IATF16949內(nèi)審員考試題答案

1、IATF16949 : 2016內(nèi)審員試題部門：姓名：得分：一、填空：（每空1分，共30分）1. IS09000標(biāo)準(zhǔn)中所描述的質(zhì)量管理原則質(zhì)量管理原則包括以顧客為關(guān)注焦 點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、改進(jìn)_、_循證決策_(dá)、_關(guān)系管理_。2. 特殊特性是指可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、 要求或產(chǎn)品的后續(xù)處理的_產(chǎn)品特性_或_制造過程參數(shù)_。3. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)唯一允許的刪減是第_8.3_條中的_產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)。4. IATF是國際汽車推動小組 的英文縮寫。5. 測量系統(tǒng)分析研究的優(yōu)先級應(yīng)當(dāng)著重于關(guān)鍵或特殊產(chǎn)品或過程特性o6.IATF16949: 2016內(nèi)

2、部審核分為_體系審核_、_產(chǎn)品審核_、_制造過程審核_三種。7. 適當(dāng)時，控制計劃應(yīng)涵蓋三個不同階段，分別為樣件_、試生產(chǎn)、量產(chǎn) 等三個階段。8. 對供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā)，組織應(yīng)要求其汽車產(chǎn)品和服務(wù)供應(yīng)商開發(fā)、 實施并改進(jìn)一個通過_IS09001_認(rèn)證的質(zhì)量管理體系，除非顧客另行授權(quán)， 最終目標(biāo)是通過 本汽車質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。9. 對于計數(shù)型數(shù)據(jù)的抽樣，其接收水平應(yīng)當(dāng)是 零缺陷 。10. 組織應(yīng)當(dāng)在收到顧客工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范更改通知后_10_個工作日內(nèi)完成評審。11. 當(dāng)組織已經(jīng)消除一個過程的特殊原因，可以認(rèn)為該過程是 穩(wěn)定的。12. 組織應(yīng)確保對不符合要求的輸出進(jìn)行 識別_和_控制，以防止

3、非預(yù)期的使用和交付。13. 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用 等級3 作為默認(rèn)等級進(jìn)行提交。14. 用于生產(chǎn)批準(zhǔn)件的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是_1_小時到_8_小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為_300_件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。15. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出有 _試生產(chǎn)_、測量系統(tǒng)分析、初始過程能力研究、生產(chǎn)件 批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)試驗、包裝評價、生產(chǎn)控制計劃和質(zhì)量策劃認(rèn)定和 管理者支持 。二、選擇題：（每題2分，共40分）1. IATF16949 : 2016標(biāo)準(zhǔn)中最高管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用是指（D ）A）為質(zhì)量管理體系的有效性負(fù)責(zé)B）促進(jìn)

4、使用過程方法和基于風(fēng)險的思維C）確保資源的獲得D）A+B+C2. 根據(jù)ISO9001 : 2015標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)的外部風(fēng)險可包括（D ）A）政治風(fēng)險B）法律風(fēng)險C）社會文化D）以上都是3. 根據(jù)FMEA手冊以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先米取措施（A ）A. S=9, 0=3, D=3;B. S=3, 0=9, D=3;C. S=3, 0=3, D=9;D. S=1, 0=9, D=9;4. 控制圖的主要目的是：（A ）A. 將數(shù)據(jù)分類為相似的組以便進(jìn)行分析B. 評估兩個或多個變量的相互關(guān)系C. 監(jiān)測過程的穩(wěn)定性D. 檢驗產(chǎn)品是否滿足顧客規(guī)范要求5. 測量系統(tǒng)的精確性誤差包括：（C ）A.偏倚 B.線性 C.重

5、復(fù)性和再現(xiàn)性 D.穩(wěn)定性6. 制定量產(chǎn)控制計劃是APQP第（D ）階段的任務(wù)A.第一階段 B.第二階段 C.第三階段 D.第四階段7. 當(dāng)客戶的設(shè)計圖紙上標(biāo)出特殊特性符號時，公司在（A）中不需要標(biāo)明客 戶特殊特性符號。A.質(zhì)量手冊 B.控制計劃C.作業(yè)指導(dǎo)書D. FMEA8. 以下哪項不是IATF16949 : 2016特點：（A ）A.統(tǒng)一各組織的文件體系和專業(yè)術(shù)語；B.基于風(fēng)險的思維；C. 過程方法；D.PDCA循環(huán)；9. 以下哪項不是必須保留形成文件的信息：（C）A、內(nèi)部審核的證據(jù)； B、人員能力的證據(jù)；C、知識管理的證據(jù)；D、顧客或外部供方的財產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用情況10. 下

