SQ318型切絲機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、SQ318Y422.D3 SM 使用說(shuō)明書(shū) 版次：01 1 SQ318型曲刃水平滾刀式切絲機(jī) 使用說(shuō)明書(shū)（電氣部分）SQ318Y422.D3 SM共 1 冊(cè) 第 1 冊(cè)安裝、使用前請(qǐng)閱讀使用說(shuō)明書(shū)妥善保存，以被將來(lái)參考昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司 2007年1月31日目 次前言II1 安全12 主要用途與適用范圍8 3 主要性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)84 工作條件和環(huán)境條件85 主要結(jié)構(gòu)及工作原理96 產(chǎn)品系統(tǒng)說(shuō)明127 吊運(yùn)和保管138 安裝和調(diào)試149 使用與操作1510 維護(hù)與保養(yǎng)4811 故障與排除4812 易損件和附件5013 產(chǎn)品的成套性51前 言在操作本機(jī)器前務(wù)必閱讀本手冊(cè)1 產(chǎn)權(quán)說(shuō)明SQ3

2、18.D3型切絲機(jī)電控系統(tǒng)是我公司自行設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品，知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司。2 注意事項(xiàng)2.1 開(kāi)箱驗(yàn)收產(chǎn)品開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品及附件與裝箱單不符時(shí)，請(qǐng)與云南昆船技術(shù)服務(wù)有限公司聯(lián)系。2.2 安裝使用 a) 對(duì)使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)設(shè)備安裝、工作條件、操作、調(diào)整等事項(xiàng)應(yīng)事先了解清楚,避免造成事故；b) 在正常運(yùn)輸、安裝、使用和保養(yǎng)條件下，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有制造質(zhì)量問(wèn)題，則在規(guī)定期限內(nèi)請(qǐng)與云南昆船技術(shù)服務(wù)有限公司聯(lián)系。2.3 安全事項(xiàng)凡不符合使用說(shuō)明書(shū)的操作而造成設(shè)備損傷、人身事故，責(zé)任自負(fù)。2.4 產(chǎn)品的改進(jìn)本公司有權(quán)對(duì)本產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)產(chǎn)品后的使用說(shuō)明書(shū)與本說(shuō)明書(shū)不符的內(nèi)容，恕不予通

3、知。3 聯(lián)系地址 單位名稱：昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司 地 址：云南省昆明市人民中路6號(hào) 郵政編碼：650051 電 話：86-871-3182780，3192545傳 真：86-871-3136768網(wǎng) 址：http:/ www. KSEC7SQ318型曲刃水平滾刀式切絲機(jī)使用說(shuō)明書(shū)1 安全切絲機(jī)是用來(lái)生產(chǎn)一系列不同寬度的煙葉或煙梗的機(jī)器。對(duì)切絲機(jī)的任何安裝、操作、維護(hù)、修理、調(diào)整和吊運(yùn)都可能造成人身安全事故和傷害，且大多數(shù)事故是由于不當(dāng)操作或未遵守本手冊(cè)中相關(guān)細(xì)則造成的。因此對(duì)切絲機(jī)進(jìn)行操作的相關(guān)人員都必須閱讀本手冊(cè)，并熟悉手冊(cè)中的內(nèi)容和細(xì)則。 1.1 安全要求 電控柜內(nèi)所有電氣器件和端子均

4、可能帶有危及人身安全的高電壓，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得對(duì)其進(jìn)行操作和維修。1.2 一般說(shuō)明1.2.1 切絲機(jī)功能切絲機(jī)能夠剪切生產(chǎn)一系列不同寬度的煙葉和煙梗。如果切絲機(jī)用于其它非指定加工對(duì)象可能會(huì)造成人員、設(shè)備及相關(guān)器件的傷害和損壞。用戶應(yīng)該按照正確的操作步驟維護(hù)和運(yùn)行切絲機(jī)，未經(jīng)授權(quán)，不能任意改造、更換或任意方式修改機(jī)器。1.2.2 操作員技能資格只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的個(gè)人有資格操作，調(diào)整、維護(hù)機(jī)器。所以操作切絲機(jī)前所有操作維護(hù)人員必須進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，以掌握必要的專業(yè)知識(shí)和技能。1.2.3 安全事項(xiàng)說(shuō)明操作維護(hù)人員要了解與機(jī)器相關(guān)所有安全細(xì)則，以及切絲機(jī)用戶所在地的地方及國(guó)家安全規(guī)范。1.2.4 操作

5、職責(zé)操作人員要有強(qiáng)烈安全責(zé)任心，避免非正常工作狀態(tài)對(duì)機(jī)器造成的損害。未經(jīng)許可，非工作人員不能操作機(jī)器。1.2.5 關(guān)鍵詞本手冊(cè)使用下面關(guān)鍵詞和圖形標(biāo)示符提示、警告執(zhí)行相關(guān)操作可能存在的危險(xiǎn)和傷害。注意！操作粗心可能造成人身傷害。警告！忽略危險(xiǎn)源存在可能造成重大人身傷害事故。危險(xiǎn)！當(dāng)心吊物！吊裝運(yùn)輸中粗心可能造成重大人身傷害事故。危險(xiǎn)！當(dāng)心觸電！接觸帶電體可能造成重大人身傷害事故。危險(xiǎn)！當(dāng)心機(jī)械傷人！機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件可能造成肢體致殘重大人身傷害事故。危險(xiǎn)！當(dāng)心傷手！不要將手伸入設(shè)備內(nèi)部，以免夾手，造成傷害。1.3 危險(xiǎn)部件 為了使整機(jī)順利啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)。操作及維護(hù)人員必須熟悉下面可能涉及人身、設(shè)備

6、安全危險(xiǎn)區(qū)域的狀況。1.3.1 刀輥傳動(dòng)系統(tǒng) 切絲機(jī)刀輥完成煙葉和煙梗剪切。切絲機(jī)刀輥系統(tǒng)主要由刀輥、磨刀系統(tǒng)、主軸電機(jī)組成。刀輥上裝配八把刀片，刀輥上方有防護(hù)蓋覆蓋。刀輥由通過(guò)主軸電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)。磨刀電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨刀砂輪平行于刀輥和刀輥同步運(yùn)行，磨削刀片保證刀片的鋒利。危險(xiǎn)！只有刀輥、刀輥主軸電機(jī)和磨刀電機(jī)完全停止后，并采用一定預(yù)防措施：比如按下急停按鈕，切斷主電源或打開(kāi)機(jī)頭罩觸發(fā)安全開(kāi)關(guān)，才能維護(hù)調(diào)試刀輥。否則會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害事故。在調(diào)整刀輥或更換刀片時(shí)，電機(jī)制動(dòng)器實(shí)時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；斷電吸合鎖持刀輥和通電放松刀輥。只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練專業(yè)技術(shù)人員可以維護(hù)操作該系統(tǒng)。1.3.2 排鏈傳動(dòng)系

