操作規(guī)程循環(huán)氫壓縮機的開、停機操作

1、5.1循環(huán)氫壓縮機的開、停機操作5.1.1 開機5.1.1.1開機綱要（A級）初始狀態(tài)S0壓縮機安裝完畢，驗收合格處于冷態(tài)，儀電系統(tǒng)準備就緒，開機前狀態(tài)確認合格，具備開機準備工作條件5.1.1.1.1開機準備工作（1）動力蒸汽引汽暖管（2）K102機體N2置換（3）投用機組循環(huán)水（4）投用后置隔離密封氣和二級密封氣（5）投用潤滑油系統(tǒng)（6）凝汽器建立軟化水循環(huán)（7）機組靜態(tài)調(diào)試（8）投用真空抽汽器建立真空（9）啟動盤車器（10）投用軸封蒸汽（11）機體充壓（12）投用一級密封氣穩(wěn)定狀態(tài)S1開機準備工作完成，機組具備啟動條件5.1.1.1.2機組沖轉(zhuǎn)暖機（1）啟動機組1000rpm轉(zhuǎn)速暖機（2）

2、機組2500rpm轉(zhuǎn)速暖機穩(wěn)定狀態(tài)S2K102暖機結(jié)束，具備升速條件5.1.1.1.3機組升速加負荷運行（1）機組升速至正常工作轉(zhuǎn)速（2）正常運行狀態(tài)調(diào)整和確認最終狀態(tài)FS循環(huán)氫壓縮機處于正常運行狀態(tài)5.1.1.2開機操作（B級）初始狀態(tài)S0壓縮機安裝完畢，驗收合格處于冷態(tài)，儀電系統(tǒng)準備就緒，開機前狀態(tài)確認合格，具備開機準備工作條件初始狀態(tài)卡機組本體狀態(tài)確認（ ）一 機組檢修安裝完畢，驗收合格（ ）一 汽輪機單機試車完畢（ ）一 調(diào)速器與調(diào)速系統(tǒng)正?？煽浚?）一 汽輪機與壓縮機聯(lián)軸器安裝完畢（ ）一 聯(lián)軸器防護罩安裝好（ ）一 兩個速關(guān)閥關(guān)閉工藝系統(tǒng)狀態(tài)確認（ ）一 壓縮機入口、出口電動閥、手

3、閥關(guān)閉（ ）一 壓縮機防喘振電動閥關(guān)閉，防喘振調(diào)節(jié)閥FV1502全開（ ）一 各氮氣系統(tǒng)管線進機組隔離（ ）一 機體放火炬線隔離（ ）一 機體管線設(shè)備保溫完整現(xiàn)場環(huán)境狀態(tài)確認（ ）一 機組周圍環(huán)境整潔（ ）一 梯子平臺安全可靠（ ）一 消防設(shè)施完備潤滑油系統(tǒng)狀態(tài)確認（ ）一 潤滑油系統(tǒng)所有過濾器干凈安裝完畢（ ）一 潤滑油蓄能器已充壓至0.25MPa（ ）一 控制油蓄能器已充壓0.65MPa（ ）一 確認兩個蓄能器進口閥關(guān)閉（ ）一 潤滑油系統(tǒng)主、備用油泵盤車正常（ ）一 潤滑油過濾器手柄扳到要投用過濾器側(cè)（ ）一 潤滑油冷卻器手柄扳到要投用冷卻器側(cè)（ ）一 油系統(tǒng)冷卻器放空閥及排液閥關(guān)閉（

4、）一 油系統(tǒng)過濾器放空閥及排液閥關(guān)閉（ ）一 油系統(tǒng)管線上各排液閥關(guān)閉（ ）一 高位油箱快裝油閥關(guān)閉（ ）一 油過濾器的出口閥關(guān)閉（ ）一 確認各冷卻水進出口閥關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)狀態(tài)確認（ ）一 循環(huán)水已引入裝置（ ）一 循環(huán)水系統(tǒng)各壓力表、溫度計安裝完畢，量程正確校驗合格，鉛封完好干氣密封系統(tǒng)狀態(tài)確認（ ）一 一級密封氣線隔離，給氣閥關(guān)（ ）一 后置隔離氣線和二級密封氣隔離，盲板盲（ ）一 后置隔離氣線和二級密封氣0.7MPa氮氣引至給氣閥前（ ）一 各密封氣管路安裝完畢（ ）一 各密封氣管路上各測量儀表安裝完畢，量程正確，校驗合格蒸汽系統(tǒng)狀態(tài)確認（ ） 1.0MPa蒸汽已引到自裝置主線至機組引

