F式風(fēng)機安裝指導(dǎo)書

1、F式風(fēng)機 安裝指導(dǎo)手冊本安裝指導(dǎo)手冊的具體內(nèi)容，僅供F式風(fēng)機安裝使用，所有程序是依據(jù)F式風(fēng)機整體結(jié)構(gòu)設(shè)計、規(guī)程是根據(jù)現(xiàn)場多年實際操作驗證的經(jīng)驗總結(jié)，內(nèi)容具有正確性，不須任何人更改，僅本公司保有更改的權(quán)利，任何單位和個人不得以任何方式使用。本安裝指導(dǎo)手冊共分安裝、調(diào)試、維護、保養(yǎng)、崗位操作規(guī)程、故障分析等六部分，具體內(nèi)容及細解請參見概述程序，并附加一些示意圖，以便幫助F式風(fēng)機安裝的理解。引言F式風(fēng)機兩個軸承是在葉輪兩側(cè)位置支撐傳動方式的，因此本安裝指導(dǎo)手冊要求兩側(cè)軸承箱支架首先安裝，后序的概述所推薦的安裝規(guī)則，在安裝過程注意遵循下列程序。第一節(jié)（一）基礎(chǔ)檢查、1. 開始安裝風(fēng)機軸承箱支架和組裝風(fēng)

2、機前，首先檢查基礎(chǔ)確保其與圖紙要求的相關(guān)高度，地腳螺栓位置等一致。2. 檢查風(fēng)機與輔機基礎(chǔ)平臺有關(guān)標(biāo)高數(shù)據(jù)。3. 在基礎(chǔ)平臺上按安裝圖紙標(biāo)出主機，輔機的各部地腳螺栓中心線，避免在安裝過程中有誤。4. 檢查二次灌漿所需高度。5. 基礎(chǔ)需要加墊，墊鐵位置應(yīng)作磨平處理。6. 本章特此聲明，風(fēng)機、輔機各部墊鐵底部不準(zhǔn)用水泥沙堆做過度層，因為水泥沙堆不能滿足風(fēng)機在長期運行中激頻振動的壓縮，水泥沙堆會自然收縮下沉，墊鐵、地腳螺栓、螺栓經(jīng)常松動，緊固后使兩個軸承支架下沉不均勻，導(dǎo)致風(fēng)機兩個軸承箱振動速度值不一致其主要原因之一。（二） 選擇墊鐵 葉輪直徑名稱700-10001200-20002200-2900

3、3000以下平墊鐵80×110120×150140×240150×260斜墊鐵70×100110×140130×230140×2501、 墊鐵是設(shè)備安裝后，風(fēng)機運行質(zhì)量的主要命脈，選用墊鐵的尺寸規(guī)格，按風(fēng)機葉輪直徑選擇下列表格提供四種選擇尺寸規(guī)格。 單位：mm 2、 平墊鐵與斜墊鐵的長度，寬度都留有余量可方便焊接墊鐵的材質(zhì)不準(zhǔn)選用鑄鐵代替，因為鑄鐵墊鐵無法焊接堅固，更不準(zhǔn)選用水泥少堆做過度層。選用墊鐵材質(zhì)一般可選用Q345B或Q235即可.3、 每組墊鐵打?qū)嵑?要求接觸面積不低于85-90%范圍,檢查每組墊鐵是否有

4、間隙時,用塞尺檢查確認。風(fēng)機、輔機每個地腳螺栓必須加墊兩組墊鐵。4、 墊鐵高度一般在60-75mm范圍內(nèi)，每組墊鐵數(shù)量不準(zhǔn)超過5片以上，如果需要墊鐵添補高度可選用厚鋼板來減少墊鐵數(shù)量。5、 要求平墊鐵、斜墊鐵必須是半精加工過的才可使用。請參見示意圖：1、 平墊鐵、斜墊鐵示意圖。2、 水泥少堆做過高層示意圖。 （1） （2）不準(zhǔn)選用第二節(jié)（一）軸承箱支架安裝1. 組裝風(fēng)機前軸承箱支架首先安裝、找平、找正。2. 先將兩個軸承支架吊裝在已準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上用將加工過的墊鐵放到支架下部墊平，正確墊鐵高度為6075mm范圍，地腳螺栓在吊起支架時就應(yīng)就位到支架螺栓孔內(nèi)，地腳螺栓就位，地坑注意確保在其坑中心，并

5、垂直放置是非常必要的。注：此階段不要灌漿，所有需要灌漿位置應(yīng)清理干凈，防止油脂和臟污，第一次初找支架墊鐵暫時墊4組即可，兩個支架放平穩(wěn)后，對兩個支架加工平面做清理處理，因為兩個支架由于在運輸或吊卸時加工平面有碰傷處，用銼刀、紗布或手砂輪等工具把加工平面處理平整，在支架加工平面用鋼制的劃針劃出主軸中心線，兩個軸承箱中心線，兩個軸承箱連接螺栓孔中心線3. 兩個支架加工平面劃好各部中心線后，開始用鋼絲或尼龍絲線、米尺進行調(diào)整，同時并用框式水平儀、水準(zhǔn)儀找出一端支架的4點水平及平行高度，注意調(diào)整另一端支架水平及平行高度時水準(zhǔn)儀的支架不準(zhǔn)移動，必須保證在測量時兩個支架的8點水平及平行高度序數(shù)都應(yīng)在相同的

