金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則

1、Q/JLS02-2005Q/LY龍?jiān)措娏瘓F(tuán)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LY×××××××-2012風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)則龍?jiān)措娏瘓F(tuán)股份有限公司 發(fā)布20××-××-××實(shí)施20××-××-××發(fā)布IQ/LY×××× 前言本規(guī)范是依據(jù)龍?jiān)措娏瘓F(tuán)股份有限公司風(fēng)電技術(shù)監(jiān)督管理辦法的安排編制的，龍?jiān)矗ū本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司組織有關(guān)部門組成標(biāo)準(zhǔn)編制組，經(jīng)過(guò)調(diào)查研究，編制了

2、本規(guī)范，本規(guī)范的編寫(xiě)格式符合GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)的規(guī)定。本規(guī)范貫徹了金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編、焊接相關(guān)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)匯編和零部件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編 緊固件等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，參考了DL/T 715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則、DL/T 819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程等電力行業(yè)金屬監(jiān)督工作的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及龍?jiān)措娏瘓F(tuán)有限公司的內(nèi)部技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，包括風(fēng)電機(jī)組塔架和基礎(chǔ)環(huán)法蘭技術(shù)質(zhì)量規(guī)范、風(fēng)電機(jī)組塔架高強(qiáng)緊固件技術(shù)質(zhì)量規(guī)范等，本規(guī)范的檢驗(yàn)方法參考了無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)匯編中相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)范由龍?jiān)措娏瘓F(tuán)股份有限公司提出。本規(guī)范起

3、草單位: 龍?jiān)矗ū本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司。本規(guī)范主要起草人： 任淮輝、段二順、曹建忠、陶鋼正、肖 劍、岳文彥本規(guī)范于××××年×月×日由××××負(fù)責(zé)人×××批準(zhǔn)。本規(guī)范于××××年×月×日首次發(fā)布。I風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)則1 概述本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)輸變電系統(tǒng)和風(fēng)電機(jī)組的金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則，包括相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件、零部件以及焊接件的監(jiān)造、安裝、運(yùn)維和失效分析等。2 適用范圍本規(guī)范適用于公司全資控股或控股風(fēng)

4、電企業(yè)，其他企業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。本規(guī)范使用范圍包括在役的輸變電系統(tǒng)和風(fēng)電機(jī)組中金屬部件的采購(gòu)、維修與更換以及相關(guān)部件金屬材料的選用和替代或技術(shù)改造。與金屬材料連接的非金屬材料，如復(fù)合材料葉片、整流罩等不適用本細(xì)則監(jiān)督的范疇。3 定義與術(shù)語(yǔ)3.1 金屬部件分類 classification of metal component按照風(fēng)電場(chǎng)輸變電系統(tǒng)和風(fēng)電機(jī)組各種金屬部件的加工和使用，將金屬部件分為桿塔架構(gòu)、壓力容器、套管、塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、輪轂、偏航機(jī)構(gòu)、變槳機(jī)構(gòu)等機(jī)械加工結(jié)構(gòu)件；機(jī)組葉片、輪轂、主軸、塔筒等之間起連接作用的緊固件、焊縫焊接件以及各種軸承等標(biāo)準(zhǔn)件。3.2 金屬力學(xué) mechan

5、ics of metals系研究金屬在力的作用下所表現(xiàn)行為和發(fā)生現(xiàn)象的學(xué)科，由于作用特點(diǎn)的不同，如力的種類（靜態(tài)力、動(dòng)態(tài)力、磨蝕力等）、施力方式（速度、方向及大小的變化，局部或全面施力等）、應(yīng)力狀態(tài)（簡(jiǎn)單應(yīng)力拉、壓、彎、剪、扭；復(fù)雜應(yīng)力兩種以上簡(jiǎn)單應(yīng)力的復(fù)合）等的不同，以及金屬在受力狀態(tài)下所處環(huán)境的不同（溫度、壓力、介質(zhì)、特殊空間等），使金屬在受力后表現(xiàn)出各種不同的行為，顯示出各種不同的力學(xué)性能。3.3 金屬力學(xué)性能 mechanical properties of metals金屬在力作用下所顯示與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的性能。3.4 金屬力學(xué)性能判據(jù) characteri

6、stic of mechanical testing of metals表征和判斷金屬力學(xué)性能所用的指標(biāo)和依據(jù)，其高低表征金屬抵抗各種損傷作用的能力的大小，是評(píng)價(jià)金屬材料質(zhì)量的主要判據(jù)，也是金屬制件設(shè)計(jì)時(shí)選材和進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的主要依據(jù)，如抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、疲勞極限等。3.5 金屬力學(xué)試驗(yàn) mechanical testing of metals測(cè)定金屬力學(xué)性能判據(jù)所進(jìn)行的試驗(yàn)，一般有拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、蠕變實(shí)驗(yàn)、應(yīng)力松弛試驗(yàn)、疲勞實(shí)驗(yàn)、斷裂韌性試驗(yàn)、磨損試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、復(fù)合應(yīng)力試驗(yàn)等。3.6 金屬力學(xué)性能測(cè)試 measurement and t

