K系統(tǒng)生產制造管理培訓學習教案

1、會計學1K系統(tǒng)生產制造管理系統(tǒng)生產制造管理(gunl)培訓培訓第一頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 基礎(jch)資料生產(shngchn)計劃生產控制主 生 產 計 劃物料需求計劃粗 能 力 計 劃細 能 力 計 劃生產任務管理車間作業(yè)管理委外加工管理重復生產計劃設 備 管 理系統(tǒng)主要（十大）模塊 第1頁/共185頁第二頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 主生產計劃（主生產計劃（MPSMPS）物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）粗能力計劃（粗能力計劃（RCCPRCCP）細能力計劃（細能力計劃（CRPCRP）銷售定單銷售預測計劃定單計劃定單計劃定單確認計劃定單投放采購申請單生產任務

2、單重復生產計劃單委外加工任務單物料替代建議定單取消建議定單交期提前建議定單交期推后建議采購定單重復生產任務單重復生產管理采購管理生產任務管理委外加工管理生產(shngchn)管理系統(tǒng)流程圖 第2頁/共185頁第三頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 學習(xux)主要內容： 帳套建立基礎資料生產計劃生產控制設備(shbi)管理第3頁/共185頁第四頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 學習(xux)主要內容： 帳套建立基礎資料生產(shngchn)計劃生產(shngchn)控制設備管理第4頁/共185頁第五頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 基礎(jch)資料： 物料資料BOM資料工序資料工

3、作中心資源(zyun)清單生產類型班組與職員對應關系生產線與物料對應關系工藝路線第5頁/共185頁第六頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 基礎(jch)資料： 物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產類型班組與職員(zhyun)對應關系生產線與物料對應關系工藝路線第6頁/共185頁第七頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 基礎(jch)資料-物料資料： 第7頁/共185頁第八頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 基礎資料-物料資料： 第8頁/共185頁第九頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 物料屬性為自制表明該物料是企業(yè)自己生產制造出的產成品。 在系統(tǒng)中，如果是自制件，可以進行BOM

4、設置，在BOM中，可以設置為父項，也可以設置為子項?；A資料-物料資料： 第9頁/共185頁第十頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 物料屬性(shxng)為外購，是指為生產產品、提供維護等原因而從供應商處取得的物料，可以作為原材料來生產產品，也可以直接用于銷售。在BOM設置中，不可以作為父項存在。 基礎資料-物料資料： 第10頁/共185頁第十一頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 物料屬性為委外加工，是指該物料需要委托其它單位進行生產加工的物料，一般情況下，其處理類似自制件?；A資料-物料資料： 第11頁/共185頁第十二頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 物料屬性為虛擬件，是指由一組具

5、體物料（實件）組成的、以虛擬形式存在的成套件。 比如家具生產行業(yè)中，銷售的產品為桌子，而實際發(fā)出的是拼裝成桌子的桌面、桌腿、零件等實件，此時這個“桌子”實際上就是一種虛擬件。以虛擬屬性存在的物料不是一個具體物料，不進行成本核算。 當記載有虛擬件的銷售訂單關聯(lián)以生成銷售出庫單時，虛擬件在銷售出庫單上展開、以子項的形式出庫?；A資料-物料資料： 第12頁/共185頁第十三頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 是針對一類產品定義的、為預測方便而設的、需要在預測時按類進行計劃的一類物料。規(guī)劃類的物料不是指具體的物料，而只是在產品預測時使用的物料虛擬類別。也就是說，對應的物料是產品類，不是具體的產品。在

6、BOM中，規(guī)劃類的物料可以是父項，也可以是子項，但在BOM中，該類物料只能掛在規(guī)劃類物料下，作為其他規(guī)劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進行定義。在產品預測單中可以錄入對規(guī)劃類物料的預測，在計算過程中會自動按比例分解到具體的物料?；A資料-物料資料： 第13頁/共185頁第十四頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 配置類物料，表示該物料存在可以配置的項，它是指客戶對外形或某個部件有特殊要求的產品，其中某些部分結構由用戶指定。只有這類物料才能定義產品的配置屬性，其他類型物料均不能定義配置屬性。另外，“配置類”的物料只能作為規(guī)劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進行定義。

7、 如果某物料被定義為“配置類”物料屬性，則將其強制進行業(yè)務批次管理，并在銷售訂單上確定客戶的產品配置?；A資料-物料資料： 第14頁/共185頁第十五頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 特征類物料與配置類物料配合使用，表示可配置的項的特征，不是實際的物料，在BOM中只能是配置類物料下級。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。如顯示器作為特征件，顯示器本身不是實際的物料，表示顯示器的種類是可以由用戶選擇的，其下級可能是三星顯示器、飛利浦顯示器，這才是實際的物料。此外，特征類物料需要定義其下屬特征件組及其用量、百分比關系；并只能作為配置類物料的子項進行定義。此類物料不在任何單據上進行業(yè)務處理

8、?；A資料-物料資料： 第15頁/共185頁第十六頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 在版本中，對于已使用的物料的物料屬性控制做了如下的修改：已使用的外購類物料可以修改為自制類或委外加工類，已使用的委外加工類物料可以修改為自制類物料。 基礎資料-物料資料： 第16頁/共185頁第十七頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 基礎資料(zlio)-物料資料(zlio)： 第17頁/共185頁第十八頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 基礎資料-物料資料： 第18頁/共185頁第十九頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 主生產計劃（主生產計劃（MPS）：指需求來源為獨立需求，要進行主生產計劃運算；其

