空分異常情況處理

1、空分部分異常情況處理自潔式過(guò)濾器常見(jiàn)故障及排除方法一、電磁閥故障：原因：1）、信號(hào)電纜斷路或接錯(cuò)。2）、分配卡保險(xiǎn)管燒斷。3）、電閥線圈燒壞。4）、電磁閥數(shù)量參數(shù)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。排除：通知儀表工處理。二、差壓報(bào)警原因：過(guò)濾器阻力過(guò)大。排除：及時(shí)更換過(guò)濾筒。三、不反吹 現(xiàn)象：電磁閥工作正常，但隔膜閥不動(dòng)作或反吹氣量不足。 原因：1）、末接通壓縮空氣或氣源壓力不足。2）、隔膜閥中有污物。排除：1）、檢查并確認(rèn)供氣正常。2）、清理隔膜閥內(nèi)污物。四、隔膜閥關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象：閥關(guān)不嚴(yán)。原因：1）、控制管接頭漏氣。2）、隔膜閥有污物。3）、隔膜破損。4）、脈沖氣源壓力不足。排除：1）、排除漏氣現(xiàn)象。2）、清理隔膜閥污

2、物。3）、更換隔膜閥。4）、調(diào)節(jié)脈沖氣源，使氣源壓力滿足要求。五、阻力不顯示原因：1）、差壓變送器保險(xiǎn)管燒斷。2）、差壓變送器信號(hào)電纜接錯(cuò)或未接通。排除：通知儀表工處理。六、顯示阻力值與實(shí)際阻力值不符原因：1）、設(shè)置參數(shù)時(shí)選用單位不同。2）、電路問(wèn)題。3）、取壓管問(wèn)題。排除：通行儀表工處理。七、脈沖空氣過(guò)濾器堵塞現(xiàn)象：脈沖空氣壓力不足。排除：打開(kāi)噴吹空氣旁通閥，短時(shí)間噴吹空氣直接進(jìn)入總管，關(guān)閉噴吹空氣過(guò)濾進(jìn)口閥，檢修更換噴吹空氣過(guò)濾器。預(yù)冷系統(tǒng) 一、空冷塔空氣帶水事故處理 原因：1、空冷塔液面高，超過(guò)空氣入口管高度，造成大量帶水。2、篩孔局部堵塞，空氣通過(guò)時(shí)速度增加，水被汽流托住而不易下流，使

3、空氣帶水增加。3、空分系統(tǒng)切換過(guò)快，造成空氣壓力突然下降，流量猛增，氣流速度過(guò)大，使空氣帶水增多。4、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或儀表控制聯(lián)鎖和動(dòng)作失常，造成水位升高。5、若除藻劑使用不當(dāng)，水中產(chǎn)生大量泡沫，造成空氣帶水。 預(yù)防和處理：1、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)氮水預(yù)冷系統(tǒng)的管理。2、操作時(shí)開(kāi)時(shí)先投氣后投水，停時(shí)先停水后停氣。3、改善水質(zhì)，對(duì)填料，水分離裝置要定期檢查，清洗或更換。4、經(jīng)常檢查空冷塔水位和調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈活好用，維護(hù)和監(jiān)測(cè)儀表。5、發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重帶水現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷運(yùn)行的純化器，再將程序控制器轉(zhuǎn)入“暫停”狀態(tài)。6、防止空氣系統(tǒng)空氣壓力波動(dòng)太大，控制好空壓機(jī)壓力。二、預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車一、空冷塔帶水

4、 危害：造成分子篩帶水，嚴(yán)重時(shí)造成分子篩報(bào)廢，主換熱器通道凍結(jié)堵塞，精餾工況無(wú)法操作，空分裝置停車，需再生或更換分子篩。并對(duì)系統(tǒng)大加溫。 原因：1）塔內(nèi)填料臟，氣體偏流。2）水量大，液泛。3）循環(huán)水中加入易起泡的殺菌滅藻劑。4）絲網(wǎng)除沫器效果差。5）空壓機(jī)出口流量不穩(wěn)，壓力大幅度波動(dòng)。6）空冷塔液位高。7）水分布器堵塞。8）閥門動(dòng)作幅度大。預(yù)防措施及處理方法：1）每年清洗填料一次。2）調(diào)整好水量，避免液泛。3）通知循環(huán)水工段加藥時(shí)少加、勤加，并通知空分工段。4）清洗或更換絲網(wǎng)除沫器。5）控制好空壓機(jī)出口壓力，防止壓力波動(dòng)。6）控制液位在工藝范圍內(nèi)。7）清洗水分布器。8）閥門調(diào)節(jié)幅度要緩慢。三、