7、est of mechanical properties of metals系統(tǒng)過(guò)不同力學(xué)試驗(yàn)及相應(yīng)測(cè)量以求出金屬的各種力學(xué)性能判據(jù)的技術(shù)。金屬力學(xué)性能測(cè)試對(duì)金屬材料質(zhì)量檢驗(yàn)、研制和發(fā)展新材料，改進(jìn)材料質(zhì)量，最大限度發(fā)揮材料潛力，進(jìn)行金屬制件失效分析，確保金屬制件的合理設(shè)計(jì)、制造、安全使用和維護(hù)，都是必不可少的手段。金屬力學(xué)性能測(cè)試的基本任務(wù)，是確定合理的金屬力學(xué)性能判據(jù)并準(zhǔn)確而盡可能快速地測(cè)出這些判據(jù)。3.7 無(wú)損檢測(cè) NDT Non-destructive testing 系利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的

8、大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。3.8 失效分析 failure analysis 系認(rèn)識(shí)事物本質(zhì)和發(fā)展規(guī)律的逆向思維和探索，是變失效為安全的基本環(huán)節(jié)和關(guān)鍵，是深化對(duì)客觀事物的認(rèn)識(shí)源頭和途徑。4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。此外，當(dāng)金屬技術(shù)監(jiān)督的材料牌號(hào)原設(shè)計(jì)為國(guó)外材料時(shí)，參照相應(yīng)的原設(shè)計(jì)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料牌號(hào)原設(shè)計(jì)為國(guó)內(nèi)材料時(shí)，參照相應(yīng)的原設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)材

9、料牌號(hào)原設(shè)計(jì)為國(guó)外材料變更為國(guó)內(nèi)材料時(shí)，參照相應(yīng)的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但重要材料性能指標(biāo)參照相應(yīng)的原設(shè)計(jì)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。GB/T 222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223-1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 224-1987 鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB/T 228-1987 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T 230-1991 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 231-1984 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 232-1988 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T 233-198

10、2 金屬頂鍛試驗(yàn)方法GB/T 1591-1994 低合金高強(qiáng)度機(jī)構(gòu)鋼GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微鏡檢驗(yàn)法GB/T 3375-1994 焊接術(shù)語(yǔ)GB/T 324-1988 焊縫符號(hào)表示法GB/T 5185-1985 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)GB/T 122121990 技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法GB/T 12467.11998 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南GB/T 12468.21998 焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質(zhì)量要求GB/

11、T 12468.31998 焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質(zhì)量要求GB/T 12468.41998 焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質(zhì)量要求GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 0854-1990 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T 3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T 3098.2-2000 緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T 1228-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T 1229-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T 1230-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T 1231-2006

12、 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 3077-1999 合金鋼結(jié)構(gòu)GB/T 3103.3-2000 緊固件公差 平墊圈GB/T 5616-1985 常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明GB/T 9445-1999 無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類GB/T 14693-1993 焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)JB/T 5000.14-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鑄鋼件無(wú)損探傷JB/T 5000.15-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鍛鋼件無(wú)損探傷EN 10025-3200

13、4 熱軋結(jié)構(gòu)鋼 第3章5 監(jiān)督范圍金屬監(jiān)督范圍包括輸變電設(shè)備金屬監(jiān)督及風(fēng)電機(jī)組金屬監(jiān)督三部分內(nèi)容。具體范圍如下：5.1 輸變電設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督范圍：a）桿塔、構(gòu)架等重要金屬構(gòu)件：包括塔材、螺栓等。b）電力金具：包括懸垂線夾、耐張線夾、連接金具、接續(xù)金具、防護(hù)金具、T接金具、設(shè)備線夾和母線金具。c）電力線材：鋼芯鋁絞線及鋼絞線。d）氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備（GIS）。e）高壓隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備。5.2 風(fēng)電機(jī)組金屬技術(shù)監(jiān)督范圍：a）風(fēng)電機(jī)組塔架、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、輪轂、偏航機(jī)構(gòu)、變槳機(jī)構(gòu)和制動(dòng)系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)件。b）風(fēng)電機(jī)組葉片、輪轂、主軸、塔筒等相應(yīng)連接部位的螺栓緊固件。b）塔架焊縫和機(jī)架焊縫。6 監(jiān)督

14、內(nèi)容與要求6.1 輸變電系統(tǒng)金屬部件的技術(shù)監(jiān)督1.16.1.1 輸變電設(shè)備基建階段監(jiān)督風(fēng)電場(chǎng)所屬輸變電設(shè)備的金屬受監(jiān)設(shè)備、部件和材料，都應(yīng)有制造廠提供的質(zhì)量保證書(shū)及檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)做。所有受監(jiān)部件在到貨或安裝后由本單位生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)進(jìn)行抽檢工作。抽檢部件以宏觀檢查為主，并進(jìn)行尺寸、化學(xué)成分、鍍層、硬度、力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。a）抽檢比例設(shè)備招標(biāo)訂貨前在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中應(yīng)明確抽檢的批次和比例。樣本應(yīng)在被檢設(shè)備、構(gòu)件、材料批次總體中隨機(jī)抽??；樣本抽取后，檢測(cè)期間不作調(diào)換。樣本的抽取應(yīng)按照合同規(guī)定的要求進(jìn)行。合同中未作具體規(guī)定的，按相關(guān)國(guó)家標(biāo)

