《數(shù)控機床與編程》試題庫

1、數(shù)控機床與編程試題庫一、填空題1、數(shù)控機床主要由_、_、_、_等幾部分組成。（機床主體、驅(qū)動裝置、輔助裝置、數(shù)控系統(tǒng)）2、機床數(shù)控系統(tǒng)是由加工指令程序、_、_、_、速度控制單元及位置檢測裝置等組成，其核心部分是_。 （計算機數(shù)字控制裝置、可編程程序控制器、主軸控制單元、計算機數(shù)字控制裝置）3、數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有_、_、_三個基本功能。 （輸入功能、插補功能、伺服功能）4、與普通機床相比，數(shù)控機床加工有如下特點： _ 、_、_、_。 （適應(yīng)性強，精度高，效率高，減輕勞動強度、改善勞動條件）5、按機床控制系統(tǒng)控制刀具與工件相對運動軌跡的方式，數(shù)控機床可分為兩種類型：_和_。 （點位控制機床、輪廓控制機

2、床）6、數(shù)控機床按驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式可大致分為_、_、_。 （開環(huán)控制機床、閉環(huán)控制機床、半閉環(huán)控制機床）7、數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算主要包括：構(gòu)成零件平面輪廓幾何元素的_、插補線段的 _、_及一些輔助計算等內(nèi)容。（基點、節(jié)點、刀具中心位置）8、節(jié)點的計算方法很多，一般可根據(jù)_、數(shù)控系統(tǒng)的_及加工要求的_而定。 （輪廓曲線的特征、插補、精度）（ *）9、節(jié)點的數(shù)目主要取決于輪廓曲線的_、_、插補線段的_及_等因素。（特征方程、插補方式、形狀、容差要求）10、刀具在加工拐角處過渡的主要方法有_和_。 （圓弧過渡和尖角過渡）11、在進行銑削加工時，根據(jù)銑刀刀齒旋轉(zhuǎn)的切線方向與工件進給方向的不同，分

3、為順銑和逆銑， 因兩種加工方法加工特點不同，一般在粗加工時選擇_，而精加工時選擇_。 （逆銑，順銑）12、一個完成加工程序必須由三部分組成，即_、_和_。 （準(zhǔn)備程序段、加工程序段、結(jié)束程序段）13、數(shù)控編程的坐標(biāo)系有兩類：_（又稱機械坐標(biāo)系）和_（又稱編程坐標(biāo)系） ，建立兩者關(guān)系簡稱為_，常用的指令代碼有_。 （機床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系，建立工件坐標(biāo)系， g54-g59, g92）14、輸入方式有絕對輸入方式和增量輸入方式，絕對輸入方式的指令代碼是_，增量輸入方式的指令代碼是_。 （g90，g91）15、常見的數(shù)控系統(tǒng)有日本的_，德國的 _，美國的 _等。 （fanuc系統(tǒng)、 siemens

4、系統(tǒng)、 ab 系統(tǒng)）16、數(shù)控銑床的常用的控制功能主要有_、_、 _、 _及_。 （點位控制功能、輪廓控制功能、刀具補償功能、鏡像控制功能、固定循環(huán)功能）17、常用的鉆銑類加工中心主要有_、_、_、_等幾種類型。 （立式加工中心、臥式加工中心、復(fù)合加工中心、龍門加工中心）18、加工中心的換刀動作有_和_聯(lián)合完成。（t、m06）19、加工中心編程時，刀具長度補償指令有_、_和_。 （ g43、g44、g49）20、數(shù)控車床的主要加工方式有_、_、_、_等。 （車外圓、車螺紋、車槽與切斷、車內(nèi)圓）21、數(shù)控車床編程時，根據(jù)重復(fù)車削的刀具軌跡，循環(huán)程序可分為_、_及_等。 （矩形循環(huán)、梯形循環(huán)、組合