5、空冷塔竄氣 危害：氣體大量進(jìn)入循環(huán)水回水管，回水不暢，造成空壓機(jī)、膨脹機(jī)油溫高，甚至聯(lián)鎖停車。 原因：1）液位計(jì)凍結(jié)，液位指示不準(zhǔn)。2）循環(huán)水加藥時(shí)泡沫多，造成假液位。預(yù)防措施及處理方法：1）液位計(jì)采取保溫措施，防止水凍結(jié)。2）通知循環(huán)水工段加藥時(shí)少加，勤加并通知空分工段。四、預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車 現(xiàn)象：冷凍水泵、循環(huán)水泵跳車；FV41134、FV41135閥關(guān)閉，無(wú)流量顯示；XV41152閥打開(kāi)排水。 原因：1）三出壓力低于0.4Mpa，超過(guò)聯(lián)鎖值；2）PIAS41101由于冬季氣溫低測(cè)壓管凍堵，無(wú)壓力信號(hào)；3）LICA41138由于雨天雨水進(jìn)入變送器接頭，導(dǎo)致LICA41138顯示滿量程，超過(guò)

6、聯(lián)鎖值；4）空冷塔液位大于1000mm，超過(guò)聯(lián)鎖值；5）低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，三出防喘振閥打開(kāi)，造成液位超量程或壓力低。處理：1）通知汽機(jī)盡快提高三出壓力，并迅速啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)，若短時(shí)間內(nèi)壓力提不上來(lái)，應(yīng)通知后工段減量或停車處理；2）儀表改為三取二壓力聯(lián)鎖，加強(qiáng)測(cè)壓管的保溫；3）暫時(shí)切除聯(lián)鎖，迅速啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)通知儀表處理，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控液位；4）查明原因迅速處理現(xiàn)場(chǎng)密切注意空冷塔液位，必要時(shí)打開(kāi)V41151閥排水；5）低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，要密切注意防喘振閥工作狀況，一旦打開(kāi)空分總控應(yīng)立即切除預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖，并隨時(shí)注意空冷塔液位，嚴(yán)防空氣出空冷塔帶水，若液位高于1500mm時(shí)，可通知現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)V4151排水高于2000m

7、m時(shí)超30秒，必須停車處理。五、循環(huán)水泵，冷凍水泵效率低現(xiàn)象：FIC41134、FIC41135流量顯示減少，PI41102/PI41103、PI41104/PI41105壓力降低；電流降低；泵體振動(dòng)大；危害：空氣出空冷塔溫度升高或者冰機(jī)負(fù)荷加大；原因：1）泵進(jìn)口過(guò)濾器堵。2）泵體發(fā)生故障；處理：1）倒換水泵。2）通知保全清洗或更換濾網(wǎng)或修理泵體。六、檢修水冷塔氮?dú)庵舷F(xiàn)象：檢修人員窒息 危害：若窒息嚴(yán)重，可危及生命；原因：1）進(jìn)塔前未做氣體分析；2）V40113、V40107未關(guān)死或內(nèi)漏；處理：1）進(jìn)塔前必須做氣體分析，氧含量必須大于20%，且塔外必須有專人監(jiān)護(hù)，并強(qiáng)制通空氣循環(huán)；2）檢修時(shí)

8、應(yīng)將閥門關(guān)死且在氮?dú)夤艿肋M(jìn)口處裝盲板，檢修完畢后拆除；3）窒息事故發(fā)生后，應(yīng)立即將傷者救出并放至上風(fēng)向空氣新鮮處，嚴(yán)重時(shí)將傷者送醫(yī)院治療。七、水冷塔無(wú)液位現(xiàn)象：1）冷凍水無(wú)流量，冷凍水泵電流、壓力降低；2）空冷塔出口空氣溫度高。危害：1）造成純化器吸附負(fù)荷增加；2）裝置冷損增加。原因：1）溢流管排氣管堵塞；2）排污閥泄漏；3）LV41111閥打不開(kāi)或無(wú)冷卻水；4）液位計(jì)失靈。處理：1）檢查溢流管排氣管是否暢通；2）檢查液位計(jì)是否準(zhǔn)確；3）檢查排污閥、LV41111閥。八、水冷塔檢修時(shí)氮?dú)獬瑯?biāo)危害：使人窒息傷亡。原因：氮?dú)夤艿?、閥門泄漏。預(yù)防措施及處理方法1）管道加盲板。2）檢修前強(qiáng)制通風(fēng)，置換

