管樁灌芯方案

1、一、編制依據(jù)(1)工程技術(shù)聯(lián)系單（編號1502JD0117）(2)國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2011）(3)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （JGJ120-2012）(4)上海市標(biāo)準(zhǔn)基坑工程技術(shù)規(guī)范 （ DG/TJ08-61-2010）二、工程概況上海嘉定南翔污水處理廠一期工程位于上海市嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn)順豐路與科盛路路口，北側(cè)緊鄰滬翔高速，東側(cè)為吾尚浜，項(xiàng)目總建筑面積為15207.8平方米，其中地上為8185平方米，地下為 7022.8平方米。箱體基坑為地下2 層，基坑挖深 9.3 15.0m，采用 PHC 靜壓樁施工，其中生物反應(yīng)池PHC 管樁 2906根，二沉池 PHC 管

2、樁 918 根，高效沉淀池 PHC 管樁 339 根。三、施工工藝（ 1）施工工藝：底板墊層混凝土澆筑管樁樁芯清淤鋼筋籠制作與吊裝樁芯混凝土澆筑管樁樁芯清淤：底板墊層澆筑完成后，工人使用大功率固定水泵從基坑北側(cè)張家涇河道將水抽至基坑?xùn)|北側(cè)、東側(cè)集水池內(nèi)。專業(yè)清淤人員利用高壓水泵（含高壓水槍），根據(jù)二沉池、生物反應(yīng)池開挖順序，依次從基坑?xùn)|南側(cè)進(jìn)行樁芯清淤。清出的泥漿依次排入相鄰排泥槽（排泥槽預(yù)設(shè)300×300 集水槽），再利用移動式污水泵將泥漿抽排至1# 門旁的三級沉淀池，詳見管樁清淤水向示意圖。鋼筋籠制作與吊裝：根據(jù)PHC 管樁配樁的長度不同（第一節(jié)樁長） ，所需鋼筋籠長度需調(diào)整。灌

3、芯長度為9m，需 7m+3m 主筋，灌芯長度為10m,需 6m+5m 主筋，灌芯長度為 11m，需 9m+3m 主筋，灌芯長度 13m 主筋，需 9m+5m 主筋，灌芯長度為 14m，需 9m+6m主筋，灌芯長度為15m，需 9m+7m 主筋，灌芯長度為16m，需 9m+8m 主筋，搭接為直螺紋套筒機(jī)械連接。吊放鋼筋籠：鋼筋籠均在鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用叉車通過便道運(yùn)至吊放處，利用 25T 汽車吊下放鋼筋籠，棧橋板底下無法吊裝時，采用人工現(xiàn)場單節(jié)樁依次對接后下放；吊裝時，起吊固定點(diǎn)應(yīng)在每節(jié)鋼筋籠距端部1/3 處，避免鋼筋籠晃動。樁芯混凝土澆筑混凝土采用 C40(摻微膨脹劑）；1）混凝

4、土灌芯長度參考上圖，生物反應(yīng)池和二沉池部分超長灌芯長度詳見附表2）灌注前，項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行孔深檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠放入錯誤應(yīng)立即拔出進(jìn)行整改；3）灌注過程中，混凝土泵車的泵管應(yīng)盡量減少擺動，放料速度緩慢，減少混凝土的浪費(fèi)；4）灌注完成后應(yīng)將澆筑過程中灑出的混凝土和PHC 管樁端頭及時清理干凈，為下一道工序做好（焊接錨筋）準(zhǔn)備；四、超長灌芯施工因設(shè)計(jì)圖紙審核疏忽， 導(dǎo)致生物反應(yīng)池、 二沉池部位部分PHC 管樁在生產(chǎn)過程中端板下漏設(shè)抗拔鋼筋，經(jīng)與參建各方溝通，設(shè)計(jì)復(fù)核，對不滿足抗拔要求的AB 型管樁進(jìn)行處理。處理結(jié)果如下：1.生物反應(yīng)池：底板下第一節(jié)樁長13m 的樁，共 96 根，灌芯至底板下第一

5、管節(jié)連接處已下 3m，灌芯鋼筋同原設(shè)計(jì)；底板下第一節(jié)樁長13m 的樁，共 1266 根，增加 0.5%靜載檢測；2.二沉池：所有 AB 型管樁，共 296 根，灌芯至底板下第一管節(jié)連接處以下3m，灌芯鋼筋詳見 C-04 附圖；3.管樁灌芯前需將孔內(nèi)積土清理干凈，用C40 細(xì)石混凝土（摻微膨脹劑）澆灌，振搗密實(shí)；4.其余樁基檢測要求不變。五、質(zhì)量控制（ 1）搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時安放時要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定；（ 2）鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放） ；(3）鋼筋焊接飽滿，焊縫外觀均勻，無漏焊，焊縫厚度滿足規(guī)范要求

6、；(4）對于進(jìn)場角鋼生銹不嚴(yán)重時，焊接前應(yīng)使用鋼刷做好除銹工作。5）絲頭：所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料；6）連接套筒及鎖母：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。養(yǎng)護(hù)次數(shù)、周期必須滿足規(guī)范要求，避免混凝土出現(xiàn)裂縫；7）鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不宜超過2P（ P 為螺距）；8）澆筑過程中應(yīng)盡量避免混凝土外灑損耗，外灑的混凝土應(yīng)及時清理。六、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位工程量備注七、安鋼筋8、 20t325.08全 文明要求混凝土澆筑C40（微膨脹）m3968.72(1). 所有特種 作業(yè)操作人員必須經(jīng)地方勞動部門進(jìn)行培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方能上崗操作。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。(3)鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝時設(shè)專人指揮，嚴(yán)防安全事故發(fā)生。(4)鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)及維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。(5)不懂電器和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁操作機(jī)