蓋梁首件工程施工總結(jié)（精編版）

1、xxx 合同段蓋梁首件工程施工總結(jié)報告xxx 合同段項目經(jīng)理部2015 年 10 月xxx合同段蓋梁首件工程施工總結(jié)報告編制：復核：審核：xxx合同段項目經(jīng)理部2015 年 10 月目錄1、首件工程概況 . 錯誤!未定義書簽。、工程簡介 . 錯誤!未定義書簽。、工程數(shù)量及主要參數(shù) . 錯誤!未定義書簽。、主要材料 . 錯誤!未定義書簽。2、首件工程施工情況和質(zhì)量情況. 錯誤!未定義書簽。、施工情況 . 錯誤!未定義書簽。、質(zhì)量情況 . 錯誤!未定義書簽。3、各工序檢測試驗數(shù)據(jù)及相關報告. 錯誤!未定義書簽。4、首件工程的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制評價錯誤 ! 未 定 義書簽。、資源配

2、置 . 錯誤!未定義書簽。、施工方案 . 錯誤!未定義書簽。、施工注意事項和控制要點. 12、質(zhì)量保證措施 . 錯誤!未定義書簽。、安全保證措施 . 錯誤!未定義書簽。、組織保證措施 . 錯誤!未定義書簽。、施工安全措施 . 錯誤!未定義書簽。5、首件工程施工中存在的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制問題及針對性的改進措施 . 錯誤!未定義書簽。、存在問題 . 錯誤!未定義書簽。、改進措施 . 錯誤!未定義書簽。6、推廣的意見和建議 . 錯誤!未定義書簽。蓋梁首件工程施工總結(jié)報告1、首件工程概況、工程簡介根據(jù)國家高速公路網(wǎng)xxx高速公路 xxx 高速公路第 x 合同段兩階段施工圖設計，根據(jù)我

3、標段生產(chǎn)安排，首片蓋梁施工選定xxx右幅 33#墩蓋梁，該蓋梁為鋼筋混凝土雙柱式墩結(jié)構(gòu)，蓋梁長度，蓋梁高、蓋梁寬、蓋梁橫坡2，設計要求蓋梁正做斜置。由此帶來蓋梁中心與墩中心偏移值厘米。、工程數(shù)量及主要參數(shù)蓋梁首件工程數(shù)量表鋼筋編號直徑（mm)單根長一個蓋梁根數(shù)總長（m ）單 位 重（kg/m)總重（kg）合計（kg）c30 混 凝土（m 3）132123417367921257173126564119675121339816866平均1173675692138平均499102主要參數(shù)xxx右幅 33#蓋梁長（ m ）寬（ m ）高（ m ）備注2、主要材料為保證設計要求的蓋梁混凝土強度，本項目

4、混凝土采取集中拌合的方式，蓋梁模板支護完成以后及時通知現(xiàn)場技術(shù)員從項目拌合站發(fā)配同等強度的混凝土進行澆筑。同時為保證本項目蓋梁施工進度要求，蓋梁隊伍配備鋼模板：6 套底模， 2 套側(cè)模，能夠滿足 6 個蓋梁同時施工。 項目鋼筋加工場備足蓋梁鋼筋原材料，同時墩柱施工展開后就開始提前進行蓋梁鋼筋的制作。項目物資部門隨時關注現(xiàn)場施工材料使用情況，和項目工程部門建立良好的溝通渠道，保證所需物資、材料及時進場。蓋梁施工主要所需材料規(guī)格如下：（1）普通鋼筋：采用熱軋hpb300 、hrb400 鋼筋，其技術(shù)標準須符合國家標準、的規(guī)定。（2）其他材料：砂、石、水的質(zhì)量要符合jtg/t f50-2011 的有