5、汽閥前（ ）一 1.0MPa蒸汽進汽輪機管路上各排凝閥打開（ ）一 汽輪機機體至凝汽器疏水膨脹箱各排凝閥稍開2-3扣（ ） 汽輪機入口放空閥打開（ ） 真空抽汽器安裝完畢，各給汽閥關(guān)閉（ ） 蒸汽管線各支撐、吊架、膨脹節(jié)完好（ ） 蒸汽系統(tǒng)各測量儀表安裝完畢，量程正確，校驗合格儀表、電氣系統(tǒng)狀態(tài)確認（ ）一 各就地儀表已按規(guī)格型號聯(lián)校好（ ）一 儀表盤儀表校驗合格（ ）一 各控制閥完好備用（ ）一 與DCS、ESD系統(tǒng)相聯(lián)接儀表聯(lián)校完好（ ）一 各電動閥已送電，且完好備用（ ）一 機組自保聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗合格 5.1.1.2.1開機準備工作（1）動力蒸汽引汽暖管P 打開蒸汽管線至速關(guān)閥前的各支排凝

6、P 打開蒸汽進汽輪機前放空P 緩慢打開1.0MPa蒸汽自系統(tǒng)引汽閥，將閥后壓力控制在0.2MPaP 保持20-30分鐘進行暖線排水，其間排水量減少時關(guān)小各排凝閥開度保持見汽P 同時關(guān)小蒸汽進汽輪機前放空閥，保持見汽P 緩慢開大系統(tǒng)引汽閥，控制升壓速率不大于0.1MPa/min，溫度梯度不大于50/h，直至管線末端至機頭溫度達到230P 對管線進行檢查，各回彎、支吊架及膨脹節(jié)變形情況正常P 檢查蒸汽管路無泄漏，配合對蒸汽管線各法蘭進行熱緊P 全開1.0MPa蒸汽自系統(tǒng)引汽閥（2）K102機體N2置換P ( ) 確認7.5MPa氮氣已引至進機組閥前P ( ) 確認K102入口閥7.5MPa氮氣線盲

7、板調(diào)通，放空關(guān)閉P 緩慢打開7.5MPa氮氣進機組給氣閥，控制升壓速度0.2MPa/minP 機體充壓至1.0 MPa后，關(guān)閉7.5MPa氮氣進機組給氣閥P 打開壓縮機出口放火炬閥泄壓至0.1MPa后關(guān)閉P 按以上步驟反復(fù)充壓置換三次P 取機體爆炸氣樣，確認N2置換合格（含氧量小于0.5%）放火炬線盲板，放空閥盲板P 拆除壓縮機機體排凝線盲蓋，確認機體無凝液后恢復(fù)盲蓋P 再次用7.5MPa氮氣對機體充壓，保持機體有0.1MPa的氮氣P ( ) 確認7.5MPa氮氣進機組閥關(guān)閉，機體壓力保持0.1MPa不上升P ( ) 確認壓縮機出口放火炬閥關(guān)閉放火炬線盲板（3）投用機組循環(huán)水P ( ) 確認循

8、環(huán)水已引入裝置P 打開油冷器循環(huán)水出入口連通線建立循環(huán)P 打開凝汽器循環(huán)水出入口連通線建立循環(huán)P 打開抽汽器循環(huán)水出入口連通線建立循環(huán)P 開油冷器循環(huán)水進口手閥，在出口閥前放空見水后關(guān)閉放空閥P 開凝汽器循環(huán)水進口手閥，在出口閥前放空見水后關(guān)閉放空閥P 開抽汽器循環(huán)水進口手閥，在出口閥前放空見水后關(guān)閉放空閥P 全開油冷器循環(huán)水出口手閥投用油冷器循環(huán)水P 全開凝汽器循環(huán)水出口手閥投用凝汽器循環(huán)水P 全開抽汽器循環(huán)水出口手閥投用抽汽器循環(huán)水P 關(guān)閉各循環(huán)水出入口連通線P 打開各壓力表手閥，確認壓力指示正確，入口壓力在0.4MPa左右P 確認循環(huán)水線上各溫度計指示正確，入口溫度在25左右P 檢查循環(huán)

9、水線及水冷器各連接部位無泄漏（4）投用后置隔離密封氣和二級密封氣P ( ) 配合儀表確認密封系統(tǒng)管線上各測量儀表安裝完畢無缺失P ( ) 確認0.7MPa氮氣已引至后置隔離氣線和二級密封氣給氣閥前P 打開PI1582引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 打開二級密封氣過濾器底排凝，確認無水后關(guān)閉P 打開壓差表PDI1580前后引壓線手閥P 關(guān)閉壓差表PDI1580旁通線手閥和放空閥P 打開自力壓控閥PCV1581前后手閥 P 打開PIT1585引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 打開自力壓控閥PCV1582前后手閥P 打開PI1583引壓線手閥P 將二級密封氣雙聯(lián)精過濾器切換至單組P 打開二級密封氣兩路給氣線手閥P