15、準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。電力金具的抽檢比例依據(jù)電力金具試驗(yàn)方法 第4部分 驗(yàn)收規(guī)則GB/T2317.4-2008和電力金具制造質(zhì)量 鋼鐵件熱鍍鋅層DL/T768.7-2002確定，具體抽檢數(shù)量見(jiàn)表1和表2；桿塔緊固件的抽檢比例依據(jù)輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T764.4-2002確定；塔材、高壓隔離開(kāi)關(guān)、電力線材等部件的抽檢比例按照計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評(píng)定程序GB/T2828.11-2008確定，具體抽檢數(shù)量見(jiàn)表3。表1 電力金具力學(xué)性能測(cè)試抽檢比例批次設(shè)備總數(shù)nn1010n100100n500500n20000n20000抽檢數(shù)量m1

16、34m41.5n/1000m190.75n/1000表2 電力金具鍍層測(cè)試抽檢比例批次設(shè)備總數(shù)nn33n500501n12001201n32003201n10000n>10000抽檢數(shù)量m全部3581320表3 塔材、高壓隔離開(kāi)關(guān)、線材等設(shè)備的抽檢比例批次設(shè)備總數(shù)nn3030<n5050<n7070<n9090<n110110<n130抽檢數(shù)量m123456批次設(shè)備總數(shù)n130<n150150<n190190<n210210<n230230<n250/抽檢數(shù)量m79101112/b） 廠家責(zé)任制造廠家應(yīng)主動(dòng)協(xié)助做好產(chǎn)品的抽檢工作

17、。提供準(zhǔn)確的交貨清單，以協(xié)助抽取方案的制定。對(duì)接受抽檢的產(chǎn)品提供完整的零部件清單及其材質(zhì)、型號(hào)、工藝、尺寸、重量、部件品牌與產(chǎn)地等技術(shù)數(shù)據(jù)和說(shuō)明；提供有效的型式試驗(yàn)報(bào)告、出廠試驗(yàn)報(bào)告、主要部件試驗(yàn)報(bào)告；在必要的情況下提供產(chǎn)品的操作指導(dǎo)和危險(xiǎn)性提示。對(duì)隱瞞信息而造成的檢測(cè)后果負(fù)全部責(zé)任。c） 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量判定依據(jù)以受監(jiān)設(shè)備、部件相對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家有關(guān)規(guī)定，以及產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)在銷售合同中明示的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)協(xié)議作為依據(jù)。d） 檢測(cè)過(guò)程及結(jié)果根據(jù)受監(jiān)設(shè)備、部件及檢測(cè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際情況，檢測(cè)時(shí)機(jī)一般分為到貨開(kāi)箱驗(yàn)收和安裝后兩個(gè)階段；檢測(cè)方式可分為實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

18、（包括制造現(xiàn)場(chǎng)和安裝現(xiàn)場(chǎng)）兩種方式。受監(jiān)設(shè)備基建階段監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)附錄A。由單位負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行匯總，作出被檢批次是否通過(guò)檢測(cè)的結(jié)論，并出具檢測(cè)報(bào)告，并由龍?jiān)矗ū本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司進(jìn)行審核。檢測(cè)結(jié)果作為合格供應(yīng)商評(píng)定依據(jù)之一。對(duì)檢測(cè)未通過(guò)的產(chǎn)品批次，應(yīng)停止使用；對(duì)已投運(yùn)的同批次產(chǎn)品，應(yīng)限期整改。6.1.2 輸變電設(shè)備運(yùn)維階段定期檢修監(jiān)督a) 對(duì)變壓器、開(kāi)關(guān)設(shè)備、載流導(dǎo)體、桿塔、構(gòu)架及重要緊固件、各類重要電力金具等重要部件，在投運(yùn)一年后進(jìn)行第一次監(jiān)督檢查，風(fēng)電機(jī)組出質(zhì)保正常運(yùn)行后，每二年檢查一次，檢查方式以宏觀直接觀察為主。b) 宏觀檢查內(nèi)容包括變壓器、開(kāi)關(guān)設(shè)備、載流導(dǎo)體、桿塔、構(gòu)架及重要緊

19、固件、各類重要電力金具的表面缺陷、腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)表面外觀、腐蝕和裂紋等超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)輸變電設(shè)備中承載大、亦銹蝕的螺栓緊固力進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查的比例為50%。d) 輸變電設(shè)備定期檢修監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，見(jiàn)附錄B。6.2 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組金屬部件的技術(shù)監(jiān)督1.26.2.1 風(fēng)電機(jī)組金屬部件制造、基建、投運(yùn)和備件的技術(shù)監(jiān)督a）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、導(dǎo)則及相關(guān)文件等的要求，在風(fēng)電場(chǎng)各金屬部件從加工、制造、施工到生產(chǎn)全過(guò)程檢修過(guò)程中，確保金屬監(jiān)督試驗(yàn)項(xiàng)目不缺項(xiàng)，不漏項(xiàng)，并保證各項(xiàng)目的檢驗(yàn)質(zhì)量。b）對(duì)風(fēng)電機(jī)組塔架、法蘭和基礎(chǔ)環(huán)的金屬技術(shù)監(jiān)督參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)GB/T19072-2010風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 塔