9、水冷塔，分析氣體成份，合格后方可進(jìn)行。九、水泵故障原因：1、軸承內(nèi)冒煙；2、電機(jī)冒煙或起火；3突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)；4、泵殼嚴(yán)重漏水。采取措施：立即倒換備用泵，通知維修工處理。純化系統(tǒng)一、空氣質(zhì)量異常，二氧化碳、碳?xì)浠衔飮?yán)重超標(biāo)危害：造成分子篩床層穿透，輕則造成空分冷箱內(nèi)設(shè)備管道堵塞，重則造成主冷爆炸。原因：1）空氣中碳?xì)浠衔锖扛摺?）周圍環(huán)境有害氣體排放量過(guò)大。預(yù)防措施及處理方法： 1）空分裝置減負(fù)荷生產(chǎn)2）減少周圍環(huán)境有害氣體排放量。二、純化吸附器出口CO2分析突然升高危害：1）主換熱器通道凍結(jié)。2）主冷總碳乙炔超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)引起主冷爆炸。原因：1)被水侵泡，吸附劑達(dá)到飽和。 2)分子篩床

10、層不平，氣體偏流或短路。3）再生氣流量小，溫度低，再生不徹底吸附容量下降。4）CO2分析儀故障。預(yù)防措施及處理方法：1)檢查是否儀表顯示錯(cuò)誤，通知儀表校驗(yàn)。2)周圍環(huán)境有害氣體排放量過(guò)大。通知調(diào)度減量生產(chǎn)，并減少有害氣體排放。3)再生不徹底，查找原因及時(shí)處理。4)觀察出口壓力，流量下降，進(jìn)出口溫度升高，可判斷是純化器帶水。可采取緊急停車措施，然后向相關(guān)人員匯報(bào)。三、純化器程序控制故障危害：造成分子篩床層穿透，輕則造成空分冷箱內(nèi)設(shè)備管道堵塞，重則造成主冷爆炸。原因：1)純化器程序控制出現(xiàn)故障。2)切換閥門不動(dòng)作或沒(méi)有反饋信號(hào)。預(yù)防措施及處理方法：1)并通知儀表及相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)2)空分裝置減負(fù)荷生

11、產(chǎn)3)空分裝置緊急停車。四、均壓時(shí)壓差大危害:程序不能自動(dòng)運(yùn)行、嚴(yán)重時(shí)造成停車原因：切換閥或均壓閥內(nèi)漏，造成均壓時(shí)壓差大于10KPa，泄壓壓力大于15 KPa儀表程序控制故障。預(yù)防措施及處理方法：1）分析判斷泄漏閥門，查明后處理，若有必要需停車處理。2）手動(dòng)運(yùn)行并通知儀表處理。五、切換閥門不動(dòng)作危害：1） 空分裝置減負(fù)荷生產(chǎn)2） 嚴(yán)重時(shí)造成停車原因：1）程序不能自動(dòng)運(yùn)行。2）切換閥門卡死。預(yù)防措施及處理方法：1）停車，手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，檢查電源、儀表氣源是否正常。2）并通知儀表及相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)。3）仍然無(wú)法調(diào)整好，根據(jù)分子篩吸附器出口CO2含量判斷是否停車處理。六、分子篩帶水現(xiàn)象：AIA-4120

12、1CO2分析急劇升高，分子篩出口空氣溫度急劇升高，空氣出空冷塔壓力波動(dòng)，F(xiàn)IC41201大幅度波動(dòng)；危害：水分、二氧化碳等雜質(zhì)帶入系統(tǒng)會(huì)造成系統(tǒng)阻力增大，嚴(yán)重會(huì)堵塞設(shè)備、管道，精餾塔無(wú)法正常工作，必須停車加溫吹除。原因:1）供水工段加藥加錯(cuò)，循環(huán)水中大量起泡，空氣冷卻塔出口空氣中大量水帶入分子篩；2）空冷塔水分布器低溫結(jié)垢，分布器上水位升高或者分布器被其它雜物堵塞；3）空冷塔液位失靈，液位超高帶水；4）壓力下降過(guò)快，聯(lián)鎖未動(dòng)作，例如三出防喘振閥突然打開(kāi)；5）填料破碎水下流不暢。處理：緊急停車，迅速排放空冷塔、分離器、分子篩吸附器中的水，高溫活化分子篩，系統(tǒng)大加溫。 七、分子篩順控投錯(cuò)現(xiàn)象：分子

