氣浮池改造工程施工設(shè)計方案(精編版)_第1頁
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文檔簡介

1、1 / 22 * 化工集團污水處理場氣浮池改造工程施工方案編寫:* 環(huán)保工程二 0 一六年七月七日2 / 22 目錄第一章工程概況及特點第二章施工組織管理機構(gòu)第三章施工進度計劃第四章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系第五章現(xiàn)場安全措施及安全管理3 / 22 第一章、工程概況一、氣浮池現(xiàn)狀:氣浮池規(guī)格:長寬高21000mm 9900mm 4200mm 。氣浮池水深:一級氣浮3.55m、二級氣浮 3.45m。收油狀況:集油管腐蝕嚴重已無法運行收油。刮渣狀況:刮油刮泥機腐蝕嚴重,以影響正常運行。氣浮狀況:一、二級均采用渦凹氣浮, 影響出水水質(zhì)。液位控制狀況: 通過出水管線閥門調(diào)節(jié) , 無法準確調(diào)整液位 , 影響

2、刮渣機、集油管運行效果。排泥狀況: 一、二級均采用刮油刮泥機刮泥, 由于排泥不暢 , 池底污泥攪動過大 , 已造成二級出水含泥量加大。二、改造方案在充分利用原有設(shè)計基礎(chǔ)上進行部分設(shè)備和工藝改造, 最大程度上利用原有設(shè)備的前提下, 針對目前運行狀況 , 進行以下改造:1、原集油管腐蝕嚴重, 已無法維修 , 且渦輪齒數(shù)太少收油行程過小,造成與刮渣機配合使用不當?shù)葐栴}。針對上述問題, 更換新型減速機式集油管:1集油管通過轉(zhuǎn)動手輪就可調(diào)整池液位的高度, 操作要簡單 , 設(shè)備運行要可靠。2維修費用低:集油管安裝調(diào)試后, 除減速機需進行定期加油外,主機三年不用維護。3集油管可實現(xiàn) 360旋轉(zhuǎn) ,減少收油死

3、角。4 / 22 2、一、二級氣浮池均采用刮油刮泥機進行排泥和刮油, 為減少刮油刮泥機對氣浮池池底污泥攪動, 影響出水水質(zhì) , 將原刮油刮泥機更換為刮渣機:1更換后提高刮渣效率又減輕對池污水的攪動;2減少設(shè)備運行成本 , 降低運行故障率;3、把原有兩套渦凹氣浮更換為溶氣氣浮。4、 根據(jù)原設(shè)計池體結(jié)構(gòu) , 出水未增設(shè)出水墻 , 故無法安裝水位調(diào)節(jié)器 ,造成出水無法調(diào)節(jié) ,且出水含有污泥雜質(zhì) , 影響后續(xù)生化處理。針對目前的現(xiàn)狀 , 在出水管前增加擋水板, 同時設(shè)置水位調(diào)節(jié)器 ,便于刮渣更加徹底 ,減少對污水后續(xù)處理的影響。5、 由于氣浮池需拆除刮油刮泥機改為刮渣機, 造成底部污泥無法排出 ,考慮

4、設(shè)備運行周期較長 , 需安裝池底排泥管 ,利用池水壓自動排泥。三:工程容1、拆除渦凹氣浮 6 臺2、拆除渦凹氣浮箱6 間混凝土3、拆除刮油刮泥機2 臺4、拆除集油管 2 臺5、安裝調(diào)試溶氣氣浮裝置2 臺6、安裝調(diào)試刮渣機2 臺7、安裝調(diào)試集油管2 臺8、安裝出水墻及水位調(diào)節(jié)器2 套9、增加溶氣氣浮反應(yīng)區(qū)2 間5 / 22 10、增加排泥管 2 套11、增加斜管填料2 組四:施工方法1、刮油刮泥機拆除及刮渣機的安裝共2 臺1.1 主要技術(shù)參數(shù)單臺刮油機安裝長度:8.0m 刮板運行速度0.8m/min 刮板數(shù)量3 刮板規(guī)格420016020 刮板材質(zhì)玻璃鋼配用國產(chǎn)電機型號yb3 90l-4 1.5

