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文檔簡(jiǎn)介

1、冷庫(kù)安裝維修工藝一、冷庫(kù)防水防潮層(一)、乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料,其適用范圍、性能:水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料,是以陽(yáng)離子型氯丁膠乳與陽(yáng)離子型瀝青乳液混合構(gòu)成 ,它區(qū)別于以汽油為溶劑型氯丁橡膠瀝青防水涂料 (油性防水涂料 )氯丁橡膠瀝青涂料,無(wú)毒、無(wú)味、不可燃、無(wú)環(huán)境污染。外觀(guān):深棕色乳狀液;粘度: 0.25(Pa.S);含固量:不小于 43%;耐熱性( 80.5h)無(wú)變化:粘結(jié)力不小于 0.2Mpa;不透水性(動(dòng)水壓 0.10.2 Mpa, 0.5h)不透水;耐堿性:在飽和的 Cal (Oh)2 熔液中浸 15d 表面無(wú)變化;抗裂性(基層裂縫寬度 2mm)涂膜不裂;

2、涂膜干燥時(shí)間表干不大于 4h,實(shí)干,不大于 24h防水層作法(基礎(chǔ)及墻面平整):基層上刷一層涂料,待表面不粘手后;邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布,待表面不粘手后;刷一層涂料覆蓋,待表面不粘手后;刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。玻璃絲布要求及施工方法:玻璃絲布要求密實(shí)度好、韌性好,一般使用8×8;玻璃絲布鋪貼時(shí),搭接長(zhǎng)度不少于5cm;鋪貼第二層時(shí),其接縫必須與第一層錯(cuò)開(kāi)20cm 以上。(二)丙綸卷材防水防水層作法(基礎(chǔ)清理修整找平后)1、施工操作程序:驗(yàn)收基層(找平層)清掃基層(找平層)制備粘接膠處理復(fù)雜部位鋪貼復(fù)合卷材檢驗(yàn)復(fù)合卷材施工質(zhì)量保護(hù)層施工驗(yàn)收。2、按要求配制好粘接膠置水泥粘接劑

3、:按體積,3 份水 +6 份 425#普通硅酸鹽水泥 +1 份 107或 801 建筑膠,混合攪拌均勻。3、 復(fù)合卷材施工:復(fù)合卷材施工前必須找平層驗(yàn)收合格后、含水率在3050%時(shí)即可進(jìn)行防水層施工。( 1)復(fù)雜部位處理防水層施工前,應(yīng)按圖紙要求做好復(fù)雜部位(陰角、陽(yáng)角、沖洗管、穿墻管等)的附加層,復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。(2)復(fù)合卷材鋪貼復(fù)合卷材鋪貼時(shí),先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3 至 12M 找正方向后,在中間處固定,將卷材一端卷至固定處粘貼,這端粘貼完畢后,再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置,連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法:將水泥膠用毛刷涂到基層(找平

4、層)和卷材對(duì)應(yīng)的表面厚約1.0mm,然后粘貼卷材,同時(shí)在卷材上表面用刮板將粘貼接面排氣壓實(shí),排出多余部分粘接膠。垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼,自上而下對(duì)正,自下而上排氣壓實(shí),要求基層與卷材同時(shí)涂膠,厚度均約1.0mm(3)接縫施工接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。屋面防水用水泥膠接縫時(shí),接縫與卷材粘貼可同時(shí)進(jìn)行,兩個(gè)粘接面同時(shí)涂膠,接縫滿(mǎn)粘,膠層厚度為1.0-1.6mm,接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠,厚度為 0.8-1.0mm,涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm,接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。用聚氨酯膠接縫時(shí)應(yīng)在粘接膠固化后進(jìn)行,具體操作方法:翻起上層卷材,將膠涂在下層卷材