20、架與龍?jiān)措娏瘓F(tuán)公司的內(nèi)部質(zhì)量規(guī)范CLYPG-Q-10 001風(fēng)電機(jī)組塔架和基礎(chǔ)環(huán)法蘭等。c）對(duì)風(fēng)電機(jī)組主軸、輪轂、偏航機(jī)構(gòu)、變槳機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)的金屬技術(shù)監(jiān)督建議采用主機(jī)廠出場(chǎng)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范。d）對(duì)塔架地腳螺栓、輪轂葉片連接變槳螺栓等重要連接螺栓對(duì)于其加工、制造以及施工等參考螺栓設(shè)計(jì)和應(yīng)用的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和龍?jiān)措娏瘓F(tuán)的內(nèi)部質(zhì)量規(guī)范，并在檢修過(guò)程中進(jìn)行宏觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，對(duì)新更換的合金螺栓必須進(jìn)行復(fù)查，并由龍?jiān)矗ū本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司對(duì)報(bào)告做監(jiān)管。e）對(duì)齒輪箱輸出軸等重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行宏觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查和解體檢查。f）對(duì)塔架和機(jī)架的焊縫參考焊接相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行焊接工藝

21、、焊接質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督。6.2.2 對(duì)風(fēng)電機(jī)組的金屬部件，塔架、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、輪轂等結(jié)構(gòu)件按照鑄鋼件和鍛鋼件進(jìn)行分類，并包含高強(qiáng)螺栓等緊固件以及焊縫、焊接結(jié)構(gòu)件等，分別對(duì)其制造、基建、投運(yùn)和備件進(jìn)行相應(yīng)的金屬技術(shù)監(jiān)督。6.2.3 輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄剛件的技術(shù)監(jiān)督6.2.3.1 鑄鋼件材料的要求a）應(yīng)具有良好的澆鑄性能，即好的流動(dòng)性及小的收縮性，為此鑄鋼中碳、硅、錳的含量應(yīng)比鍛、軋件高一些。b）在高溫及高應(yīng)力下長(zhǎng)期工作的鑄鋼件用鋼，應(yīng)具有較高的持久強(qiáng)度和塑性，并具有良好的組織性能穩(wěn)定性。c）承受疲勞載荷作用的鑄鋼件用鋼，應(yīng)具有良好的抗疲勞性能和較高的沖擊韌性。d）承受高溫蒸汽沖蝕

22、與磨損的鑄鋼件用鋼，應(yīng)具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。e）需要焊接的鑄鋼應(yīng)具有滿意的可焊性。選材時(shí)，主要依據(jù)鑄鋼件的工作溫度和鋼材的最高允許使用溫度進(jìn)行選用。存在于復(fù)雜形狀鑄件中的危害性鑄造缺陷，必須徹底清除后，用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。6.2.3.2 鑄鋼件常用材料牌號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍鑄鋼件常用材料有碳素鑄鋼及鉻鉬和鉻鉬釩合金鑄鋼。鑄件與鍛件相比，鑄件多用于受力較小的金屬部件。由于鑄件內(nèi)部不可避免地存在鑄造缺陷，強(qiáng)度計(jì)算時(shí)許用應(yīng)力的安全系數(shù)要適當(dāng)放大。審查主機(jī)廠商的輪轂、主軸箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件常用鋼鋼號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍參考鑄鋼件相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3.3 鑄鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)鑄鋼件

23、所用鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同要求，其檢驗(yàn)要求見(jiàn)表4。表4 鑄鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱取樣數(shù)量抽檢方法檢驗(yàn)項(xiàng)目輪轂主軸和齒輪箱箱體鑄件其他結(jié)構(gòu)鑄件化學(xué)成分逐爐GB/T 228拉伸試驗(yàn)1個(gè)GB/T 229沖擊試驗(yàn)2個(gè)JB/T 9630.1磁粉探傷全部表面GB/T 3323射線探傷連接焊縫45外形和尺寸宏觀和量具金相檢驗(yàn)僅對(duì)ZG20CrMoZG20CrMoVZG15Cr1Mo1VGB/T 132986.2.3.4 機(jī)組投運(yùn)期間的在役檢測(cè)a）輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件的在役檢測(cè)由項(xiàng)目公司風(fēng)電場(chǎng)安排自查，檢查方式以結(jié)構(gòu)件宏觀表面缺陷、銹蝕和整體結(jié)構(gòu)變形的檢查為主，檢查周期為1個(gè)