5、kw1450轉(zhuǎn)/ 分dbt4ip54 配用擺線針輪減速機型號xwed63 速比: 1003 國茂輸出扭矩3200nm 隔爆電機錫安達傳動鏈條規(guī)格28a 國標傳動鏈條數(shù)量9m 牽引鏈條規(guī)格16045 材質(zhì):304 牽引鏈條節(jié)數(shù)110 滾輪支撐數(shù)量6 根主從動軸規(guī)格1278 材質(zhì)45刮板間距2880mm 刮板距液位60-70mm 主動軸數(shù)量1 根從動軸數(shù)量1 根1.2 施工容單臺:1.2.1 氣浮池池污水、污泥清理干凈。1.2.2 搭設(shè)可移動腳手架2 組, 拆除 1 臺舊刮油刮泥機。1.2.3 安裝鏈條式刮油機1 臺安裝軸承座墻壁預(yù)埋鋼板550mm550mm10mm 4塊、軸承座 4套、軌道支撐l

6、60644 根、軌道 4 條、固定主從動軸2 根、安裝調(diào)試減速機 1 臺、安裝滾輪支撐器6 根、刮板 3 塊、牽引鏈條 2 組。1.2.4 調(diào)試鏈條式刮油機一套。1.3 施工方案單臺:1.3.1 確定好主從動軸池壁上的位置,用沖擊鉆、鋼釬將池壁的鋼6 / 22 筋找出 , 將 m20100的螺栓與池壁的鋼筋焊接牢固 , 并用水泥抹平 ,分別將 4 件 50050010mm 、 24 件 20020010mm 預(yù)埋鋼板用螺栓固定在池壁上并找平找正。1.3.2將軸承殼座 4 件成品、軌道支撐44 件角鋼 l606現(xiàn)場制作分別與池壁上的預(yù)埋鋼板焊接牢固, 將軌道 4 條 角鋼 l606 現(xiàn)場焊接焊接

7、在軌道支撐件上。1.3.3將主從動軸裝配好后 , 分別固定在軸承殼座上, 在從動軸位置上安裝可調(diào)頂絲 ,主動軸固定。1.3.4 用兩臺 2t手動葫蘆分別將兩條牽引鏈條安裝在主從軸上的夾板鏈輪上 , 把滾輪支撐器與牽引鏈條上的托架用m12的螺栓固定、刮板間隔地固定在滾輪支撐器上,3 塊刮板的位置應(yīng)安裝在鏈條的上部。1.3.5 調(diào)正兩側(cè)牽引鏈條的松緊,使兩側(cè)牽引鏈條均勻受力。1.3.6確定好減速機安裝位置,將減速機及座固定在預(yù)埋板上, 并焊接牢固。1.4 調(diào)試: 用人工將鏈條式刮油機進行緩慢作橢圓運轉(zhuǎn)刮泥方向一周, 無卡阻現(xiàn)象就可接電試車, 并運行 10 周就可進水使用。1.5 附簡圖7 / 22

8、 2、集油管拆除及減速機式集油管安裝共2 臺2.1 主要技術(shù)參數(shù)單臺名稱規(guī)格材質(zhì)集油管安裝長度:4.5m 集油管規(guī)格jyg-4500 sc+ht200 減速機型號wpwko80-5 收油管dn300 20# 蝸輪蝸桿dn300 ht200 2.2 施工容單臺:2.2.1 將大修設(shè)備集油管全部拆除, 用 2 臺 2t手動葫蘆或吊車分別將舊集油管吊出 ,緩慢放至池底。2.2.2將埋件用螺栓固定在池壁上, 將渦輪蝸桿法蘭壓上密封后固定在螺栓上。2.2.3 將舊集油管拆除 , 檢查集油管埋件腐蝕情況, 如無問題進行8 / 22 防腐蝕處理并將新集油管安裝好。2.2.4 調(diào)整蝸輪蝸桿密封 , 將操縱機構(gòu)