13、篩不按吸附程序走，急劇切換，現(xiàn)場(chǎng)由于瞬間卸壓， 發(fā)出很大的氣流沖擊聲。危害：沖擊分子篩床層，造成床層不平，加劇分子篩粉化。原因：操作工操作不精心，投順控時(shí)，應(yīng)投第三步，錯(cuò)投為第七步。處理：調(diào)整和縮短順控各步時(shí)間，使分子篩順控很快恢復(fù)到第三步。八、分子篩吸附劑一個(gè)周期未再生現(xiàn)象：出蒸汽加熱器再生氣溫度降低，冷吹峰值降低，加熱時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)疏水閥溫度不高，熱水槽液位低。危害：分子篩出口二氧化碳含量升高。原因：保全處理蒸汽管道上疏水閥漏點(diǎn)時(shí)，將疏水閥前截止閥關(guān)死，修理完后保全工未將截止閥打開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)，造成一個(gè)周期未再生。處理：打開(kāi)疏水閥前截止閥，緩慢打開(kāi)副線排掉蒸汽加熱器中的積水，適當(dāng)增加再生

14、時(shí)間，如AIA4201超指標(biāo)，可減量生產(chǎn)。九、分子篩程序延時(shí)現(xiàn)象：程控不往下走，并聲光報(bào)警。危害：短期影響不大，長(zhǎng)時(shí)間延時(shí)則會(huì)影響吸附和再生效果。原因：1)閥門無(wú)閥位反饋信號(hào)；2）卸壓完后壓力大于15kpa；3）均壓完后兩分子篩壓差大于10kpa；4）儀表故障；5）切換閥卡死。處理：1)順控打手動(dòng)操作，通知儀表處理；2)適當(dāng)延長(zhǎng)（卸壓或均壓）時(shí)間手動(dòng)設(shè)定時(shí)間，并通知儀表校驗(yàn)儀表。3)通知保全處理。十、蒸汽加熱器疏水閥故障現(xiàn)象：1）再生加熱氣出口溫度達(dá)不到指標(biāo)；2）現(xiàn)場(chǎng)熱水槽液位達(dá)不到正常值；3）疏水總管溫度低。危害：1）再生不徹底；2）水分、二氧化碳等雜質(zhì)帶入系統(tǒng)會(huì)造成系統(tǒng)阻力增大，嚴(yán)重會(huì)堵塞

15、設(shè)備、管道，精餾塔無(wú)法正常工作，必須停車加溫吹除。原因：1）疏水閥浮球破；2）疏水閥濾網(wǎng)堵。處理：1）開(kāi)副線疏水；2)避開(kāi)加熱時(shí)間段，通知保全處理。十一、冷吹結(jié)束XV41208閥卡死現(xiàn)象：1)無(wú)反饋信號(hào)；2)程序無(wú)法進(jìn)行；3)打手動(dòng)也無(wú)法操作。危害：短時(shí)間內(nèi)影響不大，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成系統(tǒng)減量甚至停車。原因：XV41208閥桿卡死。處理：停車處理。十二、純化器蒸汽加熱器泄漏現(xiàn)象：1）再生氣中水分含量超標(biāo)2）空氣出純化器二氧化碳分析比正常值高危害：輕者造成分子篩吸附劑再生不徹底影響吸附劑吸附容量重者造成分子篩失效。原因：1）蒸汽加熱器脹管泄漏2）蒸汽加熱器雙管板夾板裂3）蒸汽加熱器設(shè)備質(zhì)量差處理：1）

16、停車處理蒸汽加熱器漏點(diǎn)2）分子篩高溫活化3）分餾塔加溫吹除十三、XV41214閥打不開(kāi)現(xiàn)象：1）總控程控不動(dòng)作，并聲光報(bào)警；2）再生氣FV41202顯示無(wú)流量，上塔壓力升高。危害：1）短期影響不大，長(zhǎng)時(shí)間延時(shí)則會(huì)影響再生效果；2)上塔壓力憋高，會(huì)引起安全閥起跳。 原因：1)XV41214閥定位器壞；2)儀表故障； 3)閥門卡死處理：1)用V40107、V40113調(diào)整上塔壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)；2）并通知儀表校驗(yàn)儀表；3）并通知保全處理。十四、時(shí)間程序控制器失效。后果：吸附器不再進(jìn)行切換，如果故障延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，CO2及H2O超標(biāo)，導(dǎo)致冷箱內(nèi)低溫部分設(shè)備、閥門堵塞。措施：用手動(dòng)進(jìn)行切換，若預(yù)料排除故障