9、需求計）：指需求來源為獨立需求，要進行主生產計劃運算；其需求計算在主生產計劃里進行；如果業(yè)務流程中不進行主生產計劃計算，只運行算在主生產計劃里進行；如果業(yè)務流程中不進行主生產計劃計算，只運行MRP，則，則MPS物料也在物料也在MRP里進行計算?？梢詫⑼瓿善?，重要的半成品，提前期特別里進行計算?？梢詫⑼瓿善罚匾陌氤善?，提前期特別(tbi)長的物料設為長的物料設為MPS物料，進行主生產計劃運算物料，進行主生產計劃運算 。物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 和總裝配（和總裝配（FAS）：表示用物料需求計劃（）：表示用物料需求計劃（MRP）方式進行）方式進行計劃，其需求計算在物料需求計劃里進行。

10、但如果其下級物料為計劃，其需求計算在物料需求計劃里進行。但如果其下級物料為MPS物料，該物料物料，該物料也會在也會在MPS里計算處理。將一般的自制件、采購件設為里計算處理。將一般的自制件、采購件設為MRP類物料類物料 。 無計劃無計劃 ：表示此物料不進行需求計劃計算：表示此物料不進行需求計劃計算 。數量大、金額小的不重要的物料設為。數量大、金額小的不重要的物料設為“無無”。 基礎資料-物料資料： 第19頁/共185頁第二十頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 主要用于主生產計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）運算時對批量調整的不同處理。如果計劃計算方案參數：“不考慮訂貨策略和其它批量調整參數

11、”則不進行批量調整?；A資料-物料資料： 第20頁/共185頁第二十一頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 期間訂貨量（期間訂貨量（POQ）：計劃訂單產生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期，系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設定的天數，先）：計劃訂單產生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期，系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設定的天數，先計算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的凈需求進行匯總后進行批量調整，在各期間的第一天生成計劃訂單。計算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的凈需求進行匯總后進行批量調整，在各期間的第一天生成計劃訂單。 批量調整的公式批量調整的公式為：為：計劃訂單量計劃訂單量 = 最

12、小訂貨量最小訂貨量+取大整數【（凈需求取大整數【（凈需求-最小訂貨量）最小訂貨量）/批量增量】批量增量】*批量增量批量增量批對批法（批對批法（LFL）：表示對每一天的凈需求都產生計劃訂單。批對批（）：表示對每一天的凈需求都產生計劃訂單。批對批（LFL） 同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量固定批量法（固定批量法（FOQ）：計劃訂單數量是以凈需求為基礎，訂單數量必須為固定）：計劃訂單數量是以凈需求為基礎，訂單數量必須為固定/經濟批量所定數量的整數倍。此時系統(tǒng)將設定：最經濟批量所定數量的整數倍。此時系統(tǒng)將設定：最小訂貨批量小訂貨批量=批量增量批量增量=固定批量固定批量再

13、訂貨點（再訂貨點（ROP）：當庫存降低）：當庫存降低(jingd)到再訂貨點以下時，系統(tǒng)將產生需求，計劃訂單量為固定到再訂貨點以下時，系統(tǒng)將產生需求，計劃訂單量為固定/經濟批量指定的數量。如果庫經濟批量指定的數量。如果庫存大于再訂貨點，則用（庫存存大于再訂貨點，則用（庫存 再訂貨點）再訂貨點）/ 日消耗量的最小整數算出庫存還可維持的天數，在該日期后再產生計劃訂單日消耗量的最小整數算出庫存還可維持的天數，在該日期后再產生計劃訂單基礎資料-物料資料： 第21頁/共185頁第二十二頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 基礎資料-物料資料： 第22頁/共185頁第二十三頁，共186頁?？蛻?k h)培

14、訓部 最小訂貨批量：是指每次訂貨量不能低于此值；最小訂貨批量：是指每次訂貨量不能低于此值；最大訂貨批量：是指每次訂貨量不能大于此值（最大訂貨量在計算過程中未做限制，只會在計算最大訂貨批量：是指每次訂貨量不能大于此值（最大訂貨量在計算過程中未做限制，只會在計算日志里進行提示）；日志里進行提示）；批量增量：是指物料的最小包裝單位或最少生產數量；批量增量：是指物料的最小包裝單位或最少生產數量；固定固定/經濟批量：是指每次訂貨最佳的批量。經濟批量：是指每次訂貨最佳的批量。對于訂貨策略為批對批和期間訂貨法的物料，在進行批量調整時，會考慮最小訂貨量和批量增量對于訂貨策略為批對批和期間訂貨法的物料，在進行批

15、量調整時，會考慮最小訂貨量和批量增量的影響，計算公式為：的影響，計算公式為：計劃訂單量計劃訂單量 = 最小訂貨量最小訂貨量+取大整數【（凈需求取大整數【（凈需求-最小訂貨量）最小訂貨量）/批量增量】批量增量】*批量增量。批量增量。對訂貨策略為固定批量法的物料，其計算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定批量的值對訂貨策略為固定批量法的物料，其計算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定批量的值。如果設定了這些值，系統(tǒng)如果設定了這些值，系統(tǒng)(xtng)在計算在計算MPS/MRP時將把凈需求進行調整。這可能會導致需求時將把凈需求進行調整。這可能會導致需求量的放大。量的放大?；A資料-物料資料：

