第十三章鋼材試驗

1、文件編號SBJT·KSY0313文件類別作業(yè)指導書文件名稱鋼材檢測操作細則修改狀態(tài)0版 次C版本細則主要參照標準如下：1. 中華人民共和國國家標準. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14991998）2. 中華人民共和國國家標準.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB130131991）3. 中華人民共和國國家標準. 低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T7011997）4. 中華人民共和國國家標準. 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB130141991）5. 中華人民共和國國家標準. 冷軋帶肋鋼筋（GB137882000）6. 中華人民共和國國家標準. 預應力混凝土用熱處理鋼筋（GB44631984）7.

2、中華人民共和國國家標準. 預應力混凝土用鋼絲（GB/T52232002）8. 中華人民共和國國家標準. 預應力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）9. 中華人民共和國國家標準.碳素結構鋼（GB7001988）10. 中華人民共和國國家標準.金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T2282002）11. 中華人民共和國國家標準.金屬材料彎曲試驗方法（GB/T2321999）12. 中華人民共和國國家標準.金屬線材反復彎曲試驗方法（GB/T2382002）13. 中華人民共和國行業(yè)標準.金屬洛氏硬度試驗方法（GB/T2301991）14. 中華人民共和國行業(yè)標準.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182

3、003） 15. 中華人民共和國國家標準.鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T272001） 16. 中華人民共和國行業(yè)標準.鋼筋氣壓焊（GB122191989） 17. 中華人民共和國行業(yè)標準.鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003） 18. 中華人民共和國行業(yè)標準.帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108-1996） 19. 中華人民共和國行業(yè)標準.鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程（JGJ109-1996） 20. 中華人民共和國行業(yè)標準.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004） 21. 中華人民共和國行業(yè)標準.鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003）22.

4、 中華人民共和國行業(yè)標準.冷拔低碳鋼絲預應力混凝土構件設計與施工(JGJ19-199213.1 主要建筑用鋼材的品種及質量標準13.1.1 鋼筋混凝土用鋼筋鋼筋混凝土用鋼筋主要包括：熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等。其力學和工藝性能標準見表13-1。表13-1 鋼筋混凝土用鋼筋的力學和工藝性能標準品 種牌號公稱直徑(mm)屈服強度s(或0.2)(MPa)抗拉強度b(MPa)伸長率5(%)彎曲試驗180°d=彎芯直徑a=試樣直徑備注不小于熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)HRB33562533549016d=3a根據(jù)需方要求，鋼筋可進行反向

5、彎曲性能試驗2850d=4aHRB40062540057014d=4a2850d=5aHRB50062550063012d=6a2850d=7a熱軋光圓鋼筋(GB13013-1991)Q2358-2023537025d=a/低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701-1997)Q215/21537527(10 )d=0/Q23523541023(10 )d=0.5a余熱處理鋼筋(GB13014-1991)20MnSi(KL400)82540060014d=3a/2840d=4a冷軋帶肋鋼筋(GB13788-2000)CRB550412p0.20.8b且b/p0.21.055508.0(10 )d=3a/

6、CRB650466504.0(10 0)反復彎曲3次a=4,d=10a=5,d=15a=6,d=151000h松弛率8%;10h松弛率5%CRB8008004.0(10 0)CRB9709704.0(10 0)CRB117011704.0(10 0)13.1.2 預應力混凝土用鋼筋、鋼絲和鋼絞線13.1.2.1預應力混凝土用熱處理鋼筋、冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲.預應力混凝土用熱處理鋼筋的力學性能標準見表13-2。表13-2 預應力混凝土用熱處理鋼筋的力學性能標準(GB4463-1984)公稱直徑(mm)牌號屈服強度0.2(MPa)抗拉強度b(MPa)伸長率10(%)不小于640Si2Mn1325

7、147068.248Si2Mn1045Si2Cr.預應力混凝土用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的力學性能見表13-3。表13-3預應力混凝土用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的力學性能標準(GB50204-1992 JGJ19-1992)鋼筋種類直徑(mm)屈服強度0.2(MPa)抗拉強度b(MPa)伸長率(%)冷彎備注10100彎心直徑彎曲角度不小于冷拉級鋼筋252840450430510490103d4d90°冷拉級鋼筋84050057085d90°冷拉級鋼筋102870083565d90°冷拔低碳鋼絲甲級4組組2.5反復彎曲180°4次70065056506003.

