機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素及防治措施

1、    機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素及防治措施    郝邦國(guó) 曾都摘 要：在機(jī)械制造領(lǐng)域里面，對(duì)產(chǎn)品的具體精度要求是非常嚴(yán)格的，數(shù)控機(jī)床的科學(xué)合理的使用能夠使加工零件質(zhì)量穩(wěn)定的上升，同時(shí)還可以適當(dāng)加強(qiáng)相對(duì)應(yīng)的使用功能。其次，技術(shù)人員還需要適當(dāng)?shù)臏p少一些因素造成的阻擾，保障機(jī)械加工的整體質(zhì)量是符合既定的準(zhǔn)則和要求的，這篇文章主要針對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的有關(guān)影響因素進(jìn)行探索和分析，根據(jù)具體的情況展開科學(xué)合理的總結(jié)以及剖析，而且依據(jù)存在的一些問題，擬定出科學(xué)的相對(duì)應(yīng)的舉措。以供同行業(yè)者的參考和幫助。關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;加工質(zhì)量;解決措施;影響因素1關(guān)于對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的影響因

2、素對(duì)機(jī)械加工整體質(zhì)量造成的影響因素有非常多，應(yīng)該和其相關(guān)的影響因素進(jìn)行分析和判斷，對(duì)其進(jìn)行展開詳細(xì)而且科學(xué)的探索，采用這種方法來保障機(jī)械加工成效獲得維護(hù)，進(jìn)而達(dá)到相對(duì)滿意的成效，需要根據(jù)具體的需求，對(duì)于真實(shí)的情況展開最基本的探討，采用合適的方案，探索出具體的影響因素，才可以確保預(yù)防舉措落實(shí)到位。1.1對(duì)于切削加工方面在對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際加工的時(shí)候，重點(diǎn)加工的時(shí)候所采用的加工刀具一般情況下呈現(xiàn)出幾何形狀，這種加工刀具也叫作復(fù)映刀具，在需要把控刀具在具體運(yùn)動(dòng)實(shí)操環(huán)節(jié)的時(shí)候，需要適當(dāng)?shù)念A(yù)留出面積相對(duì)比較大的切削層面，其所具備的基礎(chǔ)形狀和所采用的幾何形狀刀具具備非常高的相似度。適當(dāng)?shù)目刂频毒咦约罕旧淼倪M(jìn)給

3、量，采用適合實(shí)際需求的刀具，能夠讓切削層的殘留面積得到明顯的控制到位，可以合理的進(jìn)行縮減。1.2對(duì)于工件材料性質(zhì)方面工件原材料的基礎(chǔ)性質(zhì)能夠適當(dāng)?shù)膭澐殖鰞煞N種類，第一種是塑性原材料，第二種是脆性原材料。在塑性原材料實(shí)際加工進(jìn)程中，選擇刀具的時(shí)候一般需要著重考慮，因?yàn)槠淇梢苑从吵鲆欢ǖ臄D壓力，能夠直接讓金屬受到相對(duì)應(yīng)的作用，原材料自己本身也可以變形，刀具一般情況下處于被迫受到影響;一次開展基本的切削處理，和工件之間的分離情況明顯，讓機(jī)械加工整體質(zhì)量受到影響，不過對(duì)后者實(shí)行加工的過程中，原材料會(huì)出現(xiàn)碎粒問題，加工表面一般情況下會(huì)呈現(xiàn)出非常多的抗點(diǎn)，以至于其外表所呈現(xiàn)的粗糙度具有非常明顯的特點(diǎn)。這就

4、需要依據(jù)加工工件的具體功能展開詳細(xì)的探索，所選擇的間歇處理方案的落實(shí)到位。1.3對(duì)于磨削加工方面分析機(jī)械加工整體質(zhì)量的阻擾因素過程中，對(duì)磨削加工一樣會(huì)造成不良的影響，在磨削加工解決環(huán)節(jié)機(jī)械加工質(zhì)量和上述所說的切削加工流程是一樣的，非常容易受到塑性問題的影響、砂輪自身的速度和硬度等等，一樣會(huì)造成不良的影響，對(duì)于切削加工來說，這種加工手法一般情況下包括有非常多的影響因素，在對(duì)其具體的實(shí)操進(jìn)程中工件的磨削旋轉(zhuǎn)次數(shù)也是重要原因之一，在實(shí)際切削操作的時(shí)候，操作作用力以及切削熱作用力雙重原因的共同影響下，其表面所展現(xiàn)出來的物理機(jī)械功能也會(huì)受到各種因素的阻擾，進(jìn)而出現(xiàn)一系列的問題。1.4對(duì)于金相組織變化方面