16、第23頁/共185頁第二十四頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 基礎資料-物料資料： 第24頁/共185頁第二十五頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 固定提前期：是指生產采購不受批量調整固定提前期：是指生產采購不受批量調整(tiozhng)的提前期部分，主要包括產品設的提前期部分，主要包括產品設計、生產準備和設備調整計、生產準備和設備調整(tiozhng)、工藝準備等必須用到的時間。、工藝準備等必須用到的時間。變動提前期：是指生產受到需求批量影響的提前期部分，在取數時，表示生產變動提前變動提前期：是指生產受到需求批量影響的提前期部分，在取數時，表示生產變動提前期批量所需要的總的時間減去固定

17、提前期。期批量所需要的總的時間減去固定提前期。累計提前期：表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配出庫的整個過程所需要的時間累計提前期：表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配出庫的整個過程所需要的時間。累計提前期不可維護，在維護里可進行累計提前期的計算。累計提前期不可維護，在維護里可進行累計提前期的計算。變動提前期批量：是和變動提前期聯(lián)合使用的一個參數，用戶可以定義為一個最佳生產變動提前期批量：是和變動提前期聯(lián)合使用的一個參數，用戶可以定義為一個最佳生產批量，或者其他比較容易統(tǒng)計的生產量。批量，或者其他比較容易統(tǒng)計的生產量。提前期計算公式：提前期計算公式：提前期固定提前期（訂單需求量提前期固定提

18、前期（訂單需求量/變動提前期批量）取整變動提前期變動提前期批量）取整變動提前期基礎資料-物料資料： 第25頁/共185頁第二十六頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 基礎資料-物料資料： 第26頁/共185頁第二十七頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 需求時界（需求時界（DTF）：是在）：是在MPS/MRP計劃期間的一個時間點，設定于計劃展望期開始日期與計劃時界之間。在目前日期到需求計劃期間的一個時間點，設定于計劃展望期開始日期與計劃時界之間。在目前日期到需求時界之間，包含確認的客戶時界之間，包含確認的客戶(k h)訂單。在此期間內，除了經過仔細分析和上級核準修改外，不能修改主生產計劃。訂單

19、。在此期間內，除了經過仔細分析和上級核準修改外，不能修改主生產計劃。計劃時界（計劃時界（PTF）：介于需求時界和計劃期間的最后日期之間，在需求時界和計劃時界之間包含了實際以及預測的訂貨，而在計）：介于需求時界和計劃期間的最后日期之間，在需求時界和計劃時界之間包含了實際以及預測的訂貨，而在計劃時界之后則只包含預測的客戶劃時界之后則只包含預測的客戶(k h)訂單。訂單。在在MPS/MRP運算時，用需求時界和計劃時界來區(qū)分不同的計劃階段，在需求時界內取訂單作為需求的來源，在需求時界和計劃運算時，用需求時界和計劃時界來區(qū)分不同的計劃階段，在需求時界內取訂單作為需求的來源，在需求時界和計劃時界之間，取訂

20、單和預測的較大值（按時區(qū)比較），在計劃時界以外，取預測的值作為需求。時界之間，取訂單和預測的較大值（按時區(qū)比較），在計劃時界以外，取預測的值作為需求。 只有當計算方案參數：只有當計算方案參數：“是否考慮需求時界和計劃時界是否考慮需求時界和計劃時界”選中時才進行上述處理。選中時才進行上述處理。 物料的需求時界一般設為等于或略大于該物料的總裝提前期物料的需求時界一般設為等于或略大于該物料的總裝提前期 ，計劃時界需大于等于需求時界，通常設置為等于或略大于物料的，計劃時界需大于等于需求時界，通常設置為等于或略大于物料的累計提前期累計提前期 ?；A資料-物料資料： 第27頁/共185頁第二十八頁，共18

21、6頁?？蛻?k h)培訓部 基礎資料-物料資料： 第28頁/共185頁第二十九頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 訂貨間隔期：表示訂貨策略為期間訂貨法的物料的訂貨期間。訂貨間隔期：表示訂貨策略為期間訂貨法的物料的訂貨期間。再訂貨點：表示訂貨策略為再訂貨點的物料的重新訂貨基準點，當庫存低于此點時發(fā)出新的訂單再訂貨點：表示訂貨策略為再訂貨點的物料的重新訂貨基準點，當庫存低于此點時發(fā)出新的訂單(dn dn)。默認工藝路線：自制類物料生產時默認使用的工藝路線。默認工藝路線：自制類物料生產時默認使用的工藝路線。默認生產類型：自制類物料生產時默認使用生產類型。在計劃系統(tǒng)生成生產任務單時，會取該值作為默認

22、值。默認生產類型：自制類物料生產時默認使用生產類型。在計劃系統(tǒng)生成生產任務單時，會取該值作為默認值。生產負責人：用于記錄物料的生產負責人。生產負責人：用于記錄物料的生產負責人。日消耗量：表示訂貨策略為再訂貨點的物料的每天的使用量。日消耗量：表示訂貨策略為再訂貨點的物料的每天的使用量。MRP計算是否合并需求：該屬性為否表明該物料要進行需求跟蹤，計劃系統(tǒng)在計算需求的過程中會對每個需求單據計算凈需求計算是否合并需求：該屬性為否表明該物料要進行需求跟蹤，計劃系統(tǒng)在計算需求的過程中會對每個需求單據計算凈需求，并進行跟蹤查詢；否則會將所有的需求按日期進行合并，再進行凈需求的計算。，并進行跟蹤查詢；否則會將