17、要花很長(zhǎng)時(shí)間就需停車處理。十五、空氣入吸附器前溫度過(guò)高。后果：分子篩吸附值下降，吸附有效時(shí)間縮短，CO2、H2O可能被帶入空分裝置內(nèi)。措施：排除冷卻塔故障，盡量使冷卻水溫度低。十六、蒸汽加熱器泄漏。后果：分子篩再生不合格，出口CO2含量不達(dá)標(biāo)。措施：短期停車，檢修堵漏后要新開(kāi)車，視分子篩被污染情況決定分子篩是否需要進(jìn)行特殊再生。十七、空氣出吸附器后CO2含量值過(guò)高。信號(hào)：AIA4201分析值過(guò)高。措施：檢查原因，盡力去排除，或縮短切換時(shí)間，或提高加快時(shí)間，如因分子篩失效，應(yīng)更換分子篩。十八、再生氣出加熱器后溫度過(guò)低 信號(hào)：TIA4206報(bào)警 后果：吸附器再生達(dá)不到要求。 措施：設(shè)法提高加熱溫度

18、，并檢查蒸汽使用壓力，適當(dāng)調(diào)整再生污氮量，確保出口溫度達(dá)標(biāo)。十九、分子篩進(jìn)水 后果：分子篩帶水嚴(yán)重將不能使用。 措施：停車處理，排凈水分，然后采用大流量氣體冷吹，再采用200污氮?dú)饧訜嵩偕浯岛髾z查分子篩再生情況確認(rèn)能否使用，否則只能更換分子篩。分餾塔系統(tǒng)一、主換熱器凍堵后果：本系統(tǒng)停車、排液、進(jìn)行加溫解凍。原因：（1）純化吸附劑活性下降吸附不徹底，使干冰、CO2和粉末堵塞主換熱器通道。（2）膨脹增壓空氣冷卻器泄漏。（停車狀態(tài)下，水漏入氣側(cè)）（3）六出高壓空氣冷卻器泄漏。（停車狀態(tài)下，水漏入氣側(cè)）預(yù)防措施及處理方法：（1）純化吸附器要再生徹底。（2）開(kāi)車前應(yīng)檢查增壓空氣冷卻器空氣側(cè)排放閥有無(wú)

19、水。（3）開(kāi)車前應(yīng)檢查六出高壓空氣冷卻器空氣側(cè)排放閥有無(wú)水。（4）隨時(shí)監(jiān)控主換熱器進(jìn)出口壓力或阻力。（5）密切監(jiān)控主換熱器中部和底部溫度。二、主冷凝蒸發(fā)器C2H2、CmHn含量超標(biāo)。后果：乙炔含量超過(guò)1ppm就會(huì)發(fā)生主冷爆炸的危險(xiǎn)。其它碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)將會(huì)在主冷中局部濃縮，堵塞冷凝蒸發(fā)器板翅通道，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爆炸。原因：（1）分子篩純化器吸附不徹底，造成CmHn、C2H2等含量超標(biāo)。 （2）主冷液氧液位控制太低。預(yù)防措施及處理方法：（1）每天分析液氧中的C2H2、CmHn等含量，根據(jù)分析及時(shí)調(diào)整工況。必要時(shí)，減量或停車。（2）分子篩吸附劑進(jìn)行徹底再生活化。（3）主冷液氧液面控制在指標(biāo)范圍。三

20、、冷箱基礎(chǔ)溫度低后果：小于50以下，就會(huì)使冷箱基礎(chǔ)凍裂，變形。分餾塔傾斜，導(dǎo)致工況無(wú)法操作。原因：（1）氣相或液相管道、設(shè)備發(fā)生泄漏。（2）開(kāi)停車或加溫解凍過(guò)程中溫度變化過(guò)快。（導(dǎo)致管道因應(yīng)力而斷裂）預(yù)防措施及處理方法：（1）裝珠光砂前查漏一定要徹底。（2）開(kāi)停車或加溫解凍一定要按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格控制溫升或溫降速率，并要均勻，不能操之過(guò)急。四、供氣停止后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，整個(gè)裝置將停車。措施：1）、停止液氧泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)出口閥。 2）、將分餾塔產(chǎn)品氣放空。3）、停止膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 4）、關(guān)閉液體輸出閥。 5）、停止分子篩再生。 6）、將裝置停車。五、供電中斷 后果：1）、停液氧泵并