10、 打開兩路泄漏密封氣低壓瓦斯放空線上PIT1580和PIT1581引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 打開兩路泄漏密封氣低壓瓦斯放空線上安全爆破片的前后手閥P 打開泄漏密封氣放低壓瓦斯放空線手閥P 將0.7MPa氮氣進二級密封和后置隔離氣的給氣閥前盲板調(diào)通P 關(guān)閉0.7MPa氮氣進二級密封和后置隔離氣的給氣閥后放空P 打開0.7MPa氮氣進二級密封和后置隔離氣給氣閥P 檢查密封氣管線各連接部位有無泄漏P 將PCV1581控制壓力設(shè)定為0.6MPaP 將PCV1582控制壓力設(shè)定為0.4MPaP 調(diào)整操作，使二級密封和后置隔離氣線各參數(shù)在以下范圍內(nèi) PI1582 0.8 MPa PDI1580 0.2 M

11、Pa PI1585 0.03MPa PI1583 0.16MPaFIT1582 3.42Nm3/h FIT1583 3.42Nm3/hPIT1580 0.062 MPa PIT1581 0.062 MPaFIT1582 16.42Nm3/h FIT1583 16.42Nm3/h（5）投用潤滑油系統(tǒng)P ( ) 確認潤滑油管線安裝完畢P ( ) 確認潤滑油箱D412內(nèi)壁已用面團清潔干凈P ( ) 配合儀表確認油箱及油系統(tǒng)管路上各儀表測量表安裝完畢無缺失，量程正確P ( ) 確認濾油過濾機完好備用，已送電P 關(guān)閉油箱放空，向油箱中加入合格的L-TSA46#汽輪機潤滑油至液位計的2/3P 打開油箱氮封

12、給氣閥向油箱充入N2，使油箱保持微正壓P 投用潤滑油箱D412電加熱器，油箱油溫控制在25-55P 倒通潤滑油線流程，投用控制閥PV-1528和PCV-1532，將PV-1528副線開3扣P 檢查主輔油泵P405、P406各零件齊全完好，各連接部位無松動P ( ) 確認后置隔離氣已正常投用至少10分鐘（見C級說明5.1.1.2.1 a）P 對潤滑油主、輔助油泵P405、P406盤車，檢查轉(zhuǎn)動靈活無卡澀P 聯(lián)系電工給潤滑油主輔油泵P405、P406送電，將聯(lián)鎖開關(guān)打在“手動”位置P 打開潤滑油主輔油泵P405、P406的出入口閥及壓力表閥P 投用潤滑油主輔油泵P405、P406的出口安全閥P 分

13、別點動主輔油泵P405、406電機，檢查電機轉(zhuǎn)向正確后停泵P 啟動一臺潤滑油泵，建立油路循環(huán)P 檢查運行潤滑油泵振動、溫度在正常范圍，無機械雜音P 檢查潤滑油管路各連接部位無泄漏P 打開投用油冷器回油箱閥，在視鏡中見油后關(guān)閉P 打開投用過濾器回油箱閥，在視鏡中見油后關(guān)閉I 調(diào)節(jié)PV1528開度，使泵出口壓力在1.1 MPa P 設(shè)定潤滑油壓自控閥PCV1532控制油壓在0.3 MPa P 打開潤滑油和控制油蓄壓器入口閥P 打開高位油罐快裝油閥，見溢流回油后關(guān)閉I 將PV1528改為手動，調(diào)節(jié)使?jié)櫥涂偣苡蛪涸?.3 MPa，控制油壓在0.85 MPaP 調(diào)節(jié)潤滑油進機組各支路油壓在0.15 M

14、Pa，確認各路回油正常P 調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水量，控制油冷卻器后油溫在4348P 檢查過濾器前后差壓0.15 MPa I ( ) 確認高位油箱的液位報警消除I ( ) 確認油壓低低報警PALL消除I ( ) 確認油壓低報警PAL消除P 將主輔助潤滑油泵投自動（6）凝汽器建立軟化水循環(huán)P ( ) 確認凝汽器及配管安裝完畢，壓力表、溫度計、液面計完好，校驗合格鉛封完好P 打開除鹽水進凝汽器給水閥向凝汽器熱井補水至液面計指示的75%P 將液位控制閥LV1552B前后手閥關(guān)閉，副線閥關(guān)閉P 將液位控制閥LV1552A前后手閥關(guān)閉，副線閥打開P 聯(lián)系電工給凝結(jié)水泵電機送電P 將凝結(jié)水泵選擇開關(guān)都打在“手動

15、”位置P 盤車、檢查電機轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住及異常聲音P 全開P407/AB入口閥門，投用出口線壓力表P 點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向正確后停泵P 啟動一臺凝結(jié)水泵，出口壓力正常后打開出口閥建立凝結(jié)水循環(huán)P 稍開凝結(jié)水泵出口至凝汽器膜板式安全閥上水閥建立水封，并打開安全閥底部放空見水P 待凝汽器熱井液位穩(wěn)定后，投用液位控制閥LV1552A及LV1552BP 檢查各連接部位無泄漏P 將主備用凝結(jié)水泵的選擇開關(guān)打在“自動”位置I 將LIC1552液位控制打在手動，將液位設(shè)定為50%I ( ) 確認液位控制閥LV1552A及LV1552B工作正常，凝汽器熱井液位控制在±150mm內(nèi)（7）機組靜態(tài)