6、列（B ）不是產(chǎn)品設(shè)計階段的輸出：A.DFMEA B.PFMEAC.防錯 D.DFMA11. 組織應(yīng)對所確定的策劃和運(yùn)行QMS所需的來自外部的形成文件的信息進(jìn)行 適當(dāng)?shù)模˙ ），并予以保持，防止意外更改。A.發(fā)放 B.識別 C.修改 D.保護(hù)12. 組織的知識是指組織特有的知識，通常從其經(jīng)驗中獲得。其中內(nèi)部來源的知 識可以是（B ）A產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B從失敗和成功項目得到的經(jīng)驗教訓(xùn)C學(xué)術(shù)交流D專業(yè)會議13. 下列不屬于風(fēng)險和機(jī)遇方面所做的策劃是（D ）A確定應(yīng)對風(fēng)險和機(jī)會的措施B如何將措施融入質(zhì)量管理體系過程并實施C如何評價這些措施的有效性D變更的策劃14. 糾正措施應(yīng)與（B ）相適應(yīng)A糾正 B不符合

7、的影響 C預(yù)防措施 D組織規(guī)模15. 依據(jù)ISO9001 : 2015標(biāo)準(zhǔn)10.3條款，改進(jìn)的例子可包括（D ）A糾正、糾正措施B持續(xù)改進(jìn)C突變、創(chuàng)新和重組D以上全部16、在一個指針式萬用表上，最少刻度為0.001V，那么以下讀數(shù)正確的是（C ）:A 0.03V B、0.003VC、0.0035VD、0.00325V17、當(dāng)特殊原因作用于過程使過程狀態(tài)發(fā)生改變，這種變化可能是（C ）:A、有害的B、有益的C、A或B D A+B18、下面（D）是控制圖失控的表現(xiàn)？A、連續(xù)8點在中心線一側(cè)B、連續(xù)7點上升或下降C、點超出界外D、全都是19、進(jìn)行測量系統(tǒng)分析必須包括（D）oA.所有的量具和測量設(shè)備B

8、.按本公司的要求自行確定C.計量型的量具D.控制計劃中的所有測量設(shè)備20、當(dāng)策劃一個再現(xiàn)性研究時，需要對評價者考慮（B ） oA.使用同一個評價者B.使用不同評價者C.使用內(nèi)部評價者D.使用外部評價者三、判斷題：（每題1分，共15分）1、公司從事生產(chǎn)的人員必須了解和使用統(tǒng)計概念，例如：變差、控制（穩(wěn)定 性）、過程能力和過度調(diào)整后果。（F ）2、當(dāng)顧客指定了外部供方時，公司不需要再對該供方進(jìn)行評價和控制。（ F ）3、對顧客讓步授權(quán)的產(chǎn)品，組織應(yīng)保持有效期限或讓步授權(quán)數(shù)量方面的記錄。 當(dāng)授權(quán)期滿時，組織還應(yīng)確保原有的或替代的規(guī)范與要求的符合性。讓步的 物料裝運(yùn)時，應(yīng)在每個發(fā)運(yùn)集裝箱上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識

9、。（T ）4、二方審核員能夠滿足內(nèi)部體系審核員的能力要求。（T ）5、組織在決定對產(chǎn)品進(jìn)行返修之前，應(yīng)獲得顧客批準(zhǔn)。（T ）6、組織應(yīng)對所有監(jiān)視和測量資源進(jìn)行測量溯源。（F ）7、IATF16949:2016 標(biāo)準(zhǔn)要求帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)時軟件研發(fā)也必須 按APQP要求進(jìn)行。（F ）8、如果不合格品已經(jīng)發(fā)運(yùn)，組織應(yīng)立即通知顧客（T ）9、APQP活動無需顧客和供應(yīng)商的參與。（F ）10、過程FMEA中，只有過程更改才能降低嚴(yán)重度的級別。（F ）11、PPAP手冊要求多腔沖模/鑄模生產(chǎn)的每一腔都應(yīng)進(jìn)行測量/試驗。（T）12、在評價人之間的意見完全一致情況下，風(fēng)險分析法中的Kappa=1。（

10、 T ）13、成功實施FMEA項目的最主要因素之一是時間性，其含義是指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實出現(xiàn)后”的演練（ T）14、在生產(chǎn)件批準(zhǔn)提供的零件提交保證書中的零件重量取實際稱重的平均值，不一定要精確到小數(shù)點后4位。（F ）15、過程流程圖中描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都應(yīng)記錄在控制計劃的“過程名稱/操作描述” 一欄中。（T）四、計算題：n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3?0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.340.340.31請依據(jù)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行計算No123

11、4567891011121314151617181920212223242510.650.750.750.600.700.600.750.600.650.600.800.850.700.650.900.750.750.750.650.600.500.600.800.650.6520.700.850.800.700.750.750.800.700.800.700.750.750.700.700.800.800.700.700.650.600.550.800.650.600.7030.650.750.800.700.650.750.650.800.850.600.900.850.750.850.800.750.850.600.850.650.650.650.750.650.7040.650.850.700.750.850.850.750.750.850.800.500.650.750.750.750.800.700.700.650.600.800.650.650.600.6050.850.65