中轉(zhuǎn)站工程施工組織設(shè)計

1、XXXXXXXXX 程 施工組織設(shè)計 一、編依依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計說明2、本工程的施工合同3、國家和省市有關(guān)工程施工的規(guī)范、規(guī)定4、本公司有關(guān)工程質(zhì)量管理、安全管理文明施工的文件和制度二、工程概況（見表一）三、施工部署1、按“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修”的施工原則組織施工。依據(jù)“高效、低耗、均衡” 的原則進(jìn)行人員和施工段落的劃分。利用施工進(jìn)度計劃，對工程各步驟施工進(jìn)行管理，抓住 關(guān)鍵工作，確定關(guān)鍵路線，合理配備勞動力及建筑用材料設(shè)備，確?？傔M(jìn)度按計劃順利完成。2、以流水的施工方法，加快材料的周轉(zhuǎn)和各施工班組的緊密銜接。四、施工準(zhǔn)備1、管理準(zhǔn)備工作組織調(diào)集各類管理人員，使用的機械設(shè)備和材

2、料陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場，邀請建設(shè)單位及地方各 個有關(guān)部門，接洽施工事宜，了解工程所在地的環(huán)境和特殊規(guī)定，保證施工順利進(jìn)行。組織施工力量，作好施工隊伍的工種編制及其分工，做好進(jìn)場操作人員的安全三級教育 和操作技術(shù)培訓(xùn)，審核勞動崗位技能情況。落實組織機構(gòu)和人員編制，制定管理制度，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款實 施。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作及時組織有關(guān)人員認(rèn)真審查施工圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審。編制出本工程施工組織設(shè)計和單項工程的詳細(xì)施工方案，進(jìn)行工序設(shè)計和交底。根據(jù)甲方要求編制預(yù)算和進(jìn)度計劃。將場外坐標(biāo)引入現(xiàn)場內(nèi)制作半永性控制樁。3、材料、機械準(zhǔn)備工作編制材料使用計劃、落實進(jìn)貨渠道，并作出進(jìn)場計劃，根

3、據(jù)施工進(jìn)度計劃，提出施工機 械的使用計劃，組織調(diào)撥、購置、運輸和安裝。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備首先在施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，依據(jù)施工組織設(shè)計修整道路。工程用水和施工現(xiàn)場生活 用水經(jīng)計算日最大用量為：總用量 4L/S,消防用量Q=10L/So選用4 100mm呈接鋼管按平面 布置圖埋地鋪設(shè)，在樓層結(jié)構(gòu)中間部分設(shè)置消防水管，每層設(shè)置消防接口兼做碎養(yǎng)護(hù)用水接 口?，F(xiàn)場設(shè)置配電室設(shè)立回路分配箱分別引至現(xiàn)場各機械閘箱。做到一機一閘一漏。根據(jù)現(xiàn) 場平面布置圖，完成現(xiàn)場臨時設(shè)施的安排，作好現(xiàn)場停水停電的布置和安排，并了解現(xiàn)場內(nèi)地上，地下的管線分布情況，作好記錄。在施工中作出相應(yīng)的保護(hù)措施。在施工前完成臨時 設(shè)施的建設(shè)，如

4、：砼、砂漿攪拌站；辦公室、材料庫房、門衛(wèi)房、鋼筋堆放棚、水泥庫、木 制作棚、臨時宿舍、廁所等。另外還應(yīng)準(zhǔn)備鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、氧氣表、乙炔表、水準(zhǔn)尺、垂 直檢測尺、塔尺、試模、坍落度測試筒、環(huán)刀、溫度計、經(jīng)緯儀等工具。五、各分部分項工程的主要施工方法（一）土方工程1、土方開挖應(yīng)該按照施工規(guī)范中GB50202 2002 的要求進(jìn)行?；坶_挖程序：測量放線-機械挖土-修坡整平留足預(yù)留土層。2、開挖方向基坑開挖方向是：有西向東開挖，訂上水平樁作為水平標(biāo)高控制的依據(jù)，測量人員配合施工人員抄出水平線，挖土完畢后，測量人員施測柱位線進(jìn)入基礎(chǔ)墊層施工。3、開挖方案基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，但避免在雨天施工。土方開挖時