8、0乙級355502.0注：1.表中d為鋼筋直徑，直徑大于25mm的鋼筋，彎心直徑增加1d。2.冷彎試驗后無裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。3.冷拔低碳鋼絲經(jīng)機械調直后，抗拉強度標準值應降低50MPa。13.1.2.2 預應力混凝土用冷拉鋼絲、消除應力鋼絲和消除應力刻痕鋼絲. 預應力混凝土用冷拉鋼絲的力學性能標準見表13-4。表13-4 冷拉鋼絲的力學性能標準(GB5223-2002)公稱直徑dn(mm)抗拉強度b(MPa)規(guī)定非比例伸長應力p0.2(MPa)不小于最大力下總伸長率(L0=200mm)gt (%)不小于彎曲次數(shù)(次/180°)不小于彎曲半徑R(mm)斷面收縮率(%)不小于每210

9、mm扭矩的扭轉次數(shù)n不小于初始應力相當于70%公稱抗拉強度時，1000h后的應力松弛率r(%)不大于3.00147015701670177011001180125013301.547.584.004103585.0041586.00147015701670177011001180125013304153077.0042068.004205. 預應力混凝土用消除應力的光圓及螺旋肋鋼絲的力學性能標準見表13-5。表13-5 消除應力的光圓及螺旋肋鋼絲的力學性能標準(GB5223-2002)公稱直徑dn(mm)抗拉強度b(MPa)規(guī)定非比例伸長應力p0.2(MPa)不小于最大力下總伸長率(L0=20

10、0mm)gt (%)不小于彎曲次數(shù)(次/180°)不小于彎曲半徑R(mm)應力松弛性能初始應力相當于公稱抗拉強度的百分數(shù)(%)1000h后的應力松弛率r(%)不大于WLRWNRWLRWNR對所有規(guī)格4.001470157016701770186012901380147015601640125013301410150015803.53106070801.02.04.54.58124.804155.004156.001470157016701770129013801470156012501330141015004156.254207.004208.00147015701290138012

11、5013304209.0042510.0014701290125042512.00430注：1.級松弛即普通松弛，級松弛即低松弛，它們分別適用所有鋼絲。2.屈服強度p0.2值不小于公稱抗拉強度的85%。3.除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取為205GPa,但不作為交貨條件。. 預應力混凝土用消除應力的刻痕鋼絲的力學性能標準見表13-6。表13-6 消除應力的刻痕鋼絲的力學性能標準(GB5223-2002)公稱直徑dn(mm)抗拉強度b(MPa)規(guī)定非比例伸長應力p0.2(MPa)不小于最大力下總伸長率(L0=200mm)gt (%)不小于彎曲次數(shù)(次/180°)不小于彎曲半徑R(mm)

12、應力松弛性能初始應力相當于公稱抗拉強度的百分數(shù)(%)1000h后的應力松弛率r(%)不大于WLRWNRWLRWNR對所有規(guī)格5.01470157016701770186012901380147015601640125013301410150015803.53156070801.52.54.54.5812>5.014701570167017701290138014701560125013301410150020注：規(guī)定非比例伸長應力值不小于公稱抗拉強度的85%。13.1.2.3 預應力混凝土用鋼絞線的力學性能標準見表13-79。表13-7 1×2結構鋼絞線力學性能標準(GB522

13、4-2003)鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑D0 / mm抗拉強度Rm / MPa不小于整根鋼絞線的最大力Fm / kN不小于規(guī)定非比例延伸力Fp0.2 / kN不小于最大力總伸長率(L0400mm)Agt / %不小于應力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)/%1000h后應力松弛率r(%)不大于1×25.00157015.413.9對所有規(guī)格3.5對所有規(guī)格607080對所有規(guī)格1.02.54.5172016.915.2186018.316.5196019.217.35.80157020.718.6172022.720.4186024.622.1196025.923.38.0014

14、7036.933.2157039.435.5172043.238.9186046.742.0196049.244.310.00147057.852.0157061.755.5172067.660.8186073.165.8196077.069.31×212.00147083.174.8157088.779.8172097.287.5186010594.5注：規(guī)定非比例延伸力Fp0.2 值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%。表13-8 1×3結構鋼絞線力學性能標準(GB5224-2003)鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑D0 / mm抗拉強度Rm / MPa不小于整根鋼絞線的最大