5、上,涂膠應(yīng)連續(xù)均勻,厚度在1.0mm 左右,涂膠后粘合壓實(shí)。翻起時(shí)應(yīng)防止復(fù)合卷材與基層剝離。a) 將粘接劑均勻涂刷在找平層表面,然后鋪粘卷材。用橡膠刮板刮平,刮出多余空氣,及粘接劑,使其充分粘合在一起。b) 卷材與卷材平鋪,其縫口另外用 20cm 寬的卷材和重新粘接。保溫層的施工方法二、土建庫(kù)的施工方法1、當(dāng)防水防潮層做好后,要求保溫材料緊貼樓層頂部,如果頂部嚴(yán)重不平或無(wú)法緊貼頂部,必須做平整及牢固的壓條。因?yàn)樯戏綗o(wú)壓條,當(dāng)冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的氣流,很容易將保溫材料的接縫撕裂。導(dǎo)致漏冷氣,不保溫。如果頂板跨度超過(guò) 4M ,必須加裝夾板木梁等,使保溫材料緊貼樓層頂部。2、保溫材料的粘接,采用聚

6、氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡粘接,局部接縫可用筒裝發(fā)泡劑補(bǔ)粘。3、庫(kù)門(mén)的安裝,庫(kù)門(mén)安裝應(yīng)與外墻平,先將門(mén)從門(mén)框上取下,用筒裝發(fā)泡劑將門(mén)框固定在門(mén)洞里,固化后進(jìn)行第二次粘接,直到庫(kù)門(mén)四周所有縫口飽滿(mǎn)充足。注意:門(mén)洞尺寸上下左右大于門(mén)框尺寸不得超過(guò)2cm。4、庫(kù)體底部的安裝:當(dāng)墻體及頂部做好后,一般用切下的余料填滿(mǎn)底部,再用散裝發(fā)泡劑填縫,做好后用防水卷材鋪平,接縫處用玻璃絲布或 20cm 寬的卷材及水性防水涂料或防水粘接劑處理,后滿(mǎn)刷一層防水涂料,再做 2cm 厚水泥沙漿保護(hù)層,干結(jié)后,扎鋼筋 8,間距1015cm,做混凝土 6cm 以上,干結(jié) 48 小時(shí)后,即可開(kāi)機(jī)降溫至 0, 24 小時(shí)后可將溫度降至 20

7、三、彩鋼承插保溫板的安裝:1、先將底板下料,與墻板下部連接處切45°斷面,處理多余泡沫,平整斷面。板與板之間先用槍式發(fā)泡劑在承口面打上 1/2 個(gè)平面的發(fā)泡劑,卡好打上連接鉚釘,接鉚釘間距不超過(guò) 25cm,而且均勻,接頭,彎頭處鉚釘距接口最遠(yuǎn)點(diǎn)不超過(guò) 5cm。2、墻板與墻板的連接方式參照底板與底板間連接方式,墻板與底板間采用45°斷面拼接。3、墻板 90°拐角處,墻板間采用45°斷面拼接4、庫(kù)門(mén)的安裝:在安裝了第一個(gè)角板之后就應(yīng)該開(kāi)始安裝庫(kù)門(mén),暫時(shí)采取在庫(kù)板上承插連接鉚固。由門(mén)的兩邊向后做墻板。5、頂板的安裝:先將頂板兩端多出不平的泡沫切平,與墻板上部連

8、接處切 45°斷面,處理多余泡沫,平整斷面6、角鋁的安裝:要求平整,轉(zhuǎn)角處切45°角拼裝,距接頭、轉(zhuǎn)角縫口5cm,打鉚釘鉚固,鉚釘與鉚釘間距均勻并且不超過(guò)25cm。7、冷庫(kù)外角做包邊時(shí) ,要求所有的縫口必須打膠密封,橫包邊的寬度大于所包庫(kù)板的厚度,在轉(zhuǎn)角時(shí),以橫包邊壓在立包角上,庫(kù)內(nèi)必須使用50×50 的大角鋁或圓弧鋁。8、安裝順序先定場(chǎng)地放線(xiàn) 地上打角鋁定位拼裝底板墻板庫(kù)門(mén)角板頂板 安裝角鋁清潔衛(wèi)生四、組合庫(kù)的安裝1、因組合庫(kù)是出廠(chǎng)就已經(jīng)定型,它不能隨地形或結(jié)構(gòu)的變化而變化,因此地坪的平整度,對(duì)庫(kù)板組裝的好壞起著非常重要的作用。2、地坪:要求使用單位做到不平度不