24、定檢周期。b）對(duì)于出現(xiàn)故障和損傷的輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件，并導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法運(yùn)行的，項(xiàng)目公司需要安排失效分析查明原因，工程技術(shù)公司進(jìn)行監(jiān)督和審核報(bào)告，以防止類似事故的發(fā)生。6.2.4 塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件的技術(shù)監(jiān)督6.2.4.1 鍛鋼件材料的要求：a）應(yīng)具有強(qiáng)度高、塑性和韌性良好的綜合力學(xué)性能。b）具有較高的蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度，且長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性好。c）具有較高的斷裂韌性，且脆性轉(zhuǎn)變溫度低，抗疲勞性能好。d）對(duì)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件，均應(yīng)測(cè)定殘余應(yīng)力，其值不應(yīng)大于相應(yīng)鍛件強(qiáng)度級(jí)別材料徑向屈服強(qiáng)度下限值的8%。對(duì)于主軸鍛件，當(dāng)直徑大于600mm 時(shí)，在最

25、終熱處理后應(yīng)檢查殘余應(yīng)力，鍛件直徑為6001000mm 時(shí)，其殘余應(yīng)力不應(yīng)大于40MPa；鍛件直徑大于1000mm 時(shí)，殘余應(yīng)力不應(yīng)大于50MPa。e）鍛件冶金質(zhì)量好、材料性能均勻，不應(yīng)有裂紋、白點(diǎn)、縮孔、折疊、過(guò)度的偏析，以及超過(guò)允許的夾雜和疏松等。鍛件材料性能的均勻性，可在鍛件性能熱處理后，通過(guò)測(cè)量硬度的方法進(jìn)行檢驗(yàn)(硬度的絕對(duì)值供參考)。硬度的均勻性要求規(guī)定為：對(duì)于主軸鍛件，在同一圓弧表面上各點(diǎn)間的硬度差不應(yīng)超過(guò)30HB，在同一母線上的硬度差不應(yīng)超過(guò)40HB。e）需要焊接的鑄鋼應(yīng)具有滿意的可焊性。選材時(shí)，主要依據(jù)鑄鋼件的工作溫度和鋼材的最高允許使用溫度進(jìn)行選用。存在于復(fù)雜形狀鑄件中的危害

26、性鑄造缺陷，必須徹底清除后，用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。6.2.4.2 鑄鋼件常用材料牌號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍：對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件常用鋼鋼號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍參考鍛鋼件相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于進(jìn)口的主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件，應(yīng)符合供貨國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)以及訂貨合同要求。6.2.4.3 鑄鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)：a）國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的塔筒、法蘭和主軸用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T699和GB/1591 的規(guī)定。b）進(jìn)口的主軸等鍛鋼件用34CrNiMo6、S355NL等合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)的EN100

27、83-2006:3、EN10025:3的規(guī)定。鍛鋼件所用鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同要求，其檢驗(yàn)要求見(jiàn)表5表5 鍛鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目塔筒法蘭、基礎(chǔ)環(huán)，機(jī)架主軸偏航、變槳和制動(dòng)系統(tǒng)中鍛鋼件化學(xué)成分GB/T 223EN10083-2006:3拉伸試驗(yàn)GB/T 228GB/T 4338沖擊試驗(yàn)GB/T 229強(qiáng)度試驗(yàn)GB/T 2039硬度試驗(yàn)GB/T 231酸洗檢驗(yàn)磁粉探傷全部表面超聲波探傷JB 1582,JB 1581,JB 4010滲透檢驗(yàn)夾雜物檢驗(yàn)GB/T 10561晶粒度檢驗(yàn)YB/T 5148尺寸及表面粗糙度檢驗(yàn)6.2.4.4 機(jī)組投運(yùn)期間的在役檢測(cè)：a）

28、塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)的輪齒與軸承、變槳系統(tǒng)的軸承和制動(dòng)系統(tǒng)的剎車盤等鍛鋼件的日常在役檢測(cè)由項(xiàng)目公司風(fēng)電場(chǎng)安排自查，檢查方式以結(jié)構(gòu)件表面缺陷、銹蝕和整體結(jié)構(gòu)變形的檢查為主，檢查周期為1個(gè)定檢周期。b）對(duì)于即將出質(zhì)?；蜻\(yùn)行5年以上的機(jī)組，項(xiàng)目公司應(yīng)安排風(fēng)電場(chǎng)針對(duì)塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)和主軸等鍛鋼件的在役無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方式為超聲、磁粉等專業(yè)的檢測(cè)，檢測(cè)方案由項(xiàng)目公司與工程技術(shù)公司協(xié)商完成，并由工程技術(shù)公司執(zhí)行或工程技術(shù)公司委托專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)行，項(xiàng)目公司根據(jù)風(fēng)電機(jī)組的保有量以及相應(yīng)部件的失效狀況按照至少33%的比例進(jìn)行依次輪流抽檢，檢測(cè)周期為1年。c）對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)裂紋或斷裂事故的鍛鋼件，項(xiàng)目

