質量工具應用沖壓篇

1、質量工具運用（沖壓）質量工具運用（沖壓） 1.沖壓工藝簡介沖壓工藝簡介課程大綱課程大綱 2.沖壓常用的質量工具組合沖壓常用的質量工具組合 3.質量工具簡介質量工具簡介 4.現場用的標準表格現場用的標準表格 5.案例演示案例演示 6.我公司白車身質量思考我公司白車身質量思考壓力機成型沖壓件庫壓力機成型壓型焊裝沖壓件庫沖壓件庫沖壓件庫 1.沖壓工藝簡介沖壓工藝簡介常見質量缺陷常見質量缺陷拉延工序拉延工序常見質量缺陷常見質量缺陷切邊工序切邊工序常見質量缺陷常見質量缺陷翻邊工序翻邊工序兩圖一表兩圖一表魚刺圖魚刺圖排列圖排列圖調查表調查表收集數據而設計的表格，收集數據而設計的表格，用于對工作現場事項加以

2、用于對工作現場事項加以觀察、記錄和收集數據觀察、記錄和收集數據將質量改進項目從最重要到將質量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的圖最次要進行排列而采用的圖示技術示技術針對造成某項結果的諸多原因，針對造成某項結果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式表達結果與原因以有系統(tǒng)的方式表達結果與原因之間的關系之間的關系 2.沖壓常用的質量工具組合沖壓常用的質量工具組合 兩圖一表兩圖一表心智的缺陷背景中的主題你看到了什么？你看到了什么？ 3.質量工具介紹質量工具介紹定義： 一種為了便于收集數據而設計的表格，用于對工作現場事項加以觀察、記錄和收集數據。用途： （1）質量管理項目的檢查； （2）品質異常問題調查； （

3、3）報告、調查需取得記錄，做成統(tǒng)計表以便分析. 調查表調查表種類： （1）用于數字數據分析調查表； （2）不合格調查表； （3）缺陷位置調查表； （4）質量分布調查表； （5）用非數字數據分析調查表。使用方法： （1）檢查表內容要使現場工作人員了解； （2）需明確檢查責任者及由誰實施檢查、由誰來記錄； （3）對事實、問題的觀察要客觀、詳細； （4）發(fā)現的現象要當場記錄； （5）根據記錄作成數據及統(tǒng)計圖； （6）盡快將發(fā)現的問題上報； （7）盡快采取對策。應用案例-用于數字數據分析應用案例-不合格調查表應用案例-首中末檢應用案例-缺陷位置調查表應用案例-質量發(fā)布調查表應用案例-用非數字數據分析調

4、查定義： 將質量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的圖示技術；它由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個高低順序排列的矩形、一條累計百分比折線組成；原理： 依據“少數關鍵，多數次要”的帕累托原理，在質量改進中，少數項目往往起著主要的、決定性的影響；區(qū)分最重要和其他次要的項目，就可以用最少的努力獲得最大的改進。 排列圖排列圖應用程序： A、選擇要進行質量分析的項目； B、選擇用于質量分析的度量單位； C、選擇進行質量分析的時間范圍，其數據應具有代表性； D、畫橫、縱坐標及矩形。按質量單位量值遞減順序自左向右在 橫坐標上列出； E、繪制累積曲線；將各項目累計數打點，并用折線連接； F、繪制累積比率，右端

5、縱軸加繪折線終點為100%； 作用： A、按重要性順序顯示出每個質量改進項目對整個質量問題的作 用； B、識別進行質量改進的機會。排列圖的注意要點： A 、橫坐標項目總數一般為5-8項； B 、前三項累計百分比應達到80%以上。應用案例：數量543185121898661百分比50.017.111.28.27.95.6累積 %50.067.178.286.594.4100.0區(qū)域120010008006004002000100806040200數數量量百百分分比比區(qū)區(qū)域域 的的 P Pa ar re et to o 圖圖應用案例：定義： 就是針對造成某項結果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式表達結果與

6、原因之間的關系，并設法使用圖解法找出這些原因來，因果圖是由日本品質管理大使石川磬博士首先提出的，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱為“魚刺圖”，因果圖常分為尋求原因型和尋求對策型。 魚刺圖魚刺圖用途： 運用魚刺圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決質量問題。因果圖在質量活動中，尤其是在QC小組質量分析和質量改進活動中有著廣泛的用途。繪制魚刺圖的步驟： （1）確定結果：在未畫圖前，首先確定問題或品質結果是什么。 （2）繪制骨架：首先在右方畫一方框，內置結果，然后從左到右 畫一條箭頭。 （3）確定原因類型：確定原因之后，就開始找出可能的原因類別。 原因類別一般包括：人員、設備、材料、方法、環(huán)境

7、等五大 類。 （4）根據原因類別找出一般原因：一般原因約35個類別。 （5）列出詳細原因。 （6）圈出重要原因。繪制魚刺圖的注意事項： （1）確定原因時應通過大家集思廣益充分發(fā)揚民主，以免疏漏； （2）確定原因，盡可能具體； （3）有多少質量特性，就要繪制多少張因果圖； （4）驗證。 實際上，注意事項的內容分別要實現“重要的因素不要遺漏”和“不重要的因素不要繪制”兩方面要求，最終的因果圖往往越小越有效。使用魚刺圖的注意事項：（1） 在數據的基礎上客觀地評價每個因素的重要性 每個人要根據自己的技能和經驗來評價各因素，這一點很重要，但不能僅憑主觀意識或印象來評議各因素的重要程度。用數據來客觀評價因

8、素的重要性比較科學又符合邏輯。（2） 因果圖使用時要不斷加以改進 質量改進時，利用因果圖可以幫助我們弄清楚因果圖中哪些因素需要檢查。同時，隨著我們對客觀的因果關系認識的深化，必然導致因果圖發(fā)生變化。產品凸凹包產品凸凹包環(huán)料人法機板材臟機器人上料問題現場油污灰塵大板材生銹過程監(jiān)控不到位吊料使料變形程序設置錯誤機器人出現故障機器人氣壓不穩(wěn)定切邊模具問題廢料不自排模具保養(yǎng)不到位設備保養(yǎng)不到位模具刀口間隙過大 凸凹包問題碼料人員野蠻操作自檢頻次過低模腔鐵屑及異物清理不及時清洗后未覆蓋板材包裝不干凈應用案例：用魚刺圖分析一下汽車不能正常啟動的原因應用練習： 4.現場用的標準表格現場用的標準表格首、中、末

9、檢調查表模板首、中、末檢調查表模板缺陷調查表模板缺陷調查表模板一、按照板件的尺寸大小及形狀特征進行分區(qū)三、按規(guī)范填寫記錄、過程中根據不同情況采取控制措施四、統(tǒng)計本批次的質量缺陷情況，填寫缺陷分層調查表數量543185121898661百分比50.017.111.28.27.95.6累積 %50.067.178.286.594.4100.0區(qū)域120010008006004002000100806040200數數量量百百分分比比區(qū)區(qū)域域 的的 P Pa ar re et to o 圖圖排列圖模板排列圖模板質量缺陷質量缺陷材料設備工藝方法環(huán)境人員五、根據缺陷產生的原因進行分析魚刺圖模板魚刺圖模板 5.案例演示案例演示見附件見附件.xls.xls