5、，加強對邊坡的檢查，并做好施 工人員的防雨、防滑、防雷、防觸電、防塌方的保護(hù)工作。（二）基礎(chǔ)墊層按基礎(chǔ)平面布置圖中的軸線尺寸，劃出基礎(chǔ)墊層的外輪廓線。基礎(chǔ)施工期間已進(jìn)入雨期施工階段，具體施工技術(shù)措施及方法詳見雨期施工組織設(shè)計。（三）砌筑工程基礎(chǔ)砌筑，采用碎磚砌筑，強度等級為 MU10 M7.5水泥沙漿砌筑?？蚣芴畛鋲w材料 采用粘土空心砌塊，M5混合砂漿砌筑，按圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱及加強帶。砌體材料必須有出廠產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后方可使用。砌筑前組織瓦工進(jìn)行 砌筑操作規(guī)程質(zhì)量等級技術(shù)交底。砌筑時采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。磚砌體保證要做到“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，

6、接槎可靠”。砂漿嚴(yán)格按配合比通知單，保證砂漿具有良好的和易性。墻體與墻體、墻體與柱之間要設(shè)置拉結(jié)筋2力6500保證錨固長度，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。墻體的頂面采用立磚斜砌擠緊，灰縫厚度控制在10mmfc右，不應(yīng)小于8mm也不能大于12mm 60墻砌筑要注意灰縫飽滿、表面平整，與墻或柱拉結(jié)筋1力6500最頂面一皮采用立磚斜砌擠緊，以保證整體性好。伸縮縫墻每砌 500mnS中間填苯板，拉結(jié)采用 力650眄花 型布置以保證苯板與墻體之間有可靠聯(lián)系，確保工程質(zhì)量。柱與墻拉結(jié)筋的設(shè)置方法：柱內(nèi)鉆孔錨固拉結(jié)筋，具體方法：用沖擊鉆鉆孔，將孔內(nèi)殘渣清除干凈用建筑結(jié)構(gòu)膠將孔填滿，然后將拉結(jié)鋼筋插入孔內(nèi)。保證拉結(jié)鋼筋

7、的位置準(zhǔn)確。填充墻砌筑應(yīng)按規(guī)范要求四周砌磚套（四）鋼筋工程本工程的鋼筋施工應(yīng)按建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中GB50204 2002 的規(guī)定及要求進(jìn)行1、原材料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗合格報告。進(jìn)場后由項目質(zhì)檢員及材料員保管員聯(lián)合進(jìn)行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單進(jìn)行核驗。并且按規(guī)定及時取樣復(fù)試，并填寫原材料檢驗報告和業(yè)主所提供產(chǎn)品的接收記錄。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。如果進(jìn)場時沒有質(zhì)量證明證件，項目技術(shù)員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后，由項目經(jīng)理部材料保管員與鋼筋下料員聯(lián)合清點數(shù)量，線材按根數(shù)計算噸位，并且由保管員按計劃

8、發(fā)料單填寫鄰發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋。不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材碼放場地應(yīng)該符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面300mmz上?？刹捎?40m儂磚墻，M5水泥砂漿，砌體長為22.5 m ,砌體間距為1.52m,上鋪60 X 120木方與鋼筋接觸。砌體數(shù)量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量有關(guān)。2、鋼筋試驗鋼筋進(jìn)場后，項目試驗人員應(yīng)該依據(jù)保管員提供的進(jìn)貨數(shù)量和技術(shù)人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復(fù)試的具體要求及時進(jìn)行復(fù)試，不得事后補試驗報告。對于鋼筋的鑒證取樣在所有的復(fù)試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復(fù)試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。3、鋼

9、筋加工鋼筋下料斷料前，應(yīng)該由技術(shù)人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結(jié)合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設(shè)于現(xiàn)場樓的余杭。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標(biāo)識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應(yīng)該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應(yīng)該潔凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過 3mm彎折角偏差不超過2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過 2mm。4、鋼筋連接本工程鋼筋的連

10、接方式為綁扎、搭接焊、電渣壓力焊等連接形式，現(xiàn)澆板鋼筋主要采用綁扎搭接，框架柱鋼筋主要采用電渣壓力焊，框架梁鋼筋采用搭接焊。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行試焊和拉彎試驗，合格后方可進(jìn)行大面積焊接。綁扎采用雙股22#鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應(yīng)該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內(nèi)部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側(cè)鋼筋5cm和接頭中間的位置。5、鋼筋綁扎本結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分為梁、柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層，采用砂漿墊塊，梁、柱保護(hù)層為25mnf