9、與蝸輪蝸桿連接。2.3 施工方案單臺:2.3.1 制作高 1500mm 、寬1000mm 、長1000mm 工作平臺兩個 , 分別放在氣浮池的兩側(cè)備用。2.3.2 用水準儀測好池兩側(cè)水平 , 保證每臺集油管出口傾斜3。2.3.3 以出油孔為中心用 4套m20 150mm 的膨脹螺栓把 12800800mm 的埋板固定在墻上每臺 2塊埋板以便用于固定集油管。2.3.4 在每塊埋板上焊接上 4根m20 60mm 的螺栓 , 在螺栓側(cè)把20mm 的盤根用鐵絲固定在螺栓上。2.3.5 用一臺 16t吊車將組裝好的集油管輕輕吊起,緩慢放入池并和埋板持平 ,調(diào)整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上2.3.6

10、 打開集油管壓蓋把 10mm 的盤根壓入套管 4圈后再把壓蓋壓緊。然后進行操作調(diào)試至收油管運轉(zhuǎn)靈活后將出水口堵住并加滿清水 , 檢查是否漏水。2.3.7 安裝固定減速機支座及連接桿。2.4調(diào)試: 用人工轉(zhuǎn)動操縱機構(gòu)蝸輪蝸桿緩慢運轉(zhuǎn), 帶動集油管收油槽做圓運轉(zhuǎn)數(shù)周 , 無卡阻現(xiàn)象就可進水試驗,無泄漏后就可進水使用。2.5 附簡圖9 / 22 2.6 圖片3、渦凹氣浮拆除 ,安裝溶氣氣浮共兩套3.1 主要技術(shù)參數(shù)單套名稱規(guī)格材質(zhì)10 / 22 溶氣罐tr-8 碳鋼防腐回流泵80zw80-35b 15kw 鑄鐵釋放器sf-50 高強度復(fù)合尼龍管線及附件碳鋼防腐3.2 施工容單套:3.2.1 拆除渦凹

11、氣浮機 3 臺, 舊氣浮箱拆除。3.2.2制作用于固定溶氣罐、回流泵的水泥基礎(chǔ),增設(shè)氣浮反應(yīng)區(qū)擋水墻。3.2.3 在氣浮池池壁外側(cè)距池底500mm 處開 100mm 孔。3.2.4 安裝 dn100回流管線、風(fēng)線、回流泵、溶氣罐、溶氣水管線、布水器、釋放器。3.3 施工方案單套:3.3.1 用活扳手松開固定渦凹氣浮機的螺栓,用16t汽車吊放到池外。3.3.2 用電鎬把氣浮的 3個氣浮箱拆除。3.3.3 用混凝土制作溶氣罐、 回流泵安裝基礎(chǔ) , 氣浮反應(yīng)區(qū)擋水墻。3.3.4 用16t汽車吊把溶氣罐、回流泵吊裝在水泥基礎(chǔ)上, 調(diào)整好位置用螺栓固定牢固。3.3.5 連接 dn100回流管線、風(fēng)線。3

12、.3.6 安裝溶氣罐出水管線、布水器、釋放器。3.4 調(diào)試: 池加水 , 開動回流泵 , 通過調(diào)整進氣壓力使其達到最佳11 / 22 釋放效果。3.5 圖片 4、增加出水墻及水位調(diào)節(jié)器2 臺4.1 主要技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格材質(zhì)調(diào)節(jié)堰門xty-1 碳鋼防腐啟閉機qb-4oo 組合件出水墻q235 附件4.2 施工容4.2.1 安裝出水墻 2 組4.2.2 安裝調(diào)節(jié)堰門 2 套12 / 22 4.3 施工方案4.3.1 利用鋼板組成1000*800mm的 l 型箱體 , 通過膨脹螺絲固定在距離集油管頂部200mm 的位置。4.3.2 在 l 型箱體上安裝調(diào)節(jié)堰門1 套, 使其調(diào)整圍在 100-300m