16、調(diào)試a、輔助油泵自啟動試驗P 確定一臺油泵為主油泵P 啟動主油泵，將油壓調(diào)節(jié)至正常范圍P 將輔助油泵開關(guān)打至“自動”位置P 配合主操逐漸開大油泵出口回油箱副線手閥，緩慢降低總管油壓直至輔泵自啟動I 將輔泵自啟動時的壓力進行記錄，并確認輔泵自啟動聲光報警P 將總管油壓調(diào)回至正常值，按以上步驟再重復(fù)操作2次P 將油泵切換到另一臺泵，根據(jù)以上操作步驟進行調(diào)試三次b、潤滑油壓低低停機自保試驗P ( ) 確認潤滑油系統(tǒng)運行正常P ( ) 確認汽輪機1.0Mpa主蒸汽線進汽手閥關(guān)閉P ( ) 確認汽輪機2個速關(guān)閥關(guān)閉P 配合儀表給出入口電動閥MHV1503全開信號P 配合儀表給出出口電動閥MHV1505全

17、開信號P 配合儀表給出防喘振線電動閥MHV1504全開信號P 配合儀表將一級密封氣流量FI1580、FI1581設(shè)定為250m3/hI 將K102聯(lián)鎖復(fù)位P 現(xiàn)場啟動脫扣閥P ( ) 現(xiàn)場確認2個脫扣閥全開P 現(xiàn)場按“啟動”啟動氣壓機I 配合儀表給出模擬的正常運行轉(zhuǎn)速P 將輔助潤滑油泵的選擇開關(guān)打在“手動”P 緩慢開大油泵出口回油箱控制閥PI1528副線，使總管油壓緩慢下降直至油壓低停機I ( ) 確認K102停機聲光報警正常I ( ) 確認汽輪機2個速關(guān)閥關(guān)閉I ( ) 確認K102出入口及防喘振電動閥關(guān)閉，防喘振控制閥全開I 記錄聯(lián)鎖停機時的潤滑油總管壓力值c、狀態(tài)監(jiān)測聯(lián)鎖停機試驗P (

18、) 確認汽輪機1.0Mpa主蒸汽線進汽手閥關(guān)閉P ( ) 確認汽輪機2個速關(guān)閥關(guān)閉I 配合儀表給出入口電動閥MHV1503全開信號I 配合儀表給出出口電動閥MHV1505全開信號I 配合儀表給出防喘振線電動閥MHV1504全開信號I 配合儀表將一級密封氣流量FI1580、FI1581設(shè)定為250m3/hI 將K102聯(lián)鎖復(fù)位P 現(xiàn)場啟動脫扣閥P ( ) 現(xiàn)場確認2個脫扣閥全開P 現(xiàn)場按“啟動”啟動氣壓機I 配合儀表給出模擬的正常運行轉(zhuǎn)速I 配合儀表模擬給出軸位移、振動高高等聯(lián)鎖信號I ( ) 確認K102停機聲光報警正常I ( ) 確認汽輪機2個速關(guān)閥關(guān)閉I ( ) 確認K102出入口及防喘振

19、電動閥關(guān)閉，防喘振控制閥全開I 將靜態(tài)調(diào)試結(jié)果記錄在靜態(tài)調(diào)試表中d、超速聯(lián)鎖停機試驗P ( ) 確認汽輪機1.0Mpa主蒸汽線進汽手閥關(guān)閉P ( ) 確認汽輪機2個速關(guān)閥關(guān)閉I 配合儀表給出入口電動閥MHV1503全開信號I 配合儀表給出出口電動閥MHV1505全開信號I 配合儀表給出防喘振線電動閥MHV1504全開信號I 配合儀表將一級密封氣流量FI1580、FI1581設(shè)定為250m3/hI 將K102聯(lián)鎖復(fù)位P 現(xiàn)場啟動脫扣閥P ( ) 現(xiàn)場確認2個脫扣閥全開P 現(xiàn)場按“啟動”啟動氣壓機I 配合儀表給出模擬的正常運行轉(zhuǎn)速I 配合儀表將“轉(zhuǎn)速高高停機”聯(lián)鎖項的信號值給為“1”I ( ) 確