29、公司應(yīng)與工程技術(shù)公司協(xié)商盡快安排風(fēng)電場(chǎng)同型號(hào)機(jī)組的在役無(wú)損檢測(cè)，并盡可能的實(shí)現(xiàn)風(fēng)電場(chǎng)內(nèi)相應(yīng)機(jī)型的完全檢測(cè)，全檢周期定為1年，以避免類似失效問(wèn)題擴(kuò)大化。d）對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)故障和損傷的塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件，并導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法運(yùn)行的，項(xiàng)目公司需要安排失效分析查明原因，工程技術(shù)公司進(jìn)行監(jiān)督和審核報(bào)告，或者項(xiàng)目公司委托工程技術(shù)公司進(jìn)行失效分析查明原因，并根據(jù)失效分析的建議加強(qiáng)機(jī)組相應(yīng)金屬部件的巡查。6.2.5 風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)螺栓緊固件的金屬技術(shù)監(jiān)督6.2.5.1 高強(qiáng)螺栓材料選用a）材料的組織性能穩(wěn)定性好，回火脆性和熱脆性傾向小。長(zhǎng)期運(yùn)行后螺栓的硬度值也應(yīng)控制在相應(yīng)的技

30、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)。b）對(duì)于承受疲勞載荷的螺栓(如聯(lián)軸器螺栓)材料，還應(yīng)具有較高的抗疲勞和抗剪切的能力。c）為防止螺紋咬死和減少磨損，選材時(shí)，螺栓和螺母應(yīng)采用不同鋼號(hào)。螺母的工作條件較螺栓好，螺母材料強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比螺栓低一級(jí)(硬度低20HB50HB)；并且，原則上同一法蘭的緊固件，應(yīng)采用牌號(hào)和強(qiáng)度等級(jí)相同的材料，否則應(yīng)計(jì)算由不同線膨脹系數(shù)和不同抗松弛性能帶來(lái)的影響。風(fēng)電機(jī)組中常用的高強(qiáng)螺栓材料及適用規(guī)格，見(jiàn)表6。表6 高強(qiáng)螺栓材料選用類別 性能等級(jí) 材料 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 適用規(guī)格 螺栓螺釘螺柱10.942CrMoGB/T3077-1999M30-48螺栓螺釘螺柱8.835CrMoGB/T3077-1

31、999M36以下螺母1045GB/T699-1999M30以下螺母1035CrMoGB/T3077-1999M30以上墊圈HV30045GB/T699-1999不限6.2.5.2 性能等級(jí)和機(jī)械性能 a）螺栓的性能等級(jí)為10.9級(jí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1-2000中10.9級(jí)的要求。對(duì)于螺紋公稱直徑20mm的螺栓(螺釘或螺柱)，按GB/T229-2007中關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，螺栓低溫（-50）沖擊吸收功平均值大于或等于27J，一組試件允許有一件沖擊功的最小值大于19J。螺栓的性能等級(jí)為8.8級(jí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1-2000中8.8級(jí)的要求

32、。對(duì)于螺紋公稱直徑20mm的螺栓(螺釘或螺柱)，按GB/T229-2007中關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，螺栓低溫（-40）沖擊吸收功平均值大于或等于27J，一組試件允許有一件沖擊功的最小值小于27J，但不小于平均值的70%。b）螺母的性能等級(jí)為10級(jí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.2-2000中10級(jí)的要求。c）墊圈的性能等級(jí)為35HRc-45HRC ，其硬度值為329HV-436 HV（35HRc-45HRC）。 6.2.5.3 尺寸和公差要求 螺栓、螺母和墊圈的型式尺寸按產(chǎn)品圖紙的要求，形位公差符合GB/T3103.1-2002和GB/T3103.3-2002有關(guān)B級(jí)產(chǎn)

33、品的規(guī)定。a）螺紋 螺栓和螺母的螺紋的基本尺寸按GB/T196粗牙普通螺紋的規(guī)定，螺栓螺紋公差帶按GB/T197的6g，螺母螺紋公差帶按GB/T197的6H，均為鍍前測(cè)量，并應(yīng)保證螺紋副鍍后的互配性。 b）制造工藝 M36以下螺栓螺紋中徑應(yīng)擠壓成型（經(jīng)本公司書(shū)面同意M42以上螺栓螺紋坯徑允許車削成型）。螺栓螺紋必須滾壓成型，不允許切削成型。若進(jìn)行穿滾，允許存在不完全螺紋，但必須保證螺紋的有效長(zhǎng)度。c）表面處理 緊固件表面處理應(yīng)采用達(dá)克羅，按GB/T5267.2-2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（進(jìn)口緊固件采用熱鍍鋅），陸地風(fēng)電場(chǎng)用緊固件鹽霧試驗(yàn)720小時(shí)，沿?；蚝Ｉ巷L(fēng)電場(chǎng)用緊固件鹽霧試驗(yàn)1000小時(shí)，基體無(wú)紅