6、水平線上，測量數(shù)據(jù)的工具可選用一米長度的鋼板尺，把鋼板尺固定在與鋼板尺略寬或相同寬度的木材上，測支架水平及平行高度時，放到支架加工平面4個角平面上測量。注：第一次初找正兩個支架平面的8點水平及平行高度可允許誤差為0.50-1.0mm以內(nèi)，以便2次精調(diào)整。4. 兩個支架8點水平及平行高度，各部中心線墊鐵高度都調(diào)整到范圍以內(nèi)后，應(yīng)及時對支架地腳螺栓基礎(chǔ)孔灌漿，基礎(chǔ)孔要確保灌實，且灌漿后基礎(chǔ)孔與平臺應(yīng)水平，以便加墊墊鐵時平整。注意基礎(chǔ)孔灌漿必須是不收縮灌漿材料。5. 兩個支架的地腳螺栓基礎(chǔ)孔灌漿允許2次精調(diào)整后，開始對兩個支架2次調(diào)整。調(diào)整方法：先找平，找正一端支架的4點水平及平行高度，同時把支架的

7、地腳螺栓略微帶緊后，再打墊鐵，同時對支架4點相同水平及平行高度用水準(zhǔn)儀測出并續(xù)數(shù)記錄，待墊鐵打?qū)崳啬_螺栓緊固后，（支架4點水平及平行高度，必須保證在測量時鋼板尺的尺寸續(xù)數(shù)都應(yīng)在相同水平線上）再找另端支架。要求支架單面水平允許誤差為0.05mm，兩端支架同時測量8點水平及平行高度允許誤差為0.10mm/m，按兩個支架軸承箱中心線圖紙尺寸計算。兩個支架各部中心線在調(diào)整時允許誤差為0.30mm/m，按兩個支架軸承箱中心線圖紙尺寸計算。6. 最后檢測確認，兩個支架的8點水平是否符合0.10mm/m要求，先細綱絲線拉平、拉直放在兩個支架的把接螺栓4孔位置。注：在兩個支架的加工平面墊上一片0.20mm或

8、相同厚度的墊片，把鋼絲線壓在墊片。待細鋼絲線拉平、拉直即可，可看出細鋼絲線與兩個支架加工平面有一間隙，這個間隙就是兩個支架的水平，這時可以用塞尺塞兩端支架加工平面與細鋼絲線之間的間隙，如果這兩個支架之間的間隙達不到要求就得重復(fù)調(diào)整，直到調(diào)整范圍以內(nèi)為止。7. 檢查確認兩具支架的墊鐵已打?qū)崳瑝|鐵之間以及墊鐵與支架之間接處面積已達到要求，地腳螺栓也確認已緊固，8點水平用水準(zhǔn)儀測量且已記錄數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)存擋。請參見示意圖兩個軸承箱支架中心線劃線示意圖：（1） 兩個軸承箱中心線。（2） 主軸中心線。（3） 支架連接螺栓中心線。兩個支架軸承箱中心線、對角線示意圖：兩個支架水平8點允許誤差確認示意圖：A

9、B兩點示意支架兩側(cè)各墊一塊0.20mm或相同厚度的墊片位置第三節(jié)：機殼、進氣箱安裝1、 由于機殼和進氣箱體積較大原因，機殼和進氣箱是分成幾部分的，所有分部面均配有法蘭，以便螺栓連接，組裝機殼和進氣箱下部，包括可以拆卸，部分及焊接上的加強筋，建議暫進不要拆卸，如果圖紙或說明書要求焊接上的加強筋，機殼部分應(yīng)焊接上去，以免在吊裝過程中變形。2、 吊裝機殼和進氣箱下部時，注意兩個支架已經(jīng)2次精調(diào)整完畢，起吊時高起、輕落不要碰到兩個軸承箱支架上，機殼和進氣箱下部就位墊平，先不要急于調(diào)整，待葉輪進風(fēng)口、軸承箱、主軸吊裝就位后，先將進風(fēng)口連接到機殼進風(fēng)口法蘭位置上，先就位不要把緊螺栓，待軸、軸承、軸承箱找平

10、、找正精調(diào)整后，機殼、進氣箱進風(fēng)口再精調(diào)整。注：機殼、輔機都是一次地腳螺栓灌漿，待灌漿料強度允許后，再2次精調(diào)整。第四節(jié)： 主軸安裝調(diào)整1、 葉輪、主軸、軸承箱、進風(fēng)口、吊裝就位后先把軸承箱上部和兩側(cè)端蓋拆開，首先清洗軸承箱和軸承上的防銹油，先用汽油、柴油等。擇一即可，清洗后，先對主軸找平、找正調(diào)整主軸時，首先測量主軸撓度，測量方法：在主軸精加工面，靠近軸承部位用150mm 或 200mm的框或水平儀測量，并在主軸兩側(cè)撓度方向框或水平儀下部墊塞尺，注意塞尺讀數(shù)必須相同一致，才是主軸因葉輪自重影響而形成的真實撓度數(shù)據(jù)。用框式水平儀時，框式水平儀的縱向、橫向水柱必須確保在中心位置，否則反之，注意要

11、求測量主軸撓度時必須是主軸處于靜止?fàn)顟B(tài)數(shù)小時后，因葉輪自重影響產(chǎn)生的自然彎曲度（統(tǒng)稱撓度）。測量完畢作上標(biāo)記，把主軸轉(zhuǎn)180°，靜止?fàn)顟B(tài)停留數(shù)小時后，在開始2次測量主軸撓度數(shù)據(jù)是否是近似值。注：環(huán)境溫度不一致時，測出的撓度數(shù)據(jù)是不相同的，因為主軸撓度是隨著溫度而變化的，環(huán)境溫度高主軸撓度數(shù)據(jù)隨之增大而增大，環(huán)境溫度低主軸撓度數(shù)據(jù)隨之減小而減小。 主軸撓度計算方法：例如：框式水平儀長度為150mm主軸兩側(cè)框式水平儀墊相同塞尺數(shù)據(jù)為0.02mm，兩個軸承中心線圖紙尺寸為4000 mm按一半2000 mm計算：2000 mm150 mm×0.02 mm0.27 mm。注：如果框式

