皮帶機(jī)啟動(dòng)前的檢查

1、皮帶機(jī)啟動(dòng)前檢查1. 皮帶機(jī)附近無雜物，設(shè)備完好；2 .聯(lián)軸器和安全護(hù)罩完好無損，牢固可靠；3 .液力偶合器螺絲無松動(dòng)，密封良好，無漏油；4. 減速機(jī)無漏油，油位正常，且油質(zhì)合格；5. 電動(dòng)機(jī)接線盒完好，無積粉，風(fēng)扇完好，外殼接地線良好，地腳螺栓緊固；6. 就地操作箱上無積粉；7. 除塵器應(yīng)完好，各部無漏水，各部閥門動(dòng)作靈活；8. 膠帶接頭和膠面無開膠、起皮、撕扯現(xiàn)象；膠帶上下無明顯偏斜，膠帶上無雜物、積水、積雪等；9. 傳動(dòng)滾筒、改向滾筒應(yīng)完好，滾筒與皮帶之間無粘煤及其它雜物，滾筒鑄膠無脫落；10. 拉緊裝置完好，松緊適度，鋼絲繩不應(yīng)有斷股現(xiàn)象，配重下面無雜物；11. 啟動(dòng)警鈴、跑偏開關(guān)、雙

2、向拉繩開關(guān)、帶速檢測(cè)儀、料流信號(hào)、堵煤信號(hào)、縱向撕裂保護(hù)裝置應(yīng)完好無損；12. 犁煤器和電動(dòng)擋板的推桿均應(yīng)完好，動(dòng)作靈活準(zhǔn)確；13. 清掃器完整無缺，與膠帶接觸良好；14.各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承潤(rùn)滑良好，軸承無損壞；15. 導(dǎo)料槽密封皮完整，與膠帶之間無縫隙，導(dǎo)料槽出口密封擋煤簾完好；16. 各種托輥完整無缺，托輥軸端密封圈、擋圈、軸承座完好，調(diào)偏托輥調(diào)整靈活；17.落煤筒無積煤，檢查孔密封嚴(yán)密，襯板無脫落，各部螺栓完好無漏煤；18. 露天皮帶啟動(dòng)前，應(yīng)檢查皮帶上是否有積雪、雨水，如果有應(yīng)處理后再啟動(dòng)；19. 檢查通信設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)照明，各段事故按鈕良好，照明充足；20.皮帶機(jī)頭、尾部噴淋除塵裝置好用，接頭無

3、漏水；21.水沖洗系統(tǒng)完好處于備用狀態(tài)，排水溝、排污池暢通無堵塞，排污泵排水良好。碎煤機(jī)啟動(dòng)前檢查1. 就地控制箱完好，控制轉(zhuǎn)換開關(guān)在“程控”位置；2. 碎煤機(jī)電動(dòng)機(jī)接線及外殼接地良好；3. 電動(dòng)機(jī)外觀正常，地腳螺絲無松動(dòng)；4. 機(jī)體地腳螺絲、機(jī)蓋連接螺絲、軸承螺絲無松動(dòng)脫落；5. 內(nèi)部環(huán)錘、篩板無損傷和嚴(yán)重磨損；6. 所有檢查門應(yīng)關(guān)閉，銷子插牢；7. 聯(lián)軸器及保護(hù)罩應(yīng)完整牢固；8. 軸承處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)；9.啟動(dòng)前機(jī)體內(nèi)無任何雜物；10. 碎煤機(jī)減振平臺(tái)彈簧無斷裂和缺損；11. 液壓管道完好，無漏油現(xiàn)象；12. 碎煤機(jī)各監(jiān)測(cè)元件、表計(jì)完好齊全；13. 液力偶合器完好，無漏油現(xiàn)象。滾軸篩啟動(dòng)