15、力Fm / kN不小于規(guī)定非比例延伸力Fp0.2 / kN不小于最大力總伸長率(L0400mm)Agt / %不小于應力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)/%1000h后應力松弛率r(%)不大于1×36.20157031.128.0對所有規(guī)格3.5對所有規(guī)格607080對所有規(guī)格1.02.54.5172034.130.7186036.833.1196038.834.96.50157033.330.0172036.532.9186039.435.5196041.637.48.60147055.449.9157059.253.3172064.858.3186070.163.1196

16、073.966.58.74157060.654.5172064.558.1186071.864.610.80147086.677.9157092.583.3172010190.9186011099.0196011510412.90147012511315701331201×312.901720146131186015814219601661491×38.74157060.654.5167064.558.1186071.864.6注：規(guī)定非比例延伸力Fp0.2 值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%。表13-9 1×7結構鋼絞線力學性能標準(GB5224-2003

17、)鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑D0 / mm抗拉強度Rm / MPa不小于整根鋼絞線的最大力Fm / kN不小于規(guī)定非比例延伸力Fp0.2 / kN不小于最大力總伸長率(L0500mm)Agt / %不小于應力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)/%1000h后應力松弛率r(%)不大于1×79.50172094.384.9對所有規(guī)格3.5對所有規(guī)格607080對所有規(guī)格1.02.54.5186010291.8196010796.311.1017201281151860138124196014513112.7017201701531860184166196019317415.20147

18、02061851570220198167023421117202412171860260234196027424715.701770266239186027925117.8017203272941860353318(1×7)c12.70186020818715.20182030027018.001720384346注：規(guī)定非比例延伸力Fp0.2 值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%。注：1.供方每一交貨批鋼絞線的實際強度不能高于其抗拉強度級別200MPa。2.鋼絞線彈性模量為(195±10)GPa，但不作為交貨條件。3.根據(jù)供貨協(xié)議，可以提供表10.2.2.3-13以外

19、的強度級別的鋼絞線。4.允許使用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算確定1000h的松弛率值。13.1.3 碳素結構鋼碳素結構鋼為一般結構鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶、型鋼、棒鋼等，其彎曲試驗標準見表13-10，拉伸和沖擊試驗標準見表13-11。表13-10 碳素結構鋼彎曲試驗標準(GB700-1988)牌號試樣方向冷彎試驗B=2a 180°鋼材厚度(直徑),mm60>60100>100200彎心直徑dQ195縱0橫0.5aQ215縱0.5a1.5a2a橫a2a2.5aQ235縱a2a2.5a橫1.5a2.5a3aQ2552a3a3.5aQ2753a4a4.5a注:B為試樣寬度，a為鋼

20、材厚度(直徑)。表13-11碳素結構鋼拉伸和沖擊試驗標準(GB700-1988)牌號等級拉伸試驗沖擊試驗屈服點s,N/mm2抗拉強度bN/mm2伸長率5,%溫度V型沖擊功(縱向)J鋼材厚度(直徑),mm鋼材厚度(直徑),mm16>1640>4060>60100>100150>15016>1640>4060>60100>100150>150不小于不小于不小于Q195(195)(185)3154303332Q215A215205195185175165335450313029282726B2027Q235A2352252152051951

21、85375500262524232221B2027C0D-20Q255A255245235225215205410550242322212019B2027Q275275265255245235225490630201918171615注:1.牌號195的屈服點僅供參考,不作為交貨條件。 2.進行拉伸和彎曲試驗時,鋼板和鋼帶應橫向取樣，伸長率允許比表10.2.3-1降低1%(絕對值)。型鋼應取縱向試樣。 3.各牌號A級鋼的冷彎試驗,在需方有要求時才進行，當冷彎試驗合格時，抗拉強度上限可以不作為交貨條件。 4.夏比(V型缺口)沖擊功值廠一組三個試樣單值的算術平均值計算，允許其中一個試樣單值低于規(guī)定

