混凝土專項工程施工設計方案()

1、.凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術學校二期工程混凝土施工方案編制：審核：審批：貴州開源建筑工程有限責任公司年 月 日學習參考.目錄一、編制依據(jù) .4二、工程概況 .41、工程基本概況 .42、混凝土工程概況 .5三、混凝土工程的質(zhì)量標準 .51、混凝土工程質(zhì)量要求 .62、混凝土工程質(zhì)量程序控制 .7四、施工部署 .8五、施工準備 .91、作業(yè)條件 . .92、技術準備 . .10六、工藝流程 .10七、操作工藝 .101、作業(yè)準備 . .102、混凝土運輸 . .113、混凝土泵送車、泵管的布設及操作.114、混凝土澆筑與振搗的一般要求 .135、獨立基礎的混凝土澆筑 .146、柱的混凝土澆筑 .

2、147、梁、板混凝土澆筑 .158、樓梯混凝土澆筑 .169、構造柱、圈梁砼澆筑 .1610、后澆帶砼澆筑 .1711、施工縫的留置位置及處理 .18八、質(zhì)量保證措施 .19九、泵送混凝土要求 .24十、混凝土試件的制作與管理 .26學習參考.十一、混凝土養(yǎng)護 .28十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 .301、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施.302、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 .303、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 .304、預防蜂窩的措施 .315、預防露筋的措施 .316、預防孔洞的措施 .327、預防縫隙夾渣層的措施 .338、預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸

3、不平的措施.339、預防混凝土構件脹模的措施 .3310、預防混凝土垂直偏差過大的措施 .3311、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施 .3412、預防混凝土構件累線位移的措施 .3413、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施.3414、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 .3415、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 .35十三、季節(jié)性施工 .351、冬期施工 . .352、雨期施工 . .35十四、成品保護 .36十五、安全文明施工措施 .371、砼地泵設備的主要安全措施 .372、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 .383、環(huán)保措施 . .38學習參考.混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、建筑

4、工程施工質(zhì)量評價標準 （GB/T50375-2006）2、混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50010-2002；3、混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)；4、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）；5、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)；6、混凝土泵送施工技術規(guī)程 （JGJ/T10-95 ）7、上海浦東建筑設計院有限公司的松湖朗苑工程設計圖紙。二、工程概況1、工程基本概況工程名稱：凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術學校二期工程建設單位：貴州凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)開元科教產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責任公司設計單位：上海浦東建筑設計院有限公司勘察單位：貴州凱里101 地質(zhì)工程勘察公司監(jiān)理單位：貴州富友建

5、設咨詢有限責任公司施工單位：貴州開源建筑工程有限責任公司凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術學校項目工程：位于凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)教育園區(qū)，總建筑面積242997.1 平方米，建筑高度為21.9m、22.2m。結(jié)構形式：框架結(jié)構，建筑抗震設防未乙類，框架抗震等級為三級，建筑結(jié)構安全等級學習參考.為二級。建筑物的使用年限為50 年。本工程為樁基或獨立基礎， 基礎設計等級為乙級。墻體采用加氣混凝土砌塊，本工程為鋼筋砼框架結(jié)構；抗震基本烈度： 6 度。2、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土。2）混凝土結(jié)構各部位砼強度等級詳見表：表 2.2.1構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15素混凝土樁基礎C35

6、獨立基礎C30基礎電梯井C30抗?jié)B P6裙樓墻、柱C30框架柱 1 層為 C40；2梁板： 16 層為 C30；學生宿舍樓6 層為 C30；屋面為 C30屋面為 C30第一食堂 16#樓框架柱 1 層為 C40；2梁板： 16 層為 C30；6 層為 C30；屋面為 C30屋面為 C30學習參考.三、混凝土工程的質(zhì)量標準1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002) 的規(guī)定。1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表）表允許偏差或允許項 目序號檢查項目值1混凝土強度等級及試件的取樣和第 7.4.1留置條主控項目2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第 7.4.2

7、條3原材料每盤稱量的偏差第 7.4.3條4初凝時間控制第 7.4.4條1施工縫的位置和處理第 7.4.5條一般項目2后澆帶的位置和澆筑第 7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第 7.4.7條2）現(xiàn)澆結(jié)構外觀及尺寸的質(zhì)量要求（表）表允許偏差或允許值項 目序號檢查項目主控項目1外觀質(zhì)量第 8.2.1條2第 8.3.1過大尺寸偏差處理及驗收條一般項目1外觀質(zhì)量缺陷第 8.2.2條學習參考.基礎15mm2獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm 5m8mm層高3垂直度 5m10mm全高（ H）H/1000 且 30mm4層高（ H）± 10mm標高全高± 30mm5截面尺寸+8mm,-5m

8、m6井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm電梯井井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30mm7表面平整度8mm預埋件10mm8預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm2、混凝土工程質(zhì)量程序控制材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備學習參考.操作人員參加技術交底專業(yè)會簽克服上道工序弊病的補救監(jiān)理審批申請澆灌命令崗位分工操作掛牌木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測根據(jù)情況調(diào)整配合比標準養(yǎng)護按時覆蓋養(yǎng)護同條件養(yǎng)