4、前檢查1. 就地控制箱完好，控制轉(zhuǎn)換開關(guān)在“程控”位置；2. 電動(dòng)機(jī)外觀正常，電機(jī)接線及外殼接地良好；3. 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)地腳螺絲無松動(dòng)；4. 減速機(jī)油位正常，油質(zhì)良好；5. 檢查各篩輥之間無異物和堵塞現(xiàn)象；6. 各篩輥無損壞；7. 電動(dòng)推桿位置正確。除鐵器啟動(dòng)前檢查1. 就地控制箱完好，控制轉(zhuǎn)換開關(guān)在“程控”位置；2. 各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聯(lián)接螺絲無松動(dòng)和脫落；3. 棄鐵皮帶無撕裂現(xiàn)象，皮帶接頭和棄鐵刮板固定良好；4. 除鐵器上無雜物，固定吊環(huán)牢固；5. 除鐵器行程內(nèi)無障礙物，除鐵器位置正確；6. 行走軌道無犯卡現(xiàn)象。排污泵啟動(dòng)前檢查1. 電動(dòng)機(jī)接線及機(jī)體各部件牢固；2. 盤車時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，泵內(nèi)無

5、異音；4. 電動(dòng)機(jī)外殼無雜物，排污池內(nèi)無積煤及雜物；5. 控制箱上的電源指示燈紅燈亮；6. 排污泵出口閥開啟。電動(dòng)三通擋板切換前檢查1. 各部件連接牢固完好，電機(jī)接線完整無損壞，控制轉(zhuǎn)換開關(guān)在“程控”位置；2. 落煤管內(nèi)無積煤、雜物；3. 電動(dòng)推桿上無雜物纏繞；4. 擋板、搖臂、軸承無扭曲變形；5. 限位開關(guān)完好無損，接線無斷裂破損。振動(dòng)平煤箅啟動(dòng)前檢查1. 箅上無大塊雜物及積煤；2. 煤箅完好，無開焊，無裂紋；3. 振動(dòng)彈簧無斷裂、缺損；4. 電機(jī)底座螺絲無松動(dòng)、缺損；5. 電機(jī)接線及外殼接地線良好，電動(dòng)機(jī)外觀正常；6. 控制柜內(nèi)接線良好，無脫落；電氣元件完好無缺損。犁煤器啟動(dòng)前檢查1. 檢

6、查犁煤器上無任何纏繞物；2. 檢查犁煤器的各部分固定螺栓無松動(dòng)，焊接處無開焊、斷裂現(xiàn)象；3. 犁煤器的犁口光滑，無尖銳毛刺，結(jié)構(gòu)無變形、斷裂；4. 犁煤器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活好用，液壓推桿密封嚴(yán)密，無漏油現(xiàn)象；5. 電氣控制裝置完整好用，極限開關(guān)調(diào)整到正確位置，無漏煤。帶式輸送機(jī)運(yùn)行中檢查1. 電機(jī)和減速機(jī)聲音正常，液力偶合器無滲漏現(xiàn)象，減速機(jī)振動(dòng)值不超過0.1mm，滾動(dòng)軸承溫度不超過80，滑動(dòng)軸承溫度不超過70；2. 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3. 電流表讀數(shù)正常，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)表面溫度不超限；4. 制動(dòng)器確以打開，無摩擦、冒煙；5. 各滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無脫落、粘煤現(xiàn)象；6.皮帶無斷裂、撕裂、滑痕、

7、跑偏、打滑現(xiàn)象；7.皮帶清掃器與皮帶接觸良好；8. 檢查皮帶上煤中無雜物，發(fā)現(xiàn)雜物應(yīng)及時(shí)清除；9. 拉緊裝置有無串位和變形，配重塊無拖地；10. 皮帶無跑偏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整；11. 噴水裝置噴水正常；12. 落煤管、導(dǎo)煤槽無漏煤現(xiàn)象；13. 減速機(jī)不應(yīng)漏油，油位正常，油溫不超過60；14. 導(dǎo)煤槽密封皮帶無跑出和磨壞現(xiàn)象；15. 照明充足。碎煤機(jī)運(yùn)行中檢查1.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)給料均勻，出力在規(guī)定范圍；2. 電動(dòng)機(jī)和機(jī)體不應(yīng)有強(qiáng)烈振動(dòng)，振動(dòng)值不超限；3. 碎煤機(jī)內(nèi)部無異音；4. 電流表讀數(shù)不超過額定值；5.軸承溫度不超過80；6. 碎煤機(jī)不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)；當(dāng)故障停機(jī)后，應(yīng)檢查內(nèi)部無積煤方可啟動(dòng)；