13、m之間。4.3.3在調(diào)節(jié)堰門上方安裝啟閉機1 臺, 通過絲桿連接 , 使其調(diào)整圍在 100-300mm 之間。5、增加排泥管 2 套5.1 主要技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格材質(zhì)排泥管pn-100 碳鋼防腐5.2 施工容安裝池底排泥管 2 套6 根5.3 施工方案5.3.1 利用水鉆在距離池底350mm 的池體側(cè)面 , 間距 1000mm 打200mm 的孔 7 個具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安裝。5.3.2 在200mm 的孔中心預(yù)埋 dn150 的鋼管 , 伸入池、 外各 150mm焊接法蘭。5.3.3池體部通過法蘭連接dn150排泥管 6 根, 吸泥口距離池底100mm. 5.3.4 池體外部通過法蘭連

14、接蝶閥與輸泥管, 排至集泥池。6、增加斜管填料 2 組13 / 22 6.1 主要技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格材質(zhì)斜管填料501mm pp 6.2 施工容安裝斜管填料 2 組含固定架6.3 施工方案6.3.1在出水間用電錘在池壁底部1m處打孔若干 , 用于固定填料支架。6.3.2 用 l636 角鋼、14#元鋼在池壁制作安裝填料支架。6.3.3 在填料架上安裝斜管填料。五、供貨圍序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1 集油管jyg-4.5 2 套2 刮渣機lgz-4.5 2 臺3 水位調(diào)節(jié)器xty-1 2 套4 溶氣氣浮裝置rgqf-150 2 套5 排泥管pn-100 2 套6 斜管填料501mm 2 套供貨設(shè)

15、備詳單集油管供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注14 / 22 1 集油管jyg-4.5 2 套1.1 收油管dn300*4500 2 根q235 1.2 渦輪xty-1 2 件ht200 1.3 蝸桿rgqf-150 2 件45# 1.4 套管pn-100 4 套ht200 1.5 調(diào)節(jié)桿48*1500 2 根q235 1.6 減速機構(gòu)wpwk-080 2 套組合件1.7 半圓卡dn300 2 件q235 1.8 密封填料20#/10# 2 套四氟1.9 方法蘭600*600 4 塊q235 刮渣機供貨詳單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)備注1 主動軸lgn-4.5 根2 20# 2 從

16、動軸lgn-4.5 根2 20# 3 夾板鏈輪lgn-4.5 件8 45# 4 軸承殼1616 件8 ht200 5 軸套lgn-4.5 件8 20# 6 軸瓦316 件8 7 軸承殼座lgn-4.5 件8 q235 8 傳動鏈輪28a16z 件2 45# 28a26z 件2 45# 15 / 22 9 傳動鏈條28a-1 米9 40mn 10 牽引鏈條lgn-4.5 p=160 條72 304 11 刮泥板4200*160*20 塊6 frp 12 刮板吊耳lgn-4.5 件30 304 13 滾 輪 支 撐器lgn-4.5 根12 304 14 滾輪lgn-4.5 件24 ht200 15

17、 滾輪托架lgn-4.5 件48 304 16 軌道l63*6 條8 q235 17 預(yù)埋鋼板10mm*500*500 塊8 304 10mm*200*200 塊88 304 18 減速機xwed63-1003 臺2 利舊19 減速機座xwed63 套2 q235 利舊20 緊固件m12*30 套96 304 m12*60 套30 m20*100 套16 21 頂絲m16*100 套4 304 22 墊片21 件16 q235 23 墊片13 件30 q235 24 膨脹螺絲m16*150 套144 304 溶氣氣浮供貨詳單16 / 22 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1 溶氣氣浮rgqf-

