消防水池施工組織方案

1、.WORD 格式整理 .總說明本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下幾項編制：工程招標文件、工程施工設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘察報告、國家省市地區(qū)的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)定、國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及規(guī)程、工程施工其他參考資料及施工現(xiàn)場具體情況等。本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。對分項、分部及單位工程的質(zhì)量評定嚴格按工程質(zhì)量檢驗評定標準進行，確保工程達到優(yōu)良。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .目錄第一章編制依據(jù) - -1第二章工程概況 - -1第三章施工部署 - -3第四章施工準備 - -3第五章施工方案 - -4第六章施工質(zhì)量保證措施 - -25第七章雨季施工措施 - -31第八章施工現(xiàn)場平面

2、布置圖- -32第九章施工機械設(shè)備供應(yīng)計劃- -33第十章材料進場計劃及勞動力進場計劃和組織- -33第十一章施工進度計劃 - -34第十二章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施- -35第十三章工程回訪與售后服務(wù)- -37附圖一主要施工機械及檢測儀器附圖一安全保證體系附圖二質(zhì)量保證體系附圖三項目組織機構(gòu).專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .第一章編制依據(jù)1.1 招標文件及施工合同相關(guān)文件及施工合同1.2 施工圖紙山西汾西正文煤業(yè)有限責任公司消防生產(chǎn)水池工程施工圖紙，由煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院編制。1.3 主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范G

3、B50009-2011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010建筑制圖標準GB/T50104-2001國家圓形鋼筋混凝土蓄水池04S803建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測量規(guī)范GB50026-93建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑施工安全檢查標準JGJ59-99企業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準ZJQ00

4、-SG-002-20031.4 其他(1) 企業(yè) ISO9001-2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境 / 職業(yè)健康安全管理體系文件。(2) 公司施工技術(shù)手冊本工程施工現(xiàn)場實際情況結(jié)合本單位同類工程的施工經(jīng)驗。第二章工程概況本工程為消防生產(chǎn)水池工程，位于山西省孝義市兌鎮(zhèn)鎮(zhèn)山西汾西正文正文煤業(yè)有限責任公3司工業(yè)廠區(qū)內(nèi)主斜井井筒上部污水處理站右側(cè)，按設(shè)計要求水池為430m 圓形鋼筋混凝土蓄水池，.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .池頂復(fù)土高度為500 。直徑為12600 ，高 3500 。墊層混凝土為C15、池體 C30、池體抗?jié)B標號 S6；鋼筋采用 HPB300;HRB335；鋼材采用 Q235

5、-B; 焊條： HPB300及 Q235-B 采用 E43;HRB335采用E50。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級：一級設(shè)計使用年限：50 年建筑抗震設(shè)防級別：乙級混凝土構(gòu)件抗震等級：三級，地面標準凍深0.74m設(shè)計荷載： 1、基本風壓：Wo=0.40KN/m2地面粗糙度：B 類場地地震基本裂度：7 度抗震設(shè)防烈度：7 度2.3工程目標質(zhì)量目標合格本工程質(zhì)量目標為符合中華人民共和國國家標準（GB50300）驗收規(guī)范、標準。如業(yè)主有優(yōu)質(zhì)工程要求，優(yōu)良等級（局優(yōu)、市優(yōu)等）可根據(jù)甲方要求編入合同文件，確保優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。建立建全質(zhì)量保證體系，制定相應(yīng)質(zhì)量措施，完善質(zhì)量管理制度并堅決執(zhí)行確保工程質(zhì)量目標順利實現(xiàn)。安全生

6、產(chǎn)目標安全生產(chǎn)無事故建立健全安全保證體系，制定詳盡安全措施，嚴格管理，確保本工程不發(fā)生重大安全事故。爭創(chuàng)省級安全生產(chǎn)工地。嚴格按照有關(guān)安全管理規(guī)定及安全操作規(guī)程作業(yè)，杜絕重傷和死亡事故，減少輕傷。文明施工目標創(chuàng)文明工地按照國家、省市有關(guān)文明施工方面的規(guī)定，力爭規(guī)建“市級文明工地”先進稱號。工期目標30 天根據(jù)本單位施工實力及同類工程施工經(jīng)驗，確保狼窩渠煤礦生活區(qū)消防泵房、清水池30 天完成。本工程新技術(shù)、新材料應(yīng)用項目：電渣壓力焊、砼外加劑、脫模劑、砼界面劑等。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .第三章施工部署1、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高