8、若積煤嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)做好安全措施方可以進(jìn)行清理；7. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可進(jìn)行維護(hù)工作或打開檢查門；8.每班至少清理一次棄鐵室內(nèi)的雜物。滾軸篩運(yùn)行中檢查1. 電動(dòng)機(jī)和機(jī)體應(yīng)無強(qiáng)烈振動(dòng)，并無異音，軸承溫度低于80；2.滾軸篩入料應(yīng)均勻；3.各檢修口密封良好，無噴煤粉現(xiàn)象；4. 減速機(jī)無異音，溫度低于60，并無滲漏現(xiàn)象；5. 控制箱內(nèi)電氣元件正常，無異味及燒焦現(xiàn)象。除鐵器運(yùn)行中檢查1. 除鐵器各部螺栓緊固無松動(dòng)；2. 棄鐵膠帶上的刮板無損壞、變形；3. 為避免鐵件漏過，應(yīng)先啟動(dòng)除鐵器，后啟動(dòng)帶式輸送機(jī)；4.除鐵器工作時(shí)，周圍有較強(qiáng)的磁場(chǎng)，不要身帶鐵件靠近；以免吸住，發(fā)生人身事故，注意手表和各種儀表不要靠近帶式除

9、鐵器；5.運(yùn)行中禁止擦拭、清掃設(shè)備。排污泵運(yùn)行中檢查1. 注意電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)，溫度，聲音的無異常；2. 電氣控制裝置周圍應(yīng)無絕緣漆過熱的氣味，發(fā)現(xiàn)后要立即查明原因，及時(shí)處理；3. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分無卡阻現(xiàn)象；4. 聯(lián)軸器螺栓無損壞松動(dòng)現(xiàn)象。電動(dòng)三通擋板運(yùn)行中檢查1. 電動(dòng)推桿與其他部件聯(lián)接牢固完好，電機(jī)接線完整無損壞；2. 落煤管內(nèi)無積煤、雜物卡澀；3. 電動(dòng)推桿上無雜物纏繞；4. 擋板、搖臂、軸承無扭曲變形。犁煤器運(yùn)行中檢查1. 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活、無卡阻現(xiàn)象；2. 注意膠帶有無起層，并注意防止犁刃劃破膠帶；3. 抬犁時(shí)，一定要將犁煤器抬到極限位置，防止煤塊沖擊犁刃；4. 落犁時(shí)，一定要使犁刀與膠帶壓緊，

10、防止漏煤進(jìn)入最后一個(gè)原煤斗。振動(dòng)平煤箅運(yùn)行中檢查1. 振動(dòng)電機(jī)無異音，軸承溫度低于80；2. 箅上無大塊雜物及積煤；3. 煤箅完好，無開焊，無裂紋；4. 振動(dòng)彈簧無斷裂和缺損；5.電機(jī)底座螺絲無松動(dòng)和缺損；6.電機(jī)接線及外殼接地線良好，電動(dòng)機(jī)外觀正常；7.控制柜內(nèi)接線良好，電氣元件完好無缺損。煤倉間原煤斗的檢查1. 運(yùn)行前檢查各原煤斗的煤位情況，做到心中有數(shù)；2. 注意各原煤斗的積煤，是否有自燃現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)；3. 注意各原煤斗是否有堵煤.打眼現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)匯報(bào)分場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)；4.檢修的原煤斗或大修機(jī)組的原煤斗，禁止配煤；5. 當(dāng)來煤的發(fā)熱量、揮發(fā)分相差較大時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)行的原煤