18、150 2 套1.1 回流泵80zw80-35b 15kw 2 臺鑄鐵滿足防爆要求1.2 釋放器 sf-50 20 件尼龍1.3 溶氣罐tr-8 2 臺q235 1.4 回流管dn100 40 米20# 1.5 釋放管dn200 9 米20# dn32 20 根304 1.6 布水器dn300 9 米q235 1.7 閥門及管件1 批水位調(diào)節(jié)器供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1 水位調(diào)節(jié)器xty-1 2 套1.1 啟閉機qs-400 2 臺組合件1.2 絲桿 t40*1500 2 根304 1.3 調(diào)節(jié)堰門800*500 2 臺q235 1.4 l 型出水墻 1000*800 2 套q

19、235 1.5 膨脹螺絲m10*100 40 套304 排泥管供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注17 / 22 1 排泥管pn-100 2 套q235 6 根2 排泥管法蘭dn150 12 片q235 斜管填料供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1 斜管填料501mm 立方20 pp 2 填料架9004500mm 套2 q235 六、技術(shù)要求:6.1 刮渣機技術(shù)要求:6.1.1 、刮除率 85。6.1.2 、兩導(dǎo)軌接口處高低和左右錯位差1.5mm 。6.1.3 、兩條導(dǎo)軌同一截面高度差5mm 。6.1.4 、兩導(dǎo)軌間距差為 5mm 。6.1.5 、運行中刮板軸向竄動5mm 。6.1.

20、6 、主、從動軸應(yīng)無軸向竄動。6.1.7 、兩條牽引鏈條松緊度相等, 刮板位置應(yīng)同步。6.1.8 、主機運行平穩(wěn) ,無卡阻及異常響聲 , 噪音應(yīng)符合要求。6.2 集油管技術(shù)要求6.2.1 、集油管兩端應(yīng)有3的傾斜角出渣口低與另一端6.2.2 、集油管無滲漏現(xiàn)象6.2.3 、集油管轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 , 無卡阻現(xiàn)象6.3 水位調(diào)節(jié)器技術(shù)要求 6.3.1 、水位調(diào)節(jié)靈活18 / 22 6.3.2、滿足液位在 100-300mm圍運行6.4 溶氣氣浮裝置技術(shù)要求6.4.1 溶氣氣浮產(chǎn)生的氣泡均勻, 直徑大約為 30微米左右 , 無明顯大氣泡產(chǎn)生6.4.2 氣浮反應(yīng)部分液體表面為乳白色浮渣6.4.3 回流泵運

21、轉(zhuǎn)中軸承及電動機溫升不大于銘牌標稱6.4.4 噪音:空載運轉(zhuǎn)時在周圍1m 處噪音的聲級不超過 70dba6.4.5 在一級氣浮進口含油量 120mg/l的前提下 , 二級氣浮出水含油量不大于 30mg/l 甲方必須保證加藥量正常、進水量變化不大于設(shè)計量的 10% 6.4.6 溶氣氣浮裝置按照 100m 3 /h 設(shè)計更換6.5 斜管填料技術(shù)要求斜板填料采用安裝間距50mm 、安裝角度 60、表面光潔具有不粘油和親水性。第二章、施工組織管理機構(gòu)一、現(xiàn)場管理為強化現(xiàn)場管理 , 確保施工安全、質(zhì)量及工期, 經(jīng)研究實行項目部管理模式,現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖如下:項目部經(jīng)理:技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人:安全監(jiān)察:工作班成員

22、:二、各崗位主要職責(zé)19 / 22 1、項目經(jīng)理:負責(zé)整個施工的具體組織管理工作。負責(zé)審查本施工 三措, 檢查安全生產(chǎn)保證體系 , 監(jiān)督、檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況 , 對現(xiàn)場安全和質(zhì)量進行抽查和指導(dǎo)。負責(zé)審核工作票所列安全措施是否符合技術(shù)要求, 負責(zé)審核工作班成員安排是否滿足工程需要。督促落實現(xiàn)場安全工器具配備使用符合要求, 督促檢查班組召開安全技術(shù)交底會和班前班后會, 跟班深入施工現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)和遵章守紀情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2 、技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人:負責(zé)整個施工的安全技術(shù)管理工作。負責(zé)審查本施工 三措, 監(jiān)督、檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況, 檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況 , 重點對施工現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量進行