23、所有的需求按日期進行合并，再進行凈需求的計算?；A資料-物料資料： 第29頁/共185頁第三十頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 基礎(jch)資料： 物料資料(zlio)BOM資料(zlio)工序資料(zlio)工作中心資源清單生產類型班組與職員對應關系生產線與物料對應關系工藝路線第30頁/共185頁第三十一頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產數據管理 第31頁/共185頁第三十二頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產數據管理 第32頁/共185頁第三十三頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產數據管理 第33頁/共185頁第三十四頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產數據

24、管理 第34頁/共185頁第三十五頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產數據管理 第35頁/共185頁第三十六頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 子項類型計劃百分比提前(tqin)期偏置是否倒沖生產(shngchn)數據管理 第36頁/共185頁第三十七頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 子項類型(lixng)計劃百分比提前期偏置是否倒沖表示子項物料的物料屬性，選項包括普通件、聯(lián)產品、副產品、等級品、特征件、返還件共六項。系統(tǒng)默認為普通件。其含義為：1、對于聯(lián)產品、副產品、等級品，其實際意義不是作為父項產品的消耗，而是一種產出。其用量代表其產出量與父項的比例關系，該三類物料不參與生產領

25、料，在產品入庫時可與其父項產品一同入庫。2、對于特征件，只適用于屬性為特征類的子項物料，即當用戶錄入屬性為特征類的子項物料時，系統(tǒng)自動將其類型設置為特征件，不允許(ynx)用戶修改。對于其他屬性的物料，其類型一律不允許(ynx)選擇特征件。3、對于返還件，其實際意義是在生產一種產品時對某物料的回收，回收物料需要從產品成本中扣減。生產數據管理 第37頁/共185頁第三十八頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 子項類型(lixng)計劃百分比提前期偏置是否倒沖該項屬性主要針對(zhndu)生產規(guī)劃類BOM和特征類BOM、配置類BOM，表示各子項的使用比例。用法如下：1、只有當BOM父項物料的屬性為

26、規(guī)劃類、配置類、特征類時，該字段才為可維護狀態(tài)。2、當BOM父項物料的屬性為配置類時，系統(tǒng)根據子項物料的配置屬性填入計劃百分比的默認值：當配置屬性為通用時，系統(tǒng)默認為100，不允許用戶修改；當配置屬性為可選時，系統(tǒng)默認為50，用戶可根據需要修改。3、當BOM父項物料的屬性為規(guī)劃類或特征類時，計劃百分比由用戶手工錄入。生產數據管理 第38頁/共185頁第三十九頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 子項類型計劃(jhu)百分比提前期偏置是否倒沖對于生產周期較長的產品，其所耗用的物料在實際生產過程中往往是陸續(xù)投入，而非在產品開工之日一次性投入，為了更加精確地計算確定每一物料的需要日期，在BOM中增加

27、提前期偏置的設置，表示子項物料需求日期相對于父項物料的投產(tuchn)日期的滯后天數，可以錄入正數，也可錄入負數（正數表示該物料在父項開始生產后調達，負數表示該物料提前調達）。該參數對于MRP運算及生產投料單計劃發(fā)料時間的確定具有重要作用。生產數據管理 第39頁/共185頁第四十頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 子項類型(lixng)計劃百分比提前期偏置是否倒沖（生產(shngchn)任務、委外加工、重復計劃）管理系統(tǒng)在對生產(shngchn)任務單進行倒沖領料時，根據此字段值來判斷各物料是否倒沖。生產數據管理 第40頁/共185頁第四十一頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產數據管

28、理 第41頁/共185頁第四十二頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 每個物料都有自己的制造或采購提前期，而產品或半成品的累計提前期定義為最大的子項物料的累計提前期加自身的變動提前期。父項累計提前期父項累計提前期MAX（子項累計提前期）父項本身變（子項累計提前期）父項本身變動提前期動提前期若存在嵌套則給出警告提示。生產數據管理 第42頁/共185頁第四十三頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 BOM的嵌套檢查：的嵌套檢查：檢查BOM中是否有上級物料在其本身的下級物料中使用的情況。BOM的完整性檢查：的完整性檢查：對BOM各數據項本身及各數據項之間的限制關系進行檢查。BOM的工藝路線檢查：的工藝

29、路線檢查：主要是對BOM父項對應的工藝路線是否存在，每一子項物料對應的工序是否在相關的工藝路線中存在等進行檢查。生產數據管理 第43頁/共185頁第四十四頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 如果BOM單有所變更，如層次或組成部分物料變化就應該進行維護。在進行MPS/MRP計算前必須先進行低位碼維護(特別是當系統(tǒng)提示低位碼有錯時)。 生產數據管理 第44頁/共185頁第四十五頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 基礎(jch)資料： 物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產類型(lixng)班組與職員對應關系生產線與物料對應關系工藝路線第45頁/共185頁第四十六頁，共186頁。客戶(k

30、 h)培訓部 工作中心：主要應用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程與工序匯報以及成本歸集等。系統(tǒng)使用的工作中心既工作中心：主要應用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程與工序匯報以及成本歸集等。系統(tǒng)使用的工作中心既不等同于傳統(tǒng)上的車間或部門，也不等同于機器設備、生產線或班組，定義不等同于傳統(tǒng)上的車間或部門，也不等同于機器設備、生產線或班組，定義(dngy)工作中心的關鍵是確保工作中心的劃分與工作中心的關鍵是確保工作中心的劃分與管理與用戶所需的管理粒度相適應。管理與用戶所需的管理粒度相適應。生產數據管理 第46頁/共185頁第四十七頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 工序：產品

