[生產(chǎn)管理]精益生產(chǎn)方式

1、報告人：陳林強E_mail:li_John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者精益生產(chǎn)方式。到70年代,豐田公司的運用精益生產(chǎn)方式，大大提高了公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)，由此精益生產(chǎn)方式廣為推廣。精益生產(chǎn)方式的中心思想即為JIT（Just intime），即“”。適應性經(jīng)濟性尊尊重重人人才才，發(fā)發(fā)揮揮人人的的作作用用不不斷斷暴暴露露問問題題，不不斷斷改改善善 生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式項目項目手工生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點產(chǎn)品特點完成按顧客要求標準化品種單一品種多樣、系列化設備和工裝設備和工裝通用、靈活

2、、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高分工與工作內(nèi)容分工與工作內(nèi)容粗略、豐富多彩細致、簡單、重復較粗、多技能、豐富操作工人操作工人懂設計制造、具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平庫存水平高高低制造成本制造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場需求市場需求極少量需求物資匱乏、供不應求買方市場三種生產(chǎn)方式比較三種生產(chǎn)方式比較意識改革*5S追求7個極限目標舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。 JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S 停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。 為了對應

3、市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應生產(chǎn)，以降低成本。. .明確劃分人與機械的工作，作業(yè)者盡可能讓明確劃分人與機械的工作，作業(yè)者盡可能讓 機器獨立作業(yè)，人與機械保持分離狀態(tài)。機器獨立作業(yè)，人與機械保持分離狀態(tài)。. .生產(chǎn)線作成生產(chǎn)線作成U U字形，機械設備改成自動化。字形，機械設備改成自動化。. .將離島型的機器集中在一起，對于生產(chǎn)量而將離島型的機器集中在一起，對于生產(chǎn)量而 精簡人員，做到少人化。精簡人員，做到少人化。. .站立作業(yè)要徹底實施。站立作業(yè)要徹底實施。. .作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化。作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化。 為了對應市場變化的要求，以更少的人對應生產(chǎn)，以降低

4、成本。. .在設備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。在設備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。. .不要有孤立的機械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn)不要有孤立的機械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn) 線形成多工程操作。線形成多工程操作。. .標準化任何人都可以操作的簡單作業(yè)。標準化任何人都可以操作的簡單作業(yè)。. .訓練員工成為掌握多種技能的能手。訓練員工成為掌握多種技能的能手。. .摒棄以工程定員的思想。摒棄以工程定員的思想。 計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類。. .將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。. .以以“循環(huán)鐘循環(huán)鐘”為基本，作成

5、周期表。為基本，作成周期表。. .縮短變化準備及零件更換（機種切換）的時間?？s短變化準備及零件更換（機種切換）的時間。. .生產(chǎn)流程標準化。生產(chǎn)流程標準化。 導入一種結(jié)構(gòu)，使機械設備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不良，及時無人看守，機械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動機械”。. .一切加工動作，全由機械進行，保持一切加工動作，全由機械進行，保持“人與機械分開人與機械分開”的狀態(tài)。的狀態(tài)。. .無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機器馬上停止。無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機器馬上停止。 指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產(chǎn)出之前的時間。包括替換模具、車削物、變更基準作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。. .需徹

6、底實施需徹底實施5S5S基礎(chǔ)?；A(chǔ)。. .準備時間：內(nèi)部準備時間外部準備時間。準備時間：內(nèi)部準備時間外部準備時間。 指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，籍人、物、設備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無懈可擊的綜合體系。. .即使只生產(chǎn)一件不良品，也應該當場究明原因并予解決。即使只生產(chǎn)一件不良品，也應該當場究明原因并予解決。. .消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產(chǎn)品。消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產(chǎn)品。 . .將目前的生產(chǎn)方式將目前的生產(chǎn)方式“表格化表格化”，定為標準作業(yè)。，定為標準作業(yè)。. .一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線。一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線。. .不將不良品送到后工序。不

7、將不良品送到后工序。 是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。. .后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。. .前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。 . .看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理?？窗迮c現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理。. .為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費，生產(chǎn)實施平準化。為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費，生產(chǎn)實施平準化。. .盡量減少看板的數(shù)量。盡量減少看板的數(shù)量。 是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理。. .以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進行目視的整理、整頓。以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進行目視的整理、整頓。. .利用指示燈傳達工

8、程異常、零件供應、刀具交換利用指示燈傳達工程異常、零件供應、刀具交換 等訊息。等訊息。 . .制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況 或停止內(nèi)容?；蛲Ｖ箖?nèi)容。. .標志現(xiàn)場不良品區(qū)。標志現(xiàn)場不良品區(qū)。 保全指保養(yǎng)機械或設備，使之不發(fā)生故障，提高機械可利用率。 安全指設計防止事故或者災害發(fā)生的工廠構(gòu)造與規(guī)則，并遵守之。. .保全的習慣：清掃、給油、點檢。保全的習慣：清掃、給油、點檢。. .安全的要求：人機間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、安全的要求：人機間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、 嚴守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)。嚴守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)

