化學(xué)除油器安全操作規(guī)程及維護(hù)說(shuō)明

1、化學(xué)除油器平安操作規(guī)程及維護(hù)說(shuō)明一、概述化學(xué)除油器專為處理鋼鐵企業(yè)的含油污水而設(shè)計(jì)的?；瘜W(xué)除油器是以投加化學(xué)藥劑，經(jīng)混合反響后使水中的油類、懸浮物等通過(guò)凝聚、絮凝作用沉降別離出來(lái)，從而到達(dá)凈化水質(zhì)的目的。廢水進(jìn)入化學(xué)除油器第一、第二反響室時(shí)，水中的乳油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝聚、絮凝作用，形 成大顆粒的礬花，然后進(jìn)入斜管沉淀室，使礬花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，污泥沉積 在設(shè)備下部的泥斗中，定期排出。含油廢水-T化學(xué)絮凝沉淀池-T回用、操作步驟1. 進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好勞保用品2. 藥劑配置：先將油絮凝劑 聚丙烯酰胺 稀釋，將 1-2 勺油絮凝劑與適量清水混合，加水至

2、攪拌箱一半水位， 通過(guò)平緩、間歇攪拌使之溶解，逐漸加水至攪拌箱口下100mm 水位，最后配置成 5%的溶液，存于貯藥箱內(nèi)3. 再將電介質(zhì)凝聚劑聚合氯化鋁鐵50KG 倒入另一個(gè)攪拌箱于適量清水混合，加水至攪拌箱口下100mm 水位，通過(guò)攪拌使之混合并溶解，配置成濃度為5%溶液，存于貯藥箱內(nèi)。4. 翻開(kāi)化學(xué)除油器進(jìn)水閥和出水閥，設(shè)備其余閥門關(guān)閉5. 啟動(dòng)回水泵污水泵，將污水提升至化學(xué)除油沉淀池第一、第二混合反響室，待反響室注滿水后，啟動(dòng)攪 拌機(jī)攪拌，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵。6. 藥劑投加由加藥泵提升，同時(shí)有閥門及流量計(jì)控制加藥量。加藥量控制根據(jù)水質(zhì)要求作相應(yīng)調(diào)整7. 第一、第二反響室出水進(jìn)入斜管沉降室內(nèi)沉

3、淀別離，凝結(jié)成的礬花沉入底部泥斗內(nèi)，清水從上部聚集流入 集水槽，自流進(jìn)入集水池。8. 設(shè)備運(yùn)行 4-8 小時(shí)后，通過(guò)電器自控系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)排泥一次，每次排泥2-3 分鐘9. 做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的情況記錄備案。三、設(shè)備維護(hù)及考前須知1. 設(shè)備停止運(yùn)行 內(nèi)不作檢修時(shí) ，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部盛滿清水，以免內(nèi)部填料暴露而導(dǎo)致老化0.2MPa)2. 設(shè)備一般在運(yùn)行 2-3月后假設(shè)發(fā)現(xiàn)斜管填料由局部堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)用高壓清水一般壓力 沖洗斜管填料，沖洗時(shí)只需就近接一根壓力水軟管對(duì)準(zhǔn)蜂窩孔傾斜方面自上而下沖洗即可，脫落污垢應(yīng)及時(shí) 排出。3. 應(yīng)定期檢查排泥手動(dòng)、電動(dòng)蝶閥是否動(dòng)作靈敏，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修4. 攪拌機(jī)減速器使用 500 小時(shí)后，應(yīng)換相同型號(hào)或等效油5. 攪拌機(jī)水下局部每半年檢修一次。6. 經(jīng)常檢