5、對(duì)所產(chǎn)生的切削作用影響下，工作人員需要重視機(jī)械加工可能夠呈現(xiàn)出加工塑性變化的這一情況，在真實(shí)操作進(jìn)程中，工件及其容易出現(xiàn)扭曲的現(xiàn)狀，晶粒非常容易造成位移的情況，外表還會(huì)展現(xiàn)出破碎狀態(tài)。針對(duì)這種問題，工作人員需要非常重視相關(guān)情況的影響以及阻擾。外表層面的基本硬化情況正在逐漸提高過程中，金屬塑性變形的阻力還可以加大，能夠適當(dāng)控制好塑性變形的走向，相對(duì)應(yīng)的物理性能也出現(xiàn)非常明顯的變化，因?yàn)槭艿筋I(lǐng)硬化的影響，高能位呈現(xiàn)出不穩(wěn)定性的問題，這種態(tài)勢(shì)能夠往穩(wěn)定性方向發(fā)展，其屬于一個(gè)弱化的過程。2關(guān)于機(jī)械加工質(zhì)量的一些預(yù)防措施2.1完善相對(duì)應(yīng)的刀具設(shè)施工作人員在實(shí)際操作進(jìn)程中所用的刀具，其案件應(yīng)該是較大和尖端

6、展現(xiàn)出圓弧狀以及副偏角度相對(duì)比較小的修光刀等等，能夠適當(dāng)?shù)目s減遺留下的具體面積，還可以完善機(jī)械加工表面的整體質(zhì)量。在對(duì)刀具設(shè)施具體選擇的時(shí)候，工作人員需要著重關(guān)注工件原材料的適應(yīng)能力，預(yù)防在實(shí)操進(jìn)程中采用磨損比較嚴(yán)重的刀具設(shè)施，其次工作人員一定要重視加工工件，讓其具備比較好的完整性，采用外表平整而且比較鋒利的加工工具，對(duì)于這種類型的刀具實(shí)際使用的時(shí)候，需要充分關(guān)注加工機(jī)械外表的光滑度情況，進(jìn)而能夠縮減粗糙的程度。2.2選擇準(zhǔn)確的工件原材料毋庸置疑，機(jī)械加工質(zhì)量遭受到原材料的影響非常大，在選擇工件原材料的時(shí)候，工作人員需要充分考慮到相對(duì)應(yīng)的原因，仔細(xì)的探索加工工件原材料的塑性以及金相組織等等非常

7、多的內(nèi)容，針對(duì)那些塑性比較大的工件原材料，就像低合金鋼加工工件材料，能夠使其接受正火鍛造技術(shù)的專業(yè)處理，來保證實(shí)際操作進(jìn)程中加工工件塑性可以獲得比較明顯的縮減，真正意義上落實(shí)好切削加工，確保原材料在實(shí)際的表面光滑程度，其次工作人員需要根據(jù)具體的加工條件，科學(xué)的采用工件原材料金相組織以及相關(guān)性的塑性，把具體的影響原因需要考慮清楚在內(nèi)，保證可以充分完善機(jī)械加工的整體質(zhì)量。2.3科學(xué)的探索切削條件工作人員在對(duì)塑性原材料實(shí)行加工過程中，需要利用高速切削處理方案對(duì)其展開操作，這種方式的使用能夠適當(dāng)?shù)谋苊庠诓僮鬟^程中產(chǎn)生積屑瘤的，其次，還可以對(duì)進(jìn)給量得到有效地控制，保障所使用的工業(yè)體系高度可得到非常明顯的

8、強(qiáng)化處理，機(jī)床自己本身的穩(wěn)定性也可以得到相對(duì)應(yīng)的保證，把加工作業(yè)落實(shí)到位。2.4完善具體的加工方式在提高加工工件整體質(zhì)量的實(shí)操進(jìn)程中，工作人員需要重視所使用的加工方法，確保所采用加工方法具備科學(xué)性以及合理性，確保使用具備高精度以及密度的操作手法，其次，在實(shí)際操作進(jìn)程中需要適當(dāng)把控徑向的進(jìn)給量，選取砂輪的具體操作進(jìn)程中，工作人員需要和實(shí)際操作進(jìn)程中的真實(shí)狀況相結(jié)合在一起，對(duì)其進(jìn)行全面的探索和分析，根據(jù)其所造成的基礎(chǔ)需求做出科學(xué)的判斷，確定速度問題的具體內(nèi)容，采用細(xì)粒度科學(xué)的砂輪對(duì)工件的表面進(jìn)行處理，以此來保障實(shí)際操作過程中工件加工整體質(zhì)量，而且讓其可以得到合理有效的維護(hù)。3結(jié)語總的來說，雖然機(jī)械加工在社會(huì)發(fā)展已經(jīng)比較完善，不過在加工實(shí)踐過程中，依舊會(huì)受到非常多因素的阻擾，讓其加工表面質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，針對(duì)這些因素，需要對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的探索和剖析，擬定出一套合理的方案，保證機(jī)械加工表面的質(zhì)量得到完善，其次，科學(xué)的運(yùn)用優(yōu)秀的設(shè)備設(shè)施，保障加工成效可以更加明顯，讓加工整體成效更加理想。參考文獻(xiàn)：1 淮妮，白瑀.基于lom技術(shù)的大尺寸薄壁機(jī)械零件自動(dòng)化加工方法研究j.自動(dòng)化與儀器儀表，2020（03）：168-170+174.2 姜永秋 . 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制的探討 j. 冶金與材料，2019，