7、統(tǒng)切絲機(jī)排鏈把煙葉和煙梗輸送到刀門(mén)口。切絲機(jī)排鏈系統(tǒng)主要由同步伺服電機(jī)、減速機(jī)傳動(dòng)鏈組成。危險(xiǎn)！維護(hù)排鏈傳動(dòng)系統(tǒng)只有排鏈電機(jī)完全停止后，并采用一定預(yù)防措施：比如按下急停按鈕，切斷主電源或打開(kāi)機(jī)柜門(mén)觸發(fā)安全開(kāi)關(guān)，才能維護(hù)排鏈。排鏈調(diào)試運(yùn)行狀態(tài)接近傳動(dòng)系統(tǒng)要特別小心，否則會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害事故。只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練專業(yè)技術(shù)人員可以維護(hù)操作該系統(tǒng)。1.3.3 壓縮空氣控制系統(tǒng)切絲機(jī)壓縮空氣控制系統(tǒng)控制刀門(mén)升降把輸送到刀門(mén)口煙葉和煙梗壓制成煙餅。危險(xiǎn)！切絲機(jī)電源因故障分?jǐn)嗪?，氣路系統(tǒng)由于有壓縮空氣仍然會(huì)產(chǎn)生壓力。刀門(mén)在升降過(guò)程中禁止將手伸進(jìn)刀門(mén)和上下排鏈之間。否則會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害事故。只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟

8、練專業(yè)技術(shù)人員可以維護(hù)操作該系統(tǒng)。1.3.4 電氣控制系統(tǒng)切絲機(jī)電氣控制系統(tǒng)由電控柜和機(jī)上分布控制盒組成。主要完成配電、切絲生產(chǎn)工藝和安全控制。危險(xiǎn)！接觸帶電器件可能造成嚴(yán)重人身傷害事故。電控系統(tǒng)內(nèi)桔黃色導(dǎo)線、主斷路器、在主斷路器QF0電源分?jǐn)嗪笕杂须妷?。?qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器上連接到電機(jī)上的電纜。這些殘余電壓和電流會(huì)在總電源分?jǐn)嗪蟪?-10分鐘后才消失。驅(qū)動(dòng)器維護(hù)只有在電源分?jǐn)嘀辽?0鐘后才能進(jìn)行。只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練專業(yè)技術(shù)人員可以維護(hù)操作該電控系統(tǒng)。維護(hù)電控系統(tǒng)要時(shí)刻注意、重視電控柜、所有電控箱和電器件上警告標(biāo)牌的安全提示。危險(xiǎn)！切絲機(jī)運(yùn)行中，禁止將手伸入機(jī)器排料口！1.4 安全部件安全部件是機(jī)器

9、的組成部分,主要用于保護(hù)人身安全。1.4.1 緊急停止旋轉(zhuǎn)按下蘑菇頭紅色急停按鈕，切絲機(jī)立即停機(jī)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，緊張急停止?fàn)顟B(tài)解除。急停的信息“緊急停止”將在顯示屏上顯示。急停解除, 該信息立刻消失。警告：非緊急狀態(tài)情況，請(qǐng)勿隨意使用該按鈕停機(jī)。緊急停止按鈕分別位于機(jī)器以下位置：機(jī)器左側(cè)控制屏上。機(jī)器右側(cè)控制屏上。刀輥和磨刀機(jī)構(gòu)的罩體上。1.4.2 主斷路器切絲機(jī)電控柜體內(nèi)有一個(gè)負(fù)責(zé)整機(jī)電源供給、分配及監(jiān)控的主斷路器。警告：當(dāng)在此機(jī)器危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行任何維護(hù)、維修、保養(yǎng)等工作時(shí)，要將主電源斷路器分?jǐn)?、手柄分?jǐn)嘀甘驹凇?”位，用鎖將手柄鎖定在此位，并掛警示牌，防止手柄被人操作。1.4.3 防護(hù)

10、罩、蓋板防護(hù)罩主要是保護(hù)人員在機(jī)器危險(xiǎn)區(qū)域的安全。切絲機(jī)啟動(dòng)前，要確保所有防護(hù)罩、蓋板就位。1.4.4 門(mén)監(jiān)控開(kāi)關(guān)機(jī)柜和主電控柜門(mén)都裝配安全開(kāi)關(guān)，門(mén)打開(kāi)時(shí)切絲機(jī)停止工作。1.4.5 接地導(dǎo)線和端子機(jī)器上分布的接地連接主要對(duì)接觸機(jī)器的人員進(jìn)行人身保護(hù)和電氣抑制干擾（EMC）。危險(xiǎn)！以上任何安全監(jiān)控部件工作都能使切絲機(jī)停機(jī)。檢查工作前，有關(guān)工作人員樹(shù)立危險(xiǎn)意識(shí)。強(qiáng)調(diào)機(jī)器此時(shí)處于非正常工作狀態(tài)，必須采取交替，多重的安全防護(hù)措施，比如分?jǐn)嗫傠娫?，掛警示牌，防護(hù)鎖等以保護(hù)維護(hù)人員人身安全。檢查、維護(hù)完畢后，再重新啟動(dòng)切絲機(jī)前，一定要對(duì)安全部件進(jìn)行徹底檢查及測(cè)試?；謴?fù)機(jī)器正常工作前還要對(duì)機(jī)器各功能進(jìn)行逐一

11、的測(cè)試。 1.5 危險(xiǎn)符號(hào)下面圖形符號(hào)安裝在切絲機(jī)上警告提示不同類型的危險(xiǎn)。圖1 通用危險(xiǎn)標(biāo)示符號(hào)圖2電擊危險(xiǎn)標(biāo)示符號(hào)1.6 緊急停止操作危險(xiǎn)！當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重危害人身和設(shè)備安全的危險(xiǎn)時(shí)，須立即操作切絲機(jī)上的緊急停止按鈕SB0或分?jǐn)嘀鲾嗦菲鱍F0。圖31.6.1 要求操作維護(hù)切絲機(jī)的人員必須熟悉切絲機(jī)上緊急停止按鈕SB0和QF0主斷路器的位置。1.6.2 緊急停止按鈕操作說(shuō)明操作按下任何一個(gè)緊急停止按鈕，所有電機(jī)立即停止。所有驅(qū)動(dòng)器功率輸出立即禁止。觸摸屏顯示“緊急停止”信息。報(bào)警燈閃爍。撤銷緊急停止操作恢復(fù)切絲機(jī)功能按下列順序操作：1. 排除故障原因。2. 順時(shí)針操作被按下的緊急停止按鈕。3. 按

12、下主電控柜門(mén)板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕。切絲機(jī)恢復(fù)運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。警告！正常生產(chǎn)狀態(tài)禁止通過(guò)緊急停止按鈕實(shí)現(xiàn)切絲機(jī)的正常停機(jī)操作。1.6.3 緊急停止按鈕位置圖圖41.7 切絲機(jī)運(yùn)行操作工作區(qū)域圖5該圖形符號(hào)表示切絲機(jī)在所有安全防護(hù)裝置及檢測(cè)裝置正常，機(jī)器運(yùn)行于正常操作狀態(tài)時(shí)操作人員安全操作切絲機(jī)的工作區(qū)域。警告！禁止旁路或取消移開(kāi)安全裝置。對(duì)于由于機(jī)器使用不當(dāng)或未遵守本手冊(cè)所規(guī)定的要求而造成的人員、動(dòng)物和物品損傷，KSEC概不負(fù)責(zé)。1.8 報(bào)廢物處理報(bào)廢電子電器件切絲機(jī)控制系統(tǒng)中報(bào)廢的電子電器材料必須按照本地的相關(guān)法則執(zhí)行。必須采取合理的預(yù)防措施，從而避免帶來(lái)環(huán)境污染。1.9 其它安全措施切絲機(jī)系統(tǒng)其