5、循環(huán)）二、選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機床是( c ) 年研制出來的 a)1942 b)1948 c)1952 d)1958 2、下列關(guān)于數(shù)控機床組成的描述不正確的是( d ) a)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成 b)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成 c)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成 d)數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成 3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( c ) a)傳動絲杠上 b)電機軸上 c)機床工作臺上 d)裝在減速器上 4、利用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進行產(chǎn)品

6、的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為 ( c ) a) cd/cm b) cad/com c) cad/cam d) cad/cm 5、數(shù)控裝置將所收到的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以( d ) 形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令 a)輸入信號 b) 位移信號 c) 反饋信號 d) 脈沖信號 6、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)( b ) 位置檢測反饋裝置 a)有 b)沒有 c) 某一部分有 d) 可能有 7、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于( a ) a) 輪廓控制 b)直線控制 c)點位控制 d) 遠程控制 8、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部

7、分稱為( c ) a)控制介質(zhì) b)數(shù)控裝置 c)伺服系統(tǒng) d)機床本體 9、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的( c ) 同時達到空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目 a)主軸 b)坐標(biāo)軸 c)工件 d)電機 10、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有( c ) 。 a)位置檢測功能 b)plc 功能 c)插補功能 d)自動控制 11、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是( c ) 。 a)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 b) 機床坐標(biāo)系 c) 工件坐標(biāo)系 d)直角坐標(biāo)系 12、( a ) 是指機床上一個固定不變的極限點。 a)機床原點 b)工件原點 c)換刀點 d)對刀點 13、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)

8、軸之一b軸是繞 ( b ) 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 a)x 軸 b)y 軸 c)z 軸 d)w軸 14、 機床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是( b ) 。a)負(fù)方向 b)正方向 c)任意方向 d)條件不足不確定 15、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇( d ) 。 a)數(shù)值計算 b)鍵入程序、制作介質(zhì) c)確定進給速度和走刀路線 d)對刀、設(shè)定刀具參數(shù) 16、回零操作就是使運動部件回到( b ) 。 a) 機床坐標(biāo)系原點 b) 機床的機械零點 c)工件坐標(biāo)的原點。 17、iso 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( b ) 。 a) g90 b) g91 c) g92

9、 d)g93 18、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 b 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( c ) 指令。 a) g40 b) g41 c) g42 19、刀具長度正補償是 ( a ) 指令，負(fù)補償是 ( b ) 指令，取消補償是 ( c ) 指令。 a) g43 b) g44 c) g49 20、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為( b ) 。 a) 順銑 b) 逆銑 c) 橫銑 d) 縱銑 21、圓弧插補指令g03 x y r 中，x、y后的值表示圓弧的 ( b ) 。 a) 起點坐標(biāo)值 b) 終點坐標(biāo)值 c)圓心坐標(biāo)相對于起點的值 22、g00 指令與下列

10、的 ( d ) 指令不是同一組的。 a) g01 b) g02，c)g03 d) g04 23、下列 g指令中 ( c ) 是非模態(tài)指令。 a) g00 b) g01 c) g04 24、g17 、g18 、g19 指令可用來選擇 ( c ) 的平面。 a) 曲線插補 b) 直線插補 c) 刀具半徑補償 25、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( b )。 a)f 代碼 b)g 代碼 c)t 代碼 26、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 ( a )。 a) m00 b) m01 c) m02 d) m30 27、g00 的指令移動速度值是 ( a ) 。 a) 機床參數(shù)指定 b)

11、數(shù)控程序指定 c)操作面板指定 28、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)( d ) 時，用表示圓弧半徑。 a) 圓弧小于或等于180 b) 圓弧大于或等于180 c) 圓弧小于180 d) 圓弧大于180 29、以下提法中 ( c ) 是錯誤的。 a) g92 是模態(tài)指令 b) g04 x3.0 表示暫停3s c) g33 z f 中的 f 表示進給量 d) g41 是刀具左補償 30、程序終了時，以何種指令表示 ( c )。 a) m00 b) m01 c)m02 d) m03 31、cnc銑床加工程序中呼叫子程序的指令是( c ) 。 a) g98

