某水利工程施工工藝流程

1、某水利工程施工工藝流程一、漿砌防洪墻工程分部工程施工流程：C15埋石砼基槽開挖 C15埋石砼基礎(chǔ)澆筑 漿砌防洪墻砌筑 C15砼壓頂 土石回填 塊石固腳基槽開挖 塊石固腳鋪筑 單元工程工序施工流程：C15埋石砼基槽開挖 報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序C15埋石砼澆筑：基礎(chǔ)砼模板制安 報(bào)驗(yàn)合格 C15埋石砼澆筑 報(bào)驗(yàn)合格 脫模 報(bào)驗(yàn)合格 養(yǎng)護(hù)漿砌防洪墻砌筑：基礎(chǔ)面鑿毛、濕水及清理干凈 鋪設(shè)砂漿墊層 漿砌塊石砌筑 排水孔安裝 養(yǎng)護(hù)C15砼壓頂：基礎(chǔ)面清理 模板制安 報(bào)驗(yàn)合格 C15埋石砼澆筑 報(bào)驗(yàn)合格 脫模 報(bào)驗(yàn)合格 養(yǎng)護(hù)土石回填：填料鋪設(shè) 碾壓塊石固腳基槽開挖：報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序塊石固腳鋪筑：報(bào)驗(yàn)合格 下

2、一步工序1、C15埋石砼基槽開挖（1）對(duì)開挖面表土及開挖邊坡面進(jìn)行清障處理；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線；（3）采用挖掘機(jī)開挖基槽，開挖過程中跟蹤測(cè)量高程；（4）人工對(duì)基槽進(jìn)行修整。開挖過程中，若滲水、地下水及流水需引排至主導(dǎo)流溝內(nèi)，避免水下澆筑混凝土，確?；炷翝仓|(zhì)量。2、基礎(chǔ)砼模板制安（1）模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機(jī)油）；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線；（3）模板制安：采用全木模配制，木模分別有2.5cm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，背肋用5cm×10cm木枋制作。支撐系統(tǒng)采用48，壁厚3.5mm的鋼管固定支撐?；A(chǔ)砼摸加固采用8號(hào)鐵絲綁扎固定。模板加固處理完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，

3、進(jìn)入下步工序；（4）模板拆除：模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3、C15埋石砼基礎(chǔ)澆筑（1）材料要求：水泥選用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告；采用 C15埋石砼基礎(chǔ)。塊石為 Mu30，埋石率應(yīng)15%；人工砂、碎石有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場(chǎng)質(zhì)量證明文件，檢測(cè)報(bào)告，原材料試驗(yàn)及C15砼配合比報(bào)告。（2）混凝土拌合：嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配比進(jìn)行拌合。（3） 埋石混凝土的施工工藝：1).將混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的基槽先澆注

4、一層約15cm 厚的混凝土，然后鋪上塊石，繼續(xù)澆搗砼，每澆搗20-25 厚砼，鋪上一層塊石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面砼覆蓋層不小于 10cm，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大頭朝下，塊石的紋理應(yīng)于受力方向垂直。塊石與塊石之間應(yīng)有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須用砼填充，（以塊石之間能讓砼充盈密實(shí)為準(zhǔn)） ，塊石表面不得有泥污等雜物，塊石間距一般不小于10cm,離開槽壁距離不小于15cm，以保證每塊塊石能被砼包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免觸及塊石和槽邊。 最后一層用砼將塊石蓋住并振搗密實(shí)。2). 混凝土摻用的塊石選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30；塊石尺寸不應(yīng)大于所澆

5、筑部位最小寬度的 1/3，且不得大于 30cm，表面如有污泥，應(yīng)用水沖洗干凈。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層 10-15cm 厚混凝土打底，再鋪上塊石，不得先擺石，再灌砼。塊石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋塊石和澆筑砼， 直至基礎(chǔ)頂面，保持每層塊石頂部有不少于 10cm 厚的砼覆蓋層，所摻加塊石數(shù)量應(yīng) 控制不超過基礎(chǔ)體積的 15%。 3).塊石鋪拋點(diǎn)應(yīng)力求均勻，塊石間距一般不小于 10cm，離開模板或槽壁距離不小于 15cm ，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和塊石能被混凝土包裹。振搗時(shí)應(yīng) 避免振動(dòng)棒碰撞塊石和基槽壁。 4).每層澆筑混凝土厚度不大于 30cm，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有

