設(shè)備技術(shù)員工作狀況檢查確認表

1、設(shè)備技術(shù)員每fl工作檢查確認表一、靜電點檢1. 有無正確點檢自己靜電鞋并填寫靜電點檢報表。yes no 二、確認品質(zhì)和交接i點檢完靜電鞋后，第一件事就是要到h己所負責線體爐后確認生產(chǎn)品質(zhì)，詢問目檢員不 良主耍集中在哪一方面，冃前有無改善，并查看爐后目檢報表；接下來就是要查看 pt顯示的拋料有無哪一種料嚴重超標。yes 口 no 口2. 主動找對班技術(shù)員交接。交接分三部分：2.1品質(zhì)狀況包括（短路、缺件、空焊、立碑、漏印或不該印錫的地方印刷上錫膏）。 如有上述不良他是怎樣改善的，效果怎樣。yes u no u2.2機器拋料部分詢問哪些是原材原因造成拋料；哪些是程式庫數(shù)據(jù)原因造成拋料；哪些 是機器

2、硬件原因產(chǎn)生的拋料。原材原因造成拋料：有無拍照不良現(xiàn)象、統(tǒng)計批量、不 良率、并發(fā)異常找相關(guān)部門確認處理；程式庫原因拋料：更正數(shù)據(jù)后的數(shù)據(jù)是什么、 更正后效果怎么樣、有沒有向程式員訴說自己更改的數(shù)據(jù)，要程式員及時備份。機器 硬件原因造成拋料：不良feeder有無送修并做標識、是否更換過吸嘴和過濾棉。yes no 2.3機器（包括程式電腦在內(nèi)）有無發(fā)生過異常，或停機故障，如有詢問原因和處理方 法及目前的結(jié)果。yes no 三、點檢交接完成后巡視全線點檢h報表；確認機器所有程式名稱、參數(shù)是否符合sop規(guī)定； 確認有無料件用錯feeder或程式設(shè)錯feeder類型（特別提醒：如有無二極體設(shè)8*8 的f

3、eeder用8*4feeder上料）；檢杳機器內(nèi)部有無與機器運行無關(guān)的物品；有沒有 被磕碰的地方；冋焊爐軌道寬度是否正常（軌道寬度比pcb寬出0.3-0.5mm最好）。yes no 口四、換線前準備1. 據(jù)換線還有一個小時有無輔助產(chǎn)線將所拋料件手補，并要求產(chǎn)線對補料pcba做好標 識；通知產(chǎn)線提前一小時領(lǐng)取鋼網(wǎng)和刮刀，要提前檢查鋼網(wǎng)是否正確，冇沒冇開孔問題, 哪些地方要貼住不能印錫，鋼網(wǎng)開孔處有-沒冇變形及刮刀是否良好；通知程式員提前一 小時將程式導(dǎo)入，并確認程式有無跳料，data check是否能順利ok。yes no 2. 領(lǐng)取吸嘴和頂pin圖并做好領(lǐng)用記錄表，頂pin圖要與pcb實物相比

4、對看二者是否相 符。yes no 五、換線1. 調(diào)整好上扳機、吸扳機的寬度及上扳機卡箱上升的picth間閣，確保推板時pcbz間 不會相互干涉，pcb從上扳機到吸板機軌道傳送順利及pcb能順利從吸扳機流入印刷機。yes no 2. dek卬刷機換線。首先拆下鋼網(wǎng)及table上的所有頂pin,然后才能根據(jù)機種sop 調(diào)用程式，進行對網(wǎng)孔等調(diào)試工作。3. 貼片機換線。由程式員將程式導(dǎo)入機器，技術(shù)員首先要將機器上的頂pin全部取出才可 調(diào)整軌道寬度；技術(shù)員根據(jù)頂pin圖安裝頂pin,安裝完成后再拿實物pcb檢驗有無頂?shù)?背面元件和頂pin有無浮高現(xiàn)象；在拆下或安裝吸嘴時要把工作頭移到垃圾箱導(dǎo)入孔上方

5、 進行（以防彈簧掉入機器）。yes no 4. 調(diào)整各小問站臺及爐子軌道寬度在人于pcb寬度的0.30.5mm z間，并檢杳各設(shè)備銜接 處pcb能否順利通過。yes no 5. 在調(diào)整爐子寬度時要問一下目檢爐膛內(nèi)還有無pcb未流出。yes no 6. 調(diào)用爐了溫控程式時冇無遵照機種sop,爐子升溫是否正常，實測爐溫是否符合廠內(nèi)制程 要求。yes no 7. 根據(jù)產(chǎn)線所上料件確認feeder有無卅錯；確認機器有無跳料、工作頭有無設(shè)pass,并 在機器上檢查8*4em feeder所上料件資料庫是否標準。yes no 8. 打首件。技術(shù)員跟蹤前3pcs扳子在每一臺貼片機貼片過程和貼片品質(zhì)。對首次量

6、產(chǎn)或試 產(chǎn)機種技術(shù)員要確認首片有無缺件、跑件、偏位及有方向元件極性有無貼片反向，并交產(chǎn)線 進一步確認，最后在品保首件確認ok后產(chǎn)線才可以印刷第一片板子，此時耍確認印刷質(zhì)量 無短路、漏卬、偏移、qfn元件gnd有印錫及無插件孔印錫現(xiàn)象；對已在量產(chǎn)屮的板了， 在技術(shù)員和產(chǎn)線確認好首件ok后，交品保確認處產(chǎn)線即可生產(chǎn)第一片吸膏板，再次確認無 質(zhì)量問題即可連續(xù)生產(chǎn)。yes no 口9. 技術(shù)員耍連續(xù)監(jiān)控前20pcs印刷及貼片品質(zhì)ok,才可放松警惕。yes no 六、跳料1. 技術(shù)員在跳料吋確認跳料位置是否止確，取消跳料后在打第一片板子時要檢查取消跳料 的位置是否有貼片，并到程式電腦打開程式確認程式里該料是否已取消跳料。yes no 七、生產(chǎn)過程監(jiān)控1技術(shù)員每隔半小時要到爐后確認以下品質(zhì)及在程式電腦上檢查一下拋料率冇無超標。yes no 2. 技術(shù)員每半小時確認一次印刷品質(zhì)（要連續(xù)查看5片以上板子）。yes no 3. 技術(shù)員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線拋料分析不出原因或15分鐘解決不了的各種問題要立刻請工程師協(xié)助處 理。yes no 4. 在據(jù)下班前一小時將產(chǎn)