12、b) g99 c) m98 d) m99 32、 刀具長度補償值的地址用( b ) 。 a) d b) h c) r d) j 33、 g92 的作用是 ( b ) 。 a) 設(shè)定刀具的長度補償值 b) 設(shè)定工件坐標(biāo)系 c) 設(shè)定機床坐標(biāo)系 d) 增量坐標(biāo)編程 34、數(shù)控機床加工依賴于各種( c) 。 a) 位置數(shù)據(jù) b) 模擬量信息 c) 數(shù)字化信息 35、數(shù)控機床的f 功能常用 ( b) 單位。 a) m/min b) mm/min或 mm/r c) m/r 36、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( c ) 。 a) f 代碼 b) s 代碼 c) m代碼 37、切削的三要素有進給量

13、、切削深度和( b ) 。 a) 切削厚度 b) 切削速度 c) 進給速度 38、設(shè) g01 x30 z6 執(zhí)行 g91 g01 z15 后, 正方向?qū)嶋H移動量 ( c) 。 a) 9mm b) 21mm c) 15mm 39、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為( b) 。 a）刀具位置補償 b)刀具半徑補償 c) 刀具長度補償 40、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到( c ) 。 a) 對刀點 b)換刀點 c)機床的零點 d)編程原點 41、在 g43 g01 z15. h15語句中， h15 表示( b ) 。 a)

14、 z 軸的位置是15 b)刀具表的地址是15 c) 長度補償值是15 d)半徑補償值是 15 42、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是( b ) 。 a) 一般具有三個數(shù)控軸 b) 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換 c) 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能 43、關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯誤描述：( a ) a） 只有 g功能有模態(tài)，f功能沒有 b） g00指令可被 g02指令取代 c） g00 g01 x100.5 程序段， g01無效 d） g01 指令可被g97取代 44、半閉環(huán)數(shù)控機床是指：( b ) a）沒有檢測裝置 b）對電機軸的轉(zhuǎn)角進行檢測 c）對電機的電流

15、進行檢測 d）對坐標(biāo)軸的位移進行檢測 45、輔助功能指令m05代表： ( c ) a）主軸順時針旋轉(zhuǎn) b）主軸逆時針旋轉(zhuǎn) c）主軸停止 d）主軸開起 46、數(shù)控機床控制介質(zhì)是指：( c ) a ）零件圖樣和加工程序單 b） 交流電 c）穿孔帶、磁盤和磁帶等 d） 光電閱讀機 47、程序編制中首件試切的作用是：( c ) a） 檢驗零件圖樣的正確性 b） 檢驗零件工藝方案的正確性 c） 檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。 d ）僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性 48、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用 ( d )的原則編寫程序。

16、a）刀具固定不動，工件移動 b）銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。 c）分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況 d）工件固定不動，刀具移動 49、車削不可以加工（ b ） 。 a） 螺紋 b） 鍵槽 c） 外圓柱面 d） 端面 50、下列哪一個指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系（d ） a.g54 b.g92 c.g55 d.g91 51 數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一a軸是繞 (a ) 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 a x軸 b y 軸 c z 軸 d w 軸 52、數(shù)控機床的核心裝置是：( b ) a 機床本體 b 數(shù)控裝置 c輸入輸出裝置 d伺服裝置 53、在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補

17、償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r ，粗加工時，半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為( c ) a r b c r+ d 2r+ 54、加工精度高， ( b ) 自動化程度高，勞動強度低，生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點，a 加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量特別大的零件 b 被加工對象的適應(yīng)性強 c裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 d適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。 55. 數(shù)控系統(tǒng)中， (a) 指令在加工過程中是模態(tài)的 a g01、f b g27 、g28 c g04 d m02 56、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)