21、關(guān)閉各進(jìn)、出口閥。 2）、將分餾塔產(chǎn)品氣放空。 3）、停止膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉顯示出口閥。 4）、關(guān)閉液體輸出閥。 5）、停止分子篩再生。 6）、將裝置停車。六、膨脹機(jī)故障 后果：制冷量降低，主冷液面下降，產(chǎn)量下降。 措施：1）、啟動(dòng)備用TE 2）、調(diào)整轉(zhuǎn)速使TE穩(wěn)定 3）、檢驗(yàn)產(chǎn)品純度，必要時(shí)減少產(chǎn)品產(chǎn)量或安全停車。 排除故障：TE常見(jiàn)故障是冰和干冰引起的堵塞，此時(shí)必須進(jìn)行加熱。其它故障應(yīng)按TE使用說(shuō)明書查明原因，并排除七、切換裝置故障 后果：CO2、H2O進(jìn)入分餾塔內(nèi)，造成主換熱器堵塞。 措施：緊急調(diào)用可編程序控制器之備機(jī)（或采用手動(dòng)切換）然后按照儀控說(shuō)明書查明原因，并排除之，如長(zhǎng)時(shí)間不能排除

22、，則停車處理。八、儀表空氣中斷 后果：切換裝置失靈，所有氣動(dòng)儀表失效，整個(gè)裝置調(diào)節(jié)失控。 措施：把備用儀表空氣閥打開(kāi)，裝置即可恢復(fù)運(yùn)行，如果不能正常，則得裝。置停車。九、閥門閥桿凍結(jié) 后果：閥不能開(kāi)關(guān)。 措施：采用熱功當(dāng)量水或蒸汽加熱，但需注意禁止水及蒸汽進(jìn)入填料函，發(fā)生再次凍結(jié)現(xiàn)象。十、主冷液位高，氧氣純度下降 現(xiàn)象：主冷液位超過(guò)3200mm，氧氣純度降低于97%； 危害：影響精餾工況，可能造成減量。 原因：?jiǎn)?dòng)氬系統(tǒng)過(guò)猛，導(dǎo)致粗氬塔中的液體大量打入上塔氧純度降低。 處理：關(guān)小HV40704閥，密切觀察氧氣純度，有必要可減量生產(chǎn)，可排放一部分液體。十一、精餾塔下塔液位計(jì)故障 現(xiàn)象：積液時(shí)長(zhǎng)期

23、顯示不出液體。 危害：無(wú)顯示可能造成下塔液位超高，顯示過(guò)大可能造成下塔氣竄入上塔。原因：1、儀表顯示不準(zhǔn)；2、取壓管堵或者漏氣；處理：迅速通知儀表處理，排放液體至正常，適當(dāng)關(guān)小LV40001閥。十二、加減氧氣量過(guò)猛或LV40008閥動(dòng)作過(guò)大 現(xiàn)象：三出、六出壓力波動(dòng)大。 危害：沖擊主換熱器，造成交變應(yīng)力過(guò)大，可能導(dǎo)致防喘振閥打開(kāi)。 原因：加減氧量幅度過(guò)大，LV40008閥開(kāi)度過(guò)猛。 處理：加減量或開(kāi)關(guān)LV40008閥要通知壓縮崗位，操作閥門動(dòng)作幅度一定要小，要緩慢。十三、去灰熔聚氧氣調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)錯(cuò)誤 現(xiàn)象：去灰熔聚氧氣管線超壓。 原因：操作人員誤操作，將取液氧閥開(kāi)度設(shè)定為去灰熔聚氧氣送出閥。

24、 危害：可能造成氧氣管線安全閥起跳或者發(fā)生爆炸事故。 處理：迅速將氧氣調(diào)節(jié)閥恢復(fù)原位。十四、氧氣流量減少 現(xiàn)象：氣化引氧量顯示小，無(wú)法加量。原因：1）FV40110送氧閥開(kāi)度過(guò)小2）PV40111氧氣放空閥內(nèi)漏。 處理：1）將FV40110送氧閥開(kāi)至正常值 2）通知儀表處理十五、主換熱器泄漏（內(nèi)漏和外漏）現(xiàn)象：1、 高壓側(cè)氣液串入低壓側(cè)。 2、 降溫或者加解凍時(shí)，溫差過(guò)大造成應(yīng)力大而破裂。3、 冷箱內(nèi)壓力升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成冷箱被打破，珠光砂噴出。4、 冷箱充污氮?dú)獬煞莅l(fā)生變化。 處理：停車處理十六、珠光砂進(jìn)入上塔 現(xiàn)象：1)、冷箱壁上結(jié)霜。 原因：1）、管道焊接問(wèn)題； 2）、管道質(zhì)量問(wèn)題； 3