11、斗進(jìn)行均勻地配煤；6. 配煤過程中，各原煤斗即將達(dá)到滿煤位時(shí)，應(yīng)提前發(fā)出斷煤信號(hào)，以便將各個(gè)皮帶機(jī)上的煤轉(zhuǎn)凈；7. 配煤過程中，禁止二臺(tái)以上犁煤器落在膠帶上，以減少膠帶的磨損；8. 配煤過程中，對(duì)某一個(gè)煤斗配煤時(shí)隨時(shí)掌握原煤斗煤位上升情況，防止冒煤。程控系統(tǒng)運(yùn)行中檢查1. 系統(tǒng)供電正常，CPU電池的電量充足；2.檢查PLC模塊工作狀況，指示燈正常；3. 檢查上位機(jī)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，散熱良好；監(jiān)視器畫面刷新時(shí)間小于1秒；鍵盤、鼠標(biāo)操作靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確；4.各受控設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)及重要的報(bào)警信號(hào)應(yīng)送至輸煤程控系統(tǒng)，并接受輸煤程控系統(tǒng)的控制指令；5.工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視器圖象清晰，色彩逼真。帶式輸送機(jī)運(yùn)行中

12、注意事項(xiàng)1. 值班人員應(yīng)穿好工作服，衣扣要扣好，袖口要扎上，以防被機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住刮住，值班人員必須戴好工作帽，禁止穿拖鞋涼鞋；女同志禁止穿高跟鞋；2. 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中禁止對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行清掃擦拭；3. 皮輸送機(jī)運(yùn)行中禁止取下或安裝防護(hù)罩；4. 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中禁止檢修工作；5. 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中禁止對(duì)軸承或機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分加注潤(rùn)滑油；6. 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中禁止利用其運(yùn)輸工具、設(shè)備或載人等；7. 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中禁止清理托輥滾筒上的粘煤及纏繞物； 8. 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中禁止跨越，爬過及從其下部穿行，如必須跨越時(shí)要走通行橋；9.皮帶輸送機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行中禁止進(jìn)行擋板操作；10. 樓梯、平臺(tái)、通道、現(xiàn)場(chǎng)，操

13、作盤等處有足夠照明，禁止在上述地點(diǎn)堆放雜物；11. 檢修的煤斗不準(zhǔn)上煤，箅子上的石頭嚴(yán)禁扔入煤斗；12. 檢查電氣設(shè)備時(shí)防止觸電；13. 沖洗地面時(shí)，注意不要把水灑到回程膠帶和電氣設(shè)備上；14.現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃，易爆物品；15. 消防器材和用具應(yīng)完備好用；16. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，報(bào)告班長(zhǎng)及時(shí)通知消防隊(duì).并積極參加滅火工作；17. 帶式輸送機(jī)突然停機(jī)，要及時(shí)按停機(jī)按鈕或事故拉線開關(guān)，并且迅速查明原因，及時(shí)排除故障，處理不了的要及時(shí)通知檢修處理；18. 嚴(yán)禁雜物及金屬落入煤倉內(nèi)；如落入，通知值長(zhǎng)采取措施；19. 發(fā)生事故后，將事故時(shí)間，現(xiàn)象，原因及各個(gè)階段詳細(xì)作好記錄，如實(shí)匯報(bào)。碎煤機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)1

14、. 不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，一定要達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，方可施加載荷.2.注意煤種變化，如果煤種比重小，煤塊多；粘度大；給煤量應(yīng)適當(dāng)減少；3.停機(jī)后注意惰走時(shí)間，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中不準(zhǔn)進(jìn)行任何維護(hù)工作；4.運(yùn)行中禁止打開入口門；5.各入口門嚴(yán)密不漏粉；6. 輸煤系統(tǒng)故障，需短時(shí)間處理，不必停止環(huán)式碎煤機(jī)運(yùn)行，避免電機(jī)頻繁啟動(dòng)；7. 運(yùn)行中禁止擦拭，清掃工作。滾軸篩運(yùn)行中注意事項(xiàng)1. 滾軸篩不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)；2. 運(yùn)行中禁止打開檢修門；3. 各檢修門及入口門嚴(yán)密不漏粉；4. 運(yùn)行中禁止擦拭，清掃工作；5. 注意煤的濕度，根據(jù)煤的濕度來調(diào)節(jié)噴淋水大小，以免滾軸篩粘煤。除鐵器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1.在皮帶運(yùn)行過程中