7、的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工

8、半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的技術(shù)工人，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。2、項目組織結(jié)構(gòu)及職責分工見附圖第四章施工準備4.1 組織準備承包本工程設(shè)立的組織機構(gòu)詳見附圖六由項目部落實施工隊，明確各班組在施工中的任務(wù)與職責，簽訂各項任務(wù)書。明確質(zhì)

9、量控制目標、檢查、管理制度，確保該工程達到施工目標的部署。對所有上崗人員，進行崗前培訓，及三級安全教育，學習有關(guān)安全法規(guī)，以提高全員的質(zhì)量、安全意識和實際操作水平，所有人員經(jīng)考核合格后，方可上崗。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .4.2 技術(shù)準備組織所有工程技術(shù)管理人員，熟悉圖紙，做好各分部分項工程技術(shù)交底，學習有關(guān)技術(shù)資料。提前進行各類施工材料檢驗、試驗。提前做好工程定位放線工作。軸線、標高控制樁必須用砼圍包或砌磚圍護。4.3 材料、機械、設(shè)備準備編制材料采購計劃，選擇合格供應(yīng)商。按照施工機械配置表，組織落實施工機械進場，并在進場前全面進行檢修。對鋼筋、模板進行施工放樣，確定數(shù)量并核定

10、進場時間。對所選用的計量、測量設(shè)備進行校驗、送審。本工程材料供應(yīng)計劃詳見附表四；擬投入本工程的施工機械、檢測儀器詳見附表五；4.4 現(xiàn)場準備根據(jù)甲方提供施工總平面布置圖和水準點，現(xiàn)場建立軸線標高控制網(wǎng)，繪制測量基礎(chǔ)布置圖，以確保施工測量工作的準確性。根據(jù)業(yè)主審核批準的施工總平面布置圖搭建臨時生產(chǎn)、辦公用房，搭設(shè)砼攪拌臺和鋼筋棚，木工棚等其它臨時設(shè)施。布設(shè)臨時施工用水、電、通訊線路，修建臨時道路（結(jié)合永久性道路），硬化場地，使施工現(xiàn)場做到“四通一平”。第五章施工方案5.1 、測量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準點測設(shè)出水池原始地面的標高，并作好記錄，報監(jiān)理復(fù)核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的

11、基準點的坐標用全站儀測設(shè)出清水池四個角的坐標，并把這四個角的坐標引到清水池的外側(cè)加以保護，作為清水池的控制點，每隔一星期對控制點復(fù)核一次。5.2 、土石方工程本工程位于聯(lián)建樓后面，地下水位不影響施工，水池基坑開挖較深，開挖的土方土質(zhì)為粘土.一）、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場場地，基坑四周均采用放坡，坡度為1:0.75 。土方開挖采用機械大開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。1、施工部署.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .首先根據(jù)水池的坐標控制點，放出清水池的外邊線，然后根據(jù)第四章提出的施工順序進行開挖。采用挖土機挖土，翻斗運土車將挖出的土方運到地勢較底的地方進行場地平整，具體步驟如下：放線、驗線機械挖土、

12、運土機械挖土、運土放基底邊線驗槽坑底找平休整2、操作工藝（ 1）、先放好線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。（ 2）、機械挖土挖至 -3.8 米。預(yù)留 20土層人工清理。（ 3）、在開挖至距離坑底 50以內(nèi)時，測量人員抄出 50cm水平線，隨時注意觀察坑底標高的變化。（ 4）、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，合格后由人工挖除 20cm預(yù)留土體，每隔 23m調(diào)置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基底標高。用尺量好 50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的基底上放好坑邊線。（ 5）、基底平整完后，及時進行墊層的施工。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基