9、超過(guò) 3mm,如果是玻鋼庫(kù),在做支架時(shí),必須仔細(xì)調(diào)整,高差不超過(guò) 3mm。3、庫(kù)體的安裝程序及要求:庫(kù)體底部安裝結(jié)束后,庫(kù)門(mén)不能最先安裝,也不能最后安裝,因?yàn)樽钕妊b及最后裝,庫(kù)門(mén)都容易發(fā)生或大或小的變形,導(dǎo)致庫(kù)門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)、透光,板與板的結(jié)縫使用筒裝發(fā)泡劑,并且填充飽滿(mǎn),掛勾掛緊使縫隙盡可能的小。接縫縫隙不得超過(guò)2mm,如果是玻璃鋼庫(kù),建議用戶(hù)將所有縫口均貼上鋁箔膠帶,再次密封、防潮。五、冷庫(kù)形象工程電路安裝1、電腦控制箱安裝水平底部開(kāi)孔盡量靠墻。在使用電鉆開(kāi)孔時(shí),需防止鐵屑進(jìn)入空氣開(kāi)關(guān)、接觸器繼電器內(nèi)部,造成故障。2、進(jìn)電控箱的線(xiàn)管, 32 以下的需裝進(jìn)線(xiàn)鎖母,使用中型線(xiàn)管,塑料管卡,管卡間距

10、不超過(guò)80cm 轉(zhuǎn)彎,線(xiàn)盒前后端管卡不超過(guò)25cm,要求配管橫平、豎直。3、如果采用線(xiàn)槽配線(xiàn) ,要求拼縫嚴(yán)密成45°角 ,在配電箱上開(kāi)條形孔 ,要求孔的周?chē)蟹雷o(hù)措施,以免線(xiàn)被割破。4、冷庫(kù)內(nèi)一般不允許接線(xiàn)頭,如必須接頭,接頭處必須采取防水防潮措施,一般采用自粘帶防水,外再用黑膠布增加機(jī)械強(qiáng)度。5、控制箱內(nèi)接線(xiàn)要求排列整齊,干凈、線(xiàn)頭壓接牢固、可靠。6、機(jī)組接線(xiàn)正確、可靠,防止因?yàn)檎饎?dòng)造成線(xiàn)被磨破和螺栓頂破線(xiàn)皮,谷輪壓縮機(jī)要求壓縮機(jī)接線(xiàn)端子打704 硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器,勻需涂上導(dǎo)熱硅脂,電磁閥出線(xiàn)口向下,化霜探頭用細(xì)銅絲綁扎在離風(fēng)機(jī) 5cm 以?xún)?nèi)的回氣管上,庫(kù)溫探頭綁在冷風(fēng)

11、機(jī)后下方,離冷風(fēng)機(jī) 3050cm范圍內(nèi),庫(kù)燈接線(xiàn)壓緊,線(xiàn)禁止碰到金屬外殼,并盡量遠(yuǎn)離燈泡。防止燈泡烤壞電線(xiàn)。7、冷風(fēng)機(jī)接線(xiàn),進(jìn)線(xiàn)需做滴水彎,進(jìn)線(xiàn)禁止從上部直接進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)接線(xiàn)盒,冷風(fēng)機(jī)化霜加熱管接線(xiàn)因各廠(chǎng)家不一樣接到端子上的方式也不一樣,要求,所有超過(guò)三根,化霜管的全部采取 Y 型連接 .因化霜電流較大,特別注意,將線(xiàn)頭壓緊 .排水加熱線(xiàn)穿過(guò)冷風(fēng)機(jī)內(nèi)部時(shí),防止加熱管燒壞加熱線(xiàn)。8、門(mén)封加熱器,接線(xiàn)時(shí)注意區(qū)分門(mén)封加熱器的電壓,因接線(xiàn)頭在保溫層內(nèi),特別注意接頭必須良好可靠,以免過(guò)熱造成火災(zāi)。一般36V,電流在 3A 左右。9、線(xiàn)管配線(xiàn)把絕緣導(dǎo)線(xiàn)穿在管內(nèi)敷設(shè),稱(chēng)為線(xiàn)管配線(xiàn)。這種配線(xiàn)方式比較安全可靠,可