13、它安全細(xì)節(jié)和措施按SQ318型曲刃水平滾刀式切絲機(jī)使用說(shuō)明書(shū)(機(jī)械部分)執(zhí)行。2 主要用途與適用范圍 SQ318型切絲機(jī)電控系統(tǒng)僅使用于昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司所生產(chǎn)的SQ318型切絲機(jī)的電氣控制。主要控制功能包括切絲機(jī)的壓縮空氣系統(tǒng)、輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程等的起動(dòng)和停止，刀輥電機(jī)的全閉環(huán)矢量控制、排鏈電機(jī)的伺服矢量控制，刀輥電機(jī)與排鏈電機(jī)的主從跟隨關(guān)系的控制，刀門(mén)壓力的控制以及系統(tǒng)運(yùn)行、故障報(bào)警等；同時(shí)通過(guò)操作員終端對(duì)控制系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控，顯示、設(shè)定和修改的切絲寬度、刀門(mén)壓力、刀輥轉(zhuǎn)速等系統(tǒng)控制參數(shù)。在整個(gè)控制系統(tǒng)中，所有信號(hào)的傳輸均通過(guò)A-B公司的DeviceNet現(xiàn)場(chǎng)總線來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)可

14、以通過(guò)ControlNet網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)與上一級(jí)管理或控制系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。3 主要性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù) 3.1 主要性能指標(biāo)切絲機(jī)主要性能指標(biāo)見(jiàn)表1。表1切絲機(jī)主要性能指標(biāo)名稱指標(biāo)SQ318 刀門(mén)寬度(mm)400刀門(mén)開(kāi)度(mm)100165刀輥轉(zhuǎn)速(r/min)150660刀片數(shù)量(片) 8生產(chǎn)能力kg/h2000切絲寬度(mm) 結(jié)構(gòu)參數(shù)a) 電控柜外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：1200mm×400mm×1900mm；b) 電控柜總重量：約500kg。 3.3 耗能指標(biāo)切絲機(jī)耗能指標(biāo)見(jiàn)表2。表2 切絲機(jī)耗能指標(biāo)名稱指標(biāo)SQ318 總功率( k

15、W)53額定電流(A)100整定電流(A)1404 工作條件和環(huán)境條件 a) 環(huán)境溫度：1040；b) 相對(duì)濕度：不大于80%（當(dāng)最高溫度為40時(shí)，相對(duì)濕度不超過(guò)50，溫度低則允許高的相對(duì)濕度）；c) 海拔高度：不大于1000米；d) 電源電壓：3/N50Hz/TN-S，380V±38V，50Hz±1Hz。5 主要結(jié)構(gòu)與工作原理 5.1 主要結(jié)構(gòu)5.1.1 切絲機(jī)基本結(jié)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)承擔(dān)刀輥、排鏈和預(yù)壓緊帶(選用)的驅(qū)動(dòng)任務(wù)。 單臺(tái)驅(qū)動(dòng)器控制刀輥電機(jī)、排鏈電機(jī)各對(duì)應(yīng)一臺(tái)驅(qū)動(dòng)器，由對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的電機(jī)控制。 排鏈排鏈分為上

16、下排鏈，由齒轉(zhuǎn)動(dòng)保證同步，排鏈上下夾持煙料的力以及刀門(mén)的夾持力由氣缸產(chǎn)生。 刀門(mén)刀門(mén)垂直上下移動(dòng)，通過(guò)比例減壓閥由電氣調(diào)節(jié)產(chǎn)生一個(gè)恒定壓力。下刀門(mén)裝有刀門(mén)保護(hù)傳感器，防止煙料中夾雜的金屬或堅(jiān)硬異物損壞刀片，減小故障損失。 刀門(mén)壓力系統(tǒng)刀門(mén)壓力由壓縮空氣系統(tǒng)和電控信號(hào)及器件調(diào)節(jié)來(lái)保證。壓力的大小可以通過(guò)顯示器和按鈕設(shè)定、監(jiān)視。 刀輥刀輥上裝配8把刀片，為了補(bǔ)償?shù)镀p，刀片按照一定進(jìn)給率由機(jī)械結(jié)構(gòu)在與刀輥轉(zhuǎn)速同步的條件下自動(dòng)推進(jìn)。 磨刀系統(tǒng)刀片調(diào)整機(jī)構(gòu)能輔助安裝，維護(hù)人員縮短更換校調(diào)刀片的時(shí)間。磨刀砂輪前后移動(dòng)，保證刀刃的寬度和鋒利，磨刀系

17、統(tǒng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)與刀輥轉(zhuǎn)速同步。 電氣控制系統(tǒng)刀輥與排鏈電機(jī)由對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制，在保證電機(jī)轉(zhuǎn)速精確恒定的情況下，還要實(shí)現(xiàn)兩種電機(jī)的同步控制。其中大部分控制、保護(hù)、低壓器件都獨(dú)立地安裝在隨機(jī)一體化的帶風(fēng)扇的電控柜中?？刂葡到y(tǒng)是基于PLC(可編程控制器)的控制，CPU的程序設(shè)計(jì)操作系統(tǒng)為WINDOWS2000。0 存貯當(dāng)前有關(guān)設(shè)定參數(shù)機(jī)器系統(tǒng)一旦關(guān)閉，當(dāng)前所有的有效設(shè)定參數(shù)立即被貯存，并做為缺省值，自動(dòng)設(shè)定為下一次啟動(dòng)時(shí)的初始值。1 超聲波傳感器水平喂料方式中的一個(gè)超聲傳感器B2的三個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的料位高度提供切絲機(jī)入料口煙料的監(jiān)測(cè)和控制信號(hào)。2 垂

18、直裝料器垂直喂料方式中的三個(gè)料位高度檢測(cè)光電傳感器提供切絲機(jī)入料口煙料的監(jiān)測(cè)和控制信號(hào)。5.1.2 切絲機(jī)電控結(jié)構(gòu)電控柜為1組單開(kāi)門(mén)柜體，柜內(nèi)包括以下主要器件：a) 可編程序控制器：A-B公司SLC5/04系列，主控器件；b) 操作員終端：德國(guó)PHOENIX公司的TP35系列觸摸屏；c) 現(xiàn)場(chǎng)總線：A-B公司的DeviceNet總線；d) 中間繼電器：用作信號(hào)的隔離；e) 交流接觸器：控制電機(jī)的起停；f) 驅(qū)動(dòng)器：英國(guó)CT公司UNIDRIVE SP系列，用于電機(jī)的變頻驅(qū)動(dòng)調(diào)速；g) 空氣開(kāi)關(guān)、變壓器、直流電源；h) 控制按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈等；i) 軸流風(fēng)機(jī)：用于電控柜的散熱。5.2 工作原理

19、切絲機(jī)系統(tǒng)工作原理見(jiàn)SQ318型曲刃水平滾刀式切絲機(jī)使用說(shuō)明書(shū)(機(jī)械部分)。電控系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)其工藝過(guò)程而設(shè)計(jì)。為了方便用戶閱讀手冊(cè)，保證一致性，本手冊(cè)采用和電路圖冊(cè)一致的電氣器件代號(hào)(開(kāi)關(guān)、按鈕、光電開(kāi)關(guān)、電機(jī)等)。器件代號(hào)+A-XT-A+G-SQ-SB-SP-B-HL-EV-SR-QF-KM-KA-RT-TC-YB-M-QF-EL-BQ-FU-SA-XP-XS-U-ST-DC-N-DI-DO-AI-AO-SM-KT-P-L-GD-R-YV含義機(jī)器劃分位置端子接線盒電控柜中的位置位置開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)按鈕壓力開(kāi)關(guān)超聲波傳感器指示燈空調(diào)器編碼器斷路器接觸器繼電器熱敏電阻變壓器制動(dòng)器電機(jī)控制保護(hù)電機(jī)斷路