11、fi 30mm板為20mm梁柱按主筋外側(cè)計算，現(xiàn)澆板按外側(cè)鋼筋外皮計算。（ 1）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應(yīng)著重控制頂板鋼筋的破壞問題。板筋綁扎時，應(yīng)先在頂板板底上劃好分格線，并根據(jù)頂板上所放出的軸線校正框架柱鋼筋，使所有鋼筋都在其正確位置上，然后才開始綁扎。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時采用8 字扣。所有鋼筋交接的位置均應(yīng)綁扎。鋼筋綁扎完畢后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。當(dāng)板筋為雙層時，綁扎上層筋時設(shè)置鐵馬凳，馬凳要設(shè)在底層筋上以免接觸現(xiàn)澆板。綁扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預(yù)留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種

12、的施工人員破壞。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構(gòu)造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板砼澆筑時鋼筋移位。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業(yè)預(yù)埋管線，預(yù)留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負(fù)筋，水電專業(yè)施工的同時， 鋼筋工進(jìn)行上一層負(fù)筋綁扎，上層負(fù)筋綁扎完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“IT形 力20長為1400mm500mm小馬凳以確?，F(xiàn)澆板鋼筋截面尺寸正確。頂板鋼筋綁扎好后立即按砼澆筑方向放好馬凳鋪好腳手板，嚴(yán)禁任何人再上已完成的鋼筋面踩踏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5mm頂板鋼筋上層負(fù)筋的分布鋼筋長度應(yīng)為伸入與它垂直一

13、側(cè)負(fù)筋內(nèi)20cmi頂板鋼筋綁扎 施工完畢后，要求鋼筋美觀，間距與設(shè)計要求一致，并且有可靠的保護(hù)措施，保證鋼筋位置 正確。（ 2）框架梁柱鋼筋綁扎框架梁柱鋼筋綁扎著重控制核心區(qū)節(jié)點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼筋的截面尺寸等幾個方面。所有框架柱鋼筋綁扎時都吊線調(diào)整垂直?？蚣苤c框架梁相交處的節(jié)點綁扎時應(yīng)注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便砼澆筑時能夠順利下落。框架柱縱筋綁扎時應(yīng)先拉好控制線，使縱筋的下邊在同一標(biāo)高上，綁好后柱鋼筋伸出部分必須整齊，錯開距離一致。鋼筋綁扎完，進(jìn)行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進(jìn) 行下一道工序。（ 3）鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題：為保證本工程結(jié)

14、構(gòu)爭創(chuàng)市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重視，具體有：A樓板上的預(yù)留孔洞，凡直徑或?qū)挷淮笥?00mm寸，不配置加強鋼筋，受力筋繞過孔洞, （可適當(dāng)調(diào)整間距），不要切斷，孔洞尺寸大于300mnW,按設(shè)計進(jìn)行加固處理。R同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%C彎曲不直的鋼筋應(yīng)矯正才能使用， 但不得采用預(yù)熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干凈。D在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞口位置相矛盾，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。E、 構(gòu)造柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需進(jìn)行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿

15、，清除浮漿隔離層和軟臥層。F、施工本層鋼筋時，核實上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。G所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎后，需經(jīng)隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，在澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（五）模板工程本分項工程的施工按照現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中第二章的規(guī)定要求進(jìn)行施工。1、工程模板使用分為以下幾種情況：A、梁模板采用木模板進(jìn)行施工，底模采用木方。B、樓層現(xiàn)澆板采用木模板，主次龍骨采用木方120X 60。.C 、樓梯模板采用木板及方木支護(hù)。2、框架柱模板施工要求：A 、框架柱模板安裝前進(jìn)行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂

16、刷好脫模劑，尤其是模板上上次混凝土澆筑時的殘留物應(yīng)認(rèn)真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘接較結(jié)實的混凝土。模板清理至板面無任何雜質(zhì)為止。脫模劑采用水性的脫模劑，應(yīng)均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應(yīng)先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情況。B 、框架柱模板安裝前，應(yīng)彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。C 、由于本工程層高較高，框架柱模板須預(yù)先留澆筑口，每兩米高設(shè)一個澆筑口。D 、框架柱模板就位后用斜拉撐調(diào)整模板位置及垂直度。E、模板安裝工序為：清理-放模板就位線-做砂漿找平層-安放框架柱模-框架柱模 固定-調(diào)整模板垂直度。F、為保證框架柱碎接縫良好，外墻框

17、架混凝土澆筑施工時留設(shè)企口縫，企口高度在現(xiàn)澆板板頂標(biāo)高的位置，這么做減少了一道框架柱模板的施工縫。G柱底部定位通過在樓板上或梁上預(yù)埋力20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊線器調(diào)整。每根柱子需要4 6 條拉鏈進(jìn)行拉結(jié)。H 、柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。I 、為了保證模板在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生漲模變形，用木方和8#鍍鋅線捆牢。J 、支柱模板時，在柱模板底部預(yù)留清掃口，待檢查后封堵。3、頂板模板施工要求：A 、在框架柱上彈出平線。B、頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距600mmr800mm 120mrK 60mmJ木作為主龍骨，60mrK60mm

18、方木作為次龍骨。木模板做為頂板模板。頂板次龍骨的間距中到中為 300mm。C、為保證模板水平，標(biāo)準(zhǔn)層模板支模前先在四周鋼筋上彈好50cm控制線，拉線調(diào)整現(xiàn)澆模板的方木龍骨及板面。當(dāng)現(xiàn)澆板房間跨度大于4m時，應(yīng)按要求起拱13%勺坡度。D 、為保證房間內(nèi)四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，鋼模板鋪好后應(yīng)與線平。E 、為保證現(xiàn)澆板的結(jié)構(gòu)美觀，現(xiàn)澆板鋼模板的排列方法按項目部統(tǒng)一要求進(jìn)行。鋼模板與方木之間釘釘子固定，并使用鋼窗密封膠條將縫隙堵死，如果遇到個別位置縫隙過大，在鋼模板下用木條將縫隙粘住，防止漏漿。頂板上禁止使用黃膠帶。F、 現(xiàn)澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式，禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直

19、接堵洞。G、現(xiàn)澆板預(yù)留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。4、樓梯模板施工要求：樓梯底板模板采用木龍骨木板加腳手桿的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的60 Xl20mmJ木作為主龍骨，60Xl20mn龍骨，間距不得超過 30cm=5、施工縫模板：進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工，每層都將會遇到施工縫問題，施工縫處理不好必須要影響到砼的外觀質(zhì)量，本工程對施工縫的規(guī)定如下：頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在模板上鋸口，模板接縫必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以進(jìn)行下一段的鋼筋綁扎和模板施工?？蚣苤┕たp留設(shè)位置要考慮框架梁鋼筋的錨固長

20、度。6、模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作，一般情況柱的強度必須達(dá)到1.2Mpa才準(zhǔn)拆模，并且應(yīng)該按照碎澆筑的先后順序拆除模嚴(yán)禁直接用撬棍從砼與模板接縫位置翹動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰陽角被破壞，同時做好成品保護(hù)工作。梁、扳模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓強度確定。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓強度不低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求時方可進(jìn)行梁、板模板的拆除工作。具體拆除時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。梁板的模板拆除，為有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機，應(yīng)使砼達(dá)到必要的強度，除按規(guī)范要求拆除外，還應(yīng)注意留下幾點：拆模時不要用力太猛、過急

21、，拆下來的木料及時運走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板在澆筑砼時，下一層樓板的模板與支撐不得拆除，而再下一層樓板模板可拆除一部分，跨度4 米以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不大于3 米。7、常見質(zhì)量通病及防治：模板工程常見的質(zhì)量通病有：大跨度、懸挑梁板模板沒起拱；墻體模板漲模；模板根部漏漿；樓梯底部模板不平；側(cè)幫漏漿等。防治措施：模板及支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量必須符合規(guī)定和設(shè)計要求。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不允許發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。頂板支模時應(yīng)按