12、避免腐蝕性氣體侵蝕和遭受機(jī)械損傷,一般用于公用建筑內(nèi)和工業(yè)廠(chǎng)房中。線(xiàn)管配線(xiàn)有明配和暗配兩種。明配是把線(xiàn)管敷設(shè)在墻上以及其它明露處,要求配得橫平豎直,整齊美觀(guān)。暗配是把線(xiàn)管埋設(shè)在墻內(nèi)、樓板或地坪內(nèi)以及其它看不見(jiàn)的地方,不要求橫平豎直,只要求管路短,彎頭少。線(xiàn)管配線(xiàn)的操作程序,通常是先選好管子,對(duì)管子進(jìn)行一系列加工后,再敷設(shè)管路,最后把導(dǎo)線(xiàn)穿入管內(nèi),并與各種用電設(shè)備連接。10、選擇線(xiàn)管3毫 M ,施工中常用的線(xiàn)管有水煤氣、電線(xiàn)管和硬塑料管三種。水煤氣管制管壁較厚(管徑以外徑計(jì)),適用于潮濕和有腐蝕氣體所內(nèi)明敷或埋地;電線(xiàn)管的管壁較?。?.5毫 M ,管徑以?xún)?nèi)徑計(jì)),適用于干燥場(chǎng)所明敷或暗敷;硬塑料

13、管耐腐蝕性較好,但機(jī)械強(qiáng)度不如水煤氣鋼管和電線(xiàn)管,它適用于腐蝕性較大的場(chǎng)所明敷或暗敷。線(xiàn)管配好后,為便于穿線(xiàn),配管前,應(yīng)考慮導(dǎo)線(xiàn)的載面、根數(shù)和管內(nèi)是否適合,一般要求管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的總面積(包括絕緣層)不應(yīng)超過(guò)線(xiàn)管內(nèi)徑截面積的 40%。線(xiàn)管的直徑可按表 5-8 選擇。單芯導(dǎo)線(xiàn)穿和選擇表芯線(xiàn)截面焊接鋼管(管內(nèi)穿線(xiàn)根數(shù))(毫2345678910M 2)120(31.52)4)25(1)15(/2.5151520202532(11/4)462020253225(12)50(2)1016253240401 /502532405070(21 /2)353240507080(3)50405070807050708

14、095507080120708015070801857080芯線(xiàn)截面電線(xiàn)管(管內(nèi)穿線(xiàn)根數(shù))(毫2345678910M 2)1.52025322.52025324202532620253240102532401632402532403540注:表中管徑的單位為毫M ,括號(hào)內(nèi)數(shù)字單位是英寸。為便于穿線(xiàn),在下列情況下,須裝設(shè)拉線(xiàn)盒,否則應(yīng)選用大一級(jí)的管徑:在無(wú)彎頭時(shí),管子全長(zhǎng)在 30M 處;當(dāng)有一人彎頭時(shí),管子全長(zhǎng)在 20M 處;當(dāng)有兩個(gè)彎頭時(shí),管子全長(zhǎng)在 12M 處;當(dāng)有三個(gè)彎頭時(shí),管子全長(zhǎng)在8M 處。11、彎管根據(jù)線(xiàn)路敷設(shè)的需要,線(xiàn)管改變方向需要將管子彎曲。但在線(xiàn)路中,如果管子彎頭多了,就會(huì)造成

15、穿線(xiàn)困難,因此,施工時(shí)要盡量減少?gòu)濐^。為便于穿線(xiàn),管子的彎曲角度,一般不應(yīng)大于 90 度。管子彎曲半徑,明配管不應(yīng)小于管子直徑的 6 倍;暗配管不應(yīng)小于管子直徑的 10 倍。鋼管和電線(xiàn)管的彎曲,可采用彎管器。操作時(shí),先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi),管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊,以防管子彎扁,然后用腳踩住管子,手板彎管器柄,稍加一定的力,使管子彎成所需用彎曲半徑。12、配管管子加工好后,就可按預(yù)定的線(xiàn)路進(jìn)行配管。配管工作一般從配電箱端開(kāi)始,逐段配至用電設(shè)備處,有時(shí)也可從用電設(shè)備段開(kāi)始 ,逐段配至配電箱處 ,無(wú)論從哪端開(kāi)始,都應(yīng)使整個(gè)管路接通。a、明配管:為使配管整齊美觀(guān),管路應(yīng)沿建