20、認K102停機聲光報警正常I ( ) 確認汽輪機2個速關(guān)閥關(guān)閉I ( ) 確認K102出入口及防喘振電動閥關(guān)閉，防喘振控制閥全開I 將靜態(tài)調(diào)試結(jié)果記錄在靜態(tài)調(diào)試表中e、手動停機靜態(tài)試驗P ( ) 確認汽輪機1.0Mpa主蒸汽線進汽手閥關(guān)閉P ( ) 確認汽輪機2個速關(guān)閥關(guān)閉I 配合儀表給出入口電動閥MHV1503全開信號I 配合儀表給出出口電動閥MHV1505全開信號I 配合儀表給出防喘振線電動閥MHV1504全開信號I 配合儀表將一級密封氣流量FI1580、FI1581設(shè)定為250m3/hI 將K102聯(lián)鎖復(fù)位P 現(xiàn)場啟動脫扣閥P ( ) 現(xiàn)場確認2個脫扣閥全開P 現(xiàn)場按“啟動”啟動氣壓機I

21、 配合儀表給出模擬的正常運行轉(zhuǎn)速I 按“緊急停機”按鈕I ( ) 確認K102停機聲光報警正常I ( ) 確認汽輪機2個速關(guān)閥關(guān)閉I ( ) 確認K102出入口及防喘振電動閥關(guān)閉，防喘振控制閥全開I 將靜態(tài)調(diào)試結(jié)果記錄在靜態(tài)調(diào)試表中f、排汽壓力高高聯(lián)鎖停機試驗P ( ) 確認汽輪機1.0Mpa主蒸汽線進汽手閥關(guān)閉P ( ) 確認汽輪機2個速關(guān)閥關(guān)閉I 配合儀表給出入口電動閥MHV1503全開信號I 配合儀表給出出口電動閥MHV1505全開信號I 配合儀表給出防喘振線電動閥MHV1504全開信號I 配合儀表將一級密封氣流量FI1580、FI1581設(shè)定為250m3/hI 將K102聯(lián)鎖復(fù)位P 現(xiàn)

22、場啟動脫扣閥P ( ) 現(xiàn)場確認2個脫扣閥全開P 現(xiàn)場按“啟動”啟動氣壓機I 配合儀表給出模擬的正常運行轉(zhuǎn)速I 配合儀表將三個排汽壓力PSA1550、PSA1551、PSA1552中的任意兩個設(shè)定為0.07MPaI ( ) 確認K102停機聲光報警正常I ( ) 確認汽輪機2個速關(guān)閥關(guān)閉I ( ) 確認K102出入口及防喘振電動閥關(guān)閉，防喘振控制閥全開I 將靜態(tài)調(diào)試結(jié)果記錄在靜態(tài)調(diào)試表中g(shù)、輔助凝結(jié)水泵自啟動試驗P 按本章1.5節(jié)步驟建立凝結(jié)水系統(tǒng)的正常循環(huán)P 將輔助凝結(jié)水泵的選擇開關(guān)打在“自動”位置P 打開凝汽器補水線向凝汽器加水，使熱井液位達到+150mmP 檢查輔助凝結(jié)水泵是否自啟動I

23、將靜態(tài)調(diào)試結(jié)果記錄在靜態(tài)調(diào)試表中（8）投用真空抽汽器建立真空P ( ) 確認真空抽汽器管路連接完好，各測量儀表安裝完畢，量程正確校驗合格P ( ) 確認凝汽器及真空抽汽器冷卻水已正常投用P 打開凝汽器至啟動抽汽器及一、二級抽汽器的空氣連通閥P ( ) 確認一、二級抽汽器冷凝水回凝汽器閥全開，放空關(guān)閉P 全開啟動抽汽器的給汽閥，維持凝汽器真空度在-0.04MPa（表壓）P 打開二級抽汽器的給汽閥，投用二級抽汽器P 然后打開一級抽汽器的給汽閥，投用一級抽汽器P 主抽汽器檢查運行正常后，停啟動抽汽器P ( ) 確認此時凝汽器真空度在-0.06MPa（表壓）P 檢查各連接部位無泄漏（檢查泄漏方法）（9

24、）啟動盤車器P ( ) 確認潤滑油系統(tǒng)已正常投用P 打開壓力油進盤車器入口閥P 將盤車器與機組嚙合P 啟動盤車器，注意連續(xù)盤車時間不超過30min（見C級說明5.1.1.2.1 b）P 檢查機組及盤車器運行無異常聲音（10）投用軸封蒸汽（見C級說明5.1.1.1 c）P ( ) 確認循環(huán)機盤車運行正常P 打開軸封蒸汽給汽閥，將軸封蒸汽壓控閥設(shè)定在0.008MPa（表壓），向軸封供汽（11）機體充壓I ( ) 確認反應(yīng)系統(tǒng)已充壓至3.0MPaP 開K102機體入口閥7.5MPa氮氣充壓線向機體充壓至3.0MPa，升壓速度0.2MPa/min關(guān)閉充壓閥I 在SIS上打開K102進出口電動閥MHV1

