正確CA6140后托架課程設(shè)計(jì)說明書

1、序言工機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保

2、證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計(jì)過程中，對于被加工

3、零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無此問題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具

4、時(shí)，會(huì)存在讓刀問題。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具

5、、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。一、 零件的分析（一） 零件的作用CA6140車床后托架在臥式機(jī)床上，當(dāng)采用雙向引導(dǎo)刀具時(shí)，且有較高的精度要求時(shí).刀具和主軸之間采用浮動(dòng)卡頭連接，在動(dòng)力頭退回原位，刀具又已退離夾具刀套的情況下，必須采用托架來支撐刀桿，以防止刀桿產(chǎn)生下垂，保證在下一次工作循環(huán)中，刀具能順利得重新進(jìn)入刀套，托架的結(jié)構(gòu)形式同活動(dòng)鉆模版相似，但其作用僅在于支撐刀桿而不作為刀具的導(dǎo)向，托架不起直接保證加工精度的作用，但他卻直接保證機(jī)床能順利正常的工作。（2） 零件的工藝分析 CA6

6、140車床后托架如圖所示 圖1 CA6140后托架零件圖CA6140車床托架可分為四個(gè)加工工序，他們之間有一定的位置要求。1. 托架底座 粗糙度1.6um，平面度003。2. 三桿孔 一個(gè)直徑40的孔及其寬度為3的圓孔。 一個(gè)直徑30.2的孔。 一個(gè)直徑25.5的孔及其孔端面。3. R 8的兩吊耳：一個(gè)M6的螺紋孔和直徑6的孔4. 托架的2-10錐孔低孔，2-13孔及其2-20的沉頭孔個(gè)加工部位存在著位置要求。（三）設(shè)計(jì)托架時(shí)的注意事項(xiàng)托架應(yīng)有足夠的支撐剛性，尤其在托架的輪廓尺寸的大，承托的刀具數(shù)量多，重量大的情況下，更應(yīng)該注意采用必要的措施來加強(qiáng)托架的支撐剛性，如可增加刀桿的直徑，或其數(shù)量，

7、采用刀桿與主軸向的連接而不與前蓋連接，并適當(dāng)增加其連接長度，用拉桿是刀桿與主軸箱相連，在托架下部設(shè)置支撐釘或滾輪等措施，并注意，只有中小型托架采用空心導(dǎo)向。二 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 確定毛坯的制造形式零件材料為灰鑄鐵，硬度HT200，考慮到機(jī)床在工作過程當(dāng)不經(jīng)常加速，承受交變載荷以及沖擊載荷較小，因此應(yīng)該選用金屬模機(jī)械砂型鑄造，又因?yàn)槭桥可a(chǎn)，而且零件的尺寸不大結(jié)構(gòu)對稱，故可以用鑄造，既保證工作的可靠性又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。(二) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造

8、成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行（1）粗基面的選擇。 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)該以與加工表面要求相對位置度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)， 對于一般的軸類零件以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，現(xiàn)在選取ø40mm的外圓作表面和底面為加工右平面的粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)V形塊支撐外圓輪廓作為定位面，消除X和Y方向以及繞他們旋轉(zhuǎn)的四個(gè)自由度，然后再利用支撐板支撐ø40mm的底面，用以消除Z方向以及繞他旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)自由度，最終達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)的重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工

9、序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三） 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線一工序I 三次鉆托架三杠孔，分別擴(kuò)，鉸空40、30.2 、25.5 和锪22端面。工序II 四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴(kuò)2-13，锪沉頭孔2-20，13工序III 鉆6及M8底孔。工序IV 攻螺紋M6。 工序V 以三杠孔為基準(zhǔn)精銑托架底面，以達(dá)到位置要求。工序VI 檢查工藝路線二工序I 粗精銑托架

10、底面工序II 粗，半精，精鏜40 、 30.2 、 25.5 工序III 鉆頂面四孔2-10，2-20，2-13。工序V 鉆6及M6孔 攻螺紋M6。工序VI 去毛刺，檢查 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的相同點(diǎn)在于都是以先面后孔為加工順序，方案二是加工三杠孔加工完畢后，直接以三杠孔為基準(zhǔn)，精加工托架底面，然后再以精銑厚的底面做為基準(zhǔn)加工其他的孔，而方案一是以粗銑面為基面，完成所有孔的加工后，在精銑底面，兩相對比，可以看出，因?yàn)榧庸た兹吭趽u臂鉆床上完成，古方案一工序相對比較集中，但并未減少裝夾次數(shù)。釘孔，定位銷、螺紋孔的加工精度不高，而方案二，就解決了上述存在的問題，可得到精度較高的零件