22、要求拉線調(diào)直，起拱1 3%，支撐時應(yīng)嚴(yán)格控制，模板驗收完畢后方可進(jìn)行鋼筋綁扎施工。樓梯底模采用木模板，次龍骨間距不大于600mm側(cè)幫應(yīng)用木板釘牢，支撐架間距不大于 1.2m。模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、松動現(xiàn)象，要及時調(diào)整加固。建立完整的工序聯(lián)檢制度，每一道工序進(jìn)行以前，必須保證上一道工序已經(jīng)完成并通過聯(lián)檢，方可進(jìn)入下一道工序。澆筑砼時設(shè)專人檢查模板。澆筑現(xiàn)澆板時，最少設(shè)二人檢查模板，一人在上，一人在下。（六）砼工程A混凝土澆筑布置a. 混凝土澆筑順序安排，根據(jù)本工程施工條件，以不出現(xiàn)施工冷縫為原則，根據(jù)現(xiàn)場情況，一輛砼泵送車及1 輛商品砼運輸車

23、。b. 砼澆筑時，對每個澆筑點配備3 臺振動器，其中2 臺用于施工，1 臺備用，振動棒為6 根 / 次， 長度6m， 配備 3 名振動手，4 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按2 班制配備 （ 12小時 / 班） 。c. 在澆筑過程中，振動點振動定時，不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。同時注意先行澆筑地梁底部及承臺底部。d. 高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯

24、沉落為度。e. 混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。C 、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土溫度陡降以防止混凝土發(fā)現(xiàn)溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并從經(jīng)濟角度考慮，本工程養(yǎng)護(hù)擬采用草袋加塑料膜。4、基礎(chǔ)砼澆筑質(zhì)量保證措施A、項目經(jīng)理部組織混凝土施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。R嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。G混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到10-30mm嚴(yán)禁現(xiàn)場加水現(xiàn)

25、象產(chǎn)生。坍落度不符合要求的砼堅決退回。DX按規(guī)定要求批量制彳混凝土試塊，按 R7、R28齡期試壓，以R28作為評定標(biāo)準(zhǔn)（由設(shè) 計定） ，并按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。E、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。F、向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪 拌站出料質(zhì)量。G按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混 凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。H全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。I、混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm,做到邊下料邊振搗。J、混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管

26、理人員輪流交替工作。K、混凝土澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由總監(jiān)理工程師下達(dá)混凝土“澆搗令”，混凝土才能進(jìn)行澆搗。L、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。5、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時，已澆筑的碎抗壓強不應(yīng)小于1.2N/mm2同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。A在已硬化的碎表面上繼續(xù)澆筑碎前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層， 同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。B、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的碎不受松動和損壞，鋼筋上油污、水 泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除（

27、七）拆除工程1. 按照原有施工圖紙、保護(hù)原有需要保留的燈具、線路等，拆除內(nèi)容必須是業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn) 的部分。2. 地面拆除2.1 組織人工用手錘、小型風(fēng)鎬，水平方向?qū)Φ孛孢M(jìn)行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免傷及主體。地面拆除時分別由東西兩翼向中間進(jìn)行，依次將地面面磚及裝修層剔除。樓層地面拆除嚴(yán)禁使用電錘、沖擊鉆等中型以上機具進(jìn)行拆除。3. 墻面拆除3.1 磚砌墻體拆除：拆除順序: 由上向下逐皮拆除砌塊，嚴(yán)禁由下向上“掏拆”。3.2 拆除前先搭好施工架，并做好防護(hù)工作。使用4 磅手錘配以鏨子，由上向下逐皮拆除砌塊。拆除中輔以灑水降塵措施。拆墻作業(yè)小組之間保持一定作業(yè)距離, 避免濺落的渣土傷人非施

28、工人員嚴(yán)禁進(jìn)入拆除區(qū)。3.3 玻璃隔斷拆除：用壁紙刀將玻璃四周膠縫劃開，手持切割機將不銹鋼豎邊框切斷、剝離，組織工人在隔段兩側(cè)，用吸盤將玻璃提起、卸下，運輸至指定地點。4. 垃圾裝袋整理：所有墻體拆除完成后，將大塊的垃圾用大錘敲碎，將所有的垃圾用垃圾袋裝運成袋，運至底層外材料堆放區(qū)。保持拆除墻體范圍內(nèi)無垃圾，并用掃帚將施工現(xiàn)場清理干凈，用拖布清理地面。5. 垃圾清運：將所有的垃圾用垃圾清運卡車，定期運至垃圾場。（八） 電路改造1 電路線管的敷設(shè)及穿線1.1 電管敷設(shè)（除鋼管外）嚴(yán)禁熔焊連接。敷管連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全、牢固，管線支架平直、牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整