5、關規(guī)定。（3）蓋梁除型墩和門架墩采用c50混凝土外其他蓋梁都采用c30混凝土。碎石、砂、水泥、鋼筋等外購材料，經(jīng)試驗室及監(jiān)理工程師驗收檢測合格方可用于工程施工。2、首件工程施工情況和質(zhì)量情況、施工情況2015 年 10 月 20 日，x標 xxx右幅 33#墩蓋梁進行了施工，計劃工期2015 年 10月 20 日至 2015 年 10 月 23 日. 材料采用普通硅酸鹽水泥、xx省 xx市落水洞礦業(yè)有限公司砂石廠砂、 xx恒嘉建材有限公司碎石、 rx-1-320 型減水劑，混凝土強度c30 ，水灰比，采用強制式90 型拌合站拌合，每次配量，每盤拌合時間120s，各種材料用量為水泥 307kg，

6、粉煤灰 77kg，砂 851kg，碎石 1000kg，水 165kg，減水劑。采用了混凝土罐車運輸，設定坍落度140180mm ，實際澆筑坍落度為160mm 。各工序作業(yè)時間統(tǒng)計：（1）墩柱頂鑿毛清理： 2015 年 10 月 20 日 8:00-11:40（2）測量放樣： 2015年 10 月 20 日 14:00-15:10（3）工作平臺搭設、安裝底模：2015 年 10 月 21 日 10:23-15:40（4）鋼筋制作及安裝： 2015 年 10 月 21 日 8:05 至 2015 年 10 月 22 日 18:15（5）安裝側(cè)模、緊固拉桿： 2015 年 10 月 23 日 9:0

7、0-11:30（6）混凝土澆筑： 2015 年 10 月 23 日 18 點 10分開始 22:15 結(jié)束，共用時：4 小時 5 分鐘（7）側(cè)模拆除： 2015年 10 月 25 日 9:30-10:40（8）養(yǎng)生 ：2015 年 10 月 25 日 10:50 至 2015 年 10 月 8 日 19:00施工工藝流程： 施工準備墩柱頂鑿毛清理測量放樣工作平臺搭設、安裝底模鋼筋加工及安裝側(cè)模安裝砼澆筑脫模、養(yǎng)護。、墩柱頂鑿毛、清理：2015年 10 月 20 日 8:00-11:40方柱混凝土達到設計強度強度后，人工對方柱所對應的位置砼進行鑿毛，要求露出堅硬并連接牢固的小石子。 鑿完后用風槍

8、先吹掉混凝土殘渣， 再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛的混凝土面清潔。、測量放樣： 2015 年 10月 20 日 14:00-15:10墩柱頂鑿毛、 清理后，對蓋梁進行測量放樣， 具體施工測量放樣時均采用全站儀以三維極坐標法進行。測量主要作業(yè)如下：（1）定出蓋梁縱、橫軸線及基線；（2）測出蓋梁中心線并對各拐點復核；（3）檢查蓋梁平面位置及標高。、工作平臺搭設： 2015 年 10 月 21 日 10:23-15:40（1）預留孔：立柱施工時測好預留孔的標高位置，鋼棒位置要準確安裝位置 （蓋梁底標高 - 底模模板厚度 -16a 槽鋼厚度 -i56b 主梁高度 - 卸荷裝置高度 -鋼棒半徑），誤差不大

9、于 5mm ，距離柱頂 122cm預埋直徑 110mm 硬質(zhì) pvc 管或鋼管，施工時需將有關主筋間距和上下層箍筋間距作微調(diào)；（2）插入鋼棒：柱頂插入一根直徑為10cm ，長度為 300cm的鋼棒，作為 56b號工字鋼的支撐點，鋼棒外伸長度一致；（3）安裝卸荷裝置： 鋼棒安裝完成后在鋼棒上焊接16mm 厚 20cm*20cm鋼板，鋼板上安裝機械式千斤頂，千斤頂上焊接16mm 厚 20cm*20cm鋼板，機械式千斤頂安裝時必須安裝平穩(wěn)，千斤頂伸長到最高位置，頂面鋼板四個鋼板控制在同一水平高度。（4）吊裝 56b 工字鋼：用吊車將兩根17m長的 56b工字鋼安全平穩(wěn)對稱的吊裝在鋼棒上，用拉桿將工字