34、銹，鍍層并經(jīng)鉻酸鹽鈍化最小厚度大于或等于8m。鍍層均勻，無(wú)氣泡。 緊固件表面處理若采用熱鍍鋅，按DIN 267-10標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2.5.4 入庫(kù)檢驗(yàn)螺栓金屬監(jiān)督設(shè)專人負(fù)責(zé)，人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)。a）驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)先檢查包裝質(zhì)量，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單(包括化學(xué)成分、低倍和高倍全相組織、機(jī)械性能。b）螺栓進(jìn)行100%磁粉探傷檢測(cè)，表面缺陷應(yīng)符合GB/T5779.1-2000的規(guī)定；螺母實(shí)物的機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目為保證載荷和硬度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T3098.2-2000中10級(jí)的要求；墊圈實(shí)物機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目為硬度，硬度值應(yīng)在329HV-436HV范圍。c）對(duì)檢驗(yàn)過(guò)的螺栓要及時(shí)、

35、準(zhǔn)確建立臺(tái)帳。對(duì)螺栓進(jìn)行計(jì)算機(jī)信息化管理。6.2.5.5 機(jī)組投運(yùn)后定期查驗(yàn)a）定期對(duì)安裝完成的螺栓連接件進(jìn)行檢查。嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢制度和定檢制度。并將點(diǎn)檢記錄和力矩檢驗(yàn)記錄存檔，檢測(cè)的內(nèi)容如表5所示。b）積累運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬(wàn)h，應(yīng)根據(jù)螺栓的原始組織和硬度類型抽查1/3螺栓的金相組織和硬度。在實(shí)際工作中，電廠檢驗(yàn)人員對(duì)螺栓金相抽查比例一般為10%，達(dá)不到上述要求。c）對(duì)拆裝頻繁的螺栓，應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。d）斷裂的螺栓都應(yīng)進(jìn)行解剖試驗(yàn)和失效分析。e）受現(xiàn)場(chǎng)條件限制無(wú)法全面執(zhí)行應(yīng)當(dāng)盡可能進(jìn)行功能相似的檢驗(yàn)。f）由于螺栓材質(zhì)淬透性的限制，螺栓橫截面上的沖擊韌性是隨著半徑R變化的。沖擊試樣取樣位置從螺栓R/3

36、處取樣。g）對(duì)關(guān)鍵連接部位的螺栓應(yīng)進(jìn)行光譜、性能、金相、探傷等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。h）檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在金相組織有明顯的黑色網(wǎng)狀?yuàn)W氏體晶界現(xiàn)象的螺栓應(yīng)進(jìn)行更換。表5 高強(qiáng)螺栓緊固件的定檢內(nèi)容序號(hào)部件名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢驗(yàn)周期備注1.風(fēng)力發(fā)電機(jī)低速軸軸承、聯(lián)軸螺栓等外觀檢查裂紋、磨損、變形以及標(biāo)記狀況等目測(cè)檢查為主六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、螺栓的力矩值是否符合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月按廠家檢修標(biāo)準(zhǔn)2.發(fā)電機(jī)高速軸軸承、聯(lián)軸螺栓等外觀檢查裂紋、磨損、變形以及標(biāo)記狀況等目測(cè)檢查為主六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、螺栓的力矩值是否符合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月按廠家檢修標(biāo)準(zhǔn)3. 3.塔筒、塔架等金屬構(gòu)架

37、聯(lián)結(jié)螺栓外觀檢查焊縫、裂紋、腐蝕、磨損變形、表面的油漆、梯子是否變形等目測(cè)檢查為主，必要時(shí)采用射線、超聲波或表面探傷六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、螺栓的力矩值是否符合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月每次抽查一部分按廠家檢修標(biāo)準(zhǔn)4. 4.葉片和輪轂、輪轂與主軸等高強(qiáng)螺栓等外觀檢查裂紋、磨損、變形以及標(biāo)記狀況等目測(cè)檢查為主六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、螺栓的力矩值是否符合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月根據(jù)受力結(jié)構(gòu)重點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)力集中螺栓按廠家檢修標(biāo)準(zhǔn)6.2.5.6 完善備件a）對(duì)高強(qiáng)螺栓實(shí)行定點(diǎn)采購(gòu) 對(duì)供應(yīng)螺栓的生產(chǎn)廠家，金屬監(jiān)督人員應(yīng)了解其生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量保證體系，并與其專業(yè)人員進(jìn)行溝通，確保螺栓的生產(chǎn)，從而提高新

38、螺栓的出廠合格率。b）完善的螺栓備件工作，及時(shí)補(bǔ)充足夠的螺栓備件。對(duì)螺栓金屬監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題，要及時(shí)向上級(jí)金屬監(jiān)督部門反映。在螺栓金屬監(jiān)督中，對(duì)拿不準(zhǔn)的問(wèn)題，要從嚴(yán)掌握，確保萬(wàn)無(wú)一失。6.2.6 風(fēng)電機(jī)組的塔架、機(jī)架等焊接工藝和焊縫的金屬技術(shù)監(jiān)督6.2.6.1 焊接工藝規(guī)程焊接作業(yè)的質(zhì)量保證應(yīng)根據(jù)GB/T 12467.1-12467.4 進(jìn)行制定和執(zhí)行。另外，應(yīng)由制造廠的技術(shù)主管部門依據(jù)JB 4708的規(guī)定編制并確定焊接工藝規(guī)程文件(即焊接工藝指導(dǎo)書(shū))，最終確定的工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中應(yīng)遵循的法則。6.2.6.2 焊接工藝規(guī)程評(píng)定a）焊接工藝規(guī)程應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定，并根據(jù)J