20、器熒光燈刀門(mén)開(kāi)度傳感器保險(xiǎn)旋鈕開(kāi)關(guān)插頭插座控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)器溫度開(kāi)關(guān)中央處理模塊通訊模塊數(shù)字量輸入模塊數(shù)字量輸出模塊模擬量輸入模塊模擬量輸出模塊伺服電機(jī)時(shí)間繼電器操作員終端電抗器直流穩(wěn)壓源制動(dòng)電阻電磁閥參照電路圖冊(cè)，每一種器件所在位置、類別功能，數(shù)量都通過(guò)圖形代號(hào)與位置代號(hào)組合而成的項(xiàng)目代號(hào)標(biāo)識(shí)說(shuō)明。在圖冊(cè)的圖幅區(qū)頂端的說(shuō)明欄里對(duì)項(xiàng)目的功能，名稱均有具體文字說(shuō)明。舉例： +G 1.4  QF1 M 1 電機(jī)編號(hào) 電機(jī)圖形代號(hào)、斷路器 電控柜中的位置上圖示標(biāo)識(shí)說(shuō)明：一個(gè)安裝于電控柜中位置分區(qū)號(hào)為1.4，控制編號(hào)為1的電機(jī)用斷路器。5.2.1 系統(tǒng)功能 切絲機(jī)主要功能切絲機(jī)刀輥

21、旋轉(zhuǎn)將振槽小車及排鏈送來(lái)的煙葉切成規(guī)定的煙絲寬度。 喂料煙葉或煙梗由振槽小車或垂直落料裝置送到上下排鏈之間。 壓實(shí)送到上下排鏈間的煙葉或煙梗，隨著排鏈向楔形口方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)上下排鏈的上下擠壓被均勻壓實(shí)，送往刀門(mén)。 夾持煙料刀門(mén)能夠隨著煙料高度的變化、上下自由垂直移動(dòng)，始終將上刀門(mén)壓力作用在刀門(mén)口的煙葉上。抵消煙料高度變化產(chǎn)生的間隙。 壓緊可調(diào)的壓力通過(guò)刀門(mén)作用在煙料上，保證煙料切削前均勻的密度。 壓力壓力是通過(guò)氣缸內(nèi)壓縮空氣作用形成，壓縮空氣系統(tǒng)主要是產(chǎn)生壓力作用于煙料。 切削煙葉或煙梗刀輥按無(wú)級(jí)可調(diào)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)

22、，帶動(dòng)刀片將同步喂入刀門(mén)口的煙葉或煙梗切削成規(guī)定要求的煙絲，煙絲產(chǎn)量主要由刀輥轉(zhuǎn)速、刀門(mén)開(kāi)度調(diào)整。 切削力旋轉(zhuǎn)的刀輥在結(jié)構(gòu)上相對(duì)水平方向傾斜5°，這樣可以保證切削力更小。 切削煙絲寬度切削的煙絲寬度主要取決于刀輥的轉(zhuǎn)速和排鏈進(jìn)給的速度。0 煙絲產(chǎn)量煙絲產(chǎn)量主要以下參數(shù)決定：刀輥的轉(zhuǎn)速、刀門(mén)的高度、排鏈的速度。1 磨刀刀片的鋒利的程度主要是由沿平行于刀輥的軸桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的磨刀機(jī)構(gòu)來(lái)保證。2 排料刀架下方為出料口，切出煙絲由出料口排出。圖6 切絲機(jī)結(jié)構(gòu)圖6 產(chǎn)品系統(tǒng)說(shuō)明 6.1 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由PLC、現(xiàn)場(chǎng)總線、驅(qū)動(dòng)器

23、、接觸器、中間繼電器、操作按鈕及機(jī)上各檢測(cè)器件、執(zhí)行器件組成，系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線上的各個(gè)子站采集機(jī)上各種數(shù)字量、模擬量信號(hào)，經(jīng)PLC處理后由相關(guān)的子站模塊控制各種執(zhí)行器件，從而完成設(shè)備的物料輸送、切絲寬度、刀門(mén)壓力、刀輥電機(jī)、排鏈電機(jī)等的控制。6.2 監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)由操作員終端及各種按鈕、指示燈組成，通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)可對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控、報(bào)警，設(shè)定、修改和顯示系統(tǒng)的各種參數(shù)。6.3 機(jī)械部分 (見(jiàn)機(jī)械部分說(shuō)明書(shū))7 吊運(yùn)與保管 7.1 吊運(yùn)電控柜在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免倒置、沖擊和日曬雨淋等，以免由于運(yùn)輸貯存不當(dāng)而影響電控柜的正常使用；由于電控柜整體包裝，包裝箱較重，因此包裝箱底座上應(yīng)設(shè)有專用的起吊塊

24、，吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按包裝箱規(guī)定的起吊位置進(jìn)行吊裝。切絲機(jī)電控器件主要分布在以下位置： 機(jī)器右側(cè)控制屏 機(jī)器控制屏 機(jī)器電氣控制柜圖7 電控柜體吊裝圖 危險(xiǎn)！吊裝運(yùn)輸中粗或不遵守吊裝規(guī)范可能造成重大人身傷害事故。7.1.1 左側(cè)控制屏防護(hù)左側(cè)控制屏，主要是10.4英寸的液晶顯示器。切絲機(jī)所有參數(shù)顯示控制信息，故障報(bào)警信息，由顯示器輸入或輸出。液晶顯示器輕薄小巧，運(yùn)輸中應(yīng)用軟性材料對(duì)液晶面板進(jìn)行單獨(dú)細(xì)致的防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中防止整機(jī)大的震動(dòng)和物體對(duì)左側(cè)面擠壓。7.1.2 右側(cè)控制屏防護(hù)切絲機(jī)右側(cè)控制屏和左側(cè)控制屏按鈕一樣，運(yùn)輸中要防止擠壓。7.1.3 電氣控制柜包裝防護(hù)切絲機(jī)電氣控制柜內(nèi)的安裝主要是控

25、制，驅(qū)動(dòng)器件，它們垂直固定在柜體底板上，運(yùn)輸中,吊裝中要保持柜體的平衡，避免嚴(yán)重傾斜；避免震動(dòng)。吊裝時(shí)， 避免對(duì)柜體碰撞;運(yùn)輸中對(duì)表面和一些間隙都做了必要的防護(hù)和填充。7.2 保管電控柜到了使用部門(mén)，在安裝使用前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行妥善保管，避免日曬雨淋和置于潮濕的環(huán)境。8 安裝和調(diào)試8.1 安裝a) 電控柜柜體頂部和底部預(yù)留主電源進(jìn)線、外聯(lián)控制信號(hào)線纜配線孔，具體敷設(shè)線纜的方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝要求參照?qǐng)D紙執(zhí)行。b) 安裝過(guò)程中為了確保人身安全，請(qǐng)采取必要的防護(hù)措施。c) 檢查電控柜體吊裝纜線繩承載負(fù)荷能力大于電控柜體。吊裝中要保持柜體平衡。(見(jiàn)圖2)d) 安裝完畢后檢查電機(jī)風(fēng)扇，旋轉(zhuǎn)軸有無(wú)機(jī)械卡死或異物