10、鋼固定，鎖好橫向聯(lián)系，用u型螺栓把工字鋼和鋼棒鎖緊。（5）安裝定型鋼模板：安裝27 根每根長 3m 的16a 槽鋼，間距為 50cm作為分布梁，然后安裝定型鋼模板， 按預拱度要求調(diào)整模板底標高，底標高滿足蓋梁底標高要求。鋼模板由專業(yè)廠家生產(chǎn)，按要求加工鋼撐腳支撐，以方便安裝。、鋼筋制作及安裝： 2015 年 10 月 21 日 8:05 至 2015 年 10 月 22 日 18:15鋼筋加工制作蓋梁主筋鋼筋的規(guī)格、 數(shù)量、形狀等符合設計圖紙要求， 原材料進場后按規(guī)定進行抽樣試驗和接頭連接試驗。 在鋼筋加工車間進行滾軋直螺紋加工，先將鋼筋一端裝上連接套筒，另一端在現(xiàn)場連接，其余鋼筋均加工成半成

11、品，分類編號堆放，按需運至現(xiàn)場。所有套筒連接器均要加裝保護蓋。 鋼筋吊運過程中， 對絲頭和套筒進行保護，嚴禁碰撞。蓋梁鋼筋在加工車間制成半成品，用平板車運至現(xiàn)場， 履帶吊或汽車吊配合人工綁扎成型，直徑32mm 的主筋采用直螺紋接頭連接，其余鋼筋根據(jù)現(xiàn)場情況采用搭接或焊接。（1）鋼筋加工按照蓋梁圖紙施工， 且根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結(jié)合規(guī)范要求，本著既滿足設計、規(guī)范要求的同時, 盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。（2）直螺紋接頭鋼筋的切割采用砂輪切割機進行。切口端面應與鋼筋軸線垂直， 不得有馬蹄形或者撓曲，并采用砂輪機對切口端面進行打磨以消除毛刺。嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下

12、料。（注：一定要先打磨、找平后滾絲，禁止?jié)L絲后打磨、找平減小絲頭有效長度）。鋼筋絲頭長度公差應為0( 不大于 2 個絲)：鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配； 完整螺紋部分牙形飽滿， 牙頂寬度超過倍螺距的禿牙部分，其累計長度不超過 2 個絲扣。在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積不超過50% ，兩接頭斷面間距不小于 35d或 50cm （視鋼筋直徑而定）。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（ mm ）受力鋼筋加工后全長長度方向： 10，寬度方向：5箍筋、螺旋筋各部分尺寸10直螺紋接頭絲頭不超過 2p鋼筋綁扎（1）對蓋梁鋼筋的制作、安裝、綁扎必須做到精準。（2）骨架片下料：必須在設置的

13、專用平臺上放出大樣圖，根據(jù)大樣圖尺寸與施工圖設計尺寸相比對， 準確計算出骨架各部位鋼筋的準確尺寸。確定好接頭的搭接位置，搭接形式，經(jīng)相關人員確認無誤后方可下料加工。（3）骨架片拼裝： 按骨架片的幾何尺寸和各部鋼筋位置，采用 8#槽鋼和 5#角鋼制做一骨架片胎膜， 就近橋墩位置進行組合拼裝。 拼裝時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡緊，防止焊接時局部變形。（4）骨架焊接采用雙面焊焊接，焊縫長度不小于5d。（5） 骨架焊接時， 不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳

14、焊，不得順方向一次焊成。鋼筋焊接骨架質(zhì)量標準項目允許偏差（ mm ）骨架的寬及高5骨架長度10箍筋間距10蓋梁鋼筋的安裝骨架片運輸采用加長平板車運輸，吊裝時采用雙機抬吊或采用鐵扁擔配動滑輪，多點提吊的形式提吊防止在吊裝中使骨架片扭曲變形，影響安裝質(zhì)量。安裝蓋梁鋼筋時， 應保證其位置準確。 鋼筋綁扎的鐵絲頭不應進入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊，鋼筋安裝質(zhì)量應符合下表規(guī)定鋼筋安裝質(zhì)量標準項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置2