12、水平儀不是靠近軸承位置測量主軸撓度數(shù)據(jù)的，就測量主軸兩側(cè)水平儀擺放位置，主軸的實際長度。用200mm長度的框式水平儀測出的撓度數(shù)據(jù)比用150mm長度的框式水平儀測出的撓度數(shù)據(jù)在理論上會更準(zhǔn)確一些，因為框式水平儀的長度與我們測量的主軸長度是正比的關(guān)系，框式水平儀長度越長計算出的數(shù)據(jù)精確度就越高。2、現(xiàn)已知風(fēng)機主軸是因葉輪的重量影響，主軸重心產(chǎn)生了自然撓度。注：電機主軸也有撓度，后序還要考慮風(fēng)機與輔機兩個聯(lián)軸器的端面頂部間隙（頂間隙）找正，測出兩側(cè)主軸撓度實際塞尺數(shù)據(jù)后，開始對非固定端主軸墊高，墊高非固定端主軸水平主要目的。（一）確保風(fēng)機與輔機兩個聯(lián)軸器的端面頂間隙與下部間隙誤差。（二）確保風(fēng)機、

13、電機主軸水平度。（三）風(fēng)機的軸向力是指向通風(fēng)風(fēng)機進氣側(cè)，風(fēng)機非固定端軸承箱是非定位端，非固定端滾動軸承中是起到支撐作用，不受軸向力的影響，不調(diào)高非固定端主軸水平，固定端軸承會受軸向力的影響，滾動軸承會受力不均，雙列軸承、單列珠粒受力，因此而磨損嚴(yán)重，軸承溫度高等，要確保兩個軸承的長期使用壽命，調(diào)高非固定端主軸水平是非常必要的。3、調(diào)高非固定端主軸水平是依據(jù)計算出主軸撓度數(shù)據(jù)大、小來調(diào)整的，計算出主軸撓度數(shù)據(jù)超過2mm以上，可在非固定端軸承箱下部同步加墊，墊平或調(diào)整軸承箱支架基礎(chǔ)墊鐵，同時在主軸原測量撓度位置測量高于固定端主軸水平塞尺數(shù)據(jù)0.02mm。例如：在非固定端主軸上，框式水平儀下部墊塞尺

14、數(shù)據(jù)為0.04mm，固定端主軸上，框式水平儀下部墊塞尺數(shù)據(jù)為0.02mm。主軸水平計算方法：框式水平儀長度為150mm實際兩個軸承箱中心線圖紙尺寸為4000mm4000150×0.02mm0.53mm結(jié)論：非固定端主軸水平高于固定端主軸水平約為0.53mm。注：風(fēng)機主軸撓度實際是風(fēng)機主軸的長度與葉輪的重量增大而增大，隨之減小而減小。例如：風(fēng)機主軸撓度在實際測量時主軸撓度數(shù)據(jù)約為1-2 mm以內(nèi)非固定端主軸水平在調(diào)整時高于固定端主軸水平塞尺數(shù)為0.01 mm即可。主軸的計算：框式水平儀長度為150 mm兩個軸承箱中心線圖紙實際尺寸為4000 mm，非固定端主軸水平高于固定端主軸水平塞尺

15、數(shù)據(jù)為0.01 mm。4000150×0.01 mm0.266 mm（一）測主軸重心撓度數(shù)據(jù)示意圖：A、B兩點框式水平儀測量點擺放位置（二）風(fēng)機、電機主軸撓度示意圖如果 2、四個軸承就位后的軸承示意圖第五節(jié)（一）、兩個軸承垂直與偏心量安裝調(diào)整1. 調(diào)整兩個軸承垂直度，先將磁力百分表座固定在主軸上，把百分表調(diào)整到軸承外環(huán)端面上，避開軸承箱將百分表調(diào)整到0位置，從軸承箱中分面一側(cè)開始轉(zhuǎn)動主軸測量，百分表隨著主軸的轉(zhuǎn)動自然讀數(shù)。例如：當(dāng)百分表轉(zhuǎn)動到軸承上部位置讀數(shù)為±0.10mm，說明軸承不垂直，在往另外半部轉(zhuǎn)動，如讀數(shù)為±0.30mm，說明軸承偏心量偏差過大。（一）

16、軸承垂直度偏差過大，說明軸承箱支架不水平，沒有調(diào)整到要求范圍以內(nèi)，應(yīng)重復(fù)調(diào)整支架水平。（二） 軸承偏心量偏差過大，可在軸承箱支架上焊接頂絲調(diào)整。2. 調(diào)整好一側(cè)軸承垂直度，偏心量，在調(diào)整另一側(cè)軸承。3. 兩個軸承調(diào)整允許誤差范圍。（一） 軸承垂直度調(diào)整允許誤差為0.02-0.05mm范圍以內(nèi)。（二） 軸承偏心量調(diào)整允許誤差為0.02-0.04mm范圍以內(nèi)。軸承垂直度示意圖 軸承偏心量示意圖 （二）、兩個軸承同心度調(diào)整調(diào)整兩個軸承同心度方法，用壓鉛法測量兩個軸承的游隙間隙，注意要求每套雙列滾動軸承壓6點游隙間隙，頂間隙（以面間隙）壓一處，兩側(cè)游隙間隙各壓兩處，選用0.30-0.50mm保險絲，將