15、，不得將除鐵器退出運(yùn)行；2. 運(yùn)行前先啟動(dòng)除鐵器，再啟動(dòng)皮帶機(jī)；停運(yùn)時(shí)先停止皮帶機(jī)，再停止除鐵器；3. 除鐵器在運(yùn)行中應(yīng)無異常聲音，無劇烈搖擺和振動(dòng)現(xiàn)象，棄鐵皮帶應(yīng)無跑偏和撕壞現(xiàn)象，本體溫度、繞組溫升正常；4. 吸鐵、棄鐵工作狀況良好；5. 除鐵器軸承溫度正常；6. 除鐵器工作時(shí)，周圍有較強(qiáng)磁場(chǎng)，不可手持鐵器靠近；7. 除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可進(jìn)行維護(hù)工作；8. 除鐵器工作結(jié)束應(yīng)清除鐵件。排污泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)1. 電動(dòng)機(jī)接線及機(jī)體各部件牢固；2. 電機(jī)及泵無異音；3. 控制箱上的電源指示燈紅燈亮；4. 排污池內(nèi)無雜物、污水水位高；5. 排污泵出口閥開啟。電動(dòng)三通運(yùn)行中注意事項(xiàng)1. 電機(jī)有無異常（如嗡嗡

16、聲、焦糊味等），如有應(yīng)立即停機(jī)檢查；2. 電動(dòng)推桿動(dòng)作是否正確；3. 動(dòng)作時(shí)有無卡澀現(xiàn)象，如有應(yīng)停止動(dòng)作，清理后再進(jìn)行切換動(dòng)作；4. 擋板是否到位，如不到位，應(yīng)重新切換。振動(dòng)平煤箅運(yùn)行中注意事項(xiàng)1.汽車應(yīng)緩慢開上振動(dòng)平煤箅，并嚴(yán)格保證在車道箅上行走，否則可能會(huì)對(duì)箅體和汽車輪胎產(chǎn)生損傷；2. 遺留在車道箅上的大塊雜物及煤堆需及時(shí)清理，以方便下一車輛正常卸煤；3. 可根據(jù)煤中的水份來調(diào)節(jié)激振力的大小；4. 控制箱配有故障聲光報(bào)警裝置，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查；5. 注意振動(dòng)電機(jī)的底座螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即維修。犁煤器中運(yùn)行注意事項(xiàng)1.操作過程中不能僅靠行程開關(guān)自停；2.操作過程中，若發(fā)

17、現(xiàn)電機(jī)有異音或犯卡，立即停機(jī)；3. 落下抬起必須到位，嚴(yán)禁在中間位置運(yùn)行；4. 要確定電動(dòng)機(jī)停止后值班員方可離開。輸煤程控運(yùn)行中注意事項(xiàng)1. 程控運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密切注意設(shè)備電流、煤倉煤位的變化情況，報(bào)警、查詢和報(bào)警功能正常，以便及時(shí)了解運(yùn)行工況，正確進(jìn)行生產(chǎn)指揮及故障處理；2. 程控運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密切注意電子皮帶秤煤量變化情況，以便及時(shí)調(diào)整設(shè)備出力；3.設(shè)備控制在額定出力范圍內(nèi)；4. 當(dāng)上煤時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意煤位信號(hào)的變化，防止煤倉溢煤或斷煤故障發(fā)生，確保配煤的正常運(yùn)行；5. 程控運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密切注意工業(yè)電視顯示器所監(jiān)視的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；6. 運(yùn)行中注意三通擋板是否發(fā)生移位現(xiàn)象，以防落料筒堵煤；7. 程控運(yùn)行