15、0保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3墊石鋼筋預埋按照設計圖紙預埋支座墊石鋼筋網(wǎng)架（鋼筋網(wǎng)架必須保持不變形的），與蓋梁鋼筋固定；注意預埋時縱軸線橫軸線都得很準確，平面誤差不能超過5 毫米；然后進行周邊的模板按裝。 墊石的底面是有坡度的， 而每個墊石上面是水平的， 誤差不能大于2 毫米；當蓋梁混凝土澆筑完畢，在繼續(xù)對墊石混凝土澆筑前，再進行一次平面縱面的校核后方可對墊石混凝土澆筑；在混凝土未凝固之前， 還要對墊石上面進行水平操平，保持水平和標高的符合。保護層控制在蓋梁主筋上每平米安裝不少于4 個的圓餅形高強度砂漿墊塊， 墊塊中間采用10 鋼筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下層錯開，梅

16、花型布置。模板安裝完畢，重新檢查，有脫落的及時補上，保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。、模板安裝： 2015年 10 月 23 日 9:00-11:30（1）蓋梁模板采用在工廠精加工的鋼模，采用整體安裝的方法。以確?；炷帘砻嫫秸饣€條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致。蓋梁模板首次使用前在平整場地進行試拼，消除模板錯臺等缺陷， 并逐一編號， 以后模板倒用均以此編號順序拼裝。模板安裝質(zhì)量標準序號檢測項目允許偏差（ mm ）1模板軸線偏位（mm ）102模板標高（ m ）103內(nèi)部長（ cm）204內(nèi)部寬（ cm）205內(nèi)部高（ cm）206表面平整度（ mm ）57相鄰板表面高

17、差（mm ）2（2）模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支設方便、穩(wěn)固。（3）模板安裝前，放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準，合模前將模板內(nèi)部雜物清理干凈；模板脫模劑要涂刷均勻并適量，以混凝土不粘模且不流淌為宜。（4）模板間的拼縫要平整、嚴密，模板拼縫安裝時粘貼密封條，防止漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后報請監(jiān)理驗收， 并對模板進行復測， 符合要求后方澆筑混凝土。（6）澆筑時，應派專人看護模板，看模人應勤檢查，澆筑現(xiàn)場的負責人應加大巡查力度，以便做

18、到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。（7）澆筑時，加強振動人員技術(shù)素質(zhì)培訓，遵循砼操作規(guī)程，嚴禁振動棒觸碰模板及預埋件，防止模板變形及預埋件位移。（8）注意支座螺栓預留孔的預留位置的準確性，嚴禁后用水鉆掏眼，以防傷及蓋梁主筋。、澆筑混凝土： 2015 年 10 月 23 日 18 ：10-22:15混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊車配漏斗入模、插入式振搗器振搗。（1）澆筑前準備工作混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。 檢查模板接縫是否嚴密， 隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應清理干凈；鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)

19、格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。（2）混凝土澆筑及振搗混凝土采用拌和站集中拌和， 由混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。 混凝土運輸至施工現(xiàn)場時，要檢查其塌落度，每節(jié)段施工至少制作3 組混凝土試件。澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，分層厚度不大于30cm 。振搗方式采用插入式振動器，插點交錯式布置。 插點間距以不超過倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進行， 不得進行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振

20、動時要保持5cm 至10cm的間距。每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般控制在2030s?；炷翍駬v到漿體停止下沉、無明顯氣泡上升、 表面平坦泛漿， 呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓Y(jié)束時，混凝土初凝前，應做好蓋梁頂面的人工抹面收光，應做兩次收光，防止頂面產(chǎn)生收縮裂紋、拆除模板： 2015年 10 月 25 日 9:30-10:40（1）模板拆除應在混凝土抗壓強度達到設計強度的80% 后, 且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板拆除應遵循后支先拆、 先支后拆的原則順序進行。（2）拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲

21、打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應將表面灰漿，污土清除干凈，并應維修整理。鋼棒預埋空洞待拆除完畢使用混凝土填滿封洞。（3）蓋梁拆除底模時，先將千斤頂下調(diào)35cm ，使底模和混凝土分離。下調(diào)千斤頂時， 4 個千斤頂同時下調(diào)，下調(diào)速度基本一致。若千斤頂下調(diào)后，底模與混凝土未分離，需用錘子或撬杠將其分開，使其落于縱梁上。底模拆除先拆中間，再拆兩端。模板吊裝時， 先用鋼絲繩將模板四個角點吊起，吊車通過調(diào)整吊繩長度和吊臂角度，將模板慢慢吊出蓋梁底。 當?shù)啄５醭錾w梁1/3 寬度之后，取掉近端的兩根鋼絲繩，遠端的鋼絲繩重新起吊，與縱梁形成一定墩柱夾角，再慢慢將模板整個吊起。、養(yǎng)生： 2015年 1

22、0 月 25日 10:50 至 2015年 10月 8 日 19:00拆除模板后盡快的進行養(yǎng)生， 混凝土養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹外包土工布，滴水養(yǎng)生的方法。 為了保證無色塑料薄膜在養(yǎng)生期間包裹緊密有空氣進入，在無色塑料薄膜連接處用膠帶緊密連接確保在養(yǎng)生期間保持密封，土工布保持濕潤狀態(tài)。 每天滴水桶加水不少于 3 次土工布根據(jù)天氣狀況適當灑水。砼的養(yǎng)生期不少于 7 天，蓋梁施工拆模后， 24 小時不間斷滴水養(yǎng)生。、質(zhì)量情況經(jīng)我部實測實量， 蓋梁幾何尺寸合格率100% ，頂面高程合格率 100% ，外觀鑒定：混凝土表面平整，棱角平直，自評為優(yōu)良工程。3、各工序檢測試驗數(shù)據(jù)及相關報告首道蓋梁成型后實

23、測數(shù)據(jù)（見附表）（1）蓋梁構(gòu)建尺寸：梁長（設計值米）：米梁高（設計值米）：米、米梁寬（設計值米）：米、米、米（2）蓋梁頂面高程：實測兩點與設計差值分別為+5mm 、-2mm（3）軸線偏位：檢查兩處偏位分別為2mm 、4mm實際檢測數(shù)據(jù)均符合設計及規(guī)范要求。4、首件工程的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制評價、資源配置、施工人員和機械安排擬投入本工程的施工隊伍均由我單位近年來參加過類似工程項目施工，且具有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的工程管理、 技術(shù)人員和技術(shù)工人組成。 現(xiàn)場所有施工人員（包括勞務人員） 均在崗前進行所在崗位和工序的應知應會教育。質(zhì)量檢查活動中對現(xiàn)場人員崗位職責、 工序應知應會知識進

24、行檢查。 各級工程管理人員、 施工技術(shù)人員及質(zhì)量、安全負責人均持證上崗。、施工管理組織機構(gòu)、施工隊伍組織及人員安排序號工種名稱崗位職能人數(shù)備注1模板工清理、安裝、拆卸模板102混凝土工澆筑、振搗、養(yǎng)護等83機電工機械操作、維修、保養(yǎng)44普工以上工作內(nèi)容以外的其它工作55后勤人員日常生活保障5、機械設備組織機械設備進場計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位設備情況1混凝土拌合站90型2 套良好2混凝土運輸車12m310 輛良好3吊車徐工 25t6 輛良好4鋼筋調(diào)直機1-hd-324 臺良好5鋼筋切割機cbm-12a8 臺良好6直螺紋滾絲機hgs-40b8 臺良好7電焊機35016 臺良好8發(fā)電機30kw