18、定( d ) a 機床原點 b固定參考點 c機床坐標(biāo)系 d工件坐標(biāo)系 57、. 數(shù)控系統(tǒng)中， ( c ) 指令在加工過程中是非模態(tài)的 a g90 b g55 c g04 d g02 58、車削不可以加工 ( b ) a 螺紋 b 鍵槽 c 外圓柱面 d 端面、 59、加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（c ）的輪廓曲線編程。a刀具左補償 b 刀具右補償 c被加工工件 d刀具中心 60、按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床，（ c ） 、閉環(huán)控制數(shù)控機床 a點位控制數(shù)控機床 b點位直線控制數(shù)控機床 c半閉環(huán)控制數(shù)控機床 d輪廓控制數(shù)控機床 61、 （ d

19、）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，建立的坐標(biāo)系。 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系 機床坐標(biāo)系 右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系 62、數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)比通用機床的傳動系統(tǒng)_b_ 。 a、 復(fù)雜； b、 簡單； c、 復(fù)雜程度相同； d、 不一定； 63、只有裝備了 _c_ 的數(shù)控機床才能完成曲面的加工。 a.點位控制； b、直線控制； c、輪廓控制； 64、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于_d_ 的位置不同。 a、 控制器； b、 比較器； c、反饋元件； d、檢測元件； 65、下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置, 且檢測裝置裝在機床移動部件上的是(c ) a開環(huán)控制電路 b 半閉環(huán)控

20、制電路 c閉環(huán)控制電路 66、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指(b ) a主軸轉(zhuǎn)動和進給驅(qū)動系統(tǒng) b數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置 c數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動裝置 67、下列控制系統(tǒng)中不帶有反饋裝置的是（a ） 。 a.開環(huán)控制系統(tǒng) b. 半閉環(huán)控制系統(tǒng) c. 閉環(huán)控制系統(tǒng) 68、計算機輔助制造的英文縮寫為（ b）. a. cad b. cam c. fma 69、 （b ）是數(shù)控機床的核心部分。 a. 機床本體 b. 數(shù)控裝置 c. 伺服系統(tǒng) 70、數(shù)控系統(tǒng)中， (a) 指令在加工過程中是模態(tài)的 a g01、f b g27 、g28 c g04 d m02 71、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定(d) a 機床原點 b固定參考點

21、 c機床坐標(biāo)系 d工件坐標(biāo)系 72. 銑削加工采用順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向（ a ）。 a相同； b相反； c沒任何關(guān)系； da、b都不可以； 73. 切削用量是指（ d ）。 a切削速度； b進給量； c切削深度； d三者都是； 74. 球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于：球頭銑刀的半徑通常（ a ）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑（ a ）加工曲面的曲率半徑。 a小于 等于； b等于 小于； c大于 等于； d等于 大于； 75. g91 g00 x30.0 y-20.0 表示 （ c ） 。 a、刀具按進給速度移至機床坐標(biāo)系 x=30 mm , y

22、=-20 mm 點 b、刀具快速移至機床坐標(biāo)系 x=30 mm , y=-20 mm 點 c、刀具快速向x正方向移動30mm,y負(fù)方向移動20 mm d、編程錯誤 76 選擇“ zx ”平面指令是 ： （b ） (a)g17； (b)g18 ； (c)g19 ； （d）g20 。 77. 下列 g代碼中，非模態(tài)的g代碼是（ c ）。 a、g17 b、g98 c 、g04 d 、g41 78、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑（b ）螺紋的公稱直徑。 a、大于 b、小于 c、等于 d、無所謂 79. 當(dāng)加工一個外輪廓零件時，常用g41/g42 來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次

23、，但加工前要進行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法是。(b) a、更換刀具 b、減小刀具參數(shù)中的半徑值 c、加大刀具參數(shù)中的半徑值 d、修改程序 80. 只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為( c )。 a模態(tài)代碼 b續(xù)效代碼 c非模態(tài)代碼 d準(zhǔn)備功能代碼 81. 根據(jù) iso 標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機床在編程時采用（ b ）規(guī)則。 a. 刀具相對靜止，工件運動；b. 工件相對靜止，刀具運動 c. 按實際運動情況確定。 d. 按坐標(biāo)系確定。 82、加工（ b ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 a 大批量 b 多品種中小批量 c 單件 83、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ b ）。 a 正弦插補 b