31、在某一工作中心加工的過程。工序主要應用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程、工序匯報、計件工序：產品在某一工作中心加工的過程。工序主要應用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程、工序匯報、計件工資工資(jjin gngz)標準設置等。標準設置等。生產數據管理 第47頁/共185頁第四十八頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 工藝路線工藝路線(lxin)：生產產品的一組工序的有機序列。建立工藝路線：生產產品的一組工序的有機序列。建立工藝路線(lxin)清單前，首先要建清單前，首先要建立相關的部門、工作中心與工序，否則工藝路線立相關的部門、工作中心與工序，否則工藝路線(lxin)無法

32、建立。無法建立。生產數據管理 第48頁/共185頁第四十九頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 資源：系統(tǒng)中對生產中所使用的設備、人員的泛稱。既可以是一臺或一組設備，也可以是一個資源：系統(tǒng)中對生產中所使用的設備、人員的泛稱。既可以是一臺或一組設備，也可以是一個人員或班組，或者在生產中任何可以被作為一個整體管理的設備與人員的組合。人員或班組，或者在生產中任何可以被作為一個整體管理的設備與人員的組合。系統(tǒng)對資源實行分組管理。在建立資源清單前，首先要建立資源組。每一個資源必須系統(tǒng)對資源實行分組管理。在建立資源清單前，首先要建立資源組。每一個資源必須(bx)歸歸屬于某個資源組。建立資源清單前，首先要建

33、立相關部門與工作中心，否則資源無法建立。屬于某個資源組。建立資源清單前，首先要建立相關部門與工作中心，否則資源無法建立。生產數據管理 第49頁/共185頁第五十頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 類型：資源類型，只有類型：資源類型，只有“設備設備”、“人人”、“生產線生產線”選項。選項。所屬工作中心：資源所隸屬的工作中心，系統(tǒng)提供已存在的工作所屬工作中心：資源所隸屬的工作中心，系統(tǒng)提供已存在的工作中心供選擇。中心供選擇。單位成本：資源的小時使用成本，內置單位為元單位成本：資源的小時使用成本，內置單位為元/小時。小時。是否關鍵資源：只有是否關鍵資源：只有“是是”、“否否”選項，默認為選項，默認

34、為“否否”。每日班次：資源每日開工的班次，不能為負數。每日班次：資源每日開工的班次，不能為負數。每班工作小時：資源每個班次的工作時間，以小時為單位。每班工作小時：資源每個班次的工作時間，以小時為單位。利用率：資源每日開工工時的利用率，不能為負數，默認為利用率：資源每日開工工時的利用率，不能為負數，默認為100%，不能大于，不能大于100%。效率效率(xio l)：資源可利用工時的效率：資源可利用工時的效率(xio l)，不能為負數，默，不能為負數，默認為認為100%，不能大于，不能大于100%。資源日能力資源日能力=每日班次每班工作小時利用率效率每日班次每班工作小時利用率效率(xio l)工作

35、中心日能力工作中心日能力=關鍵資源日能力關鍵資源日能力 如果為非關鍵資源，其資源能力將被忽略如果為非關鍵資源，其資源能力將被忽略生產數據管理 第50頁/共185頁第五十一頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 的情況下進行計件工資的計算，建立班組和職員的對應關系。n 工種n 企業(yè)按照生產勞動的性質和任務而劃分(hu fn)的工作種類，此系統(tǒng)中工種的定義主要是為了實現(xiàn)計時工資的計算生產數據管理 第51頁/共185頁第五十二頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產數據管理 第52頁/共185頁第五十三頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 學習(xux)主要內容： 帳套建立基礎資料生產計劃(jhu)

36、生產控制設備管理第53頁/共185頁第五十四頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 主生產計劃（主生產計劃（MPSMPS）物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）粗能力計劃（粗能力計劃（RCCPRCCP）細能力計劃（細能力計劃（CRPCRP）銷售定單銷售預測計劃定單計劃定單生產(shngchn)計劃流程圖： 第54頁/共185頁第五十五頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產計劃(jhu)學習目錄： l主生產(shngchn)計劃l粗能力計劃l物料需求計劃l細能力計劃第55頁/共185頁第五十六頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產(shngchn)計劃學習目錄： l主生產計劃(jhu)

37、l粗能力計劃(jhu)l物料需求計劃(jhu)l細能力計劃(jhu)第56頁/共185頁第五十七頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產(shngchn)計劃-MPS： l產品(chnpn)預測單l計劃方案維護l展望期維護lMPS計算lMPS計劃訂單維護lMPS查詢lMPS日志l庫存查詢第57頁/共185頁第五十八頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產(shngchn)計劃-MPS： l產品預測單l計劃(jhu)方案維護l展望期維護lMPS計算lMPS計劃(jhu)訂單維護lMPS查詢lMPS日志l庫存查詢第58頁/共185頁第五十九頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 主生產(shng

38、chn)計劃 第59頁/共185頁第六十頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 需求來源相關參數：主要用于對需求來源相關參數：主要用于對MPS運算的需求來源進行選擇。運算的需求來源進行選擇。當用戶選銷售訂單時，系統(tǒng)只以銷售訂單作為需求來源。當用戶選銷售訂單時，系統(tǒng)只以銷售訂單作為需求來源。當用戶選產品預測時，系統(tǒng)只以產品預測作為需求來源。當用戶選產品預測時，系統(tǒng)只以產品預測作為需求來源。當用戶選銷售訂單加產品預測時，系統(tǒng)以銷售訂單和產品預測共同作為需求來源。此時注意參數當用戶選銷售訂單加產品預測時，系統(tǒng)以銷售訂單和產品預測共同作為需求來源。此時注意參數“考慮需求時界與計劃考慮需求時界與計劃時界時