13、坑下口坑邊 50cm外預(yù)留排水溝，水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為 30厘米，深度為 50厘米，水溝直接排至圖紙水池集水坑，坑內(nèi)配備一臺抽水泵并備用一臺，隨時抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水, 以免進入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為 50厘米。四、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設(shè)一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土強度等級為C15商品混凝土，采用平板振搗器拖平振實，

14、混凝土隨澆筑隨壓平抹光。五、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況水池所用鋼筋約20噸，主要包括底板、池壁、池柱、頂板、集水坑、進人孔等。二）、施工準備1、測量準備根據(jù)坐標控制點，在墊層上放出水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（用紅油漆標注）。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、技術(shù)準備鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計圖紙總說明及設(shè)計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長審

15、查并簽認后方能進行鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，試驗人員要作好原材料進場的復(fù)驗工作，對復(fù)驗合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗合格標識牌，對未做復(fù)驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌（標識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。3、墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護層采用30mm厚 C30混凝土墊塊；池柱的保護層采用25mm厚 C30混凝土墊塊。4、綁扎鐵絲直徑 12mm鋼筋采用 22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用 20號鐵絲綁扎。5、作業(yè)條件：（ 1）對進場加工鋼筋的施工人員要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術(shù)交底，對

16、特殊作業(yè)人員進行培訓。如：電焊工需培訓合格，持證上崗。（ 2）鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳細的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。（ 3）核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。（ 4）核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標志和每捆或每盤上附帶的標牌必須作到清楚無誤。（ 5）現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進

17、場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計單位的認可后，方可進行代換。（ 6）對進場的鋼筋機械由專業(yè)人員進行調(diào)試，達到機械試運行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進行操作。(7) 配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .三）、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，級鋼筋冷拉率為4，在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志。2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋

18、料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5 倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為 135度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱及節(jié)點的位置畫底板鋼筋分檔標志及彈線鋪設(shè)底板下層鋼筋基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護層底板下層鋼筋驗收及查出問題處理安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋墻柱插筋綁扎和定位辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)辦交接檢簽認。(1)

19、、核對池壁、池柱節(jié)點位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計圖紙和變更認真仔細檢查核對其池壁、池柱節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標高是否與設(shè)計圖紙一致，確定無誤后方可進行底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。(2) 、畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔，外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm，各基礎(chǔ)內(nèi)的第一根鋼筋應(yīng)為板邊線50mm。然后采用紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。(3) 、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中 1/3 處按 50%錯開，鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢固

20、兩支撐點不大于2.5m，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。(4) 、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制、底板下筋的接頭位置在跨中1/3 處錯開 50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。、底板鋼筋要嚴格按照已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點，每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。、擺放保護層墊塊，墊塊采用40mm厚的 C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動。(5) 、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的

21、下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。、底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。(6) 、池壁、池柱插筋綁扎和定位、根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。、鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細檢查其位置，確保插筋位置的準確性。、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。、底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知

22、甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。2、池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍間距線綁箍筋2.1 、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2.2 、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3 、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。2.4 、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。2.5 、柱箍筋綁扎、連接：

23、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6 、柱主筋封頭處理見下圖：.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .10d10d1.5 hbEalbE7.Eha1lal邊柱、角柱節(jié)點中柱節(jié)點2.7、柱筋保護層墊塊采用35mm厚的 C25混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管搭設(shè)豎向鋼筋定位架綁定位橫筋和池壁豎筋連接綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋池壁保護層。3.1 、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼

24、管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2 、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3 、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。3.4 、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為 300mm。3.5 、池壁保護層：池壁的保護層

25、采用30mm厚 C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物畫下層鋼筋間距線擺放下層鋼筋綁下層鋼筋安裝頂板馬凳綁上層鋼筋墊塊設(shè)置辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)辦交接檢簽認。4.1 、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .4.2 、鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。4.3 、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。4.4

26、、擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的 C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5 、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。五、模板工程一）、模板設(shè)計1、墊層模板墊層厚度為 100mm，墊層模板采用竹膠板制作，沿墊層邊線設(shè)置用短鋼筋固定。2、底板模板底板厚度 200mm，側(cè)模全部采用多層板加工，積水坑等采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。3、池壁模板池壁