25、）、臨時(shí)支撐未拆除，導(dǎo)致開(kāi)車時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力。 處理：停車，加溫解凍，扒砂處理十七、上、下塔液懸現(xiàn)象：上、下塔阻力增加； 氧純度急驟下降； 氮?dú)獬鏊毫h(yuǎn)低于正常值。原因：液空節(jié)流閥操作過(guò)猛，導(dǎo)致回流液增多上升蒸氣量過(guò)大。處理：控制好液空節(jié)流閥的開(kāi)度，進(jìn)塔氣量控制不能過(guò)大。十八、正流空氣量突然減少2000m3/h左右?，F(xiàn)象：下塔壓力升高，三出壓力升高，可能防喘振閥開(kāi)。原因：主冷熱負(fù)荷減少，氮側(cè)液位升高。處理：加大液氮取出，排不凝氣，開(kāi)大回下塔液氮閥（開(kāi)大液氮節(jié)流進(jìn)上塔閥） 冷箱一、液體管道泄漏現(xiàn)象：1）冷箱壁結(jié)霜； 2）冷箱基礎(chǔ)溫度下降；3）冷箱基礎(chǔ)通風(fēng)管濕度大；4)空分精餾系統(tǒng)工況破壞。危害：產(chǎn)

26、品產(chǎn)量、純度下降，主冷液位難維持，空分系統(tǒng)停車。原因：1)法蘭泄漏；2)管道焊接質(zhì)量問(wèn)題；3)管道設(shè)計(jì)不合理； 4)開(kāi)、停車過(guò)程中，冷量分配不均勻；5)安裝結(jié)束設(shè)備吊耳未拆除，鋼鋁膨脹系數(shù)不同，設(shè)備損壞。措施：停車排液，冷箱加溫，扒砂查漏，保全處理。二、碳鋼管道事故現(xiàn)象：管道外壁結(jié)霜，溫度低于10以下。危害：管道凍裂，空分系統(tǒng)停車。原因：停車后上塔壓力高排放大造成。措施：從污氮、氮?dú)膺M(jìn)主換熱器前的吹除管道處卸壓，不經(jīng)主換熱器。三、冷箱抽癟事故現(xiàn)象：1)冷箱凹陷；2)冷箱內(nèi)壓力降低。危害： 冷箱內(nèi)形成負(fù)壓，造成濕空氣進(jìn)入，珠光砂結(jié)塊，管道受力不均勻。原因：1)冷箱保護(hù)氣流量小； 2)冷箱充氣閥門

27、壞。 措施：1)開(kāi)大冷箱保護(hù)氣，調(diào)整壓力至120Pa；2)通知保全處理。四、冷箱珠光砂噴砂事故現(xiàn)象：1)冷箱壁結(jié)霜； 2)冷箱板鼓肚。 危害：冷箱板爆破，珠光砂噴出，空分系統(tǒng)停車。原因：1)大加溫不徹底；2)冷箱頂部人孔或呼吸閥沒(méi)有打開(kāi)；3)冷箱保護(hù)氣閥門開(kāi)度過(guò)大，導(dǎo)致溫升過(guò)快。措施：1)加溫徹底，不留死角；（冷箱內(nèi)各測(cè)量點(diǎn)的溫度必須在5以上）2)冷箱頂部人孔或呼吸閥打開(kāi)；3)冷箱保護(hù)氣閥門調(diào)整到適當(dāng)位置。五、裝填珠光砂傷亡事故危害：造成人身傷亡事故原因：1)安全防護(hù)措施不到位；2)各人安全防護(hù)意識(shí)差；措施：1)加強(qiáng)安全防護(hù)措施;2)加強(qiáng)安全教育；3)專人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)。六、液氧泵小冷箱珠光砂未裝