39、界”。訂單、預測、訂單加預測三選項間為互斥關系，即只能且必須選中其中訂單、預測、訂單加預測三選項間為互斥關系，即只能且必須選中其中(qzhng)之一。之一。當用戶選中訂單或訂單加預測時，參數當用戶選中訂單或訂單加預測時，參數“考慮未審核的銷售訂單考慮未審核的銷售訂單”和和“對拖期的預測作為需求對拖期的預測作為需求”選項為可編輯狀態(tài)，用選項為可編輯狀態(tài)，用戶可根據需要進行選擇。參數戶可根據需要進行選擇。參數“考慮未審核的銷售訂單考慮未審核的銷售訂單”的含義為未審核的銷售訂單作為需求參與的含義為未審核的銷售訂單作為需求參與MPS運算；參數運算；參數“對拖對拖期的預測作為需求期的預測作為需求”表示將

40、過去的預測作為需求參與計算，時間范圍由參數表示將過去的預測作為需求參與計算，時間范圍由參數“預計量計算有效期預計量計算有效期”決定，即從預計量計算決定，即從預計量計算有效期開始到計算開始日期之間的拖期預測作為毛需求計算。有效期開始到計算開始日期之間的拖期預測作為毛需求計算。主生產計劃 第60頁/共185頁第六十一頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 預計可用量相關參數：用于MPS運算時確定預計可用量的取值范圍。預計量計算有效期，該參數表示在計算過程中考慮幾個月的拖期單據，從該參數設置的時間開始到計算開始日期的所有單據將在計算過程中參與計算。拖期的單據包括：預測單（計為毛需求）；銷售訂單、投料單

41、（計為已分配量）、生產任務單、委外加工生產任務單、重復生產計劃單、重復生產任務單、采購訂單、計劃訂單（計為預計入庫量）?？紤]未審核的采購訂單，用于確定未審核的采購訂單是否(sh fu)參與預計入庫量計算?？紤]未下達的手工錄入的生產任務單：用于確定手工錄入、手工分解狀態(tài)為未下達的生產任務單是否(sh fu)參與預計入庫量計算?？紤]確認的計劃訂單作為預計入庫量：計劃訂單作為計算結果，有計劃、審核、選單關閉、業(yè)務關閉等狀態(tài)。對計劃狀態(tài)的計劃訂單，將在下次計算時刪除；對業(yè)務關閉狀態(tài)的計劃訂單，因已經關閉，不再參與計算；對業(yè)務未關閉狀態(tài)的計劃訂單，可考慮為預計入庫量，實現(xiàn)滾動計劃的功能。以上參數受計算公

42、式參數考慮預計入庫和已分配量控制（即公式中“-預計入庫量+已分配量”）。只有當該參數選中時，上述參數才可選。主生產計劃 第61頁/共185頁第六十二頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 考慮代管倉，用于確定倉庫類型為代管倉的倉庫庫存是否作為預計可用量計算?？紤]贈品倉，用于確定倉庫類型為贈品倉的倉庫庫存是否作為預計可用量計算。以上兩個參數受計算公式參數“考慮現(xiàn)有庫存”控制（即公式中“現(xiàn)有庫存”部分），只有當該參數選中時，上述兩個參數才可選?？紤]確認的物料替代清單作為預計量。如果存在審核狀態(tài)的物料替代清單，表示該替代關系的優(yōu)先級高于替代關系表中的替代關系，而且(r qi)不論替代物料的預計庫存是否

43、有，都將產生替代。該參數也是受公式中預計量參數的控制。主生產計劃 第62頁/共185頁第六十三頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 計算相關參數：用于計算相關參數：用于MPS運算時計算公式的確定。運算時計算公式的確定?？紤]現(xiàn)有庫存，用于確定在計算時是否將現(xiàn)有庫存作為預計可用量計算。考慮現(xiàn)有庫存，用于確定在計算時是否將現(xiàn)有庫存作為預計可用量計算?？紤]安全庫存，用于確定在計算時是否扣除安全庫存?？紤]安全庫存，用于確定在計算時是否扣除安全庫存。在計算中，如果考慮在計算中，如果考慮“現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存”和和 “安全庫存安全庫存”參數，系統(tǒng)將按參數，系統(tǒng)將按“現(xiàn)有現(xiàn)有庫存安全庫存庫存安全庫存”作為零時區(qū)的

44、期初庫存，以后不再扣除安全庫存?，F(xiàn)有庫存數量是指作為零時區(qū)的期初庫存，以后不再扣除安全庫存?，F(xiàn)有庫存數量是指倉庫屬性倉庫屬性(shxng)為為MRP可用類型的倉庫數量之和?？捎妙愋偷膫}庫數量之和?？紤]預計入庫量和已分配量，用于決定在計算中是否計算預計入庫量和已分配量。考慮預計入庫量和已分配量，用于決定在計算中是否計算預計入庫量和已分配量。 考慮損耗率，用于確定需求按考慮損耗率，用于確定需求按BOM展開時是否考慮子項物料的損耗率，當考慮損展開時是否考慮子項物料的損耗率，當考慮損耗率時，系統(tǒng)以上層物料對某子項物料的需求（耗率時，系統(tǒng)以上層物料對某子項物料的需求（1子項物料的損耗率）作為該子子項物料