18、中，若發(fā)生設(shè)備跳閘，應(yīng)立即檢查該流程內(nèi)的設(shè)備是否按逆煤流順序聯(lián)鎖跳閘至煤源設(shè)備；8. 若聯(lián)鎖動(dòng)作不正常時(shí)，可及時(shí)按“急?！卑粹o；9. 設(shè)備發(fā)生故障跳閘后，必須在排除故障并確認(rèn)的情況下，方可重新進(jìn)行啟動(dòng)；10. 程控運(yùn)行中，設(shè)備檢修后須試機(jī)時(shí)，在就地進(jìn)行試轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)緊急停機(jī)條件1.電動(dòng)機(jī)發(fā)出異音轉(zhuǎn)速明顯下降時(shí)；2. 電動(dòng)機(jī)及引線，就地動(dòng)力箱內(nèi)電氣設(shè)備冒煙著火時(shí)；3. 電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)等軸承發(fā)生機(jī)械損壞，伴隨不正常響聲和劇烈振動(dòng)或冒煙時(shí)；4. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度過高，竄軸時(shí)；5.膠帶斷裂，劃破或受到嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)；6. 膠帶嚴(yán)重打滑不能處理時(shí)；7. 膠帶嚴(yán)重跑偏不能處理時(shí)；8. 落煤管堵塞嚴(yán)重溢煤時(shí)；9

19、. 配重觸地或拉緊小車掉軌，鋼絲繩斷裂時(shí)；10. 電流表超過額定值未能按時(shí)返回時(shí)；11. 發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)；12. 危及人身和設(shè)備安全時(shí)；13. 犁煤器卡死或造成嚴(yán)重溢煤時(shí)；14. 膠帶上有對(duì)給煤機(jī)和磨煤機(jī)有危險(xiǎn)的大塊雜物時(shí)；15. 膠帶上冒煙，燃料或膠帶燃燒時(shí)；16. 回程膠帶掉進(jìn)雜物造成損壞膠帶時(shí)；17. 制動(dòng)器打滑冒煙打不開時(shí)；18. 設(shè)備結(jié)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重變形，開焊時(shí)。環(huán)式碎煤機(jī)緊急停機(jī)條件1. 可能發(fā)生人身及設(shè)備損壞事故時(shí)；2. 電動(dòng)機(jī)，環(huán)式碎煤機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)；3. 電氣設(shè)備有異味、冒煙、著火時(shí)；4. 各部軸承超溫時(shí)；5. 環(huán)式碎煤機(jī)內(nèi)有劇烈的金屬撞擊聲和摩擦聲時(shí)；6.環(huán)式碎煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)送

20、電后不轉(zhuǎn)時(shí)；7.電動(dòng)機(jī)的電流長(zhǎng)時(shí)間超過額定值不返回時(shí)。滾軸篩緊急停機(jī)條件1.可能發(fā)生人身及設(shè)備損壞事故時(shí)；2. 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)、超溫、有異音時(shí)；3.電氣設(shè)備有異味、冒煙、著火時(shí)；4. 滾軸篩內(nèi)有劇烈的摩擦聲時(shí)；5.電動(dòng)機(jī)的電流長(zhǎng)時(shí)間超過額定值不返回時(shí)；6. 聯(lián)軸器的尼龍柱銷斷裂；7.滾軸篩內(nèi)堵煤時(shí)；8. 滾軸篩篩軸斷裂時(shí)。盤式除鐵器緊急停機(jī)條件1. 可能發(fā)生人身及設(shè)備損壞事故時(shí)；2. 行走機(jī)構(gòu)受到卡澀或行走到位后電機(jī)不停時(shí)；3. 磁盤超溫時(shí)；4. 電氣控制裝置，磁盤，電動(dòng)機(jī)有異味、冒煙、著火時(shí)；5. 磁盤上吸有大型鐵件，與膠帶輸送機(jī)卡住時(shí)；6. 磁盤電磁線圈的電流長(zhǎng)時(shí)間超過額定值時(shí)

21、。帶式除鐵器的緊急停機(jī)條件1.可能發(fā)生人身及設(shè)備損壞事故時(shí)；2.電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)、超溫、有異音時(shí)；3.電氣設(shè)備有異味、冒煙、著火時(shí)；4.棄鐵膠帶跑偏、打滑和碰撞現(xiàn)象不能調(diào)整時(shí)；5.棄鐵膠帶上有鐵件刮不下來時(shí)；6.電壓、電流表無指示時(shí)；7.電磁線圈的電流超過額定值時(shí)。皮帶輸送機(jī)故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法皮帶斷裂1.膠結(jié)質(zhì)量不好，脫膠；2.皮帶過緊或超負(fù)荷運(yùn)行；3.落煤管堵塞造成溢煤或雜物卡住。1.停機(jī)，重新膠接皮帶；2.調(diào)整拉緊裝置，減少負(fù)荷；3.注意監(jiān)護(hù)檢查，防止落煤管堵塞，及時(shí)清理。皮帶撕裂1.大物件卡在落煤管或?qū)翰壑校?.落煤管襯板或擋板脫落；3.皮帶跑偏嚴(yán)重接觸支架；4