26、。e) 檢查所有導(dǎo)線壓接端螺釘及器件安裝螺釘是否松動(dòng)，并對(duì)其全面緊固。f) 電控柜安裝時(shí)柜體必須接地, 保護(hù)接地端子與柜體之間的電阻應(yīng)小于0.1。g) 電控柜應(yīng)盡量安裝在主機(jī)附近, 以便于操作及發(fā)生故障時(shí)及時(shí)處理。8.2 調(diào)試a) 試車前必須對(duì)電機(jī)及電源端子與柜體、電源端子與電源端子之間做絕緣測(cè)試, 其絕緣電阻不得小于1M。b) 系統(tǒng)上電前應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查, 合上電控柜內(nèi)所有空氣開(kāi)關(guān)、切絲機(jī)機(jī)上所有電機(jī)的隔離開(kāi)關(guān), 各輔助設(shè)備之間的聯(lián)絡(luò)信號(hào)應(yīng)聯(lián)接完好。9 使用與操作9.1 控制屏概述 1) 按鈕功能 a) 起動(dòng)(SB1.1)和停止(SB2.1)壓縮空氣系統(tǒng) b) 起動(dòng)(SB1.2)和停止(

27、SB2.2)輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) c) 進(jìn)入(SB1.3)和退出(SB2.3)生產(chǎn)狀態(tài) d) 手動(dòng)、自動(dòng)要料 (SA3)信號(hào) e) 排空運(yùn)行(SB1.4) f) 上升(SB1.6)或下降(SB1.5)頂部排鏈 g) 進(jìn)入或退出刀輥調(diào)整模式(觸摸屏設(shè)定) h) 手動(dòng)或自動(dòng)操作轉(zhuǎn)換 i) 觸發(fā)緊急停止(SB0.1) j) 刀輥轉(zhuǎn)速增加或減少(SA1.1) k) 切絲寬度增加或減少(SA1.2) l) 氣缸壓力增加或減少(SA1.3) 2) 指示燈功能 a) 壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)指示(HL1.1)，壓縮空氣系統(tǒng)停止指示(HL2.1) b) 起動(dòng)輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)指示(HL1.2)，停止輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)指示(HL2.2)

28、c) 生產(chǎn)起動(dòng)指示(HL1.3)，生產(chǎn)停止指示(HL2.3) d) 啟動(dòng)或撤消煙葉要料信號(hào)指示(HL6) e) 排空運(yùn)行指示(HL1.4) f) 上升頂部排鏈指示(HL1.6)，下降頂部排鏈指示(HL1.5) g) 控制電源指示(HL4) 3) 顯示器操作功能 a) 刀輥轉(zhuǎn)速設(shè)定，修改，顯示配合觸摸屏數(shù)字鍵盤(pán)或SA1.1三位選擇開(kāi)關(guān)。 b) 煙絲寬度設(shè)定，修改，顯示配合觸摸屏數(shù)字鍵盤(pán)或SA1.2三位選擇開(kāi)關(guān)。 c) 刀門(mén)壓力設(shè)定，修改，顯示配合觸摸屏數(shù)字鍵盤(pán)或SA1.3三位選擇開(kāi)關(guān)。 4)顯示器顯示功能 a) 實(shí)際刀輥轉(zhuǎn)速 b) 實(shí)際煙絲寬度 c) 實(shí)際壓力 d) 實(shí)際刀門(mén)高度 e) 實(shí)際煙料

29、高度 f) 故障信息顯示(配合報(bào)警閃光燈HL0) g) 刀片剩余時(shí)間顯示 h) 操作信息過(guò)程運(yùn)行的動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示 5) 觸摸屏上的鍵盤(pán) a) 過(guò)程監(jiān)視頁(yè)面切換 b) 參數(shù)的輸入c) 信息的查詢 d) 故障的確認(rèn)清除9.1.1 控制屏功能圖8 控制屏表3 控制屏按鈕，指示燈代號(hào)功能表器件代號(hào)器件類別運(yùn)行或操作狀態(tài)說(shuō)明SB1.1HL1.1(白)起動(dòng)按鈕信號(hào)指示燈信號(hào)指示燈按下閃爍常亮壓縮空氣系統(tǒng)起動(dòng)起動(dòng)過(guò)程指示起動(dòng)完畢SB2.1HL2.1(紅)停止按鈕信號(hào)指示燈信號(hào)指示燈按下閃爍常亮壓縮空氣系統(tǒng)停止停止過(guò)程指示停止過(guò)程結(jié)束SB1.2HL1.2(白)起動(dòng)按鈕信號(hào)指示燈信號(hào)指示燈按下閃爍常亮輔助驅(qū)動(dòng)起動(dòng)

30、 起動(dòng)過(guò)程指示起動(dòng)過(guò)程結(jié)束SB2.2HL2.2(紅)停止按鈕信號(hào)指示燈信號(hào)指示燈按下閃爍常亮輔助驅(qū)動(dòng)停止停止過(guò)程指示停止過(guò)程結(jié)束SB1.3HL1.3(白)起動(dòng)按鈕信號(hào)指示燈信號(hào)指示燈按下閃爍常亮生產(chǎn)起動(dòng)指示刀輥轉(zhuǎn)速變化的過(guò)程指示刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的狀態(tài)續(xù)表3器件代號(hào)器件類別運(yùn)行或操作狀態(tài)說(shuō)明SB2.3HL2.3(紅)停止按鈕信號(hào)指示燈信號(hào)指示燈按下閃爍常亮生產(chǎn)停止停止過(guò)程指示停止過(guò)程結(jié)束SB1.4HL1.4(白)起動(dòng)按鈕信號(hào)指示燈按下常亮請(qǐng)求送料送料請(qǐng)求指示SB1.4HL1.4(白)停止按鈕信號(hào)指示燈按下熄滅取消送料請(qǐng)求送料請(qǐng)求關(guān)閉SB1.5HL1.5起動(dòng)按鈕信號(hào)指示燈按下閃爍排鏈排空運(yùn)行運(yùn)行過(guò)程指

31、示SB1.5HL1.5停止按鈕信號(hào)指示燈按下熄滅排鏈排空停止停止?fàn)顟B(tài)SB1.6HL1.6(白)起動(dòng)按鈕信號(hào)指示燈按下常亮上排鏈下壓 排鏈下壓過(guò)程指示SB1.7HL1.7(白)起動(dòng)按鈕信號(hào)指示燈按下常亮上排鏈上升上排鏈上升指示HL4信號(hào)指示燈常亮控制電源接通SA1.1選擇開(kāi)關(guān)+/-刀輥轉(zhuǎn)速的增加或減小SA1.2選擇開(kāi)關(guān)+/-切絲寬度的增加或減小SA1.3選擇開(kāi)關(guān)+/-上排鏈壓力增加或減小SB0.1急停按鈕按下停止所有驅(qū)動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)顯示器TFT真彩操作觸摸屏上的功能鍵和數(shù)字鍵過(guò)程運(yùn)行動(dòng)態(tài)顯示過(guò)程參數(shù)顯示操作顯示、故障信息顯示9.1.2 右側(cè)控制屏功能 右側(cè)控制屏功能開(kāi)關(guān)圖9 為右側(cè)控制