16、筑物水平或垂直敷設(shè)。當(dāng)管子沿墻壁、柱子和屋架等處敷設(shè)時(shí),可用管卡或管夾固定,當(dāng)管子沿建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時(shí),薄壁管應(yīng)用支架、管卡固定,厚壁管可用電焊直接點(diǎn)焊在鋼構(gòu)件上,但點(diǎn)焊時(shí)切不可燒穿管子,以免影響穿線(xiàn)。管子固定點(diǎn)間的距離可參照表 5-9。管卡間的最大允許距離(毫M)表 5-9管壁厚度(毫鋼管直徑(毫 M )13-2025-3238-5065-100M )最大允許距離(毫 M )315002000250035001.51000150020002500b、管子連接鋼管與鋼管之間的連接,無(wú)論是明配管或暗配管,最好采用管箍連接,尤其是埋地和防爆線(xiàn)管。為了保證管接口的嚴(yán)密性,管子的絲扣部分,應(yīng)涂以鉛

17、油纏上麻絲,用管子鉗擰緊,并使兩管端間吻合。c、管子接地在管路中有了接頭,整個(gè)管路的導(dǎo)電性往往滿(mǎn)足不了要求,接地的可靠性不能保證。為了安全用電,鋼管與鋼管(除采用套筒焊接外)、鋼管與配電箱及接線(xiàn)盒等連接外都應(yīng)作好系統(tǒng)接地。 接頭處焊上跨接地線(xiàn),鋼管與配電箱連接地線(xiàn),為便于檢修,可先在鋼管上焊以專(zhuān)用接地螺栓,然后用接地導(dǎo)線(xiàn)與配電箱可靠連接。六、壓縮機(jī)的安裝1、壓縮機(jī)在出廠(chǎng)時(shí)都充注了不同壓力的保護(hù)性氣體。2、壓縮機(jī)在固定到底架時(shí),必須有避震措施,如橡膠墊,減震彈簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施。3、吸氣管的連接,排氣管的連接A、在焊接時(shí)前將閥桿的柄緊螺栓擰松,全開(kāi)閥門(mén),并用濕毛由嚴(yán)密抱裹閥體。B

18、、焊接時(shí),將管內(nèi)通上微弱的氮?dú)?,并將火焰?5°左右的角度指向接口的中上部,這樣焊接出來(lái)的銅管縫口內(nèi)焊材豐富、飽滿(mǎn)、牢固、可靠。C、排氣管的連接一般采用高銀焊條,以增加焊點(diǎn)的韌度。4、壓縮機(jī)安裝必須水平,不同的壓縮機(jī)有不同的控制管、線(xiàn),詳見(jiàn)壓縮機(jī)安裝說(shuō)明。七、制冷機(jī)組的安裝21、機(jī)組在出廠(chǎng)前都已充注了10kg/cm 以上的保護(hù)氣體,當(dāng)安裝機(jī)組是首先檢查機(jī)組是否有壓力,有多少壓力,有無(wú)碰傷及油漬,并做好記錄。2、嚴(yán)禁將機(jī)組安裝在易燃、易爆、有腐蝕,粉塵及潮濕的環(huán)境里。3、機(jī)組安裝水平誤差不超過(guò)1.5%,固定可靠,防止固定不牢損壞機(jī)組及過(guò)大的噪音。4、水冷機(jī)組的安裝,應(yīng)方便檢修和觀(guān)察離墻