9、。 售價售價成本成本利潤利潤以計算或?qū)嶋H成本為中心，加上預先設定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價。利潤售價利潤售價成本成本以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。成本成本售價利潤售價利潤以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。成本一般有以下要素組成：成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設備、工資 等？ 工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費。. .材料損失。材料損失。. .設備、人員工時損失。設備、人員工時損失。. .額外處理人員的增加。額外處理人員的增加。. .影響生產(chǎn)。影響生產(chǎn)。

10、. .出貨延遲。出貨延遲。. .產(chǎn)品降價。產(chǎn)品降價。 過分精確的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪費。. .多余的作業(yè)時間和輔助設備。多余的作業(yè)時間和輔助設備。. .生產(chǎn)資源如電、水等浪費。生產(chǎn)資源如電、水等浪費。. .額外處理人員的增加。額外處理人員的增加。. .加工、管理工時增加。加工、管理工時增加。. .時間浪費、影響產(chǎn)量完成。時間浪費、影響產(chǎn)量完成。 現(xiàn)場作業(yè)動作不合理造成的浪費。. .物品取放、反轉(zhuǎn)、對準等不合理。物品取放、反轉(zhuǎn)、對準等不合理。. .作業(yè)時轉(zhuǎn)身、大幅度動作。作業(yè)時轉(zhuǎn)身、大幅度動作。. .抬臂過高、過低等。抬臂過高、過低等。 物料的放置、堆積、移動、整理等浪費。.

11、.物料移動所需空間的浪費。物料移動所需空間的浪費。. .人力、工具的占用。人力、工具的占用。. .時間的浪費。時間的浪費。 . .推車的移動。推車的移動。 庫存量過大，資金積壓越多。. .產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。. .使先入先出作業(yè)困難。使先入先出作業(yè)困難。. .資金占用。資金占用。. .場地占用。場地占用。. .管理費增加。管理費增加。. .能力不足被掩蓋。能力不足被掩蓋。 庫存量過大，資金積壓越多。. .在制品積壓。在制品積壓。. .使先入先出作業(yè)困難。使先入先出作業(yè)困難。. .增加周轉(zhuǎn)箱等設備成本。增加周轉(zhuǎn)箱等設備成本。. .庫存增加。庫存

12、增加。. .資金積壓。資金積壓。. .能力不足被掩蓋。能力不足被掩蓋。 因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當、以外等導致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。. .生產(chǎn)線機種切換。生產(chǎn)線機種切換。. .工位間由于不平衡造成等待的浪費。工位間由于不平衡造成等待的浪費。. .機器設備故障導致等待的浪費。機器設備故障導致等待的浪費。. .因為缺料等導致人和設備等待的浪費。因為缺料等導致人和設備等待的浪費。. .生產(chǎn)計劃安排不平衡導致人機閑置。生產(chǎn)計劃安排不平衡導致人機閑置。 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。 具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞幼鞒霈F(xiàn)停頓的

13、浪費。 動作幅度超出“經(jīng)濟動作”的范圍。 因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。 空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導致的浪費。 因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。 不了解作業(yè)技巧而導致的時間浪費 。 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導致的浪費。 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導致的浪費。 因操作順序設置不合理，導致重復的或者不必要的各種動作浪費 。下限位置上限位置（SEIRI）（SEITON）（SEISO）（SEIKETSU）（SHITSUKE）因為五個單詞前面發(fā)音都是因為五個單詞前面發(fā)音都是“S

14、”“S”，所以統(tǒng)稱為，所以統(tǒng)稱為。 消費者追求個性、相應市場需求的多樣化發(fā)展。 利潤最大化利潤最大化 1.不斷消除不對產(chǎn)品價值產(chǎn)生作用的價值； 2.快速對應市場的需求。 1.適時適量生產(chǎn)； 2.建立柔性生產(chǎn)機制； 3.保證品質(zhì)； 4.模塊化設計與并行設計法。 A.生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化 工序間、部門間不設置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序去，組裝線與機械加工幾乎同時進行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。 在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)切換時間來縮小生產(chǎn)批量。 B.生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化 總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 在流水線生產(chǎn)方式中，均衡化是通過混合生產(chǎn)（同時生產(chǎn)多個品種）來實現(xiàn)。在設備的使用上，均衡化是通過專用設備通用化和制訂標準作業(yè)來實現(xiàn)的。 專用設備通用化，指在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工不同的產(chǎn)品。 標準作業(yè)，指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。 C.生產(chǎn)柔性化生產(chǎn)柔性化 通過設置CELL生產(chǎn)方式、固定變動生產(chǎn)線及簡易易拆裝生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)。計劃部BOMMRP運算生產(chǎn)部采購部完成日報計劃部BOMMRP運算生產(chǎn)部計劃部 A.長期計劃長期計劃 年度計劃或3年計劃等。 為年度財