球墨鑄鐵管道水壓試驗方案

1、一、 工程概況*抗旱應急引水工程穿過* 3 個鄉(xiāng) 鎮(zhèn)，境內溝壑縱橫，資源豐富，不僅有噴珠濺玉的沁河源頭，森林茂密的芊林背自然景 觀，更有煤、鐵、鋁、等豐富的礦產資源。工程區(qū)地 處太岳 山腹 地，位 于*縣城西 北向。 地理 位置介 于東經 112°0138，北緯 36°3436之間；海拔最高 2019.6 米。屬溫帶大陸性氣侯區(qū)。本次抗旱應急引水工程取水水源位于*，主要為*等 14 個村，7 所學校及大量流動人口提供提供抗旱應急供水，保障特 大干旱年人畜飲水安全。二、試驗目的根據設計、規(guī)范要求，給水管道工程安裝完成后，檢驗打壓段管材銜接處是否密封不漏水,檢驗壓力是否達到運行

2、要求。三、試驗依據（1）依據*抗旱應急引水工程第五標段【合同編號：（）)】招標文件等。（2）施工合同 ；（3）施工圖及設計技術要求；（4）國家現行法律法規(guī)及標準（5）本工程管道試壓按 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb 50268-2008）與設計院提供技術要求文件的規(guī)定進行打壓。四、試壓前準備工作 1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、壓力表采用 0-4.0mpa，最小刻度 0.2mpa，管道一端設一個壓力表。(壓力表使用前必須拿到計量局進行校正,并出具證明)，壓力計要安裝在試驗段低端部位。3、盲板選擇：按gb/t 13295-2008 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件規(guī)范中的盲板

3、標準加工的鋼制盲板(滿足國標pn10)。4、后背設計：采用鋼筋混凝土后背墻，再用原狀土加固后背墻然，在后背墻上使用2個50t的千斤頂均勻頂住盲板。5、水源設計：水源采用途徑河道地表水，沿途地表水為沁河源頭水，無污染。直接采用即可。6、在打壓管線兩端的高點均設置自動排氣閥，確保打壓管段內氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在打壓盲板的高點處。7、對打壓管段回填，根據標準規(guī)定，管道上覆土不得低于50cm。8、將打壓段兩端的千斤頂全部固定到位，方才進行打壓。9、打壓設備進行組裝（1）在盲板排氣端安裝dn80自動排氣閥門。（2）進水端盲板下口為dn100進水鋼管，在進水管口安裝dn100球閥一個，dn10

4、0進水管上有1個dn20鋼管，安裝dn20球閥，打壓時連接打壓泵，泄水時連接水表，測量降壓時的出水量。（3）進水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝dn100排氣閥一個，進水盲板上口鋼管上有1個dn20鋼管，用于安裝壓力表。五、注水與排氣1、根據現場情況從下游端注水，總用水量根據實際長度進行調整。水量計算：dn350球磨鑄鐵管內徑為350mm，按管道規(guī)格計算儲水量，試驗段長為l。水量v=r²l。打壓測試時。2、開始注水時，灌水進水需從試壓管道的進水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點方向，確保為最高點進行排氣。注水要緩慢進行以免混入空氣。先開排氣閥，進水端

5、注水時,排氣端要維持閥門開放,讓水流持續(xù)流動排氣，流量要充足，進水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關閉。3、管道灌滿水后，管道浸泡24小時后才能打壓。六、打壓階段1、水壓試驗應符合下列規(guī)定：（1）試驗壓力應按表2-1選擇確定。表2-1 壓力管道水壓試驗的試驗壓力（mpa）管材種類工作壓力p試驗壓力鋼管pp0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管0.52p0.5p0.5預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管0.61.5p0.6p0.3現澆鋼筋混凝土管渠0.11.5p化學建材管0.11.5p，且不小于0.8（2）預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力

6、并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。（3）主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過表2-2中所列允許壓力降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（mpa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管p0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2p0.03p0.5預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管1.5pp0.3現澆鋼筋混凝土管渠1.5p化學建材管1.5p，且不

7、小于0.80.02（4）管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（5）應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F象時再繼續(xù)升壓。（6）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（7）水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。2、壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于表3-1的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。管道內徑di(mm)允許滲水量（l/min·km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管1000.280.701.

8、401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00（1）當管道內徑大于表3-1規(guī)定時，實測滲水量應小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）： q=0.1 3-1-2式中q允許滲水量（l/min·km）； di管道內徑（mm）；七、試壓時間安排 根據現場實際情況，每段試驗過程需用時約為 5-7天。八、水壓試驗安全施工措

9、施保證措施1、試壓時后背 10米范圍內不許站人,禁止閑雜人等在試驗范圍內逗留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準備好抽水搶險設備。4、由于dip管道為承插管材，所以打壓時后背墻必須堅固穩(wěn)定，不會因壓力增大而發(fā)生不穩(wěn)定現象。5、敞口處應堵嚴，以防滲水。6、分級升壓過程中，盲板、管身及接口無異?，F象。7、試驗前對dip管材插口位置作出標記，重點監(jiān)視。8、試驗采用發(fā)電機供電，使用前應做好設備與線路的防水絕緣， 并由專人操作，其它人員不得靠近。發(fā)電機操作員應持證上崗。9、安全目標達到零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。10、安全保障體系,項目部建立以項目經理為首，由安全員、工長、班組長等

10、各方面的管理人員組成安全保證體系。九、安全保證措施（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（2）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（3）嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。十、安全施工措施（1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，經考試合格方可上崗且人員固定。（2）進入施工現場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。（3）基坑內作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此

11、要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現場地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。（4）打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。（5）在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。（6）打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一定數量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。十一、臨時用電安全技術措施（1）施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后，必須經電氣工程技術人員檢查，方可申請送電。（2）施工現場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。（3）移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。（4）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。 （5）施工現場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，實行三級配電。（6）電動工具應設置各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁一個開關直接控制兩臺或兩臺以上用電設備。（7）電動工具的外