25、503和MHV1505I 在SIS上打開K102防喘振電動閥MHV1504P 打開K102進出口線手閥（12）投用一級密封氣P 打開PI1580引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 打開KO除濕器底排凝，確認無水后關(guān)閉P 打開KO除濕器進、出口線手閥P 關(guān)閉KO除濕器進出口副線手閥P 打開壓差表PDIT1580前后引壓線手閥P 關(guān)閉壓差表PDIT1580旁通線手閥和放空閥P 打開壓差表LT1580前后引壓線手閥，關(guān)閉引壓線放空閥P 關(guān)閉KO除濕器頂放空線手閥P 打開PCV1580前后手閥P 關(guān)閉PCV1580副線手閥P 打開一級密封氣雙聯(lián)精過濾器底排凝，確認無水后關(guān)閉P 打開壓差表PDIT1581前后引壓

26、線手閥P 關(guān)閉壓差表PDIT1581旁通線手閥和放空閥P 打開壓差表PDIT1582前后引壓線手閥P 關(guān)閉壓差表PDIT1582旁通線手閥和放空閥P 打開PI1581引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 將一級密封氣雙聯(lián)精過濾器切換至單組P 打開FIT1580、FIT1581前后給氣手閥P 打開一級密封氣進密封氣增壓器前后手閥P 打開PI1584引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 打開PIT1582引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 打開密封氣增壓器出口緩沖罐底排凝，確認無水后關(guān)閉P 打開出口緩沖罐頂安全閥PSV1580前手閥，關(guān)閉安全閥副線P 打開PI1585引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 打開PIT1583引壓線手閥，關(guān)閉放空

27、閥P 打開K102出口至一級密封給氣閥P 打開PI1586引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 打開PI1587引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 打開PI1588引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 打開PIT1584引壓線手閥，關(guān)閉放空閥P 將PCV1583、PCV1584壓力設(shè)定為0.612 MPaP 打開密封氣增壓器動力風(fēng)給氣閥，使一級密封氣增壓器正常備用P 檢查密封氣管線各連接部位無泄漏P 調(diào)整操作，使一級密封各參數(shù)在以下范圍內(nèi)PI1580 0.8 MPa PDIT1580 0.02 MPa LT1580 50 mm PDIT1581 0.02 MPa PDIT1582 0.25 MPa PI1586 0.8 MPa

28、FIT1580 250Nm3/h FIT1581 250Nm3/hPI1588 0.4 MPa PIT1584 0.1 MPa穩(wěn)定狀態(tài)S1開機準備工作完成，機組具備啟動條件穩(wěn)定狀態(tài)卡（ ）一 動力蒸汽引汽暖管結(jié)束，各排凝脫水見汽，管路末端溫度230以上（ ）一 機體氮氣置換合格，氧含量小于0.5%（ ）一 機組循環(huán)水系統(tǒng)投用正常（ ）一 后置隔離氣和二級密封氣正常投用（ ）一 一級密封氣正常投用，F(xiàn)I1580、FI1581187Nm3/h，PDIT15820.25 MPa（ ）一 潤滑油及控制油正常投用，油溫4348，總管油壓0.3 MPa，控制油壓0.85MPa，進機組各支路油壓0.15 M

29、Pa，過濾器壓差<0.15MPa（ ）一 凝汽器軟化水循環(huán)正常，熱井液位50%（ ）一 凝汽器真空度建立正常-0.06MPa（表壓）（ ）一 機組盤車正常（ ）一 軸封蒸汽已投用，壓力0.008MPa（表壓）（ ）一 機組靜態(tài)調(diào)試完畢合格5.1.1.2.2機組沖轉(zhuǎn)暖機（1）啟動機組1000rpm暖機I 通知生產(chǎn)調(diào)度準備啟動K102機組I 通知機、電、儀相關(guān)人員到現(xiàn)場P 停用盤車裝置，并確認盤車脫開I 接到開機指令后，按聯(lián)鎖“復(fù)位”按鈕 I ( ) 確認啟動畫面上所有啟動條件滿足，無報警項P 現(xiàn)場按“準備啟動”按鈕打開速關(guān)閥2301、2302P ( ) 確認速關(guān)閥2301、2302全開I

30、( ) 在SIS上確認“氣壓機允許啟動”燈變綠I 在SIS上將啟動方式打在“冷啟動”I 在SIS上將升速方式打在“自動”I 在SIS上將操作方式打在“控制室”I 將1000rpm暖機時間設(shè)定在1800sI 將2500rpm暖機時間設(shè)定在600sI 將防喘振畫面上防喘振控制打在“半自動”I 在SIS上點擊“啟動”按鈕I ( ) 確認機組轉(zhuǎn)速正常，穩(wěn)定在1000rpm左右P ( ) 確認現(xiàn)場實際轉(zhuǎn)速與反饋轉(zhuǎn)速一致P 暖機時，檢查機組各部運轉(zhuǎn)情況機體各部熱膨脹正常轉(zhuǎn)動部件無機械雜音機組振動在正常范圍內(nèi)機體各密封部位無泄漏P 調(diào)整油冷器冷卻水,控制潤滑油冷后溫度在4348I 檢查機組SIS上各參數(shù)在正