22、值的50%。 5.當采用5mm×10 mm×55 mm小尺寸試樣作沖擊試驗時，其試驗結果應不小于規(guī)定值的50%。13.2 鋼材的主要力學和機械性能試驗13.2.1 取樣及樣品制備13.2.1.1 鋼筋.批量規(guī)則由同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場(廠)時間的鋼筋為一驗收批，每批數(shù)量不大于60t。.試件數(shù)量(每批鋼筋取試件一組，試件數(shù)量符合表13-12的規(guī)定)。 表 13-12 鋼筋每組試件數(shù)量表序號鋼筋種類每組試件數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗1熱軋帶肋鋼筋2根2根2熱軋光圓鋼筋3余熱處理鋼筋4低碳鋼熱軋圓盤條1根2根5冷軋帶肋鋼筋每盤1個每批2個6熱處理鋼筋從每批

23、中選取10%的盤數(shù)(不少于25盤)，每盤1個.取樣方法凡是拉伸和冷彎均取兩個試件的，應從任意兩根鋼筋中截取，每根鋼筋取一根拉伸試件和一根彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條和冷軋帶肋鋼筋冷彎試件應取自不同盤。取樣時，應首先在鋼筋或盤條的端部至少截去50cm，然后切取試件。試件長度：拉伸試件LL0+200mm，冷彎試件L5d+150mm L其中L0:：為原始標距長度。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋和余熱處理鋼筋為5d；低碳鋼熱軋圓盤條、熱處理鋼筋和牌號為CRB550的冷軋帶肋鋼筋為10d；牌號為CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170的冷軋帶肋鋼筋為100mm。 d：為鋼筋直徑，單位mm。13

24、.2.1.2 鋼絲.批量規(guī)則由同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的鋼絲為一驗收批，每批數(shù)量不大于60t。.試件數(shù)量每批鋼筋取試件一組。每組試件：用于拉伸(抗拉強度、斷后伸長率、斷面收縮率)、彎曲、扭轉試驗每盤各1根；用于規(guī)定非比例伸長應力、最大力下總伸長率試驗每批3根；用于應力松弛性能試驗每合同批不少于1根。.取樣方法試件在每(任一)盤中的任意一端截取。試件長度一般不小于400mm；扭轉試樣長度夾具間距離不小于210mm；應力松弛試樣長度不小于2500mm。13.2.1.3 鋼絞線.批量規(guī)則由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線為一驗收批，每批數(shù)量不大于60t。.試件數(shù)量每批鋼絞線取試件

25、一組,從中任取3盤，每盤取試件1根。如每批少于3盤，則應逐盤進行檢驗。.取樣方法從每捆鋼絞線的任一端切取樣品，但發(fā)現(xiàn)鋼絲有接縫的任何試樣都應作廢，并應選取新的試樣。試件長度不小于700mm。13.2.1.4 碳素結構鋼.批量規(guī)則由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材為一驗收批，每批數(shù)量不大于60t。.試件數(shù)量每批鋼材取試件一組，每組拉伸和冷彎試驗試件各1個，沖擊試驗試件3個。.取樣方法按照鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T2975-1998)附錄A規(guī)定執(zhí)行。13.2.2 拉伸試驗13.2.2.1 試驗準備工作.檢測人員上崗資格準備。從事建筑鋼材

26、試驗的人員應經(jīng)過培訓考核合格，持有相應上崗證件。.試驗樣品準備。組批方法、抽樣方法和試件數(shù)量應符合13.2.1的規(guī)定，具有代表性；樣品應有抽樣單(或委托單)，送抵試驗室后應檢查驗收，復核樣品的長度、直徑(厚度)，檢查外觀、標識，進行樣品描述，并做好記錄；在試驗檢測開始前將樣品提前放入檢測室內(nèi)，使試樣溫度與檢測室溫度保持一致；按照13.1各建筑鋼材質量標準中伸長率的規(guī)定對試件標記原始標距L0，準確到±1%。.試驗儀器設備準備。選擇拉力或萬能試驗機，準確度應為級或優(yōu)于級,并經(jīng)計量檢定合格。預估試樣的屈服荷載和破斷荷載，選擇度盤并加砣，使試驗荷載在度盤示值范圍的20%80%之間。根據(jù)選擇的