6、 10cm 以上 的間距。最終混凝土澆筑層面有 10cm 素砼覆蓋。 （4）養(yǎng)護(hù)1）.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。2）.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。3）.具體養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人為漿砌班組組長。4、漿砌防洪墻擋土墻施工時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理，并將建基面清理干凈，建基面應(yīng)濕水處理。（1）、材料：石料：形狀選擇盡可能比較平整，不易風(fēng)化無裂紋，石料表面濕潤、無泥垢、油漬等物表面應(yīng)清洗干凈，有水銹的石料嚴(yán)禁使用;砂漿:嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室給定的砂漿配合比進(jìn)行拌制,工地臨時(shí)存放時(shí)先在地面鋪一干凈的鐵

7、皮，然后將砂漿存放于鐵皮上，嚴(yán)禁存放在地上。砂漿要隨拌隨用，如在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，要重新拌合。已凝結(jié)的砂漿嚴(yán)禁使用;（2）施工工藝：1）.砌體采用坐漿法分層分段進(jìn)行砌筑。每一工作層大致找平，選用較整齊的表面尺寸砌塊作為角隅石及鑲面石，相對(duì)長和短的石塊交錯(cuò)鋪在同一層。并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開最少8，不能產(chǎn)生通縫，砌縫應(yīng)飽滿，完全充滿砂漿，不能有空洞存在。2）.各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。定位砌塊用表面較平整尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。3）.定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，

8、且砌縫砂漿密實(shí)飽滿。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫要互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時(shí)可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。4）.石塊松動(dòng)或砌縫開裂，應(yīng)將砌塊提撬起，將墊層與砌縫砂漿清掃干凈，然后將砌塊重鋪在新砂漿上。5）.漿砌塊石時(shí)，應(yīng)利用塊石的自然形狀，相互交錯(cuò)的銜接在一起。因此，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯(cuò)，搭接緊密即可。同時(shí)在砌下層石塊時(shí)，丁砌石分部均勻，面積不少于墩、墻砌體全部面積的1/5，且長度大于60cm，即應(yīng)考慮上層石塊如何接

9、砌。砌筑過程中還要將石料的縫子留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。6）.定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于10cm，每砌筑70-120cm高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。7）.漿砌石表進(jìn)行花紋勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石的自然接縫，力求美觀、漿稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺的砂漿應(yīng)清除干凈。8）.每隔15m設(shè)置沉降縫，沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，上下不得交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。9）.新建擋墻的排水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求1/3、1/5處每隔2米成品字型排列10）.擋土墻根據(jù)設(shè)計(jì)的軸線施工，整體線條勻稱、整齊。（3）養(yǎng)護(hù)：砌體砌筑完成后應(yīng)

10、及時(shí)覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得小于7天。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免對(duì)砌體產(chǎn)生碰撞、振動(dòng)。5、C15砼壓頂C15砼壓頂施工方法與C15埋石砼基礎(chǔ)相同。6、土石回填（1）基坑清理：將基坑內(nèi)沉積物及建筑垃圾清理至擋土墻基礎(chǔ)底面標(biāo)高或原地面，并整平夯實(shí)。（2）修整回填斷面：擋土墻墻背回填前基礎(chǔ)頂面以下部分，必須清理坡面上虛土并整理成平整順直的坡面，基礎(chǔ)以上墻背與路基同時(shí)填筑。（3）施工工藝：1）.土工布鋪設(shè)：最下一排泄水孔下面鋪設(shè)防滲土工布，以保證路基水順利排出。土工布鋪設(shè)時(shí)，為保證土工合成材料的整體性，采用搭接法連接，搭接長度宜為20mm。2）.墻背回填a、回填材料應(yīng)優(yōu)先選用砂礫等透水性較好的材料，

11、最大粒徑小于5cm,含水量應(yīng)按最佳含水量控制。b、回填前在擋土墻基礎(chǔ)和墻身表面用紅白油漆標(biāo)出填筑層次和每層的填筑高度控制線。采用小型夯實(shí)機(jī)具施工時(shí)，每層夯實(shí)厚度10cm；采用壓路機(jī)碾壓施工時(shí)，每層壓實(shí)厚度20cm。c、用裝載機(jī)將天然砂礫送至基坑內(nèi)，人工攤開整平，當(dāng)回填范圍較寬時(shí)用推土機(jī)整平，墻背回填段較長時(shí)采用平地機(jī)整平。嚴(yán)格控制松鋪厚度；含水量按最佳含水量的±2%控制。3）.壓實(shí)a、擋土墻基礎(chǔ)頂面以下部分采用汽油沖擊夯夯實(shí)，每行夯印重疊10cm；夯擊3遍后檢測(cè)壓實(shí)度。b、擋土墻基礎(chǔ)頂面以上墻背回填與路基同時(shí)施工,壓路機(jī)碾壓應(yīng)離開擋墻50-100mm距離,使用汽油沖擊夯夯實(shí)。壓實(shí)度檢