22、.雜物卡在回路皮帶。1.加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，及時(shí)清除雜物；2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，請(qǐng)檢修人員處理；3.及時(shí)調(diào)整跑偏；4.加強(qiáng)檢查，及時(shí)停機(jī)清除。皮帶嚴(yán)重跑偏1.滾筒及托輥一側(cè)粘煤；2.落煤管落煤點(diǎn)不正；3.拉緊裝置拉力不平衡；4.皮帶接口不正；5.頭尾滾筒中心不正；6.膠帶支承托輥軸線同皮帶機(jī)中心線不垂直。1.停機(jī)清除積煤；2.調(diào)整落煤點(diǎn)；3.調(diào)整拉緊裝置；4.重新膠結(jié)皮帶；5.調(diào)整頭尾滾筒及機(jī)架；6.將托輥重新調(diào)正，并將調(diào)偏托輥向膠帶前進(jìn)的方向調(diào)。皮帶打滑1.皮帶過負(fù)荷；2.皮帶非工作面有水、油、冰；3.初張力太小；4.膠帶與滾筒摩擦力不夠。1.減少負(fù)荷；2.停機(jī)處理；3.調(diào)整拉緊裝置，加大初張力；4.增加

23、張緊力。工作面非正常磨損1.導(dǎo)料槽密封膠帶與皮帶之間有雜物；2.導(dǎo)料槽密封膠帶過硬。1.停機(jī)清理雜物；2.更換軟膠帶。非工作膠面磨損異常1.膠帶打滑；2.物料卷入回程膠帶；3.煤水分過大，摩擦系數(shù)減小。1.處理拉緊裝置；2.檢查清理雜物；3.減小煤中水分。減速機(jī)故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法減速機(jī)振動(dòng)有異音1.地腳螺絲松動(dòng)；2.與聯(lián)軸器中心不正；3.軸彎曲；4.軸承損壞；5.嚴(yán)重缺油、齒輪磨損。1.緊固地腳螺絲；2.停機(jī)調(diào)整聯(lián)軸器中心；3.停機(jī)校正軸；4.停機(jī)，更換軸承；5.停機(jī)加油更換齒輪。軸承溫度升高1.軸承缺油或油量過多；2.排氣孔堵塞或油質(zhì)不好；3.軸承磨損碎裂。1.加油或放油至正常

24、油位；2.清理排氣孔或換油；3.停機(jī)檢修更換軸承。漏油1.密封損壞或磨損嚴(yán)重；2.結(jié)合面不平；3.放油孔緊固螺栓不嚴(yán)；4.加油過多；5.外殼鑄件有砂眼。1.更換密封圈；2.處理結(jié)合面；3.擰緊放油孔緊固螺栓；4.將油放到適量；5.處理砂眼。電動(dòng)機(jī)故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法電動(dòng)機(jī)溫度升高冒煙1.電動(dòng)機(jī)過載；2.缺相運(yùn)行定子繞組短路或接地；3.接點(diǎn)連接觸處接觸不良；4.轉(zhuǎn)子定子機(jī)械磨損；5.電動(dòng)機(jī)受潮絕緣不好。1.減小負(fù)荷；2.檢查接線并重新緊固；3.緊固接線；4.更換轉(zhuǎn)子或通知檢修處理；5.干燥電機(jī)。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)立即跳閘1.開關(guān)機(jī)構(gòu)有問題；2.保險(xiǎn)絲熔斷；3.合閘鐵心卡?。?.保護(hù)動(dòng)作；