27、度盤，調整緩沖閥至合適位置。檢查試驗機的閥門、夾具、平衡砣、指針絲桿等，如無異常，啟動試驗機，進行試運轉。將試驗機活動夾頭部分升起12cm，關閉送油閥和回油閥，初步調整指針至零。試驗開始前，應記錄所使用的試驗機的規(guī)格型號、精度、分度值、管理編號和設備性能狀況。.檢測環(huán)境條件準備。試驗一般在1035范圍內(nèi)進行，對溫度要求嚴格的試驗，檢測室溫度應為23±5。試驗開始前，應檢查檢測室溫度，并做好記錄。.檢測方法標準準備。試驗工作開始前應當核對委托方所要求采用的檢測方法標準和檢測結果評定標準，將其備齊，交檢測人員作為進行檢測和評定的依據(jù)。.檢測記錄表格準備。檢測記錄是試驗工作的最原始的資料。

28、檢測記錄應當有統(tǒng)一的格式，其內(nèi)容應包含有足夠的信息，以保證檢測結果能夠再現(xiàn)。13.2.2.2 試驗操作方法. 試樣夾持和調零。啟動試驗機，將活動夾頭部分升起到適當位置，將試樣夾持在活動夾頭之中。然后關閉送油閥和回油閥，調整試驗機指針至零。再調整試驗機兩個夾頭之間的距離，把試樣的另一端夾持在試驗機的固定夾頭之中。夾持好的試樣應確保承受軸向拉力的作用。. 上屈服強度(ReH)和下屈服強度(ReL)的測定。a. 試驗速率的規(guī)定：測定上屈服強度：在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應盡可能保持恒定并在表13-13規(guī)定的應力速率的范圍內(nèi)。表13-13 應力速率(GB/T228-2002)材料

29、彈性模量E/(N/mm2)應力速率/(N/mm2)·s-1最小最大<150000220150000660測定下屈服強度：在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0.00025/s0.0025/s之間。平行長度內(nèi)的應變速率應盡可能保持恒定。如果不能直接調節(jié)這一應變速率，應通過調節(jié)屈服即將開始前的應力速率來調整，在屈服完成之前不再調節(jié)試驗機的控制。在任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應力速率不得超過表13-13規(guī)定的最大速率。b.圖解方法測定上(下)屈服強度：試驗時記錄力延伸曲線或力位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力(見圖13-1)

30、。將其分別除以試樣原始面積(S0)得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗采用圖解方法。c.指針方法測定上(下)屈服強度：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始面積(S0)得到上屈服強度和下屈服強度。d.可以使用自動裝置(例如微處理機等)或自動測試系統(tǒng)測定上屈服強度和下屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖。應力應力ReHReHReLReL初始瞬時效應初始瞬時效應O 延伸率 O 延伸率應力應力 (a) (b)ReHReLReL O 延伸率 O 延伸率 (c) (d)圖13-1 不同類型曲線的上屈服強度和下屈服

31、強度.抗拉強度(Rm)的測定。a.試驗速率的規(guī)定：在塑性范圍內(nèi)，平行長度的應變速率不應超過0.008/s。如果試驗不包括屈服強度的測定，在彈性范圍內(nèi)，試驗機的速率可以達到塑性范圍內(nèi)允許的最大速率。b.抗拉強度可以采用圖解法或指針法測定。對于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力延Fm力伸或力位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段后的最大力；對于沒有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力延伸或力位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力(見圖10.3.2.2-2)。最大力除以試樣原始面積(S0)得到抗拉強度。c.可以使用自動裝置(例如微處理機等)或自動測試系統(tǒng)測定抗拉強度，可以不繪制拉伸曲線

32、圖。圖13-2 最大力(Fm).斷后伸長率(A)的測定。將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸，使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標距(Lu)，準確到±0.25mm。原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。如斷裂處與最接近的標距標記的距離小于原始標距的三分之一，可以采用位移法測定斷后伸長率。移位法測定斷后伸長率的步驟如下：a. 試驗前將原始標距(L0)細分為N等分。b.試驗后，以符號X表示斷裂后試樣短段的標距標記，