12、測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層施工。c、機(jī)械作業(yè)時(shí)需有專人指揮，防止撞壞砌體。4）.壓實(shí)度檢測(cè)（自檢）：壓實(shí)度必須大于等于96%，壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法檢測(cè)；檢測(cè)頻率為50m2/1點(diǎn)。7、塊石固腳基槽開挖塊石固腳基槽開挖與C15埋石砼基槽開挖施工工藝相同。8、塊石固腳鋪筑（1） 大塊石回填施工程序大塊石收集存放場(chǎng)面清理塊石運(yùn)輸回填檢查驗(yàn)收。（2）大塊石回填施工塊石的料源從業(yè)主或監(jiān)理指定的石料場(chǎng)開采。施工時(shí)自卸汽車運(yùn)至工作面，反鏟逐層安砌，頂面采用卵石回填不滿塊石空隙部分。二、鋼筋砼面板加固工程分部工程施工流程：塊石砼固腳基槽開挖 塊石砼固腳澆筑 C20鋼筋砼面板澆筑 塊石固腳基槽開挖 塊石固腳鋪筑 單元

13、工程工序施工流程：塊石砼固腳基槽開挖 報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序塊石砼固腳澆筑：基礎(chǔ)砼模板制安 報(bào)驗(yàn)合格 塊石砼固腳澆筑 報(bào)驗(yàn)合格 脫模 報(bào)驗(yàn)合格 養(yǎng)護(hù)C20鋼筋砼面板澆筑：基礎(chǔ)面鑿毛、濕水及清理干凈 老堤墻堤面沖洗及濕水 鋼筋制安 模板制安 C20砼澆筑 脫模 養(yǎng)護(hù)塊石固腳基槽開挖：報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序塊石固腳鋪筑：報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序1、塊石砼固腳基槽開挖（1）對(duì)開挖面表土及開挖邊坡面進(jìn)行清障處理；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線；（3）采用挖掘機(jī)開挖基槽，開挖過程中跟蹤測(cè)量高程；（4）人工對(duì)基槽進(jìn)行修整。開挖過程中，若滲水、地下水及流水需引排至主導(dǎo)流溝內(nèi)，避免水下澆筑混凝土，確?；炷翝仓|(zhì)量。

14、2、基礎(chǔ)砼模板制安（1）模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機(jī)油）；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線；（3）模板制安：采用全木模配制，木模分別有2.5cm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，背肋用5cm×10cm木枋制作。支撐系統(tǒng)采用48，壁厚3.5mm的鋼管固定支撐?；A(chǔ)砼摸加固采用8號(hào)鐵絲綁扎固定。模板加固處理完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下步工序；（4）模板拆除：模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3、塊石砼固腳澆筑（1）材料要求：水泥選用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告；采用塊石砼固腳。

15、塊石為 Mu30，埋石率應(yīng)15%；人工砂、碎石有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場(chǎng)質(zhì)量證明文件，檢測(cè)報(bào)告，原材料試驗(yàn)及C15砼配合比報(bào)告。（2）混凝土拌合：嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配比進(jìn)行拌合。（3） 埋石混凝土的施工工藝：1).將混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的基槽先澆注一層約15cm 厚的混凝土，然后鋪上塊石，繼續(xù)澆搗砼，每澆搗20-25 厚砼，鋪上一層塊石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面砼覆蓋層不小于 10cm，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大頭朝下，塊石的紋理應(yīng)于受力方向垂直。塊石與塊石之間應(yīng)有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須用砼填充，（以塊石之間能讓砼充盈密實(shí)為

16、準(zhǔn)） ，塊石表面不得有泥污等雜物，塊石間距一般不小于10cm,離開槽壁距離不小于15cm，以保證每塊塊石能被砼包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免觸及塊石和槽邊。 最后一層用砼將塊石蓋住并振搗密實(shí)。2). 混凝土摻用的塊石選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30；塊石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的 1/3，且不得大于 30cm，表面如有污泥，應(yīng)用水沖洗干凈。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層 10-15cm 厚混凝土打底，再鋪上塊石，不得先擺石，再灌砼。塊石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋塊石和澆筑砼， 直至基礎(chǔ)頂面，保持每層塊石頂部有不少于 10cm 厚的砼覆蓋層

17、，所摻加塊石數(shù)量應(yīng) 控制不超過基礎(chǔ)體積的 15%。 3).塊石鋪拋點(diǎn)應(yīng)力求均勻，塊石間距一般不小于 10cm，離開模板或槽壁距離不小于 15cm ，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和塊石能被混凝土包裹。振搗時(shí)應(yīng) 避免振動(dòng)棒碰撞塊石和基槽壁。 4).每層澆筑混凝土厚度不大于 30cm，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有 10cm 以上 的間距。最終混凝土澆筑層面有 10cm 素砼覆蓋。 （4）養(yǎng)護(hù)1）.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。2）.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。3）.具體養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人為漿砌班