19、最小距離不得低于15cm,在進(jìn)出水管端留足操作空間,多機(jī)共用水系統(tǒng),在機(jī)組的進(jìn)出水口必須加裝閥門(mén)。5、 風(fēng)冷機(jī)組的安裝,必須安裝在開(kāi)放的環(huán)境里或室外,風(fēng)冷凝器的離墻距離不低于冷凝器最長(zhǎng)邊的 1/3,并且出風(fēng)向外,壓縮機(jī)置于風(fēng)流中,在室外安裝時(shí)必須防雨水。八、冷風(fēng)機(jī)的安裝1、根據(jù)冷庫(kù)尺寸結(jié)構(gòu),開(kāi)門(mén)的方向及機(jī)組位置定出冷風(fēng)機(jī)安裝的最佳位置,回風(fēng)面距墻板不得低于 40cm,土建庫(kù)在頂部無(wú)防護(hù)時(shí),距頂不小于 100mm。2、直接安裝在庫(kù)板上的冷風(fēng)機(jī),其承載風(fēng)機(jī)的庫(kù)板變形弧度的最大點(diǎn)不超過(guò)2cm,否則必須加固庫(kù)板,或?qū)⒗滹L(fēng)機(jī)固定在支架上,或以支架固定,吊裝時(shí)可采用手動(dòng)葫蘆。3、冷風(fēng)機(jī)的檢查A、冷風(fēng)機(jī)的型

20、號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符,中溫、低溫、高溫,蒸發(fā)面積,電壓等。B、冷風(fēng)機(jī)有無(wú)外傷C、冷風(fēng)機(jī)出廠(chǎng)時(shí)都已充注了保護(hù)氣體,還有沒(méi)有壓力4、冷風(fēng)機(jī)焊接前先將保護(hù)氣體放空,再焊掉堵板及堵頭,焊接時(shí)小心火焰不要將冷風(fēng)機(jī)的油漆燒壞。5、排水管的安裝,由于冷庫(kù)內(nèi)溫度很低,排水很容易凍結(jié),所以在磚墻及庫(kù)板上開(kāi)孔時(shí),必須有較大的斜度,至冷風(fēng)機(jī)排水接頭,庫(kù)溫低于 0時(shí)排水管需做 10mm 以上厚度的保溫;庫(kù)溫低于 -10,排水管必須做保溫和加裝排水加熱線(xiàn)。九、系統(tǒng)管路的安裝(一) 管路的安裝1、制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接,其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下表的規(guī)定;制冷劑管道坡度、

21、坡向管道名稱(chēng)坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器(13) /1000油分離器至冷凝器水平管油分離器(35) /10002、 采用承插焊接連接的銅管,其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定,承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí),其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平,錯(cuò)邊量不大于0.1 倍壁厚 ,且不大于1mm。承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(mm)銅管規(guī)格 DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9121215151817202124242626303、凡是會(huì)出

22、現(xiàn)油阱的地方必須加裝油彎,油彎的直徑盡可能短,豎管最大限度每增加 4m 做一個(gè)油彎,并且保證在豎管中最低溫度時(shí),氟的流速 8m/s 最高溫度時(shí)不高于 12m/s4、管路的固定,回氣管 1922 固定間距不超過(guò) 1m,25 28 不超過(guò) 1.5m, 32 42 不超過(guò) 2m,管路的焊接需通氮?dú)?,焊接時(shí)不能用手固定銅管,因銀焊流動(dòng)性很好,容易產(chǎn)生極細(xì)小的漏點(diǎn),且不易被查出。大型工程需將銅管固定在托碼上。5、管路的保溫A 、保溫層選擇優(yōu)質(zhì)的無(wú)孔海綿,厚度以回氣管的最低溫度與室外最高溫度的溫差, S=t ×0.5mm/B、 保溫管必須貫穿整個(gè)回氣管,防止回氣過(guò)熱度過(guò)高,降低壓縮機(jī)的制冷量。C

23、、 保溫管在包扎時(shí),松緊適中,過(guò)緊會(huì)降低保溫層厚度,過(guò)松會(huì)影響扎帶對(duì)保溫管的密封性,豎管在包扎時(shí)必須由下至上,扎帶與扎帶的壓接均勻,壓接寬度不低于 1/2 扎帶寬。(二)、過(guò)濾器的安裝1、過(guò)濾器必須區(qū)分,老工質(zhì)和替代工質(zhì),因老工質(zhì)所用的過(guò)濾芯由80%左右的分子篩和 20%活性鋁,活性鋁會(huì)消耗潤(rùn)滑油中的添加劑,一般使用在較高冷凝溫度的系統(tǒng)里,且使用老工質(zhì)。新工質(zhì)所使用的干濾芯是100%分子篩,不含活性鋁,不會(huì)對(duì)油中的添加劑造成消耗。2、過(guò)濾器必注意安裝方向,過(guò)濾器打開(kāi)后需在10 分鐘內(nèi)安裝完畢3、過(guò)濾器的連接:喇叭口連接,需在喇叭口上涂一層冷凍油,調(diào)整銅管將喇叭口裝正,焊接時(shí)火焰不得指向過(guò)濾器,