27、模板采用18mm厚多層板面板，50×70mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48×3.5mm架子管作橫楞，12mm600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。3.1 、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50×70mm方木間距 200mm，外橫楞用 2×48×3.5mm架子管間距 60mm布置，外墻與內(nèi)墻一道采用12mm對拉止水螺栓布置間距600mm，用型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 48×3.5mm鋼管斜撐，間距 1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。詳見下圖。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .030&#

28、215;30×15模板擋片060頂部斜撐 1500350拆模后在此0膨脹水泥砂漿60方木100×50200封實抹平0615厚多層板0型扣件 60可調(diào)游托14對拉螺栓 6000腰部斜撐 15000614對拉螺栓 600002×48×3.5 鋼管 6006斜撐 15000025錨筋鋼管地錨6052底板3.2 、陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長 L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。詳見下圖。50×100方木100×

29、100方木50×100方木500100×100方木L70 ×6等邊角鋼 60015厚多層板木螺絲15005500陰陽角模板圖.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .模板拼接處此龍骨用M8螺栓 600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖。50 ×100方木100 ×100方木M8 螺栓 600用雙面膠帶填充15模板拼縫處理為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采用 15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍

30、采用48×3.5mm鋼管，每 400 600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .00600600615厚多層板00615厚多層板豎楞 (50×100方木)豎楞 (50×100方木)00448鋼管柱箍0040048鋼管柱箍4052底板柱子加固示意圖對于截面大于600的柱子（ KJ A、 B、C、 D），柱箍采用48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加 14對拉螺栓一道

31、，間距同上。5、頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100×100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見下圖。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .100*100方木主龍骨1000板下 50*100方木次龍骨200可調(diào)游托05215mm厚多層板1000100010001000

32、頂板模板支撐圖頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝1、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜

33、物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、底板模板安裝順序及技術(shù)要點：.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度 =底板厚 100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1： 3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚 1： 3水泥砂漿。積水坑等模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習r模板上浮。3、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點：3.1 、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝

34、土澆筑拆模。3.2 技術(shù)要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點：4.1 、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。4.2 、技術(shù)要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點：5.1 、頂板模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板外墻模板

35、龍骨模半調(diào)整驗收進行下道工序。5.2 、技術(shù)要點：頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .模上的殘渣。2、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方

36、可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。五）、模板的維護及維修1、模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2、多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖

37、拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD 01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢查方法（ mm）1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標 高2、 5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺

38、量檢查.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .5柱、墻截面尺寸+2、 5尺量檢查6垂直度3線垂或 2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用 2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部位強度等級抗?jié)B等級1墊層C152基礎(chǔ)底板C30S63池壁C30S64柱子C30S65頂板C30S66其它附屬結(jié)構(gòu)C30S6二）、總體安排本工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，所有施工包括現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導

39、及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法1、準備工作1.1 、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .水）。施工機械已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、

40、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。1.2 、測量準備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。1.3 、混凝土攪拌按照試驗室確定配合比及外加劑用量進行攪拌。1.4 、施工前認真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。1.5 、凝土攪拌必須符合國家現(xiàn)行標準現(xiàn)場攪拌混凝土的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量，混凝土

41、攪拌的最短時間為90s 。1.6 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。2、主要措施2.1 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4 6 小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60180mm。2.2 、現(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），并作好記錄，與要求值偏差

42、為±30mm2.3 、流水段劃分見第四章。2.4 、施工縫的留置位置、底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上400 處和頂板下250 處，施工縫內(nèi)放置膨脹止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上400 處和頂板下300 處；頂板不設(shè)施工縫 2.5 、混凝土澆筑、墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。、底板混凝土在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。.專業(yè)知識分享 .WORD 格式整理 .2.5.3 、柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40 （用50 振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把

43、燈控制。、池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40 （用 50 振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、頂板混凝土澆筑同底板。2.6 、施工流程2.6.1 、清理：在混凝土澆筑前先用一臺3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。12m、混凝土澆筑和振搗一般要求：、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30 50 厚的同配比去石子砂漿。、澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50 。振搗上一層時插入下一層混凝土5 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用