17、兩個軸承處于靜止?fàn)顟B(tài)，從軸承外環(huán)一側(cè)用保險絲穿過另側(cè)，用兩手拉直不要用力，準(zhǔn)備好后，開始轉(zhuǎn)動主軸，不有一排軸承珠粒壓過保險絲馬上停止，將壓過的保險絲慢慢取出，同時出現(xiàn)兩個游隙間隙，取出的鉛片用于分尺0-25mm測量。注：正確測量，測量鉛片中最薄位置，因為中心最薄位置才是實際軸承珠粒的球面游隙間隙。如果測量6點鉛片薄厚不均勻，說明軸承的游隙間隙不在同一軸心位置，要求兩個軸承位移采用壓鉛法，鉛片6點軸承游隙間隙調(diào)整允許誤差為0.015 mm -0.02mm。注：大型風(fēng)機在安裝調(diào)整時，軸承游隙間隙允許誤差平均值不得超過0.02 mm，如果兩個軸承游隙間隙不均勻，就調(diào)整軸承箱橫向位移。軸承頂間隙側(cè)間隙

18、示意圖（三）、軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙安裝調(diào)整1. 兩個軸承與軸承箱徑向熱膨脹間隙（頂間隙），調(diào)整量為0.03-0.06 mm范圍，測量方法：選用相同厚度銅片0.20 mm、寬度35-45 mm左右、長度按軸承箱中分面略短2-3 mm。剪成4片墊在軸承箱中分面上，靠近箱體聯(lián)接螺栓位置，取兩根0.30-0.50 mm保險絲，長約25-30 mm，用油脂粘在軸承外環(huán)頂部，順軸承外圈高點軸向分開放置，安裝軸承箱上部，用力壓緊軸承箱上部螺栓，壓到一定程度后松開螺栓，將軸承箱上部拆下，再將壓到的鉛絲從軸承箱上部輕輕取下，用0-25 mm干分尺測量。例如：鉛片用干分尺測量數(shù)據(jù)為0.25 mm，軸承箱中分

19、面墊片為0.20 mm。計算方法：0.250.200.05結(jié)果：軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙為間隙配合0.05 mm（過度配合）。例如：鉛片用干分尺測得的數(shù)據(jù)為0.15 mm，軸承箱中分面墊片為0.20 mm。計算方法：0.200.150.05結(jié)果：軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙為0.05緊力配合（過應(yīng)配合）。處理方法：將0.10 mm銅墊片按軸承箱中分面尺寸，規(guī)格剪成兩片，墊在軸承箱中分面上即可。例如：軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙鉛片數(shù)據(jù)為0.30 mm，軸承箱中分面墊片為0.20 mm。計算方法：0.350.200.15 mm結(jié)果：軸承與軸承箱經(jīng)身按膨脹間隙為間隙配合0.15 mm（過度配合）。處

20、理方法：軸承為油池潤滑，將0.10 mm銅墊片按軸承寬度規(guī)格尺寸，長度按軸承圓周長的13尺過剪成一片墊在軸承外環(huán)頂部即可。軸承是通過稀油站，循環(huán)潤滑，軸承外環(huán)上帶有潤滑油槽和供油孔，將銅墊片按軸承油槽寬度，從中間剪成長形孔。（注：墊片剪成長形孔是確保軸承供油孔通油），墊在軸承外環(huán)頂部即可。2. 軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙調(diào)整，先將軸承箱上半部拆下，兩側(cè)端蓋裝回原處，就會看到軸承外環(huán)與軸承箱端蓋之間有一個間隙，這個間隙就是軸承與軸承箱軸向熱膨脹間隙。固定端軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙要求調(diào)整范圍為0.30-0.38-0.40 mm以內(nèi)，非固定端軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙調(diào)整量，非固定端

21、內(nèi)側(cè)軸承箱端蓋與軸承外環(huán)間隙不得小于1.0 mm mm，非固定端外側(cè)軸承箱端蓋與軸承外環(huán)間隙不得小于6-8 mm，固定端軸承箱端蓋與軸承外環(huán)軸向熱膨脹間隙過大，是軸承箱油密封橡膠墊，墊地過厚造成的，因為軸承箱在設(shè)計、制造、加工過程已考慮了軸向熱膨脹間隙予留量，因油密封橡膠墊，墊得過厚可更換薄橡膠墊調(diào)整范圍即可。軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙示意圖注：固定端軸承與軸承箱在中心位置，非固定端軸承與軸承箱不在中心位置。3. 軸承箱端蓋與主軸運行間隙安裝調(diào)整軸承箱端蓋與主軸雙面間隙調(diào)整量為1 mm左右,調(diào)整軸承箱端蓋與主軸運行間隙用塞尺測量。調(diào)整時應(yīng)均勻，要求軸承箱端蓋與主軸運行間隙用塞尺測量圓周最小

22、間隙應(yīng)確保0.20-0.30 mm范圍，軸承箱端蓋與主軸圓周一側(cè)設(shè)間隙，風(fēng)機在運行中會導(dǎo)致主軸與端蓋摩擦變色，主軸因摩擦有傷痕，軸承溫度偏高，風(fēng)機葉輪振動值偏大，電機電流不穩(wěn)定，電機電流偏高增回能耗等。調(diào)整軸承箱端蓋與主軸運行間隙，可以上下、左右移動軸承箱端蓋，確保間隙均勻是非常必要的。4. 軸承箱端蓋與填料密封安裝 安裝軸承箱端蓋密封盤根，首先清理軸承箱端蓋填料槽，確保填料槽內(nèi)無臟污，端蓋填料槽內(nèi)用油浸盤根密封。注意軸承箱端蓋填料槽安裝密封盤根接頭在上部，接頭在下部，安裝后會漏油，裝好盤根，再將填料蓋用螺栓固定到軸承箱端蓋上。注：不要把螺栓固定過直線緊，因為此填料蓋不是主要防漏油裝置，填料蓋