32、屏具體的功能開(kāi)關(guān)。a) 排鏈生產(chǎn)調(diào)試模式的轉(zhuǎn)換(SA2.1)b) 起動(dòng)排鏈調(diào)試模式(SB5.1)，停止排鏈調(diào)試模式(SB3.1)，排鏈正反轉(zhuǎn)起動(dòng)指示燈指示(HL5.1)c) 緊急停止(SB0.3) 圖9 右側(cè)控制屏 右側(cè)控制屏按鈕，指示燈代號(hào)功能表4 右側(cè)控制屏按鈕，指示燈代號(hào)功能 器件代號(hào)器件名稱運(yùn)行或操作狀態(tài)說(shuō) 明SB0.3急停按鈕按下所有驅(qū)動(dòng)設(shè)備停止運(yùn)行SB5.1HL5.1(白)按鈕信號(hào)指示燈按下亮熄排鏈反轉(zhuǎn)調(diào)整起動(dòng)排鏈正反轉(zhuǎn)起動(dòng)指示正反轉(zhuǎn)調(diào)整運(yùn)行結(jié)束SB3.1(紅)按鈕按下排鏈反轉(zhuǎn)調(diào)整停止SA2.1二位鑰匙開(kāi)關(guān)指向左邊指向右邊選擇生產(chǎn)模式排鏈處調(diào)整模式9.1.3 刀輥機(jī)架

33、上控制盒 刀輥機(jī)架上控制盒開(kāi)關(guān)圖10 為刀輥機(jī)架上控制盒具體的功能開(kāi)關(guān)。a) 起動(dòng)磨刀砂輪電機(jī)(SB4.1)，停止磨刀砂輪電機(jī)(SB3.2)，磨刀砂輪電機(jī)運(yùn)行指示(HL3.2)b) 接通或分?jǐn)嗟遁佒苿?dòng)器電源 (SB5.2) ，接通或分?jǐn)嗟遁佒苿?dòng)器電源指示(HL5.2)圖10 刀輥機(jī)架上控制盒 刀輥機(jī)架上控制盒按鈕，指示燈代號(hào)功能表5 刀輥機(jī)架上控制盒按鈕，指示燈代號(hào)功能器件代號(hào)器件名稱 運(yùn)行或操作狀態(tài)說(shuō) 明SB5.2HL5.2(白)按鈕信號(hào)指示燈按下亮熄刀輥制動(dòng)器夾緊/放松制動(dòng)器放松指示制動(dòng)器夾緊SB4.1HL3.2(綠)按鈕信號(hào)指示燈按下亮熄起動(dòng)磨刀砂輪磨刀砂輪運(yùn)

34、行磨刀砂輪停止SB3.2(紅)按鈕按下停止磨刀砂輪 注：操作盒上按鈕操作只有刀輥罩打開(kāi)才能進(jìn)行。9.1.4 振槽/垂直裝料器操作盒 振槽操作盒開(kāi)關(guān) a) 振槽生產(chǎn)調(diào)試模式的轉(zhuǎn)換(SA2.2) b) 起動(dòng)振槽電機(jī)(SB4.2)，停止振槽電機(jī)(SB3.3)，起動(dòng)振槽電機(jī)指示(HL3.2) 圖11 為振槽/垂直裝料器操作盒。圖11 振槽/垂直裝料器操作盒 振槽按鈕，指示燈代號(hào)功能表6 振槽按鈕，指示燈代號(hào)功能 器件代號(hào)器件名稱運(yùn)行或操作狀態(tài)說(shuō) 明SB4.2HL3.1(綠)按鈕信號(hào)指示燈按下亮熄振槽起動(dòng)振槽運(yùn)行指示振槽運(yùn)行結(jié)束SB3.2(紅)按鈕按下振槽停止SA2.2二位鑰

35、匙開(kāi)關(guān)指向左邊指向右邊選擇生產(chǎn)模式振槽調(diào)整模式 垂直裝料器操作盒開(kāi)關(guān)a) 垂直裝料器生產(chǎn)調(diào)試模式的轉(zhuǎn)換(SA2.2)；b) 起/停布料電機(jī)(SB1.10)，起/停推板電機(jī)(SB1.11)，布料電機(jī)運(yùn)行指示(HL1.10)，推板電機(jī)運(yùn)行指示(HL1.11)。 垂直裝料器按鈕，指示燈代號(hào)功能表7 垂直裝料器按鈕，指示燈代號(hào)功能 器件代號(hào)器件名稱運(yùn)行或操作狀態(tài)說(shuō) 明SB5.3HL5.3(白)按鈕信號(hào)指示燈按下亮熄 布料起動(dòng) 布料運(yùn)行指示 布料運(yùn)行結(jié)束SB5.4(白)HL5.4(白)按鈕信號(hào)指示燈按下亮熄推板起動(dòng) 推板運(yùn)行指示 推板運(yùn)行結(jié)束SA2.2二位鑰匙開(kāi)關(guān)指向左邊指向

36、右邊選擇生產(chǎn)模式振槽調(diào)整模式9.2 操作板功能說(shuō)明9.2.1 控制屏 機(jī)器過(guò)程控制的主要操作，都通過(guò)該面板按鈕和顯示器實(shí)現(xiàn)。面板上裝一臺(tái)真彩液晶顯示器，加工過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)，報(bào)警信息和加工工藝流程可以直觀清晰從顯示器讀出。需要整定、設(shè)定修改的參數(shù)可以直接通過(guò)面板和觸摸屏輸入。9.2.2 右側(cè)操作板 完成排鏈“生產(chǎn)”，“設(shè)定”模式的轉(zhuǎn)換和操作。9.2.3 右側(cè)刀輥罩控制盒 起動(dòng)停止磨刀砂輪電機(jī)。刀輥制動(dòng)器接通分?jǐn)唷?.3 操作運(yùn)行模式切絲機(jī)可以采用下列操作模式控制操作:a) 本機(jī)操作模式b) 刀輥設(shè)定模式c) 排鏈設(shè)定模式d) 振槽設(shè)定模式9.4 本機(jī)控制 通過(guò)切絲機(jī)的控制屏可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器運(yùn)行、調(diào)

37、整的控制。9.4.1 操作前準(zhǔn)備 切絲機(jī)運(yùn)行操作前做以下準(zhǔn)備工作，使機(jī)器處于正常準(zhǔn)備狀態(tài)：1) 接通主開(kāi)關(guān)電源QF0： 2) 打開(kāi)壓縮空氣系統(tǒng)：3) 操作按鈕SB1.1： 4) 顯示屏：操作電控柜左門(mén)板側(cè)把手，整機(jī)電源接通。a) 首先接通外部壓縮空氣氣源。b) 主控板對(duì)整機(jī)電氣系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢查，具體過(guò)程請(qǐng)看前面章節(jié) 。如果檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障，切絲機(jī)退出準(zhǔn)備狀態(tài)，無(wú)法待命操作。按下按鈕SB1.1，啟動(dòng)打開(kāi)切絲機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)，具體過(guò)程請(qǐng)看前面章節(jié)信號(hào)指示燈-HL1.1起動(dòng)中和起動(dòng)完畢后點(diǎn)亮。顯示屏顯示以下缺省過(guò)程參數(shù)輸入值及過(guò)程初始畫(huà)面a) 刀輥轉(zhuǎn)速設(shè)定值b) 切絲寬度設(shè)定值c) 壓力設(shè)定值d) 切