24、并用濕毛由將過(guò)濾器包裹。4、在系統(tǒng)運(yùn)行中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器兩端有溫差時(shí),就必須更換,當(dāng)更換接過(guò)濾器時(shí),嚴(yán)禁用火焰將過(guò)濾器焊掉,只能將銅管割斷,取下廢過(guò)濾器,再將新過(guò)濾器換上。注意過(guò)濾器的安裝方向。(三)液鏡的安裝:喇叭口連接需在喇叭口上涂一層冷凍油,調(diào)整銅管將喇叭口上正,焊接的,先將視液鏡窗口拆下,焊接時(shí)不能將火焰指向視液鏡體,有焊接加長(zhǎng)管的,可不拆視液鏡窗,必須用濕毛巾先將鏡體嚴(yán)密包裹,再行焊接。(四)電磁閥的安裝1、首先區(qū)分電磁閥的接口尺寸與實(shí)際要求尺寸是否一至2、區(qū)分電磁閥的額定電壓,與現(xiàn)場(chǎng)電壓是否相符3、無(wú)加長(zhǎng)管的焊接電磁閥,在焊接前折下線(xiàn)圈,包上濕毛巾再行焊接,嚴(yán)禁將火燒到閥桿。4、電磁

25、閥標(biāo)識(shí)方向與氟的流動(dòng)方向相同。(五)膨脹閥的安裝1、首先確定膨脹閥與設(shè)計(jì)是否相同2、安裝位置:距冷風(fēng)機(jī)一般不超過(guò) 3M ,方便調(diào)整,檢修,膜片水平。3、外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端,插入深度不得超過(guò)2mm,焊接時(shí)注意不要給焊條過(guò)多,以免平衡管堵塞,平衡管必須有減震措施,以免由于機(jī)組的震動(dòng)造成平衡管斷裂。4、焊接連接時(shí),一般在地面先將膨脹閥焊接管加長(zhǎng),焊接時(shí)必須用很濕的毛巾將膨脹閥嚴(yán)密包裹,以免溫度過(guò)高損壞膨脹閥。5、感溫包的綁扎:感溫包不能垂直安裝,嚴(yán)禁將感溫包尾部向下,如圖:感溫包的位置,不能在油阱、控制元件、外接管之后,嚴(yán)禁在合并管之后,感溫包要求與回氣管的溫度最大限度的

26、接近。一般采用銅皮,細(xì)銅絲綁扎,以增加導(dǎo)熱量,再在感溫包處增加保溫層,最大限度地防止外界溫度的干擾。十、冷卻塔的安裝1、核對(duì)冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格,是否符合設(shè)計(jì)要求;2、確定冷卻塔的安裝位置,應(yīng)在通風(fēng)良好的地方、冷卻塔的上方無(wú)電線(xiàn)電纜和住房;3、驗(yàn)收用于安裝冷卻塔的混凝土基礎(chǔ),水平度3承重能力,如有預(yù)埋件或預(yù)留洞,須檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞是否符合冷卻塔的要求4、找正冷卻塔的進(jìn)出水口方向定好位,冷卻塔的組裝按照隨機(jī)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,調(diào)整冷卻塔布水管?chē)娝畱?yīng)統(tǒng)一為方向,冷卻塔的防護(hù)網(wǎng)應(yīng)坡向中心圓點(diǎn);、5、冷卻塔的調(diào)試: a、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向;b、播水器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,水是否均勻;c、自動(dòng)補(bǔ)水是否有效,補(bǔ)水結(jié)束后播水面的高度