25、4 臺良好9振動棒50mm16 臺良好、材料組織碎石、砂、水泥、鋼筋等外購材料，經(jīng)試驗室及監(jiān)理工程師驗收檢測合格方可用于工程施工。、施工工藝工法墩柱頂鑿毛清理測量放樣工作平臺搭設設置底模整理預埋鋼筋鋼筋安裝側(cè)模安裝混凝土澆筑拆除模板拆除底板及支架養(yǎng)生制作砼試件鋼筋制作支撐體系安裝、施工注意事項和控制要點（1）蓋梁穿心棒法施工前必須進行荷載驗算或預壓，能滿足要求方可施工。（2）鋼筋彎起位置要準確， 鋼筋骨架的焊接應在堅固的平臺上進行，骨架要有足夠的剛度。支座墊石預埋鋼筋和預留孔要準確。（3）模板安裝時要嚴格控制標高和軸線偏位。（4）砼施工要勤測塌落度，控制好水灰比，分層連續(xù)澆筑，振搗要快插慢拔振

26、搗均勻密實。砼收面要平整，高程準確。（5）砼澆筑完畢初凝后砼表面要覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，7 天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。（6）高空作業(yè)必須確保，施工要專人統(tǒng)一指揮。人員上下必須用爬梯，嚴禁直接攀登。搭設的施工平臺必須牢固并圍上護欄和安全網(wǎng)。施工人員配戴好安全帽， 系好安全帶。（7）熱期施工要求工人配戴手套、護肩等以免接觸鋼管、鋼筋等時燙傷身體。施工場地要搭設遮蔭棚。溫度高于32時不能澆筑砼。雨天施工要注意施工人員、機械防滑。、質(zhì)量保證措施為了保證蓋梁的最終質(zhì)量， 我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴格的把關。（1）技術(shù)交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他

27、們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。（2）明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責任人，并層層落實（3）對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復查合格后，進行下一工序的施工。（4）對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，并請監(jiān)理復查。澆筑前測定集料的含水量（砂含水量2% ），調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。（5）對工程用機械設備進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和站、吊車等重要設備，同時設有備用拌和站以防出現(xiàn)問題后應急。（6）在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗

28、質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。、安全保證措施、組織保證措施、加強領導，健全組織項目部成立安全領導小組， 各施工隊設專職安全員。 制定嚴格的安全措施， 定期分析安全生產(chǎn)形勢， 充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督作用，研究、解決工作中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。、安全教育要經(jīng)常化、制度化開工前進行系統(tǒng)安全教育， 開工后抓好“三工”教育和定期培訓。 通過安全競賽、現(xiàn)場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實處。、嚴格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度安全生產(chǎn)領導小組定期組織檢查。各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)苗頭及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。、嚴格按施工組

29、織設計和工藝流程科學組織施工嚴格工序銜接、操作規(guī)程，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。、保證機械設備的正常運行和持證上崗制度所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好。 機械手、駕駛員等主要工種必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。、加強夜間、雨季的安全防護夜間施工要有良好的照明設備；雨季或者暴雨發(fā)生前，將機械撤離基坑邊緣。、各項安全技術(shù)措施a）施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規(guī)范。b）現(xiàn)場施工配置專職安全員，負責現(xiàn)場的安全管理工作。c）對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以

30、保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。d）在設備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。、施工安全措施、模板作業(yè)前、作業(yè)中及安裝時安全隱患的防治措施（1）作業(yè)要求：1、模板安裝前，作業(yè)人員應接受安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓后方可作業(yè)。2、作業(yè)人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽及其他相應的個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業(yè)。3、模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國家規(guī)范要求和行業(yè)標準的施工組織設計進行，相關施工組織設計和方案應按審批程序進行審批。（2）模板安裝1、支模時應注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。2、所有鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質(zhì)量優(yōu)良的鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘?shù)辱F件， 保證結(jié)構(gòu)有足夠的強度， 以防發(fā)生意外事故。3、回收鐵件再用時，應仔細檢查，絲扣滑牙、損壞的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。4、模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。5、用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。、砼澆筑時安全隱患的防治措施（1）澆筑作業(yè)時，現(xiàn)場負責人應明確分工并有專人指揮和管理。（2）向模板內(nèi)澆筑混凝土時， 作業(yè)人員之間應協(xié)調(diào)配合并聽從振搗人員的指揮。（3）夜間施工照明