38、絲過(guò)程初始畫(huà)面9.4.2 本機(jī)控制的手動(dòng)和自動(dòng)方式選擇 1) 本機(jī)控制：手動(dòng)方式選擇 ： 2) 本機(jī)控制：自動(dòng)方式選擇：手動(dòng)方式選擇按鈕位于顯示器的“生產(chǎn)設(shè)定”觸摸畫(huà)面，在手動(dòng)方式有以下模式可以選擇。1).生產(chǎn)模式2).調(diào)整設(shè)定模式自動(dòng)方式選擇按鈕位于顯示器的“生產(chǎn)設(shè)定”觸摸畫(huà)面。 注意！ 手動(dòng)方式、自動(dòng)方式是SQ318型切絲機(jī)進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)的兩種生產(chǎn)起動(dòng)方式選擇，在生產(chǎn)起動(dòng)中兩種方式互相鎖定，在任意情況下只能選擇其中一種方式對(duì)切絲機(jī)進(jìn)行起動(dòng)操作。當(dāng)選擇手動(dòng)方式生產(chǎn)時(shí)，只要在壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)完成后，則無(wú)法切換到自動(dòng)方式，即自動(dòng)方式按鈕無(wú)效，只有在壓縮空氣系統(tǒng)停止后才可以選擇自動(dòng)方式。同理, 當(dāng)選

39、擇自動(dòng)方式生產(chǎn)時(shí)，一旦壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)完成則無(wú)法切換到手動(dòng)方式，只有自動(dòng)方式生產(chǎn)結(jié)束后才能選擇手動(dòng)生產(chǎn)方式。(附手動(dòng)方式、自動(dòng)方式觸摸屏上的選擇按鈕位置圖) 圖12 生產(chǎn)設(shè)定畫(huà)面9.4.3 啟動(dòng)預(yù)檢查 1) 預(yù)檢查前準(zhǔn)備工作： 2) 預(yù)檢查功能順序： 3) 預(yù)檢查過(guò)程結(jié)束：a) 主電源開(kāi)關(guān)接通。b) 外部壓縮空氣接通。PLC的CPU作為現(xiàn)場(chǎng)整機(jī)的主控器完成以下預(yù)檢查功能。a) 緊急停止按鈕正常，無(wú)觸發(fā)。b) 配電保護(hù)回路斷路器，正常無(wú)分?jǐn)唷) 刀輥制動(dòng)器放松。d) 風(fēng)扇工作。e) 過(guò)程控制初始化顯示圖像狀態(tài)顯示在屏幕上。在主控板對(duì)整機(jī)進(jìn)行預(yù)檢查過(guò)程中，可能因過(guò)故障條件不成立中斷檢查。 注意！

40、預(yù)檢查故障出現(xiàn)后，無(wú)法啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)。9.4.4 觸發(fā)/關(guān)閉壓縮空氣系統(tǒng) 觸發(fā)壓縮空氣系統(tǒng) 觸發(fā)壓縮空氣系統(tǒng)前提，PLC的CPU 完成預(yù)檢查，按下觸發(fā)按鈕SB1.1，啟動(dòng)觸發(fā)壓縮空氣系統(tǒng)。壓縮空氣系統(tǒng)指示燈HL1.1閃爍，一旦壓縮空氣進(jìn)入氣路正常，壓力正常，壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)功能觸發(fā)完畢，指示燈HL1.1常亮。 壓力的設(shè)定與調(diào)節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)的壓力可以通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)SA1.3調(diào)節(jié)。1) SA1.3旋轉(zhuǎn)指向左邊增加壓力+ 。2) SA1.3旋轉(zhuǎn)指向右邊減小壓力- 。增加或減小的壓力可以通過(guò)顯示屏直接監(jiān)控，也可以通過(guò)顯示屏壓力設(shè)定菜單，由鍵盤(pán)直接輸入修改后的壓力值。9.4

41、.4.3 壓縮空氣氣路系統(tǒng)啟動(dòng)完畢一旦HL1.1由閃爍轉(zhuǎn)換為為常亮狀態(tài)，壓力的設(shè)定和大小經(jīng)監(jiān)測(cè)被機(jī)器系統(tǒng)確認(rèn)，壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)完畢。切絲機(jī)為進(jìn)一步操作做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。 關(guān)閉壓縮空氣系統(tǒng) 前提：1) 壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)觸發(fā)完畢。 2) 壓縮空氣正常打開(kāi)。 按下按鈕SB2.1壓縮空氣關(guān)閉指示燈HL2.1常亮，一旦壓縮空氣系統(tǒng)關(guān)閉結(jié)束，HL2.1熄滅。 壓縮空氣系統(tǒng)故障在以上過(guò)程中，如果出現(xiàn)以下任何故障，壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)或停止自動(dòng)撤消，進(jìn)入對(duì)應(yīng)故障報(bào)警提示狀態(tài)，并在顯示器上顯示故障信息。 1) 機(jī)柜或電控柜門(mén)打開(kāi)。 2) 壓縮空氣壓力故障。 3) 外部壓力擾動(dòng)故障。 4)

42、 壓力設(shè)定故障。 切絲機(jī)退出待命工作狀態(tài)。 上排鏈下壓或上升 前提：1) CPU對(duì)電氣系統(tǒng)預(yù)檢查完畢且正常。 2) 壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)指示燈HL1.1常亮。.1 啟動(dòng)上排鏈下壓 前提：1) HL1.5熄滅(上排鏈下壓指示燈)。 2) 按下按鈕SB1.5。上排鏈下壓指示燈HL1.5常亮，上排鏈及上刀門(mén)向下推壓。指示燈HL1.5指示氣缸工作狀態(tài)及壓力方向。.2 關(guān)閉上排鏈下壓 前提：1) HL1.5常亮(上排鏈下壓指示燈)。 2) 按下按鈕SB1.5。上排鏈下壓信號(hào)指示燈HL1.5熄滅，上排鏈及上刀門(mén)移動(dòng)停止上升，保持原位不變。 .3 啟動(dòng)上排

43、鏈上升前提：1) HL1.6熄滅(上排鏈上升指示燈)。 2) 按下按鈕SB1.6。上排鏈上升信號(hào)指示燈HL1.6常亮，上排鏈及上刀門(mén)向上提升。指示燈HL1.6指示氣缸工作狀態(tài)和壓力方向。.4 關(guān)閉上排鏈上升 前提：1) HL1.6常亮(上排鏈上升指示燈) 2) 按下按鈕SB1.6上排鏈上升信號(hào)指示燈HL1.6熄滅，上排鏈及上刀門(mén)停止上升，保持原位不變 。(附氣路系統(tǒng)按鈕位置指示圖見(jiàn)圖13)圖13 氣路系統(tǒng)按鈕位置指示圖9.4.5 觸發(fā)/關(guān)閉輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 觸發(fā)輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 觸發(fā)輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)前提，PLC的CPU 完成觸發(fā)壓縮空氣系統(tǒng)后 ，按下觸發(fā)按鈕SB1.2，啟動(dòng)觸