29、，暗配管保護(hù)層大于15mm。1.2 盒（箱）位置準(zhǔn)確、固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直、位置準(zhǔn)確，在盒（箱）內(nèi)顯露長度不小于5cm用納子固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-3扣。1.3 穿線：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)?shù)挠嗔?，盒（箱）?nèi)清潔無雜物、導(dǎo)線整齊、護(hù)線套齊全、不脫落，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)垂直管子的上口穿線后密封良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線，盒（箱）及支架的接地（接零）的支線連接緊密、牢固，接地（接零）的線截面選用準(zhǔn)確，線路走向合理、色標(biāo)正確，防腐無遺漏、無污染，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MQ或設(shè)計要求。2 電器照明器具及配電箱（箱）的

30、安裝2.1 器具安裝其支架必須牢固、端正、位置準(zhǔn)確，大型吊燈安裝用的吊鉤預(yù)埋件必須牢固無松動，防振裝置齊全、可靠，格柵燈、筒燈開孔及安裝位置準(zhǔn)確，固定可靠，干凈、明亮、無污染。2.2 暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無間隙。電鈴、光字號牌等訊響顯示裝置部件完整，訊響顯示清晰，燈具及控制開關(guān)工作正常，三相插座接線相序排列一致，單相插座接線（面對插座）為左零右相。單相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。3 . 配電箱（盤）安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱緊貼墻面，零線經(jīng)零線端子連接，無絞接現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接有專用鎖緊螺絲母。

31、（九）木作施工1. 尺寸1.1 所有的裝飾節(jié)點均應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，凡原設(shè)計節(jié)點不明之處需補充節(jié)點圖，經(jīng)設(shè)計 師同意后實施。1.2 尺寸必須在現(xiàn)場核實，若樣圖或規(guī)格與實際現(xiàn)場有任何偏差，應(yīng)立即通知設(shè)計師，及時 修整。2. 裝飾2.1 所有完工時的木做工藝表面，除特別注明處，都應(yīng)按設(shè)計做飾面。3. 收縮度：所有木工制品所用之木材，均應(yīng)經(jīng)過干燥并保證制品的收縮度不會損害其強度和裝飾之外觀，并不應(yīng)引起相鄰材料和結(jié)構(gòu)的破壞。4. 裝配質(zhì)量：所有木飾作業(yè)以及外框架支架固定于建筑物上的作業(yè)質(zhì)量，均符合圖紙要求及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。5. 接合5.1 木工制品須嚴(yán)格按照翻樣圖的說明制作，在特別標(biāo)明的地方的接合，應(yīng)按

32、該處接合之公 認(rèn)的形式完成。膠接法適用于需要緊密接合的地方，所有膠接處應(yīng)用交叉搭接。5.2 有待接合之表面必須保持清潔，不骯臟、沒有灰塵、鋸灰、油漬和其他污染。5.3 膠合地方必須給于足夠壓力保持粘牢，膠水凝固條件均按照膠水制造商之說明而進(jìn)行。5.4 所有門套、框緣、平板和其他木工制品必須準(zhǔn)確彈線，以確保產(chǎn)品的精確度。5.5 鑲嵌細(xì)木工作：在細(xì)木工制品規(guī)定要鑲嵌的地方，應(yīng)跟隨其周邊的工作完成之后嵌入加工。5.6 對有關(guān)木工制品進(jìn)行清潔，保持其完好。所有柜的內(nèi)部裝飾，包括活動層板應(yīng)涂上清漆使其光滑。（十）防水一、基層處理1. 防水層基層（找平層）1.1 基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，表

33、面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。2. 陰陽角：地面四周與墻體連接處，應(yīng)抹成半徑為20mm勺圓弧。3. 管根部位：穿墻管根定位后，樓板四周用水泥砂漿堵嚴(yán)，管根周圍與地面相連部位用水泥砂漿抹成八字形。4. 穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。5. 基層處理后，基層上面應(yīng)無明顯水跡。二、施工工藝1. 采用三道涂膜工藝。2. 涂膜施工順序：基層處理-涂刷底層涂料-增補涂料-涂刷第一道涂膜防水層-涂刷第二 道涂膜防水層-涂刷第三道涂膜防水層-閉水試驗-檢查驗收3. 涂刷順序應(yīng)先垂直面