9、護夏季定時澆水冬季注意保執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和獨立基礎構件總材料合格證數(shù)，各抽查 10%，但均不少試塊合格證質(zhì)量評定于三件，帶形基礎、圈梁和自檢記錄板每 30-50m(m2) 各抽查一質(zhì)量評定記錄不合格處理 ( 返工 )資料整理砼澆灌記錄砼施工、養(yǎng)護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄四、施工部署學習參考.本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，先施工基礎結(jié)構，后施工結(jié)構柱，再施工結(jié)構梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班 12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負

10、責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機具準備如下表4.1.1 ：表機具名稱單 位數(shù) 量備 注地泵臺2插入式振搗器條15平板振搗器臺5雙輪手推車臺40小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鐵插尺把10膠皮水管米600混凝土標尺桿把5五、施工準備1、作業(yè)條件學習參考.1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、 頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求

11、。4）項目技術負責人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。5）泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。2、技術準備1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。六、工藝流程作業(yè)準備 混凝土運輸 基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護七、操作工藝1、作業(yè)準備1）澆筑混凝土前應將模板內(nèi)、 墊層上的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清學習參

12、考.除干凈（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障， 停歇時

13、間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構上。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機、泵管的布設及操作1）混凝土泵機的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上 （若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構外圍上）。3）混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，操作人員經(jīng)專門學習參考.培訓，合格后方可上崗獨立操作。4）混凝土坍落度過小， 喂料有困難時， 可在拌筒內(nèi)加入與

14、混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時， 要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過 0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后， 對

15、攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管架子必須單獨搭設，不得與結(jié)構架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面 >100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。學習參考.泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O支架支撐。 轉(zhuǎn)向 90 度彎頭曲率半

16、徑要大于 1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。 混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用 1 立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序

17、進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25 倍( 一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層 510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 ( 或稱平板振動器 ) 的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理 ( 當混凝土的凝結(jié)時間小于 2h 時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間 ) 。4）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、

18、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前學習參考.修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生） 修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7）結(jié)構砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、

19、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻） 、柱接頭砼澆筑完； 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導墻混凝土隨底板一起澆筑，但導墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在導墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。5、獨立基礎的混凝土澆筑獨立基礎混凝土采用汽車泵按個澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。6、柱的混凝土

20、澆筑1）柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混學習參考.凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2）柱高在 2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施 ( 用串桶) 或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

21、4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l 1.5h ，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23mm處。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥

22、漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應學習參考.振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實， 振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時， 此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲

23、網(wǎng)擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土， 達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 ( 或塑料抹子 ) 將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑， 多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。9、構造柱、圈梁砼澆筑學習參考.1）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在40

24、0mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。 圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用48×3.5 鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為100mm，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設計要求，后澆帶應在結(jié)構板澆筑完成后二個月后方可澆筑。2）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼。3）后澆帶的設置和澆筑嚴格按照圖紙設計要求施工。4）由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕

25、，影響其受力性能， 故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。5）在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除, 并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。6）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7）在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及學習參考.支撐均不得拆除。11、施工縫

26、的留置位置及處理1）施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面 500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。2）施工縫處理 墻、柱及施工縫的接茬位置應先下 50-100mm同標號水泥砂漿， 以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈， 并先下 50mm同標號水泥砂漿、 振搗結(jié)合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層

27、鋼板網(wǎng) （固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制， 避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫 .梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用 800 目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置、采用材料、設置方法如下圖所示：學習參考.不小于梁高且不小于600mm不小于梁高且不小于600mm鐵絲網(wǎng)片梁高梁固定鐵絲網(wǎng)片的柱短鋼筋 12 50梁的豎直施工縫支模方法柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標

28、高以上 15 20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。施工縫的處理a梁頭部位： 在拆模后綁扎鋼筋之前， 施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。八、質(zhì)量保證措施學習參考.1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混

29、凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性， 在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差應在±30mm的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土時， 工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度， 要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻

30、、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25 倍。本工程主要采用 50 振動棒（作用部分長度 38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿 （在 50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每 300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：

31、澆筑混凝土應連續(xù)進行， 如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。學習參考.6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低 10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及

32、柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；2注意砼養(yǎng)護及成品保護， 板砼強度 2.5N/mm以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易

33、產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的學習參考.職責。2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法， 在砼終凝前再振搗一次， 增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時， 可采用振搗棒進行搗實，插入間

34、距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在 10s30s內(nèi)，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料， 振搗時由遠而近向?qū)W習參考.施工縫處推進，距離縫邊 900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其

35、結(jié)合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5 ±2.5 °。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉 （漏）渣擦去 ( 備一裝水工具桶 , 用抹布在桶里沾水擦洗 ) ；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮） 。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動

36、溜管等輔助設備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。學習參考.20、應注意的質(zhì)量問題1）

37、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振， 模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡， 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝

38、土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。九、泵送混凝土要求學習參考.1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后， 先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、

39、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進行， 如必須中斷時， 其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時， 活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1) 重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2) 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3) 當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 重新泵送前， 先排除管內(nèi)空氣后， 方可擰緊接頭。學習參考.10、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11