23、檢查和指導(dǎo)。嚴防劣質(zhì)物資進工地和上設(shè)備, 杜絕物資質(zhì)量引起的事故。 3 、安全監(jiān)察:負責(zé)建立健全施工安全網(wǎng)組織, 負責(zé)審查本施工 三措 。督促落實現(xiàn)場安全工器具配備使用符合要求, 督促檢查班組召開安全技術(shù)交底會和班前班后會 , 深入施工現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)和遵章守紀情況, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、工作班成員:認真學(xué)習(xí)本施工三措 措施及施工方案 , 嚴格按照方案所列出的措施執(zhí)行。第三章、施工進度計劃為確保工期如期完成施工任務(wù), 針對該工程特點提出如下計劃:1、科學(xué)制定進度計劃 , 首先對正在使用的渦凹氣浮進行改造, 施工期在三到五天。2、 施工規(guī)劃是整個施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 要在施工的前期作出有針對性的標

24、準建設(shè)規(guī)劃 , 避免因施工規(guī)劃不能符合現(xiàn)場情況, 延誤工程進度的情況發(fā)生。3、 開工前派專人深入現(xiàn)場調(diào)查情況, 依據(jù)不同施工現(xiàn)場實際需求有針對性的制定出本工程規(guī)劃方案, 并按照規(guī)劃方案編制相應(yīng)的安全措施和施工措施。 4、各種施工用材料的采購工作應(yīng)提前進行, 確保工程施工不間斷。施工進度計劃如下:序號名稱數(shù)量單位工期天20 / 22 1 集油槽2 套3 2 刮渣機2 臺6 3 溶氣氣浮系統(tǒng)3 套4 4 水位調(diào)節(jié)器2 套2 5 排泥管2 套4 6 斜管填料2 套3 7 電氣控制箱2 臺1 8 管道閥門3 套3 9 拆卸及排水排泥3 套5 合計31 天第四章、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標本工程

25、按優(yōu)質(zhì)工程標準預(yù)控, 力爭做到:1 、單個建設(shè)工程合格品率100% 。2、一次驗收合格率 100% 。二、質(zhì)量管理的措施:質(zhì)量管理相關(guān)人員必須按照各自的責(zé)任分工對我單位承接的安裝工程的各個環(huán)節(jié)、各個分項工程進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)督, 確保完成建設(shè)工程預(yù)期的質(zhì)量目標1、施工中加強質(zhì)量控制 , 嚴格按照相關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定、標準、規(guī)進行監(jiān)督和檢驗。2、隱蔽工程進行技術(shù)交底;施工時, 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督人要全過程監(jiān)控, 發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的施工隱患及時糾正。21 / 22 3、施工過程中 , 現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督要到現(xiàn)場進行全過程監(jiān)控, 按照有關(guān)標準、規(guī)要求 , 進行質(zhì)量檢查。4、工程施工中 , 出現(xiàn)質(zhì)量問題時 , 必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報、 并及時整改處理 ,要確保每個建設(shè)工程完工后, 無缺陷投入運行。第五章、現(xiàn)場安全措施及安全管理1、現(xiàn)場安全措施a、用電安全:現(xiàn)場施工電源線路繁多 , 設(shè)備安裝或倒運過程中應(yīng)先檢查周圍施工環(huán)境, 有施工電纜的地方應(yīng)盡量避開。安全使用電源, 不亂搭、亂接 , 從指定電源處接施工電源。電動工具和工作線路必須絕緣良好, 并配備漏電保護裝置和保護性接地。必要時設(shè)專人監(jiān)護。臨時配電箱必須裝有獨立的漏電保護開關(guān)。禁止多臺焊機、電動工具共用一個電源開關(guān)。嚴禁在生產(chǎn)設(shè)備上搭接電源、 撥動現(xiàn)場任何電氣盤、柜、箱和儀表、設(shè)備上的電源開關(guān)、位置開

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