39、B4-708的規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。b）根據(jù)產(chǎn)品制造要求，焊接工藝規(guī)程應(yīng)按EN288-2、AWSD1.1、AS/NZS1554.5或等同的鍋爐壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或本公司批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)編制。焊接工藝規(guī)程應(yīng)基于批準(zhǔn)的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)由工廠焊接主管簽字。焊接工藝規(guī)程中應(yīng)指明最大評(píng)定的碳當(dāng)量。 c）焊接缺陷的修補(bǔ)可以按原始的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行?；蛘呖梢跃幹品敌薜膶Ｓ煤附庸に囈?guī)程基于返修工藝試驗(yàn)。返修焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行完整的無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)。 d）表面缺陷（撕裂表面、劃痕等）修補(bǔ)的WPS應(yīng)通過(guò)角焊縫工藝來(lái)評(píng)定，或者用一個(gè)小試驗(yàn)板打磨出小坡口填充一道。e）焊接工藝規(guī)程直接由焊工和焊接主管制定，也可以基于批

40、準(zhǔn)的焊接工藝編制工作指令。6.2.6.3 焊接工藝試驗(yàn)a）焊接工藝應(yīng)通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)來(lái)評(píng)定，按ISO15614-1，AWSD1.1第4節(jié)，AS/NZS1554.5或等同的鍋爐壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或本公司批準(zhǔn)的相似的標(biāo)準(zhǔn)。 b）全熔透的對(duì)接焊縫應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊縫PQR來(lái)評(píng)定，或部分熔透的對(duì)接焊縫的焊接工藝試驗(yàn)可以通過(guò)和產(chǎn)品有相同坡口的方式來(lái)試驗(yàn)。 c）用于焊接工藝評(píng)定的鋼材和焊材的材料合格證書(shū)應(yīng)包括在焊接工藝評(píng)定報(bào)告中。6.2.6.4 參與焊接人員資格參與焊接的人員必須具有本工作的資格證書(shū)或能夠證明具有相當(dāng)?shù)暮附硬僮髂芰Α?.2.6.5 焊前準(zhǔn)備與焊接方案a）下料應(yīng)按有關(guān)的工藝要求進(jìn)行，坡口型式、尺寸、

41、公差及表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的材料和焊接坡口的加工必須使用熱切割或機(jī)加工方法，對(duì)于鋼板切割邊緣的不平滑處和渣屑應(yīng)使用機(jī)加工和打磨的方法去除，其他方法不得使用。b）不容許在接頭表面出現(xiàn)不合要求的裂縫、切割缺陷或其他裂痕c）接頭表面和聯(lián)結(jié)表面應(yīng)經(jīng)過(guò)清理，應(yīng)做到不潮濕，無(wú)銹皮、油污、油漆及其他雜質(zhì)。d）法蘭的焊接順序應(yīng)編制工作指導(dǎo)書(shū)來(lái)描述焊接順序和測(cè)量以確保焊后法蘭平面度是可接受的。e）如對(duì)焊前預(yù)熱和焊后熱處理有要求，焊接單位應(yīng)編制焊前預(yù)熱和焊后熱處理。f）組焊鋼結(jié)構(gòu)的組焊應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)程。焊接構(gòu)件用的焊條、焊絲與焊劑都應(yīng)與被焊接的材料相適應(yīng)，并符合焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)

42、有必要的技術(shù)資料。在不利的氣候條件下，應(yīng)采取特殊的措施。應(yīng)仔細(xì)地按技術(shù)要求焊接或拆除裝配定位板。6.2.6.6 焊接件、焊縫的檢驗(yàn)和試驗(yàn)焊接工藝試驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)除滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求還要滿足以下最低規(guī)定： 對(duì)接焊縫： a）VT、MT、UT或 RT b）2個(gè)橫向拉伸試驗(yàn)c）4個(gè)彎曲試驗(yàn) d）焊縫金屬和熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn) e）1個(gè)金相試樣 f）在金相試樣上進(jìn)行硬度檢驗(yàn) T型對(duì)接接頭： a）VT、MT和UT或RT b）2個(gè)橫向拉伸 c）焊縫金屬和熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn) d）2個(gè)金相試樣 e）在金相試樣上進(jìn)行硬度試驗(yàn) 說(shuō)明：拉伸和沖擊試驗(yàn)可以在以同樣焊接參數(shù)焊接的對(duì)接焊縫上進(jìn)行。 角焊縫和部分熔透的對(duì)接焊縫： a）VT和MT b）2個(gè)金相試樣 c）其中一個(gè)金相試樣進(jìn)行的硬度試驗(yàn)。6.2.6.7 機(jī)組投運(yùn)后焊接件、焊縫的檢驗(yàn)和試驗(yàn)a）塔架和機(jī)架等連接位置的