23、固定過緊軸承箱會發(fā)熱，軸承箱有3道防漏油裝置。（一） 甩油軸襯，甩油軸襯已裝配在主軸上。（二） 軸承箱端蓋迷宮密封，軸承箱端蓋迷宮密封槽下部有回油孔，油可回到軸承箱油池內(nèi)。（三） 填料密封盤根，填料密封盤根安裝在軸承箱端蓋填料槽內(nèi)，用填料蓋固定在軸承箱端蓋上。軸承箱油密封結(jié)構(gòu)示意圖第六節(jié)、機殼與進氣箱上部安裝1 先將機殼和進氣箱上部可拆卸部分就位，用螺栓連接。2 用螺栓連接進風(fēng)口法蘭，機殼進氣箱組的側(cè)板。3 按圖紙所示尺寸，調(diào)整進風(fēng)口與葉輪之間的軸向、徑向尺寸間隙，為確保機殼、進氣箱的側(cè)板相對于主軸和主軸密封校準(zhǔn)在正確的位置上，同進可調(diào)整進風(fēng)口或機殼以得到正確的間隙設(shè)定值。4 進風(fēng)口與葉輪軸向

24、、徑向尺寸間隙應(yīng)按圖紙尺寸調(diào)整，機殼與進氣箱在運輸或吊裝時可能產(chǎn)生一些變形量，因此時風(fēng)口與葉輪軸向、徑向尺寸間隙在安裝調(diào)整中會有間隙不均勻現(xiàn)象存在，所以規(guī)定下列允許調(diào)整誤差范圍，避免軸向、徑向尺寸間隙過大或過小都會導(dǎo)致不良效果。（一） 軸向尺寸間隙允許誤差3-5mmm。（二） 徑向尺寸間隙允許誤差1.5-2 mmm。調(diào)整葉輪與時風(fēng)口軸向、徑向尺寸間隙按葉輪直徑計算。請參見示意圖葉輪與進風(fēng)口軸向、徑向間隙示意圖（一）軸向間隙是葉輪與進風(fēng)口之間含進量尺寸為軸向間隙。（二）經(jīng)向間隙正確測量方法，葉輪與進風(fēng)口兩個端點的理行直線尺寸，為經(jīng)向尺寸間隙，不應(yīng)測量葉輪與進風(fēng)口兩個弧線之間的尺寸間隙。第七節(jié)、進

25、口調(diào)節(jié)門與電機執(zhí)行安裝1 進口調(diào)節(jié)門在出廠前就已組裝好的，以便安裝在進氣箱上，吊裝就位前應(yīng)檢查確認，進口調(diào)節(jié)門組導(dǎo)流葉片的旋轉(zhuǎn)方向相對于葉輪的旋轉(zhuǎn)方向才是正確氣流、流向應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向一致，確認無誤后，將進口調(diào)節(jié)門組吊裝就位到進氣箱上，并用螺栓連接把緊，如果是雙吸入進口調(diào)節(jié)門兩側(cè)調(diào)節(jié)門箱體安裝就位后，攤販調(diào)節(jié)門曲柄安裝在聯(lián)接軸上，再將聯(lián)接軸裝上。請參見安裝圖紙。2 電動執(zhí)行器安裝將電動執(zhí)行器安裝就位在獨立的底座上，再將調(diào)節(jié)門導(dǎo)流葉片調(diào)整到全關(guān)閉或全開位置。注：（電動執(zhí)行器驅(qū)動柄與風(fēng)機調(diào)節(jié)門驅(qū)動柄兩個孔距長度尺寸必須相等，否則開、關(guān)不到位）電動執(zhí)行器的驅(qū)動柄調(diào)整到垂直或下于平行位置時將設(shè)備提供的連桿

26、部件連接，用銷軸把電動執(zhí)行器與調(diào)節(jié)門驅(qū)動柄連接，再用開口銷固定銷軸，電動執(zhí)行器的電動（自動）調(diào)整由電動執(zhí)行器供應(yīng)廠家協(xié)助調(diào)整。3 檢查電動執(zhí)行器驅(qū)動導(dǎo)流葉片由全關(guān)閉至全開位置，并確保所有連桿都固定到其各自的導(dǎo)流葉片軸位置上，確認所有的連接螺栓是緊固的。第八節(jié)、滑動軸承（軸瓦）電機安裝調(diào)整滑動軸承電機在安裝前先確認電機磁力中心測量尺寸的位置，電機在出廠前試驗各項指標(biāo)時，就已經(jīng)標(biāo)定好每臺電機的磁力中心測量尺寸及位置，詳見每臺電機箱體標(biāo)牌，如果電機箱體標(biāo)牌磁力中心測量尺寸與實際尺寸有誤差，就重新標(biāo)定電機磁力中心線。電機磁力中心線標(biāo)定操作方法：1 先將電機單機轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。2 選用鋼制的劃針，靠在電

27、機軸承箱端蓋上，在電機主軸上劃另一條線后停機。3 電機停穩(wěn)后，主軸上的劃線不在位置（磁力中心線），就把電機主軸調(diào)整到劃線位置（磁力中心線），再找正風(fēng)機與輔機兩個聯(lián)軸器的同軸度端面間隙。第九節(jié)、風(fēng)機與輔機兩個聯(lián)軸器安裝找正1風(fēng)機兩個聯(lián)軸器找正，以風(fēng)機為基準(zhǔn)對液力偶合器或電機找正，兩個聯(lián)軸器的同軸度及端面間隙找正。同時用磁力百分表吸附在聯(lián)軸器上，從0位轉(zhuǎn)至90°-180°-270°回至0位置，轉(zhuǎn)動風(fēng)機、電機正確讀數(shù)，并通過計算確保兩個聯(lián)軸器是同步運轉(zhuǎn)的這是非常必要的。2在實際測量已知通過調(diào)整，墊高風(fēng)機的非固定端主軸水平塞尺數(shù)據(jù)的0.01 mm或0.02 mm，非固定端