34、后水平面；先陰陽角及細(xì)部后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。4. 涂刷前先在陰陽角、穿墻管線和防水套管根部預(yù)先加涂一層作為增強層。5. 涂膜施工順序：用滾刷涂刷，按照打底層增強層-第一道涂膜-第二道涂膜-第三道涂膜的次序逐層完成。6. 具體做法為先涂一層下涂層，再涂其它涂層。打底層是較稀的料，可用滾刷涂；大面積涂覆可用刮板。涂刷順序應(yīng)先垂直面后水平面，先陰陽角及細(xì)部后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。7. 涂刷底層涂膜：涂刷底層涂膜防水材料，可用滾刷均勻涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。7.1 若涂料有沉淀應(yīng)隨時

35、攪拌均勻，每次蘸料時，先在桶底攪動幾下，以免沉淀。7.2 涂刷要盡量均勻，不能局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡粘結(jié)嚴(yán)實。底料涂刷完后，在異形部位（管根、陰陽角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作為增強附加層涂刷方法同上層一樣，注意方向要與上道相互垂直。7.3 底層涂膜固化，增強附加層完成后即可進(jìn)行大面積涂刷了。大面積涂刷采用四涂法。具體如下：7.3.1 涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應(yīng)與底層相互垂直。涂刷每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于4h（以手感不粘）。7.4 涂刷第二道涂膜：第一道涂膜干固后，隨即在上面涂刷第二道

36、涂層，涂刷方法同上層，方向與上道相互垂直。7.5 第三道涂層方法同上一樣，注意涂層方向相互垂直。每道涂層厚度大約0.50.6mm， 保持每道涂層厚度均勻。7.6 有平面和立面的部位，應(yīng)先涂立面，涂刷順序為由上而下，以免涂料下滑，影響涂膜整體光滑平整。平面涂刷時采用后退法施工，以免損壞已完成的涂膜。8. 立管防水層處理8.1 立管定位后，樓板四周縫隙應(yīng)用 1: 3水泥砂漿堵嚴(yán)，縫大于20mm寸宜用C20細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。8.2 管根四周宜形成凹槽，其尺寸為 15mme 15mm將管根周圍及凹槽內(nèi)清理干凈、干燥。8.3 凹槽內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料或灌入聚氨酯進(jìn)行密封處理。8.4 將管道外壁200mmO勺范

37、圍內(nèi)，清除灰漿和油垢雜物，按設(shè)計規(guī)定涂刮防水涂料。8.5 另外，立管如有熱水管、暖氣管時，則需加設(shè)套管，套管高2040mm留管縫25mm上縫用建筑密封膠封嚴(yán)，套管高出地面約20mm。如圖：7. 地漏7.1 立管定位后，樓板四周縫隙應(yīng)用 1: 3水泥砂漿堵嚴(yán)，縫大于20mm寸宜用C20細(xì)石混凝 土堵嚴(yán)。7.2 墊層向地漏處找2蹴度，墊層厚度小于30mm寸用水泥砂漿；大于30mm寸用水泥爐渣材 料。7.3 地漏上口四周用10m由15mm5封材料封嚴(yán)，上面做涂膜防水層（十一）地磚鋪貼1. 放線、找規(guī)矩，根據(jù)設(shè)計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。2. 選板

38、，有嚴(yán)重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。3. 試拼：在正式鋪貼前進(jìn)行試拼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。4. 基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。5. 砂漿墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。 根據(jù)測定后的實際標(biāo)高線澆搗 40mrnfc右厚的砂漿墊層。6. 鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用107 膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差不大于1 mnW時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于1mm鋪

39、貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。7. 貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進(jìn)行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設(shè)計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于1mm寬縫鋪縫寬不大于5-10mm嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。8. 在貼縫處理完畢后對貼縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對全部地面嚴(yán)加保護(hù)，在保護(hù)期間，嚴(yán)禁在上行走和堆物。（十二）墻面面磚鑲貼1 .選磚：面石t一般按1mm距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面面積。房間大小分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。2 . 基層處理和抹底子灰2.1 對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍再澆水濕潤。2.2 對表面很光滑的