45、的損耗率）作為該子項物料的需求。項物料的需求。主生產計劃 第63頁/共185頁第六十四頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 主生產(shngchn)計劃 第64頁/共185頁第六十五頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 主生產(shngchn)計劃 第65頁/共185頁第六十六頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 展望期決定參與(cny)計算的銷售訂單和預測單的范圍。不選中考慮需求時界和計劃時界時，需求取展望期內二者的和；選中時，在需求時界內取銷售訂單，計劃時界內以時區(qū)為單位取時區(qū)內的大值；計劃時界外取預測；時區(qū)與時界重疊時，將時界后移至時區(qū)末。展望期時間扣除了工廠日歷里的休息日。展望期起始日

46、期不能早于系統(tǒng)當前日期。主生產計劃 第66頁/共185頁第六十七頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產(shngchn)計劃-MPS： l產品預測單l計劃方案維護l展望期維護lMPS計算lMPS計劃訂單維護lMPS查詢lMPS日志(rzh)l庫存查詢第67頁/共185頁第六十八頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 MPS計算(j sun)： MPS計算步驟計算步驟(bzhu)：【生產管理】【生產管理】-【主生產計劃】【主生產計劃】-【MPS 計算】計算】-【MPS 計算】計算】第68頁/共185頁第六十九頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 MPS計劃(jhu)訂單維護l計劃訂單錄入(l

47、r)l計劃訂單查詢l計劃訂單投放l查詢跟蹤建議報表第69頁/共185頁第七十頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 計劃訂單(dn dn)來源-直接錄入： 一、直接新增步驟為：一、直接新增步驟為：【生產管理】【生產管理】-【主生產計劃】【主生產計劃】-【MPS 維護維護(wih)】-【計劃訂單錄入】【計劃訂單錄入】第70頁/共185頁第七十一頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 MPS計劃(jhu)訂單來源-MPS生成： 二、由二、由MPS計算生成：計算生成： 查詢步驟為：查詢步驟為：【生產管理】【生產管理】-【主生產計劃【主生產計劃(jhu)】-【MPS 維護】維護】-【計劃【計劃(jhu)訂

48、單查詢】訂單查詢】第71頁/共185頁第七十二頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 MPS計劃訂單維護(wih)-查詢： 結合結合(jih)運算方案，查詢運算方案，查詢MPS計算生成的計劃訂單的結果計算生成的計劃訂單的結果凈需求來源來計算公式建議采購/到貨日期計算于提前期第72頁/共185頁第七十三頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 MPS計劃訂單維護(wih)-內容： 1、維護內容說明： 計劃訂單的新增、修改、審核/反審核、關閉、刪除、直接(zhji)投放、交互投放、上查、下查等所有維護業(yè)務都可以在此窗口，通過工具欄、菜單及鼠標右鍵來完成。2、K/3系統(tǒng)中，所有序時簿的操作類似。第73頁/

49、共185頁第七十四頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 MPS計劃(jhu)訂單投放 審核后的計劃訂單，投放的結果：采購類物料-采購申請單委外加工(ji gng)類物料-委外加工(ji gng)生產任務單和采購申請單自制件-生產任務單、委外加工(ji gng)生產任務單、采購申請單、重復生產計劃單、受托加工(ji gng)任務單。第74頁/共185頁第七十五頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產(shngchn)計劃-MPS： l產品預測單l計劃方案維護l展望期維護lMPS計算(j sun)lMPS計劃訂單維護lMPS查詢lMPS日志l庫存查詢第75頁/共185頁第七十六頁，共186頁?？?/p>

50、戶(k h)培訓部 MPS查詢(chxn)跟蹤建議報表l 需求來源明細查詢l 預計入庫明細查詢l 目標單據明細表l 交貨(jio hu)日期調整建議信息表l 交貨(jio hu)取消建議信息表第76頁/共185頁第七十七頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 MPS日志(rzh)步驟：步驟：【生產管理】主頁面，【主生產計劃】【生產管理】主頁面，【主生產計劃】-【MPS日志】日志】-【MPS日志查詢】日志查詢】設置設置MPS 日志的目的是了解每次日志的目的是了解每次MPS 運行時的參數設置、運行過程及其它相關信息，并對運行結果里需要特別注意的信息進行跟蹤處理。運行時的參數設置、運行過程及其它相關信

51、息，并對運行結果里需要特別注意的信息進行跟蹤處理。日志編碼是每次日志編碼是每次MPS 運行日志的唯一標識。運行日志的唯一標識。提示：提示：在刪除日志的同時，會同時刪除對應計算編號的計劃訂單在刪除日志的同時，會同時刪除對應計算編號的計劃訂單(dn dn)。如果要保留單據的跟蹤，可以保留最近幾次的計劃訂單如果要保留單據的跟蹤，可以保留最近幾次的計劃訂單(dn dn)。最近一次計算的日志不允許刪除。最近一次計算的日志不允許刪除。 第77頁/共185頁第七十八頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產(shngchn)計劃學習目錄： l主生產計劃l粗能力計劃l物料(w lio)需求計劃l細能力計劃第7

52、8頁/共185頁第七十九頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 粗能力(nngl)計劃粗能力計劃：粗能力計劃（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）只對主生產計劃所需的關鍵生產能力進行估算，給出能力需求的概貌。粗能力計劃的處理過程直接將主生產計劃與執(zhí)行這些生產任務(rn wu)的關鍵工作中心聯(lián)系起來。所以，它可以從能力方面評估主生產計劃的可行性。負荷：負荷（LOAD）是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。能力：（Capacity）是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量。第79頁/共185頁第八十頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 粗能力(nng