28、主軸水平高于固定端主軸水平為0.26 mm或0.53 mm，即在冷態(tài)找正時電機應(yīng)略低于風(fēng)機聯(lián)軸器0.05 mm，這個數(shù)據(jù)是考慮風(fēng)機與輔機在運行過程中兩機箱體熱膨脹的補償量，找正兩個聯(lián)軸器端面頂間隙偏差時，可調(diào)整電機或液力偶合器墊片略微改變位置，使風(fēng)機與輔機兩個聯(lián)軸器端面頂間隙達到理想要求（電機主軸水平不準(zhǔn)確無誤超規(guī)定范圍）。 3端面頂間隙允許誤差按兩個聯(lián)軸器的外徑尺寸計算。找正限值：（一）徑向同軸度0.05 mm（輔機低于風(fēng)機）。（二）端面頂間隙允差0.20mmm。聯(lián)軸器直徑200 mm300 mm400 mm500 mm端面頂間隙允差0.040.060.080.102一般大型風(fēng)機選用的是撓性

29、膜片聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器，剛性尼龍柱銷聯(lián)軸器等，撓性膜片和齒輪聯(lián)軸器，可適應(yīng)風(fēng)機在運行中，由于兩個聯(lián)軸器產(chǎn)生的輕微偏心和輕微振動，同時對軸向沖擊和振動有較好的阻止作用。剛性尼龍柱銷聯(lián)軸器，在加工過程中兩個聯(lián)軸器柱銷孔是同時加工的，打相同數(shù)字鋼號，在安裝過程中要對號裝配，且在找正時把兩個聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到相同數(shù)字位置上再裝尼龍柱銷。注：尼龍柱銷在安裝時不準(zhǔn)用手錘或其它硬制物件擊打，使柱銷安裝過緊，尼龍柱銷應(yīng)小于聯(lián)軸器柱銷孔0.30 -0.50 mm范圍，因為此聯(lián)軸器為剛性，尼龍柱銷與聯(lián)軸器柱銷孔過緊不能滿足，由于風(fēng)機在運行產(chǎn)生的輕微偏心和輕微振動，尼龍柱銷與聯(lián)軸器柱銷孔有0.30 -0.50 mm間隙，可

30、適應(yīng)軸向和徑向的沖擊有效好的補嘗作用。3安裝輔機聯(lián)軸器應(yīng)選用油加熱裝配，以便安裝。半聯(lián)軸器不準(zhǔn)用木材加熱裝配，因為木材加熱過的半聯(lián)軸器會啟氧化層，氧化層自然拖落，半聯(lián)軸器軸孔會增大，使聯(lián)軸器與主軸裝配間隙過大而松動。4兩個聯(lián)軸器端面（頂間隙），向同軸度示意圖。 端面頂間隙找正 徑向同軸度找正（一） 兩個聯(lián)軸器端面頂間隙找正允差數(shù)據(jù)，按聯(lián)軸器外徑尺寸的0.20 mmm（請查表）。（二） 經(jīng)向同軸度找正要求，電機應(yīng)略低于風(fēng)機聯(lián)軸器允差數(shù)據(jù)0.05 mm。第十節(jié)、慢轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝1 慢轉(zhuǎn)機構(gòu)機械結(jié)構(gòu)包括電機、減速機、嚙輪聯(lián)軸器、離合器、離合器安裝在非固定端主軸上。2 兩個嚙輪聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，兩端各一內(nèi)嚙，

31、各一外嚙，外嚙在驅(qū)動軸上，內(nèi)嚙在殼體內(nèi)臂上，在安裝時要確保內(nèi)嚙與外嚙必須安裝在嚙合位置，因為高溫風(fēng)機介質(zhì)工作溫度處于高溫狀態(tài)，嚙輪聯(lián)軸器的外嚙會隨著風(fēng)機全軸的軸向熱膨脹而變化。3 嚙輪聯(lián)軸器的同軸度找正要求0.05 mm以內(nèi)。4 正確安裝離合器，按殼體箭頭所示方向與風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向要確認一致，安裝好離合器，用雙手盤動方法確認是否安裝正確，離合器殼體箭頭所示方向為離合器驅(qū)動風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向，相反方向為非驅(qū)動風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向，安裝正確，再安裝軸頭鎖片。5 將離合器與嚙輪聯(lián)軸器用設(shè)備擔(dān)供的內(nèi)六角螺栓連接，再將磁力百分表座吸附在離合器外殼體上，把百分表調(diào)整到減速機輸出軸上，百分表調(diào)整到0位置，找正兩個嚙輪聯(lián)軸器同

32、軸度，要確認離合器、嚙輪聯(lián)軸器、減速機輸出軸是同步運轉(zhuǎn)的，這是非常必要的。第十一節(jié)、機殼與主軸密封安裝1 機殼與主軸密封是為了減少主軸與機殼之間的氣體泄漏，一般風(fēng)機選用兩種密封方法和材料。安裝方法，先將固定板用螺栓固定在機殼上，再將三塊石墨碳環(huán)密封安放在主軸上，同時用拉簧固定在主軸上，蓋板上有一個固定銷孔轉(zhuǎn)到石墨碳環(huán)定位槽孔位置，用設(shè)備提供的定位銷固定，再用螺栓把蓋板、石墨碳環(huán)密封同時固定在機殼固定板上。2 由二塊石棉密封襯板組成，并由固定板用螺栓固定在機殼上。安裝方法：先將二塊石棉密封襯板安放在機殼軸封槽內(nèi)，再將固定板用螺栓固定在機殼上。這兩種密封是由于機殼與主軸之間受溫度的變化而引起的相對