18、組組長。4、鋼筋砼面板澆筑鋼筋砼面板施工時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理，并將建基面清理干凈，建基面應(yīng)濕水處理。對(duì)老堤墻堤面沖洗干凈，混凝土澆筑前對(duì)堤面做濕水處理。（1）鋼筋制安：1）.鋼筋堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸的內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)要統(tǒng)一一致，且鋼筋要分類堆放，鋼筋下方要墊木架空，防止鋼筋受潮等原因生銹，生銹的鋼筋在除銹后由監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用；2）.鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可加工。加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣、按照配料單加工下料；3）.鋼筋綁扎：本工程全部采用二級(jí)鋼筋，綁扎一律采用手工綁扎

19、，綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范要求。綁扎采用八字扣或順扣，交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎尾絲朝向中間。4）.鋼筋保護(hù)層：均勻安放墊塊，面板筋墊塊按方格布置，600800mm布置一塊。沿面板高8001000mm布置一塊。施工中，必須保證保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，避免鋼筋外露。（2）模板制安鋼筋砼面板模板堤面分3次裝模每模高度為1.83m，采用183cm×93cm的九夾板。1）.模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機(jī)油）；2）.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線；3）.模板制安：采用全木模配制，木模分別有2.5cm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，背肋用5cm×10cm木枋制作。支撐系統(tǒng)采用48，壁厚3.5

20、mm的鋼管固定支撐。沿模板高方向相鄰模板間采用4排8號(hào)鐵絲綁扎固定（相當(dāng)拉桿），采用3排12米長鋼管固定模板平面線性；沿模板寬度方向每間隔1m設(shè)置3排8號(hào)綁扎固定；模板加固處理完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下步工序；4）.模板拆除：模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（3）C20砼澆筑（1）材料要求：水泥選用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告；人工砂、碎石有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場(chǎng)質(zhì)量證明文件，檢測(cè)報(bào)告，原材料試驗(yàn)及C20砼配

21、合比報(bào)告。（2）施工工藝混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸、泵送與布料 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）.混凝土攪拌a.混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗?yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量?；炷恋脑牧嫌?jì)量：水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時(shí)采用袋裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量?；炷翑嚢璧难b料順序宜按下列要求進(jìn)行：依次進(jìn)入上料斗的順序

22、宜為粗骨料水泥細(xì)骨料?；炷恋臄嚢钑r(shí)間宜按下表確定。混凝土的攪拌時(shí)間 混凝土坍落度（）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L）小于250250-500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強(qiáng)制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強(qiáng)制式60s60s90s注：摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。b.混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。2）.混凝土運(yùn)輸、泵送與布料a.混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將車廂內(nèi)濕水處理，避免混凝土粘連在車廂內(nèi)；混凝土應(yīng)以最

23、少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷恋难永m(xù)時(shí)間不宜超過下表規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫 （）不高于25高于25不高于C3012090高于C309060 注：對(duì)摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。3）.混凝土澆筑a.混凝土澆筑時(shí)的坍落度：現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。b.施工縫的設(shè)置：混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。c.施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑

24、的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2以上，混凝土達(dá)到1.2抗壓強(qiáng)度所需齡期可參照下表確定。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。普通混凝土達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度所需齡期參考表 外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限（）外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限（）l5普通42.5C15481015普通42.5C1524C2044C2020礦渣42.5C1560礦渣42.5C1532C2050C202

25、4510普通42.5C153215以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣42.5C1540礦渣42.5C1520C2032C2020注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。d.后澆帶的設(shè)置：后澆帶的留置位置、留置時(shí)間應(yīng)按設(shè)汁要求和施工技術(shù)方案確定。當(dāng)后澆帶的保留時(shí)間設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為7001000。后澆

26、帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。后澆帶混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于兩側(cè)混凝土。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)。當(dāng)后澆帶用膨脹加強(qiáng)帶代替時(shí)，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)用提高膨脹率002。e.混凝土的澆筑：混凝土自挖掘機(jī)斗下落的自由傾落高度不宜超過2。f.混凝土的澆筑順序：同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。4）.混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人工搗固。a.插入式振動(dòng)器使用要

27、點(diǎn)：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方司接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下層混凝土中50l00，使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒效作用半徑的1.25倍，最大不超過50。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50l00，使混凝土振實(shí)均勻。作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來

28、促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插人混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。b.平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)：平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在振的振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動(dòng)器。振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。5）.混凝土的養(yǎng)護(hù)a.混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12以內(nèi)對(duì)