33、以符號Y表示斷裂試樣長段的等分標記，此標記與斷裂處的距離最接近于斷裂處至標記X的距離。設X與Y之間的分格數(shù)為n。c.如果Nn為偶數(shù)，測量X與Y和Y與Z之間的距離，使Y與Z之間的分格數(shù)為(Nn)/2。按式13.2.2-1計算斷后伸長率見圖1-3：d. 如果Nn為奇數(shù)，測量X與Y、 Y與Z 和Y與Z”之間的距離，使Y與Z和Y與Z”之間的分格數(shù)分別為(Nn1)/2和(Nn+1)/2。按式13.2.2-2計算斷后伸長率見圖13-4： (13.2.2-1) (13.2.2-2)NnNn X Y Z X Y Z Z”圖13-3 圖13-4.試驗完畢，要關閉電源，取下擺砣，擦拭儀器，將試驗機活動夾頭部分降落

34、到適當位置。按照試驗室管理規(guī)定保管或處理檢驗后的樣品，記錄儀器設備的使用時間和用后儀器設備的性能狀況。13.2.2.3 試驗數(shù)據(jù)處理.試樣原始橫截面積(S0)的取用。a.鋼筋、鋼絲計算屈服強度或抗拉強度用截面積采用公稱橫截面面積，見表13-14。表13-14 鋼筋、鋼絲的公稱橫截面面積與理論重量(GB1499-1998、GB/T5223-2002、GB13788-2000)公稱直徑(mm)公稱橫截面面積mm2理論重量kg/m公稱直徑(mm)公稱橫截面面積mm2理論重量kg/m3.07.070.05511.095.030.7464.012.570.09911.5103.90.8154.515.9

35、00.12512113.10.8885.019.630.15414153.91.215.523.760.18616201.11.586.028.270.22218254.52.006.533.180.26120314.22.477.038.480.30222380.12.987.544.180.34725490.93.858.050.270.39528615.84.838.556.750.44532804.26.319.063.620.4993610187.999.570.880.5564012579.8710.078.540.61750196415.4210.586.590.679注：冷軋帶

36、肋鋼筋公稱直徑為412mm，按GB13788-2000規(guī)定其公稱橫截面面積取3位有效數(shù)字。b.鋼絞線計算抗拉強度用截面積采用參考截面積，見表13-15表13-15 鋼絞線參考截面積與每米參考質量(GB/T5224-2003)鋼絞線結構公稱直徑鋼絞線參考截面積S0/mm2每米鋼絞線參考質量/(g/m)鋼絞線直徑D0/mm鋼絲直徑d/mm1×25.002.509.8277.15.802.9013.21048.004.0025.119710.005.0039.330912.006.0056.54441×36.202.9019.81556.503.0021.21658.604.00

37、37.72968.744.0538.630310.85.0058.946212.96.0084.86561×38.744.0538.63031×79.50/54.843011.10/74.258212.70/98.777515.20/140110115.70/150117817.80/19115001×7c12.70/11289015.20/165129518.00/2231750c.型鋼試樣原始橫截面積，采用GB/T228-2002規(guī)定的方法進行測量。.數(shù)據(jù)修約的規(guī)定 a. 強度值：200N/mm2時，修約至1 N/mm2200 N/mm21000 N/mm2，

38、修約至5 N/mm21000 N/mm2時，修約至10 N/mm2b. 伸長率：修約至0.5%。13.2.2.4 試驗結果處理.如果一組(1根或若干根) 拉伸試樣中，每根試樣的所有試驗結果都符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，則判定該組試樣拉伸試驗合格。.如果有一根試樣的某一項指標(屈服強度、抗拉強度或伸長率) 試驗結果不符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，則應加倍取樣，重新檢測全部拉伸試驗指標。如果仍有一根試樣的某一項指標不符合規(guī)定，則判定該組試樣拉伸試驗不合格。. 當試樣斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標記上,而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值,或者試驗期間設備發(fā)生故障,影響了試驗結果,則試驗結果無效,應重做同樣數(shù)量試樣的試驗。

39、.試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷(例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等)，應在試驗記錄和報告中注明。13.2.3 彎曲試驗13.2.3.1 試驗準備工作.按10.2各建筑鋼材質量標準中彎心直徑的規(guī)定選擇冷彎沖頭，并安裝牢固。.按L=(d+3a)±0.5a（d為彎心直徑,a為試樣直徑或厚度）確定兩支輥間的距離，并安裝牢固。.其它同13.2.2.1。13.2.3.2 試驗操作方法.將試樣放于兩支輥上，試樣軸線應與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。. 試驗完畢，要關閉電源，擦拭儀器。按照試驗室管理規(guī)定保管