33、位置變化而設(shè)計的。第十二節(jié)、油池自潤滑軸承水冷卻式軸承箱、稀油站潤滑軸承安裝1 油池自潤滑軸承水冷卻式軸承箱在出廠前就已組裝好的，進、出口管路配有連接法蘭，安裝進出口水管路時，低時高出，兩個軸承箱出口冷卻水管路不準(zhǔn)并連。因為出口水管路安裝成帶壓回水，會導(dǎo)致兩個回水管路水壓對流，使軸承箱冷卻效果降你，軸承溫度高等。2 稀油站循環(huán)潤滑油冷卻軸承，軸承箱下部回油管安裝時，應(yīng)加大管徑，用變徑管接頭連接，回油管安裝時必須確保帶有坡度，因為回油管路不是帶壓回油（自然回油），管徑加大，并帶有坡度是加快回油量，避免軸承箱油量超低漏油。第十三節(jié)、現(xiàn)場電焊工安裝注意事項現(xiàn)場電焊工安裝需要動用電焊機，焊接管道、墊鐵

34、等。要求電焊工在焊接時，接地線不準(zhǔn)連接通過風(fēng)機、輔機主軸，因為風(fēng)機、輔機主軸兩側(cè)有軸承，電焊機兩線在焊接時會半生電火花，軸承因些而損傷，降低使用壽命。第十四節(jié)、潤滑油規(guī)程風(fēng)機運轉(zhuǎn)部件應(yīng)合理潤滑，下表概述的潤滑油規(guī)程，應(yīng)注意列出的潤滑油、脂可選用其它廠家生產(chǎn)的相同排號油、脂代替，選用油、脂排號按地區(qū)環(huán)境溫度，工作溫度提高沒、脂粘度。潤滑部件名 稱潤滑油、脂用 量規(guī)定期限型號規(guī)范風(fēng)機軸承潤滑油合成油Mobile1SovG46每個軸承箱約8-10升第一次運行三個月正常6個月慢轉(zhuǎn)機構(gòu)離合器、嚙輪聯(lián)軸器AlV2hiaEp3三號鋰基EP潤滑脂油脂槍噴按實際加脂一年更換新脂電機、減速機、電機執(zhí)行器參照廠家說

35、明書第十五節(jié)、風(fēng)機調(diào)試，首次起動1、.電機單機試運轉(zhuǎn)2-4小時。（一）軸承溫度75-85，滑動軸承45-65，極限75。（二）振動速度有效值2.8mmS以內(nèi)。（三）定子溫度F級75-100，極限155。（四）三相電流均10以內(nèi)A。（五）額定電流30-32A，異步，同步大型電機。2檢查風(fēng)機、輔機軸承油位、油量、油壓、冷卻水并與設(shè)計值比效。3關(guān)閉入口調(diào)節(jié)門以減少起動時電機電流過載。4監(jiān)測軸承溫度，查看任何不正常的振動和噪聲。正常運行1 風(fēng)機軸承溫度應(yīng)冷卻至65-85以內(nèi)。2 軸承箱油位應(yīng)在正常動行范圍內(nèi)，確保無漏油。3 風(fēng)機控制載荷可由下列方法調(diào)節(jié)，打開風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門增加載荷，關(guān)閉風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門減

36、少載荷，確保風(fēng)機不在喘振區(qū)域條件下運行，因為喘振對風(fēng)機、輔機及其入口、出口管因抖動而損壞。4 風(fēng)機軸承箱振動值與設(shè)計比效5.3mmS以內(nèi)。5 風(fēng)機、輔機、儀表設(shè)定、報警、跳閘值緊急動作。儀表設(shè)定值設(shè)備名稱設(shè)置動作或評述進口設(shè)節(jié)門限位開關(guān)調(diào)節(jié)門葉片關(guān)閉允許起動風(fēng)機進口調(diào)節(jié)門限位開關(guān)風(fēng)機軸承熱電阻溫度調(diào)節(jié)門葉片打開8590確保電機電流額定以內(nèi)報警跳閘風(fēng)機軸承箱振動值極限8.5mmS12mmS報警跳閘電機軸承熱電阻溫度參照廠家說明書液力混合器出口、進口、油溫、油壓參照廠家說明書電機軸承箱振動參照廠家說明書第十六節(jié)、操作規(guī)程：（風(fēng)機、液力偶合器、電機）高溫風(fēng)機操作規(guī)程1 現(xiàn)場崗位操作人員必須要掌握風(fēng)機

37、的基本機械性能和風(fēng)機的基本結(jié)構(gòu)，才能上崗操作。2 現(xiàn)場崗位人員要做好每天的交接班記錄，風(fēng)機運行正常情況應(yīng)每小時記錄一次。如風(fēng)機運行中發(fā)生下列情況：（一） 風(fēng)機振動速度有效值.5mmS報警12mmS跳閘。（二） 風(fēng)機入口介質(zhì)工作溫度400-500。（工作溫度為350）（三） 液力偶合器出口油溫度90，出口油壓力0.05-0.03mpa。（四） 風(fēng)機軸承溫度80-85報警，90跳閘。（五） 電機軸承溫度85報警，95跳閘。等等問題，應(yīng)馬上通知停機，查明原因處理后，方可再次運行風(fēng)機。3 運行風(fēng)機前首先要檢查確認。（一） 檢查風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門是否處于全關(guān)閉狀態(tài)。（二） 檢查液力偶合器的電動執(zhí)行器是否調(diào)整