31、常范圍汽輪機軸振動50m壓縮機軸振動63.5m汽輪機軸位移0. 65 mm壓縮機軸位移0. 56 mm汽輪機推力軸瓦溫度95壓縮機推力軸瓦溫度105汽輪機徑向軸承溫度95壓縮機徑向軸瓦溫度105潤滑油總管壓力0.3 MPa控制油壓力0.85 MPa潤滑油經(jīng)過軸承后的溫升30離開軸承的潤滑油溫度應(yīng)<80汽輪機排汽壓力0.009 MPa熱井液位在50%P 關(guān)閉1.0 MPa蒸汽進汽輪機線上各排凝P 關(guān)閉1.0 MPa蒸汽進汽輪機前放空閥I 根據(jù)實際開機情況，可將啟動選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)，延長1000rpm暖機時間（2）機組2500rpm轉(zhuǎn)速暖機I ( ) 確認升速方式在自動狀態(tài)下，1000

32、rpm暖機30分鐘結(jié)束，機組自動升速至2500rpm暖機I 當(dāng)升速方式在手動狀態(tài)時，1000rpm暖機結(jié)束后，通過手操器將轉(zhuǎn)速升至2500rpm暖機（速度的限制）I ( ) SIS上確認2500rpm運行狀態(tài)下機組各參數(shù)在正常范圍內(nèi)P ( ) 現(xiàn)場確認2500rpm運行狀態(tài)下機組各參數(shù)在正常范圍內(nèi)穩(wěn)定狀態(tài)S2K102暖機結(jié)束，具備升速條件穩(wěn)定狀態(tài)卡（ ）一機組2500rpm暖機合格（ ）一機組各軸振動在正常范圍（ ）一機組各軸位移在正常范圍（ ）一機組各軸承溫度在正常范圍（ ）一潤滑油總管壓力0.3 MPa（ ）一控制油壓力0.85 MPa（ ）一潤滑油溫度4348（ ）一汽輪機排汽壓力0.0

33、09 MPa（ ）一熱井液位在50%5.1.1.2.3機組升速加負荷運行I ( ) 當(dāng)啟動方式在自動狀態(tài)時，確認2500rpm暖機結(jié)束后汽輪機按照升速曲線快速通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)4500rpm-6200rpm升至調(diào)速器最小控制轉(zhuǎn)速8078rpmI 當(dāng)啟動方式在手動狀態(tài)時，2500rpm暖機結(jié)束后通過手操器將轉(zhuǎn)速逐漸升到最小臨界轉(zhuǎn)速4500rpmIP( ) 當(dāng)轉(zhuǎn)速達到4500rpm時機組將自動快速通過4500rpm-6200rpm臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，最終在6200rpm后停止升速，確認該過程中機組各運行參數(shù)在正常范圍I 通過手操器將K102逐漸升速到8000rpmIP( ) 再次確認8000rpm運行狀態(tài)下機

34、組各參數(shù)在正常范圍內(nèi)I 通過手操器將轉(zhuǎn)速升到調(diào)速器最小控制轉(zhuǎn)速8078rpm，此時防喘振調(diào)節(jié)閥FV1502帶電注 意臨界轉(zhuǎn)速附近不得滯留（2）正常運行狀態(tài)調(diào)整和確認I 根據(jù)反應(yīng)循環(huán)氫量要求和防喘振畫面逐步關(guān)小防喘振調(diào)節(jié)閥FV1502加負荷，注意保持喘振裕度2%I 若循環(huán)氫量未達到反應(yīng)要求，通過手操器在8078 rpm-11310 rpm范圍內(nèi)提轉(zhuǎn)速加負荷IP( ) 確認正常轉(zhuǎn)速下各參數(shù)在正常范圍內(nèi)a. 輔助系統(tǒng)各點潤滑油溫度、壓力正常潤滑油過濾器差壓正常各潤滑點回油順暢（油流占管徑13左右）潤滑油高位油箱液位、油溫正常調(diào)節(jié)油油壓、溫度正常冷卻水系統(tǒng)正常級間密封氣壓力及流量正常隔離氣壓力及流量正

35、常干氣密封密封氣與平衡氣壓差正常所有報警聯(lián)鎖系統(tǒng)正常b. 循環(huán)機循環(huán)機軸振動、位移正常循環(huán)機軸承溫度正常壓縮機防喘振量正常循環(huán)機無異常聲響循環(huán)機無異常泄漏循環(huán)機轉(zhuǎn)速波動小于±20轉(zhuǎn)c. 動力設(shè)備蒸汽壓力為0.91.3MPa蒸汽溫度為200260汽輪機進氣流量2.97 kg/s真空系統(tǒng)正常，排汽壓力0.009MPa汽輪機軸振動50m汽輪機軸位移0. 65 mm軸封蒸汽壓力正常0.008 MPa汽輪機無異常聲響汽輪機無泄漏汽輪機軸瓦溫度正常熱膨脹正常汽輪機轉(zhuǎn)速正常聯(lián)鎖自保系統(tǒng)投用正常d. 工藝系統(tǒng)機組入口壓力為14.6MPa機組出口壓力17MPa機組入口溫度為50機組出口溫度為6569充