24、圓弧插補 c 拋物線插補 84、圓弧插補指令g03 x y r 中，x、y后的值表示圓弧的（ b ）。 a 起點坐標(biāo)值 b 終點坐標(biāo)值 c 圓心坐標(biāo)相對于起點的值 85、刀具半徑自動補償指令包括( a )。 ag40 g41 g42 bg40 g43 g44 cg41 g42 g43 d g42 g43 g44 86、g指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補償注銷的指令是（ a ） ag40 b. g41 c. g42 d. g43 87、測量與反饋裝置的作用是為了（ c ） 。 （a）提高機床的安全性； （b）提高機床的使用壽命； （c）提高機床的定位精度、加工精度； （d）提高機床的靈活性。 8

25、8、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇( d ) 的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。 a)對刀點 b)工件原點 c)參考點 d) 換刀點 三、判斷題1、數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。 ( ) 2、進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( ) 3、數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。 ( ) 4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。( ) 5、通常機床的進給運動只有一個。( 6、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( ) 7、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( ) 8、一個零件程序是按程序號的順

26、序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( ) 9、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( ) 10、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( ) 11、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( ) 12、順時針圓弧插補 (g02)和逆時針圓弧插補 (g03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為g02 ，逆時針方向為g03 。 ( ) 13、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 14、 g 代碼可以分為模態(tài)g代碼和非模態(tài)g代碼。 ( ) 15、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值

27、編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 16、 g00、g01 指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。 ( ) 17、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180 度時半徑取負(fù)值。 ( ) 18、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( ) 19、螺紋指令g32 x41.0 w-43.0 f1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ) 20、g40 是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( ) 21、 g92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。( ) 22、 g04 x3.0表示暫停3ms 。( ) 23、指令 m02為

28、程序結(jié)束指令。 ( ) 24、 g00 和 g01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣( ) 25、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( ) 26、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( ) 27、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。( ) 28、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。( ) 29、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( ) 30、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。( ) 31、一個主程序中只能有一個子程序。 ( ) 32、是指計算機集成制造系統(tǒng)，是指柔性制造系統(tǒng)。( ) 33、若整個程

29、序都用相對坐標(biāo)編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點 ( ) 34、開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。( ) 35、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 ( ) 36、輔助功能m00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失。 ( ) 37、數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定x軸，再根據(jù)右手法則定 z 軸( ) 38、計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。( ) 39、全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。( ) 40、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)

30、雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、 精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。( ) 41、g00 指令是不能用于進給加工的。（） 42、g01 指令后的 f 根據(jù)工藝要求選定。（） 43、使用 g41時，必須用g40取消后，才使用g42 。（） 44、輔助功能m03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動， m04 用于主軸順時針轉(zhuǎn)動。（） 45、全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（） 46、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 () 47、圓弧指令中的i 是圓心相對與起點的距離。 () 48、開冷卻液有m07 、m08兩個指令，是因為數(shù)控機床使用兩種冷卻液 () 49、順

31、時針圓弧用g02指令編程。（） 50、所有數(shù)控機床自動加工時，必須用m06指令才能 實現(xiàn)換刀動作。（） 51、在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用g91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。( ) 52、以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。 （） 53、原點復(fù)歸是指回到工作原點(x0、z0)。 （） 54、判斷刀具左右偏移指令時，必須順著刀具前進方向判斷。 （） 56、 m03 表示主軸順時針轉(zhuǎn)動。 （） 57、m30 表示程序結(jié)束指令。 （） 58、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指刀具相對于靜止的工件的運動。( ) 59、數(shù)控車床的刀具功能字t 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。 ( ) 60、數(shù)控加工