38、到0位置。（三） 檢查稀油站供油壓力是否調(diào)整到0.1-0.18-0.2mpa范圍供油。（四） 檢查冷卻器的冷卻水是否開通。以上四項都檢查確認沒問題后方可開機。4 稀油店供油油壓力是連鎖的為0.1-0.2mpa范圍。供油壓力不得大于0.2mpa以上供油，否則壓力過高軸承箱會漏油。稀油站最低供油油溫度15-20，如稀油站供油油溫低于15以肉，應(yīng)加熱到15-20再供油，供油油溫度不得超過40，稀油站在正常運行中發(fā)展現(xiàn)油泵油壓力表慢慢升高，供油油壓力表降低，應(yīng)馬上切換濾油器，應(yīng)及時拆洗濾油器。注：（供油和油泵壓力表壓差為0.08-0.1mpa以內(nèi)）5 風(fēng)機開啟后在正常運行中要經(jīng)常檢查液力偶合器的油壓和

39、油溫度表，正常供油油壓力為0.08-0.25mpa范圍。正常進口油溫度應(yīng)低于55-60以內(nèi)，出口油溫度不得超過75-85。注：（風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，液力偶合器的油溫度低，風(fēng)機轉(zhuǎn)速低，液力偶合器的油溫度高）。風(fēng)機轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速運行時，液力偶合器的出口油壓力表降至0.05-0.03mpa，應(yīng)及時停機，拆洗濾油器（濾油器在箱體內(nèi)）。6 風(fēng)機啟動后，液力偶合器的轉(zhuǎn)速應(yīng)慢慢提高，不準(zhǔn)快速提高，正確操作應(yīng)在5-10位置停留數(shù)秒鐘，待風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再次提高轉(zhuǎn)速，直到客定轉(zhuǎn)速位置，再慢慢打開風(fēng)機八口調(diào)節(jié)門。注：如果風(fēng)機介質(zhì)工作溫度處于低溫狀態(tài)，風(fēng)機八口調(diào)節(jié)門不準(zhǔn)全部打開（100位置），調(diào)節(jié)門開度至電機的額定電流停止，

40、避免因電機超額定電流而損壞。（高溫風(fēng)機電機是按風(fēng)機介質(zhì)工作溫度設(shè)計電機功率的）。7 風(fēng)機在正常運行中振動速度有效值8.5-12mmS則：（一） 檢查風(fēng)機葉輪葉片積塵情況。（二） 檢查各部把接螺栓及地腳螺栓松動情況。（三） 檢查風(fēng)機與輔機聯(lián)軸器同軸度情況。（四） 檢查系統(tǒng)管網(wǎng)是否超溫使風(fēng)機葉輪嚴(yán)重磨損及葉輪變形等等，待查明原因處理后方可再次運行風(fēng)機。（五） 檢查軸承有無損壞，軸承間隙、油隙是否在經(jīng)驗值之內(nèi)。8 風(fēng)機正常停機或因其它情況需要停機，首先關(guān)閉風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門，再停主電機，當(dāng)主電機停機后，慢轉(zhuǎn)機構(gòu)（連鎖）自動啟動，待風(fēng)機轉(zhuǎn)速降到58轉(zhuǎn)分，離合器自動與風(fēng)機全軸嚙合，由慢轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動風(fēng)機輔機慢轉(zhuǎn)

41、，待風(fēng)機介質(zhì)溫度降至75-50以內(nèi)時，方可自動或手動停止慢轉(zhuǎn)機構(gòu)電機。注意要正確使用慢轉(zhuǎn)機構(gòu)，風(fēng)機、輔機處于靜止?fàn)顟B(tài)不得起動慢轉(zhuǎn)機構(gòu)電機運轉(zhuǎn)，原因主電機停機后，是通過風(fēng)機和輔機的轉(zhuǎn)動貫力，使慢轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動風(fēng)機和輔機慢轉(zhuǎn)的，慢轉(zhuǎn)機構(gòu)配備是風(fēng)機盤管空調(diào)系統(tǒng)介質(zhì)溫度處于高溫狀態(tài)下，避免由于葉輪的重量影響，使風(fēng)機主軸彎曲而設(shè)計的。第十七節(jié)、停機規(guī)程1 關(guān)閉風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門0位置。2 調(diào)整液力偶合器的電動執(zhí)行器至0位置。3 關(guān)閉主電機，慢轉(zhuǎn)機構(gòu)自動（連鎖）起動，由慢轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動風(fēng)機、輔機慢轉(zhuǎn)。注：慢轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置必須是連鎖的（自動）。4 電機轉(zhuǎn)速為變頻調(diào)速，正確操作應(yīng)首先關(guān)閉風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門，再關(guān)閉主電機，當(dāng)主電機停機后，慢轉(zhuǎn)機構(gòu)電機自動（連鎖）起動，待風(fēng)機、電機轉(zhuǎn)速降至58時慢轉(zhuǎn)機構(gòu)離合器自動與風(fēng)機主軸嚙合，由慢轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動風(fēng)機、電機慢轉(zhuǎn)，待風(fēng)機介質(zhì)溫度降至75-50以下方可自動或手動停止慢轉(zhuǎn)機構(gòu)電機。注意要求，風(fēng)機、電機處于靜止?fàn)顟B(tài)時慢轉(zhuǎn)機構(gòu)無法驅(qū)動風(fēng)機、電機慢轉(zhuǎn)，原因：此慢轉(zhuǎn)機構(gòu)電機功率為11KW左右，風(fēng)機、電機處于靜止?fàn)顟B(tài)，主電機力矩超出慢轉(zhuǎn)機構(gòu)電機力矩數(shù)倍，慢轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動風(fēng)機、電機慢轉(zhuǎn)是通過風(fēng)機、電機高轉(zhuǎn)速后的貫力使慢轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動風(fēng)機、電機慢轉(zhuǎn)的。5 風(fēng)機、輔機停穩(wěn)后，再停稀油站油泵供油。6 停止稀油讓油泵供油后，檢查各部螺栓緊固情況，確認無松