36、氮氣線盲板隔離機體排凝閥、放空閥加盲板最終狀態(tài)FS循環(huán)氫壓縮機處于正常運行狀態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)卡（ ）一 循環(huán)機入口閥開（ ）一 循環(huán)機出口閥開（ ）一 防喘振電動閥開，防喘振調(diào)節(jié)閥投用（ ）一 儀表電氣投用正常（壓力表、壓力開關(guān)、溫度表、報警和自保聯(lián)鎖） （ ）一 充氮氣線加盲板隔離（ ）一 機體放火炬閥關(guān)閉（ ）一 無異常泄漏（ ）一 機組運行正常5.1.3輔助說明(C級)5.1.1.2.1 a后置隔離氣投用穩(wěn)定至少10min后，再投用潤滑油系統(tǒng)，以防止?jié)櫥瓦M入干氣密封系統(tǒng)損壞密封5.1.1.1 b 機組盤車不可連續(xù)超過30分鐘，以防止低轉(zhuǎn)速下?lián)p壞干氣密封的旋轉(zhuǎn)密封面；當(dāng)30分鐘機組仍未進入開機

37、，可考慮停用盤車裝置5.1.1.1 c 軸封蒸汽的投用應(yīng)在機組盤車中進行，以保證機組各部位均勻熱膨脹，防止機組在靜態(tài)下造成轉(zhuǎn)子和汽缸上下熱變形不一致而損壞5.1.2 停機5.1.2.1停機綱要（A級）初始狀態(tài)So循環(huán)氫壓縮機正常運行5.1.2.1.1循環(huán)氫壓縮機停機（1）正常停機（2）緊急停機狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機停機5.1.2.1.2循環(huán)氫壓縮機備用（1）循環(huán)氫壓縮機熱備用（2）循環(huán)氫壓縮機冷備用狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機備用5.1.2.1.3循環(huán)氫壓縮機交付檢修最終狀態(tài)FS循環(huán)氫壓縮機交付檢修5.1.2.2停機操作（B級） 初始狀態(tài)So 循環(huán)氫壓縮機正常運行初始狀態(tài)卡（ ）一 循環(huán)機入口電動閥及手

38、閥全開（ ）一 循環(huán)機出口電動閥及手閥全開（ ）一 防喘振電動閥全開（ ）一 速關(guān)閥2301、2302全開（ ）一 防喘振調(diào)節(jié)閥FV1502正?？刹伲?）一 儀表電氣投用正常（壓力表、壓力開關(guān)、溫度表、報警和自保聯(lián)鎖）（ ）一 機體排凝閥、放火炬閥關(guān)閉加盲板（ ）一 循環(huán)機在正常轉(zhuǎn)速807811310rpm內(nèi)運行（ ）一 循環(huán)機各軸振動、位移、溫度在正常范圍（ ）一 循環(huán)機潤滑油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)運行正常5.1.2.2.1循環(huán)氫壓縮機停機（1）正常停機I 隨著反應(yīng)系統(tǒng)泄壓，逐步開大防喘振調(diào)節(jié)閥并提轉(zhuǎn)速，防止工作點進入喘振區(qū)I 當(dāng)通過防喘振調(diào)節(jié)閥和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，工作點仍靠近喘振區(qū)，通知調(diào)度準備停機I

39、 在啟動畫面內(nèi)將保持1000 rpm倒計時時間設(shè)定為“180s”（待定）I 按下啟動畫面中“正常停機”按鈕I ( ) 當(dāng)轉(zhuǎn)速降到3000rpm時，確定干氣密封增壓泵啟動，否則通知外操啟動增壓泵I ( ) 確認轉(zhuǎn)速降到1000rpm運行180s后轉(zhuǎn)速歸零I ( ) 在SIS上確認K102進出口電動閥MHV1503、1505關(guān)閉I ( ) 確認K102防喘振電動閥MHV1504關(guān)閉，F(xiàn)V1502全開P ( ) 現(xiàn)場確認循環(huán)機轉(zhuǎn)速歸零P ( ) 現(xiàn)場確認MHV1503、MHV1504和MHV 1505關(guān)閉P ( ) 現(xiàn)場確認速關(guān)閥2301、2302關(guān)閉P 關(guān)閉K102進、出口線手閥P 打開1.0Mpa蒸汽進汽輪機線上各排凝脫水P 稍開1.0Mpa蒸汽進汽輪機前放空見汽P 啟動液壓盤車裝置P 停用一級、二級真空抽汽器P 停用軸封抽汽器P 將備用凝結(jié)水泵控制打在手動，按停運行凝結(jié)水泵（2）緊急停機I 通知反應(yīng)崗位K102緊急停機I 在輔操臺上按“緊急停機”按鈕