32、的編成方法主要分為手工編成和自動編成兩大類。( ) 四、簡答題 1、簡述數(shù)控機床的工作原理 答：數(shù)控機床在執(zhí)行加工時，根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝，將所用刀具和機床各移動部件的移動量、速度及走刀軌跡、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編制成程序單，并輸送到機床控制裝置中；機床數(shù)控系統(tǒng)則根據(jù)輸入的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，輸出各種信號指令，以控制機床各部分進行規(guī)定的位移和有順序的動作，實現(xiàn)預(yù)期的加工。 2、試述數(shù)控編程的主要步驟 答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首件試切。 3、g 指令代碼主要有哪些功能？何謂模態(tài)

33、代碼？何謂非模態(tài)代碼？ 答：g指令代碼是使數(shù)控機床準(zhǔn)備好某種運動方式的指令，如快速定位、直線插補、圓弧插補、刀具補償、固定循環(huán)等。 具有長效性、 延續(xù)性的代碼成為模態(tài)代碼；只在當(dāng)前程序中有效的代碼稱為非模態(tài)代碼。4、選用刀具時主要應(yīng)考慮那些問題？ 答：主要考慮刀具的直徑d和刀具的刃部長度k。 5、為什么要進行刀具半徑補償，建立刀補的指令有哪些？應(yīng)如何使用？ 答：在進行零件輪廓加工時，刀具中心軌跡相對于零件輪廓通常應(yīng)偏置一個刀具半徑的距離，這就是所謂的刀具中心偏置，又稱為刀具半徑補償。刀具半徑補償指令代碼有三個：g40、g41、g42，它們都是模態(tài)代碼，均具有長效性。g41 是刀具中心左偏置指令

34、，g42 是刀具中心右偏置指令，g40 是取消刀具半徑補償功能指令。6、 何謂下刀點？選擇下刀點時應(yīng)注意什么？ 答: 下刀點是指刀具端部中心的平面位置。（2 分） 精加工時， 下刀點應(yīng)使刀具中心與工件輪廓的間隔大于等于一個刀具直徑，使得刀具在快速降至被吃刀量時，刀具與切削工件不會發(fā)生碰撞和摩擦。（2 分） 7、何謂上刀點？應(yīng)如何選取？ 答：刀具有非刀具半徑補償狀態(tài)進入刀具半徑補償狀態(tài)的起始位置，刀具按照指定的偏置方式運行到刃部與該點相切的點，該位置成為上刀點。上刀點通常為零件輪廓上的角點或圓弧上的一個象限點，也可在靠近切削輪廓的地方選擇上刀點。8、使用固定循環(huán)指令有哪些注意事項？ 答：固定循環(huán)

35、指令的長效性，控中心位置的確定和固定循環(huán)指令的重復(fù)調(diào)用。 9、試述加工中心的編程步驟有哪些？ 答： （1）進行合理的工藝分析； （2）留出足夠的換刀空間； （3）合理地安排刀具； （4）加工程序的檢查和調(diào)試； （5）校驗加工程序； 10、簡述數(shù)控車床編程坐標(biāo)系與加工中心編程坐標(biāo)系有什么不同？ 答：設(shè) x、z 為機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值，xp、zp為工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值，則機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系有如下關(guān)系： x=xp z=zp+ 工件外伸長度 +夾盤厚度。 11、簡述 pro-nc 數(shù)控加工流程。 答： (1) 建立數(shù)控加工文件。(2) 創(chuàng)建制造模型。 (3) 設(shè)定加工操作環(huán)境。 (4) 定義 nc

36、序列。 (5) 生成刀位數(shù)據(jù)文件。 (6) 后置處理及生成nc代碼。 (7) 驅(qū)動數(shù)控機床進行數(shù)控加工。 五、名詞解釋 1、機床原點 2、機床參考點 3、機床坐標(biāo)系 4、工件坐標(biāo)系 5、工件原點 6、g90 和 g91 7、g00和 g01 8、m03和 m30 9、m04和 m05 10、g17 、g18 和 g19 11、g98和 g99 12、模態(tài)代碼 13、基點和節(jié)點 答案： 1、機床原點 又叫機械原點或機械零點，它是機床坐標(biāo)系的原點。 2、機床參考點 是機床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板和刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標(biāo)定和控制的點。 3、機床坐標(biāo)系 是機床上固有