28、滿現(xiàn)象：1)冷箱壁未裝填部分結(jié)霜；2)氧氣流量、壓力下降，效率降低 3)液氧泵發(fā)生氣縛危害：后系統(tǒng)減量或停車。原因：1)裝填口設(shè)計(jì)不合理；2)裝填時(shí)沒(méi)有搗實(shí)。措施：1)重新設(shè)計(jì)裝填口；2）定期進(jìn)行檢查。七、冷箱壁破裂危害：珠光砂泄漏，主冷液位很難維持，精餾工況不能正常生產(chǎn)。原因：1）管道焊接質(zhì)量差；2）低溫管道泄漏；3）低溫液體管道與冷箱壁距離太近。措施：1）嚴(yán)格按質(zhì)量要求施工； 2）停車處理。 液氧泵一、液氧泵變頻故障現(xiàn)象：氧氣流量減小，電流下降，壓力降低。危害：氣化減量后系統(tǒng)停車原因：1）聯(lián)鎖摘除，備泵無(wú)法自啟。2）手動(dòng)輸入信號(hào)超量范圍，造成備泵無(wú)法及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)處理：1）不能輕易摘除聯(lián)鎖。2）

29、變頻范圍095，調(diào)節(jié)時(shí)采用遞增方式二、液氧泵過(guò)濾器堵現(xiàn)象：1）進(jìn)口壓力低2）液氧泵效率降低3）液氧泵氣蝕 危害：1）造成六出壓力升高2）氣化減量或停車3）液氧泵壽命減少 原因：1）液氧泵加溫吹除不徹底2）干冰、粉塵堵塞過(guò)濾器3)分餾塔安裝制造時(shí)吹掃不徹底 處理：1)液氧泵加溫吹除時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 2)排放液氧三、液氧泵電機(jī)軸承溫度高 現(xiàn)象：DCS顯示軸承溫度高，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量軸承溫度高 危害:軸承溫度過(guò)高，有可能造成燒瓦或引起液氧泵的燃爆 原因：1）環(huán)境溫度升高2）儀表顯示不準(zhǔn)3）電機(jī)負(fù)荷過(guò)大4）軸承冷卻水、冷卻氣，斷水、斷氣5）軸承冷卻水管堵6）回水不暢 處理：1）電機(jī)軸承夏天通冷卻水，冬天通冷卻氣，電機(jī)

30、頂通冷吹氣。 2）通知儀表處理3）調(diào)整電機(jī)容量或減少負(fù)荷四、液氧泵密封氣管堵現(xiàn)象：密封氣壓差小，漏液危害：液氧泵迷宮密封處往外漏液，液氧泵無(wú)法正常運(yùn)行原因：1）開(kāi)車吹除不徹底，密封氣管路中有含濕氣2）儀表空壓機(jī)含濕度大處理：1）停泵，加溫吹除2）停車時(shí)，改用氮?dú)饷芊馕濉⒁貉醣幂S斷裂現(xiàn)象：1）軸承溫度升高；2）流量、壓力、電流下降；危害：液氧泵無(wú)法正常運(yùn)行，甚至液氧泵損壞。原因：1）預(yù)冷時(shí)不徹底，受熱不均勻；2)加負(fù)荷過(guò)快；3)設(shè)備安裝制造或材質(zhì)問(wèn)題。處理：1)倒泵；2)預(yù)冷時(shí)要不斷盤車；3）加負(fù)荷時(shí)要緩慢；4)通知保全、電工處理。膨 脹 機(jī)一、膨脹機(jī)葉輪打壞現(xiàn)象：1）超速2）現(xiàn)場(chǎng)聲音異常危害：膨脹機(jī)不制冷原因：1）加溫吹除時(shí)，誤開(kāi)膨脹機(jī)進(jìn)口閥2）現(xiàn)場(chǎng)指揮失誤處理: 總控現(xiàn)場(chǎng)密切聯(lián)系，正確下達(dá)命令，每次開(kāi)關(guān)閥門必須進(jìn)行確認(rèn)二、膨脹機(jī)潤(rùn)滑油流入氣側(cè)現(xiàn)象：1)潤(rùn)滑油油位降低2)主冷碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)危害：造成空氣污染，重則將對(duì)設(shè)備造成重大危害原因：1)油泵開(kāi)啟時(shí)，無(wú)密封氣或密封氣壓力過(guò)低2)潤(rùn)滑油油壓過(guò)高處理：1)調(diào)整密封氣壓力2）調(diào)整潤(rùn)滑油壓力3）如果發(fā)現(xiàn)，必須停車