11、。（四）具體加工路線如下工序I 粗精托架底面，利用側(cè)面和外圓定位 工序 粗鏜三杠孔，底面和側(cè)面定位工序 半精鏜三杠孔，底面和側(cè)面定位工序 精鏜三杠孔，底面和側(cè)面定位 工序 將孔、鉆到直徑，工件用專用夾具裝夾工序 擴(kuò)2-13、锪沉頭孔2-20、13 ，鉸錐孔 工序 鉆6及M8底孔 工序 攻螺紋M6工序 倒角，去毛刺，檢查(五) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床后托架”零件材料為灰鑄鐵，硬度200，毛坯重量約3.05千克，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造。根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 尺寸要求為35+

12、-0.07，粗糙度為1.6um，因此需要的加工步驟為粗銑-精銑加工工藝設(shè)計(jì)手冊。粗銑的加工余量，z=。精銑的加工余量z =1mm。所以毛坯的零件加工余量z=4mm之間。2. 底座表面長度方向的加工余量及公差，因其兩端引起兩端都與非工表面連接，故鑄造件毛坯的外表面其長度可取120mm。1. 三杠空的加工余量零件中的三杠孔采用鉆、擴(kuò)、鉸加工。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可知：由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可知40的孔精度為IT7，30.2的孔精度為IT11-IT12。40孔的加工工序： 粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 30.2孔的加

13、工工序： 粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是25.5孔的加工工序： 粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：2. 固定螺釘孔和定位銷底孔的加工余量：鉆孔：按小頭直徑鉆出10的孔鉸孔：削銷圓錐孔，2-13和2-20孔的加工工序粗锪出2-13和2-20的階梯孔3.6和M6孔時(shí)加工余量： 5孔：鉆孔6mmM6孔： 鉆孔6mm4. 用公制粗牙機(jī)用絲錐攻

14、螺紋。（六）確定切削用量及其基本工時(shí) 工序：粗銑托架底面 1.8 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）1.8.1 工序1：粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 實(shí)際銑削速度： 刀具切入長度： 取 精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：， 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)

15、給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊取v=40m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，機(jī)動(dòng)時(shí)間：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，

16、?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式， 被切削層長度：刀具切入長度，由式：刀具切出長度： 取 機(jī)動(dòng)時(shí)間：半精鏜孔切削深度，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速有：機(jī)動(dòng)時(shí)間：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削

17、層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取 機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速有： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，機(jī)床：刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào)：E211和E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式4號(hào)錐直柄鉸刀 刀

18、具材料：鉆孔，以及的錐孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速）有：被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間： 擴(kuò)孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間：锪孔切削深度：，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間：锪孔切削深度：，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊：

19、進(jìn)給量,切削機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間： 鉸孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速有：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機(jī)床：鉆 切削深度：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊：進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： 取加工基本時(shí)間有： 鉆螺孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，取切削速度機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速有：，取實(shí)際切削速度，：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：

20、走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：、攻螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：第二章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。 1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四孔（其中包括鉆孔和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)

21、。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足CA6140機(jī)床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔軸線和兩個(gè)側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來限制5個(gè)自由度。3 切削力及夾緊力的計(jì)算由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可得：切削力公式： 式中 查得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊得： 安全

22、系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力有：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡圖如下： 圖2 工件受力分析圖由表得：原動(dòng)力計(jì)算由式 即： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4 誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由互換性與技術(shù)

23、測量可知：?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為、由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可得：、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： 、磨損造成的加工誤差：通常不超過、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面、兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。設(shè)計(jì)總結(jié)課程設(shè)計(jì)是一門綜合性很

24、強(qiáng)的課程，也是最重要的一門課程，我們在畢業(yè)設(shè)計(jì)中做的是車床后托架的夾具，雖然這學(xué)期曾學(xué)過夾具這方面的知識(shí)，但對于實(shí)際的應(yīng)用，操作和設(shè)計(jì)都理解的不夠透徹，通過這次設(shè)計(jì)加深了對夾具的了解，而且通過設(shè)計(jì)使我了解了自身的不足之處。以下是我對自己這次設(shè)計(jì)的一些總結(jié)：第一，課程設(shè)計(jì)是一門綜合的課程設(shè)計(jì)，它綜合了專業(yè)課中的學(xué)到的很多專業(yè)知識(shí)，例如機(jī)械制圖、機(jī)械制造、互換性與測量技術(shù)等等一系列的專業(yè)知識(shí)。由這次設(shè)計(jì)把三年來所學(xué)的大部分專業(yè)知識(shí)作了一個(gè)回顧和重新的學(xué)習(xí)。而且學(xué)習(xí)到了許多新的知識(shí)，特別是AUTO-CAD 軟件的操作使用和制圖的應(yīng)用，使自己的知識(shí)又有了進(jìn)一步的提高。第二，課程設(shè)計(jì)是一個(gè)小組一個(gè)課題，需要自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成，這其中就涉及到找查資料、課題設(shè)計(jì)、繪圖、制作說明書等等一系列看似繁瑣卻很