40、或處理檢驗后的樣品，記錄儀器設備的使用時間和用后儀器設備的性能狀況。13.2.3.3 試驗結果處理.如果一組(1根或若干根) 彎曲試樣中，彎曲試驗后每根試樣的彎曲外表面均無肉眼可見的裂紋，則判定該組試樣彎曲試驗合格。.如果有一根試樣在達到規(guī)定彎曲角度之前即發(fā)生斷裂，或雖已達到規(guī)定的彎曲角度但試樣彎曲外表面有肉眼可見的裂紋，則應加倍取樣，重新進行彎曲試驗。如果仍有一根試樣不符合要求，則判定該組試樣彎曲試驗不合格。.相關產(chǎn)品標準規(guī)定的彎曲角度，在彎曲試驗中認作為最小值；規(guī)定的彎曲半徑，認作為最大值。13.3 鋼筋焊接接頭試驗13.3.1 鋼筋焊接概述13.3.1.1 術語.鋼筋電阻點焊將兩鋼筋安放

41、成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的的一種壓焊方法。.鋼筋閃光對焊將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。.鋼筋電弧焊以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。.鋼筋窄間隙電弧焊將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。.鋼筋電渣壓力焊將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方

42、法。.鋼筋氣壓焊采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。.預埋件鋼筋埋弧壓力焊將鋼筋與鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。. 熱影響區(qū)焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域。(1.鋼筋電阻焊焊點：0.5d；2.鋼筋閃光對焊接頭：0.7d；3.鋼筋電弧焊接頭：610mm；4.鋼筋電渣壓力焊接頭：0.8d；5. 鋼筋氣壓焊接頭：1.0d；6. 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭：0.8d). 延性斷裂伴隨明顯塑性變形而形成延性

43、斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，成纖維狀）的斷裂。. 脆性斷裂幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口，（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。13.3.1.2 常用的焊條與焊劑.焊條電弧焊所采用焊條，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計確定；若設計無規(guī)定時，可按表13-16選用。.焊劑在電渣壓力焊和預埋件埋弧壓力焊中，可采用HJ431焊劑。表13-16鋼筋電弧焊焊條型號(JGJ18-2003)鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊HPB

44、235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E550313.3.1.3 鋼筋焊接方法的適用范圍鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍應符合表13-17的規(guī)定：表13-17 鋼筋焊接方法的適用范圍(JGJ18-2003)焊接方法適用范圍焊接方法適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)電阻點焊HPB235HRB335HRB400CRB550816616616412電弧焊坡口焊平焊HPB235HRB335HRB400RRB40

45、01820184018401825閃光對焊HPB235HRB335HRB400RRB400HRB500Q23582064064010321040614立焊HPB235HRB335HRB400RRB4001820184018401825鋼筋與鋼板搭接焊HPB235HRB335HRB400820840825電弧焊幫條焊雙面焊HPB235HRB335HRB400RRB4001020104010401025窄間隙焊HPB235HRB335HRB400162016401640 電弧焊幫條焊單面焊HPB235HRB335HRB400RRB4001020104010401025電弧焊預埋件電弧焊角焊HPB2

46、35HRB335HRB400820625625穿孔塞焊HPB235HRB335HRB4002020252025搭接焊雙面焊HPB235HRB335HRB400RRB4001020104010401025電渣壓力焊HPB235HRB335HRB400142014321432單面焊HPB235HRB335HRB400RRB4001020104010401025氣壓焊HPB235HRB335HRB400142014401440熔槽幫條焊HPB235HRB335HRB400RRB40020204020402025預埋件鋼筋埋弧壓力焊HPB235HRB335HRB400820625625注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。13.3.2 焊接質量檢查與驗收13.3.2.1 一般規(guī)定. 焊工上崗操作應持有合格證。. 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗包括外觀檢查和力學性能檢驗。焊接接頭的外觀檢查，首先應由焊工對所含接頭或制品進行自檢，然后由施工單位的專業(yè)質量檢查員檢驗。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質量評