53、l)計劃目錄： l粗能力清單(qngdn)l粗能力計算l粗能力查詢第80頁/共185頁第八十一頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 粗能力(nngl)清單粗能力計算前，先要生成粗能力清單：粗能力計算前，先要生成粗能力清單：步驟步驟(bzhu)(bzhu)：【粗能力需求計劃】：【粗能力需求計劃】-【粗能力清單】【粗能力清單】-【粗能力清單生成】【粗能力清單生成】說明：在以下情況下需要重新生成粗能力清單：說明：在以下情況下需要重新生成粗能力清單：MPSMPS物料工藝路線的變更；物料工藝路線的變更；MPSMPS物料工藝路線相關的工作中心的數據（標準工時等）變更；物料工藝路線相關的工作中心的數據（標準

54、工時等）變更；MPSMPS件主文件的改變；件主文件的改變；和和MPSMPS件相關的任一件相關的任一BOMBOM的改變。的改變。第81頁/共185頁第八十二頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 粗能力(nngl)計算&查詢粗能力清單生成后，就可以進行粗能力計算然后對計算的結果進行查詢(chxn)，步驟：【生產管理】-【粗能力需求計劃】-【粗能力查詢(chxn)】-【粗能力查詢(chxn)】第82頁/共185頁第八十三頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 粗能力計算(j sun)&查詢可以查詢粗能力匯總報告【粗能力需求計劃】-【粗能力查詢】-【粗能力查詢-修改多工廠日歷】根據粗能力

55、匯總報告，和查詢明細表的能力與負荷的比較(bjio)結果，發(fā)現(xiàn)能力不足時，通過-調整工作中心/資源的能力；-調整主生產計劃訂單，使得能力與負荷達到平衡。第83頁/共185頁第八十四頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產計劃學習(xux)目錄： l主生產計劃(jhu)l粗能力計劃(jhu)l物料需求計劃(jhu)l細能力計劃(jhu)第84頁/共185頁第八十五頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產(shngchn)計劃-MRP： l產品預測(yc)單lMRP運算方案維護l展望期維護lMRP計算lMRP計劃訂單維護lMRP查詢lMRP日志l庫存查詢MRP所有功能操作與MPS部分完全相同M

56、RP的運算方案中的需求來源增加了一個選擇MPS與MRP的計算結果亦不相同第85頁/共185頁第八十六頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 MRP運算(yn sun)方案： MRP的運算方案中，需求(xqi)來源增加了主生產計劃第86頁/共185頁第八十七頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 細能力計劃 第87頁/共185頁第八十八頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 學習主要(zhyo)內容： 帳套建立基礎資料生產(shngchn)計劃生產(shngchn)控制設備管理第88頁/共185頁第八十九頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產(shngchn)控制學習目錄： l生產(shngchn

57、)任務管理l重復生產(shngchn)計劃l委外加工管理l車間作業(yè)管理l設備管理第89頁/共185頁第九十頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 計劃定單投放生產任務單重復生產計劃單委外加工任務單重復生產任務單重復生產管理生產任務管理委外加工管理工序計劃單生產任務管理設備管理生產車間管理(gunl)業(yè)務流程圖 第90頁/共185頁第九十一頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產控制(kngzh)學習目錄： l生產任務管理l重復生產計劃(jhu)l委外加工管理l車間作業(yè)管理l設備管理第91頁/共185頁第九十二頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產退料生產退料生產任務匯報生產任務匯報生產任務

58、生產任務檢驗檢驗任務分割任務分割分割分割? ?生產投料確認及生產用料保留生產投料確認及生產用料保留生產領料生產領料生產任務下達生產任務下達生產物料報廢生產物料報廢補料補料? ?檢驗申請檢驗申請合格合格? ?產品入庫產品入庫倒沖領料倒沖領料? ?開始開始不良品處理不良品處理結束結束是否是否是否是否生產任務(rn wu)管理： 第92頁/共185頁第九十三頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產(shngchn)任務管理： l生產任務單l生產投料單l生產物料(w lio)報廢單l生產匯報l查詢報表第93頁/共185頁第九十四頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 生產(shngchn)任務管理：

59、l生產任務單l生產投料單l生產物料報廢單l生產匯報l查詢(chxn)報表第94頁/共185頁第九十五頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產任務(rn wu)管理是以生產任務(rn wu)單為核心，從而實現(xiàn)生產過程中對=“物料的控制”=“生產過程的管理”。生產任務單： 第95頁/共185頁第九十六頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產(shngchn)任務單維護： l分割l生成下級任務(rn wu)單l下達l變更l掛起l結案第96頁/共185頁第九十七頁，共186頁?？蛻?k h)培訓部 生產任務(rn wu)單維護： 步驟：步驟：【生產任務管理】【生產任務管理】-【生產任務】【生產任務

60、】-【生產任務單查詢】【生產任務單查詢】經過過濾窗口選擇好過濾條件進入序時簿進行繳護：經過過濾窗口選擇好過濾條件進入序時簿進行繳護：在序時簿窗口點擊在序時簿窗口點擊(din j)(din j)選擇：選擇：1 1、工具欄的相關按鈕、工具欄的相關按鈕2 2、菜單【編輯】與【查看】中的各個選項、菜單【編輯】與【查看】中的各個選項3 3、鼠標右鍵的各個選項、鼠標右鍵的各個選項第97頁/共185頁第九十八頁，共186頁。客戶(k h)培訓部 1）分割功能(gngnng)的作用 生產任務單分割就是對生產任務單進行數量、時間、生產車間等方面的分解。 K3中，一個任務單只能由一個車間完成。工序派工只能在同一個工作中心的不同生