25、5.啟動(dòng)后電纜短路。1.通知檢修處理；2.更換保險(xiǎn)絲；3.通知檢修處理；4.匯報(bào)班長(zhǎng)，通知檢修處理；5.檢查電纜。電動(dòng)機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)有異常聲音1.地腳螺栓松動(dòng)；2.聯(lián)軸器中心不正；3.轉(zhuǎn)子不平衡；4.軸承損壞；5.轉(zhuǎn)子風(fēng)葉相連的機(jī)構(gòu)設(shè)備有故障。1.緊固地腳螺絲；2.重新找正；3.重新找正；4.更換軸承；5.匯報(bào)班長(zhǎng)，通知檢修處理。轉(zhuǎn)子溫度升高定子有大電流沖擊電機(jī)額定負(fù)荷時(shí)達(dá)不到全速1.繞線端頭中心點(diǎn)或并聯(lián)繞組間接觸不良2.繞組與滑環(huán)聯(lián)結(jié)不良；3.電刷器件中有接觸不良；4.轉(zhuǎn)子電路接觸不良。1.檢查所有焊接接頭，清除外部缺陷；2.檢查聯(lián)結(jié)情況；3.檢查并調(diào)整電刷器件；4.檢查連接導(dǎo)線，對(duì)接觸器或控制

26、器轉(zhuǎn)子電路，觸頭接觸不良處進(jìn)行修整，檢查電阻情況，斷裂時(shí)更換。定子鐵心局部過熱1.在低壓下工作鐵心硅鋼片間發(fā)生局部短路。1.當(dāng)電壓降低時(shí)，減少負(fù)荷；清除毛刺或其他引起短路的地方，涂絕緣漆。碎煤機(jī)故障處理故障性質(zhì)產(chǎn)生原因處理方法碎煤機(jī)振動(dòng)大1.環(huán)錘及環(huán)錘軸失去平衡；2.環(huán)錘折斷失去平衡；3.軸承損壞；4.聯(lián)軸器與主軸、電機(jī)軸安裝不緊密；5.給料不均勻，造成環(huán)錘不均勻磨損，失去平衡。1.按說明書重新選裝；2.更換新環(huán)錘；3.更換新軸承，注意游隙；4.調(diào)整聯(lián)軸器；5.調(diào)整給料裝置，在入料口全長(zhǎng)上均勻給料。軸承溫度超過90度1.軸承組裝到主軸上后間隙過小；2.潤(rùn)滑油或脂污穢；3.潤(rùn)滑油或脂不足。1.更

27、換4G游隙軸承，加大游隙；2.換新油或脂，清洗軸承；3.添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。碎煤室內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響1.不易破碎的異物進(jìn)入；2.破碎板、篩板等部件的螺栓松動(dòng)，環(huán)錘打在其上；3.環(huán)錘軸磨損太大。1.停機(jī)、清除異物；2.緊固螺栓、螺母；3.更換環(huán)錘軸。排料粒度明顯大于25mm1.篩板與環(huán)錘間隙過大；2.篩板孔有折斷處；3.環(huán)錘磨損過大。1.重新調(diào)整篩板間隙；2.更換新篩板；3.更換新環(huán)錘。煤量明顯下降1.給料不均勻；2.篩板孔堵塞。1.調(diào)整給料機(jī)構(gòu)；2.打開機(jī)殼或下門，清理篩板，檢查煤質(zhì)含水量、含粉量。出料口風(fēng)量為正壓1.系統(tǒng)風(fēng)量循環(huán)不正常。1.在風(fēng)量調(diào)節(jié)片處再加入調(diào)節(jié)片要一層一層的調(diào)節(jié)。滾軸篩故障現(xiàn)象故障原因處理方法煤篩堵塞1.煤過分粘濕或雜物多、落煤管堵塞；2.煤量過大等。1.停機(jī)清理；2.減小煤量。輔助設(shè)備故障處理除鐵器故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法電動(dòng)機(jī)減速箱超溫聲音異常1.電機(jī)過載或軸承損壞；2.減速箱內(nèi)蝸輪、蝸桿嚴(yán)重?fù)p；3.減速箱嚴(yán)重缺油。1.減小負(fù)荷或更換軸承；2.更換蝸輪、蝸桿或通知檢修處