37、的坐標(biāo)系，由數(shù)控機床制造廠商提供。 4、工件坐標(biāo)系 是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。 5、工件原點 工件坐標(biāo)系的原點。 6、g90 絕對坐標(biāo)編程指令； g91 增量坐標(biāo)編程指令。 7、g00 快速點定位指令； g01 直線插補指令。 8、m03 主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令；m30 程序結(jié)束指令。 9、m04 主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令；m05 主軸停止指令。 10、g17 xy 平面選擇； g18 xz平面選擇； g19 yz平面選擇； 11、g98 主軸每分鐘進給； g99 主軸每轉(zhuǎn)進給。 12、 模態(tài)代碼 該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效

38、到相應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代。 13、基點 是指 各個幾何元素間的連接點 。 14、節(jié)點 是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點或切點。 六、解釋指令代碼題1、 （數(shù)控銑床編程） g90 g17 g02 x10. y10. i10. j0.f50 答：在 xy 平面內(nèi)，按照絕對坐標(biāo)輸入的方式順時針加工一段圓弧。其中： g90 為絕對輸入方式；g17 為加工平面是xy 平面；g02 為順時針加工圓?。?x10. y10.：表示圓弧加工的終點坐標(biāo)是（10，10） ；i10. j0.：表示圓弧圓心相對于圓弧起點的增量是10（ x）和 10（y） 。f50：進給速度為50mm/min 。2、 （數(shù)

39、控銑床編程） g90 g17 g02 （x30. y0） i-30. （j0） f100 答：在 xy 平面內(nèi)，按照絕對坐標(biāo)輸入的方式順時針加工一個整圓。 其中： g90 為絕對輸入方式；g17 為加工平面是xy 平面；g02 為順時針加工圓??；x30. y0. ：表示圓弧加工的終點坐標(biāo)是（30， 0） ；i-30. j0.：表示圓弧圓心相對于圓弧起點的增量是30（x）和 0（y） 。f100：進給速度為100mm/min 。3、 （數(shù)控鉆鏜床編程） g91 g99 g81 x50.0 z-20.0 r-10.0 l5 f50 答：利用重復(fù)調(diào)用指令在工件上連續(xù)加工5 個相隔 50mm 的淺孔。

40、g91 為增量坐標(biāo)輸入方式；g99 孔加工刀具進給至孔底后，自動退刀時的抬刀高度至安全平面的高度；g81 為淺孔加工指令；x50、z-20、r-10 為加工位置的變化參數(shù)；l05 為調(diào)用 5 次。f50 為進給速度為50mm/min 。4、 （加工中心編程） g53 g28 x10.0 y20.0 z10.0 m06 答：完成動作：刀具卡盤的端面中心經(jīng)過機床坐標(biāo)系中g(shù)28 制定的中間點（10，20，10） ，快速返回機床的參考點并換刀。其中： g53 為機床坐標(biāo)系指令；g28 為回參考點指令；x10. y20. z10. 為機床坐標(biāo)系中的一個點位坐標(biāo)；m06 為換刀指令。5、 （數(shù)控銑床編程）

41、 g90 g92 x0 y0 z300. 答：完成動作：采用絕對輸入方式，建立工件坐標(biāo)系。 其中： g90 為絕對輸入方式； g92為建立工件坐標(biāo)系指令； x0y0z300.為刀具端部在工件坐標(biāo)系中的位置。 6、 （加工中心） s1000 m03 m09 t31 答：完成動作：主軸順時針旋轉(zhuǎn)，打開切削液，選擇3 號刀具。 其中， s1000 為主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min ； m03為主軸順時針轉(zhuǎn)動； m09為打開切削液； t31為選擇 3 號刀具，且刀具具有補償功能。 7、 （數(shù)控銑床編程） g01 g41 d01 x20. y10. f200 答：完成動作：以200mm/min的進給速度進