44、發(fā)輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)指示燈HL1.2閃爍，一旦輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)觸發(fā)完畢，指示燈HL1.2常亮。 輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)的過(guò)程中，主要完成以下設(shè)備的啟動(dòng)： 1) 刀輥電機(jī)風(fēng)扇啟動(dòng)。 2) 振槽電機(jī)啟動(dòng)。 關(guān)閉輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)前提： 1) 輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)觸發(fā)完畢。 2) 刀輥風(fēng)扇電機(jī)啟動(dòng)完畢。 3) 振槽電機(jī)啟動(dòng)完畢。 按下按鈕SB2.2 輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)關(guān)閉指示燈HL2.2常亮，一旦輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)關(guān)閉結(jié)束，HL2.2熄滅。 輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)關(guān)閉的過(guò)程中，主要完成以下設(shè)備的停止： 1) 刀輥風(fēng)扇電機(jī)停止。 2) 振槽電機(jī)停止。 輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障在以上過(guò)程中，如果出現(xiàn)以下任何故障，

45、輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)或停止自動(dòng)撤消，進(jìn)入對(duì)應(yīng)故障報(bào)警提示狀態(tài)，并在顯示器上顯示故障信息。1) 機(jī)柜或電控柜門(mén)打開(kāi)。2) 壓縮空氣系統(tǒng)故障。3) 刀輥風(fēng)扇電機(jī)斷路器分?jǐn)唷?) 振槽電機(jī)斷路器分?jǐn)唷?附氣路輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)按鈕位置指示圖見(jiàn)圖14)圖14 氣路輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)按鈕位置指示圖 9.4.6 觸發(fā)/關(guān)閉生產(chǎn)運(yùn)行準(zhǔn)備 生產(chǎn)運(yùn)行準(zhǔn)備起動(dòng) 前提：1) 壓縮空氣系統(tǒng)已起動(dòng)。 2) 輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)已起動(dòng)。 3) 出料振槽已起動(dòng)。操作按下按鈕SB1.3，切絲機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)起動(dòng)狀態(tài)，白色信號(hào)燈 -HL1.3閃爍指示生產(chǎn)起動(dòng)過(guò)程。刀輥按預(yù)置的轉(zhuǎn)速起動(dòng)。刀門(mén)下壓，HL1.5常亮，同時(shí)按照預(yù)設(shè)切絲機(jī)寬度。排鏈驅(qū)

46、動(dòng)器進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。當(dāng)生產(chǎn)起動(dòng)完成后，刀輥按預(yù)置轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，指示燈-HL1.5常亮，生產(chǎn)起動(dòng)過(guò)程結(jié)束，切絲機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)。 生產(chǎn)運(yùn)行準(zhǔn)備停止 前提： 1) 生產(chǎn)運(yùn)行準(zhǔn)備已經(jīng)起動(dòng)。 2) 生產(chǎn)線備已經(jīng)起動(dòng)。按下停止按鈕SB2.3，切絲機(jī)進(jìn)入撤消生產(chǎn)起動(dòng)狀態(tài)，紅色信號(hào)指示燈HL1.3常亮，白色信號(hào)指示燈閃爍，指示生產(chǎn)起動(dòng)過(guò)程進(jìn)入停止過(guò)程狀態(tài)，一旦停止過(guò)程狀態(tài)結(jié)束，HL1.8白色信號(hào)燈熄滅，同時(shí)HL1.3紅色停止燈熄滅，生產(chǎn)起動(dòng)停止過(guò)程結(jié)束。 在生產(chǎn)起動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)任意改變刀輥的轉(zhuǎn)速，比如增速、減速所有涉及刀輥電機(jī)加、減速的變化狀態(tài)過(guò)程，都能通過(guò)-HL1.3白色信號(hào)指示燈閃爍變化，指示。

47、反應(yīng)出來(lái)，一旦轉(zhuǎn)速穩(wěn)定(除零速狀態(tài))HL1.3常亮。 圖15 生產(chǎn)起動(dòng)、停止按鈕位置指示圖9.4.7 觸發(fā)/關(guān)閉要料請(qǐng)求 觸發(fā)要料請(qǐng)求前提： 1) 壓縮空氣系統(tǒng)已起動(dòng)。 2) 輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)已起動(dòng)。 3) 出料振槽已起動(dòng)。 4) 生產(chǎn)運(yùn)行已起動(dòng)操作按下按鈕SB1.4，白色信號(hào)指示燈HL1.4常亮，向生產(chǎn)線發(fā)出請(qǐng)求送料信號(hào)，這時(shí)切絲機(jī)完全進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，通過(guò)振槽輸送的煙料高度超過(guò)參數(shù)調(diào)整菜單設(shè)定的來(lái)料啟動(dòng)料位閾值（水平送料方式）或啟動(dòng)料位光電傳感器垂直送料方式時(shí)，排鏈啟動(dòng),切絲機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)切絲狀態(tài)。在排鏈送料切絲過(guò)程中，如果振槽送入排鏈的煙料高度超過(guò)“參數(shù)調(diào)整菜單”設(shè)定的來(lái)料高料位閥值（

48、水平送料方式）或高料位光電傳感器垂直送料方式時(shí)，切絲機(jī)發(fā)出生產(chǎn)過(guò)程暫停送料請(qǐng)求信號(hào)，生產(chǎn)送料停止。 當(dāng)料位高度低于參數(shù)調(diào)整菜單設(shè)定的啟動(dòng)高料檢位閥值（水平送料方式）或高料位光電傳感器垂直送料方式時(shí)，又自動(dòng)恢復(fù)生產(chǎn)要料請(qǐng)求信號(hào)。如果料位高度繼續(xù)下跌，煙料高度低于參數(shù)調(diào)整菜單設(shè)定的來(lái)料低料位閾值（水平送料方式）或低料位光電傳感器垂直送料方式時(shí)， 排鏈終止送料，并反向倒轉(zhuǎn)3S。倒轉(zhuǎn)的速度在顯示終端“生產(chǎn)設(shè)定”模式菜單。 菜單中設(shè)定,范圍0-2000rpm。切絲機(jī)倒轉(zhuǎn)結(jié)束后，又進(jìn)入生產(chǎn)待命狀態(tài)。 關(guān)閉要料請(qǐng)求 前提: 要料請(qǐng)求已經(jīng)觸發(fā)。重復(fù)操作按鈕，按下SB1.4，白色信號(hào)HL1.4熄滅，切絲機(jī)取消要料請(qǐng)求，進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài),生產(chǎn)送料停止。9.4.8 觸發(fā)/關(guān)閉排空請(qǐng)求切絲機(jī)每一次生產(chǎn)結(jié)束后，尚有一部分剩余物料，遺留在料槽中，如果要徹底切完剩余煙料，可選擇該功能。 觸發(fā)排空請(qǐng)求前提： 1) 壓縮空氣系統(tǒng)已起動(dòng)。 2) 輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)已起動(dòng)。 3) 出料振槽已起動(dòng)。 4) 生產(chǎn)運(yùn)行已起動(dòng)。 操作按下排空按鈕SB1.5，排空指示燈-HL1.5閃爍，排鏈運(yùn)行，將剩余煙料送至刀門(mén)口切完。 關(guān)閉排空請(qǐng)求 前提: 排空請(qǐng)求已經(jīng)觸發(fā)。重復(fù)操作按下排空按鈕，排空指示燈