27、應(yīng)低于溢出水口2cm。十一、系統(tǒng)的壓力實(shí)驗(yàn)(檢漏)1、系統(tǒng)加壓前首先要知道該系統(tǒng)所需要的壓力值是多少kg/cm22、認(rèn)真了解系統(tǒng)中各部件所能承受的最高壓力3、斷開(kāi)不能承受實(shí)驗(yàn)壓力的部件4、只能使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w試壓5、要求試壓的氣體干燥,且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹刷加壓管內(nèi)部雜質(zhì),再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓,至23 kg/cm2 時(shí),初查有無(wú)漏點(diǎn),如無(wú)漏點(diǎn)再加壓至10kg/cm2,復(fù)查有無(wú)漏點(diǎn),如無(wú)漏點(diǎn),再將壓力加高至需要壓力,再?gòu)?fù)查有無(wú)漏點(diǎn),如無(wú)漏點(diǎn), 30 分鐘后記下當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度及壓力, 24 小時(shí)以后,核對(duì)壓力有無(wú)變化,注意現(xiàn)在的環(huán)境溫度,與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差。十二、抽真空、加氟

28、(一)在確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)后,打開(kāi)所有閥門(mén),從高低壓同時(shí)抽真空,如果系統(tǒng)安裝有視液鏡,抽真空于視液鏡顯示干燥后,再抽 30 分鐘停止,或抽到真空泵無(wú)排氣再抽 30 分鐘,注意真空泵內(nèi)油位必須在中線(xiàn)以上,因真空泵油不足將導(dǎo)至真空度大幅度降低。(二)了解抽真空的主要作用:6、高度真空可將系統(tǒng)中的水份排出,因水在不同壓力下的沸點(diǎn)不同,在絕對(duì)壓力為0.0077 kg/cm2 時(shí) ,水的沸點(diǎn)為 +3,在絕對(duì)壓力為0.018 kg/cm2 時(shí)水的沸點(diǎn)為15.5,在絕對(duì)壓力為 0.17kg/cm2 時(shí),水的沸點(diǎn)為 56。在絕對(duì)壓力為0.07kg/cm2時(shí) ,水的沸點(diǎn)為 39 ,所以根據(jù)系統(tǒng)最低溫度點(diǎn)達(dá)到需要的真

29、空度 ,就能保證系統(tǒng)的干燥程序 .7、排出系統(tǒng)中的不凝性氣體,分三次抽空:第一次抽空至不排氣后,再抽 30 分鐘,第二次加氟至 0kg/cm2,再抽真空至不排氣,第三次重復(fù)第二次步驟至不排氣再抽 30 分鐘。(三)加氟:先從儲(chǔ)液器加氟至需求氟量的80%,再?gòu)膲嚎s機(jī)的高壓耳閥向低壓耳閥加氣態(tài)氟,可以有效防止高壓腔內(nèi)積液而損壞壓縮機(jī)。十三、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作(一) 電控箱的檢查:1、檢查電控箱內(nèi)的清潔衛(wèi)生,有條件的可用干燥氣體吹掃,并做好記錄。2、檢查電控箱內(nèi)每顆壓線(xiàn)螺栓是否壓緊,有無(wú)銅絲伸出端口外或雜亂。3、檢查電控箱接地是否有效 - 接地線(xiàn)的大小及接地阻值4、檢查供電電壓是否合符要求相間電壓相對(duì) N 電壓 N 對(duì)地電壓5、進(jìn)出電控箱的線(xiàn)路與電控箱進(jìn)線(xiàn)口必須有防護(hù)圈6、設(shè)定電控箱內(nèi)各種參數(shù)(二) 壓縮機(jī)組的檢查1、壓縮機(jī)接線(xiàn)是否正確,有無(wú)松動(dòng),按壓縮機(jī)本身的要求做好防護(hù)措施。2、檢查壓縮機(jī)油位,是否在1/22/3 處,如果不足,壓機(jī)必須加油3、檢查壓縮機(jī)的所有閥門(mén)是否都處在全開(kāi)位置(檢修口有儀表儀器管應(yīng)處在接近全開(kāi)位置),密封螺栓是否擰緊,有無(wú)漏氣。4、檢查機(jī)組本身控制器如:壓力控制器、壓差控制器、過(guò)熱保護(hù)器等,接線(xiàn)是否正確可靠,調(diào)定值與使用工況是否相符。5、 檢查冷凝器、儲(chǔ)液器、閥門(mén)是否在全開(kāi)位置(檢修口有儀表、儀器的閥門(mén)應(yīng)

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