42、行上刀。 其中： g01 為直線插補指令； g41為刀具半徑右補償指令； d01為刀具半徑的補償?shù)刂罚?x20.y10.為刀具完成刀具半徑補償?shù)淖鴺?biāo)點，也稱為上刀點。 f200 為進給速度為20mm/min 。 8、 （數(shù)控車床編程） g00 x80. z200. m05 m09 答：快速返回到（ 80,200）所指定的坐標(biāo)點，主軸停轉(zhuǎn)，切削液停止。 其中： g00為快速移動指令； x80. z200.為刀尖所在的初始位置； m05為主軸停轉(zhuǎn)； m09為切削液停止指令。 七、數(shù)控編程題 1、選擇合適的刀具，精銑下圖所示零件外輪廓，試編程。 （一）工藝分析 切削點： p0（-65，-95），p1

43、（-45，-75），p2（-45，-40），p3（-25，-40），p4（-20，-15） ，p5（20，-15），p6（25，-40），p7（45，-40），p8（45，-75），p9（0，-65），圓弧c1的圓心為（ -85，-15），半徑為65；圓弧 c2的圓心為（ 0, 0） ，半徑為25；圓弧 c3圓心為（85，-15），半徑為65。 加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min ，進給速度為 100mm/min。 坐標(biāo)系：零件的厚度為10mm ，xy 平面位于工件的下表面。 （二）程序清單 n1 g90 g92 x0. y0. z300.0 n2 g00 x-65. y-95. n3 g

44、00 z-2. n4 s1000 m03 m08 n5 g01 g41 d01 x-45. y-75. f100 n6 y-40. n7 x-25. n8 g03 x-20. y-15. r65. n9 g02 x20. y-15. r-25. n10 g03 x25. y-40. r65. n11 x45. n12 y-75. n13 x0 y-65. n14 x-45. y-75. n15 g00 g40 x-65. y-95. n16 m05 m09 z20. n17 x0 y0 z300. n18 m02圖 1 零件圖2、下圖所示的“ s”字母是由直線和圓弧組成，深為3 mm ，寬為

45、4 mm ，用4 的鉆銑刀具，試編程。 （一）工藝分析： 1）取工件坐標(biāo)系如圖所示，設(shè)坐標(biāo)系的xy平面位于工件的上表面； 2）用4的雕刻刀具； 3）設(shè)程序運行時，刀具端部中心位于工件坐標(biāo)系的（0, 0, 300）處； 4）下刀速度為50 mm/min，切削進給速度 100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min 。 （二）編程清單如下： n1 g90 g92 x0 y0 z300. n2 g00 x40. y35. n3 z2. s1000 m03 n4 g01 z-3. f50 n5 g03 x35. y40. i-5. j0 f100 n6 g01 x15. n7 g03 x10. y3

46、5. i0 j-5. n8 g01 y-30. n9 g03 x15. y25. i5. j0 n10 g01 x35. n11 g02 x40. y20. i0 j-5. n12 g01 y15. n13 g02 x35. y10. i-5. j. n14 g01 x15. n15 g02 x10. y15. i0 j5. n16 g00 z2. m05 n17 x0 y0 z300. n18 m02 圖 1 零件圖3、下圖所示加工路線為實際零件輪廓，刀具初始位置為（0， 0，200） ，工件坐標(biāo)系原點在工件上表面處，用10 的立銑刀精銑厚為10mm 的工件外輪廓。（一）工藝分析下刀深度 =12mm；精加工，采用順銑；主軸順時針旋轉(zhuǎn)，按順時針方向沿外輪廓進給即為順銑；刀具左偏置（g41） ，補償值 5mm，存于 d01 中；下刀點：（50，-45） ；上刀點：（40, -40） ；主軸轉(zhuǎn)速 600r/min ，進給速度200mm/min ；（二）程序清單n1 g90 g92 x0 y0 z200. n2 g00 x50. y-45. n3 z-12. n4 s600 m03 m08 n5 g01 g41 d01 x40.