40、基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）； 澆水濕潤，用 1： 1 水泥細(xì)砂漿噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥疙瘩有較高的強度，用手扳不動為止。3 磚墻面基層：提前二天澆水濕潤。4 抹底子灰。4.1 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。4.2 將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5 內(nèi)摻 107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰

41、（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿）。第一層宜為5mmB用鐵抹子均 勻抹壓密實；待第一層干至 78成后即可抹第二層，厚度約為 810 mm直至與沖筋大至相 平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛壓實，形成毛面。5 . 預(yù)排磚塊、彈線5.1 預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停止（收口）。5.2 彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1.00 m 為宜，水平控制線一般按 510 排磚間距為宜，磚塊從天棚頂往地

42、面排列，至最后一排整磚時應(yīng)彈置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈設(shè)置高度控制線。6 . 貼面磚6.1 預(yù)先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。6.2 在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置釘裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線下），以此承托第一排面磚。6.3 澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用靠尺及水平尺，校平磚面。6.4 以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可利用碎塊面磚）,并用線錘校正，以控制磚面出墻面

43、尺寸和垂直度。6.5 鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mmJ）,貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用靠尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。6.6 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計 要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（十三）盥洗臺施工1 .按現(xiàn)場實際尺寸畫出臺面加工圖經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)交廠家加工。2 .按臺面加工圖畫出承重鋼架翻樣圖。鋼架應(yīng)直接固定于墻體，但要留放墻體飾面材料厚度 尺寸，同時

44、應(yīng)了解臺盆尺寸，安裝位置，使鋼架不妨礙臺盆安裝。3 .按承重鋼架翻樣圖加工鋼架，并涂防銹漆二道。4 .按圖示尺寸彈出臺面安裝控制線。5 .安裝鋼架就位后校平，并用小12膨脹螺絲固定，上面固定細(xì)木工板或其它指定材料。細(xì)木 工板需作防腐處理。6 .用粘結(jié)劑將加工好的臺面固定于細(xì)木工板上，臺面與墻面交界處均打硅膠密封。用多層板 封閉臺面作保護(hù)。7 .在盥洗臺上方墻面上鉆孔，予埋木樺，固定木龍骨，龍骨縱橫間距各為300mmfc右，木龍骨應(yīng)刷防腐劑。8 .用多層板加工鏡子襯板，基層板背面應(yīng)涂刷水柏油防腐，如設(shè)計要求用油毛氈防潮，還應(yīng) 加襯一層油毛氈，用1寸元釘固定在木條上，并檢查多層板的平整度、垂直等，

45、并清除多層 板表面灰塵。9 .鏡子玻璃安裝順序：在鏡子玻璃背面粘貼雙面膠帶，沿四周及中間每400左右縱橫布置。小心搬運至安裝部位，兩人操作用力均勻，使之粘貼在五夾襯板上，并及時檢查水平及兩側(cè) 是否垂直。10 .用專用玻璃硅膠沿鏡子玻璃四周進(jìn)行打膠密封，注意膠縫均勻美觀，不致污染。（十四）鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，應(yīng)由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水 作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：零件加工車問1、號料準(zhǔn)備車間針對本工程涉及到的鋼結(jié)構(gòu)工程，將嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工（十五）油漆施工1 .工前應(yīng)先做好樣板，經(jīng)甲方、設(shè)計方等有關(guān)部門簽定認(rèn)可后按樣板色澤組織施工。

46、2 .操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對上道工序存在的問題進(jìn)行妥善處理。有重皮的地方要用紋釘固定，如有重皮數(shù)大或有明顯傷痕的印疤，應(yīng)由木工及時修飾。3 .木材表面油漆工藝操作程序：3.1 層處理：首先將木制品基層表面上的灰塵，銹斑、膠跡等用刀或玻璃片刮除干凈，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑為止。3.2 調(diào)色粉：用大白粉24,水16,熟桐沒2 （重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏 色）盛在小桶內(nèi)（也可用柚種配色）。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木材表面，擦進(jìn)木材鬃眼內(nèi)，然 后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及其它飾面不能粘染油粉。待油粉干

47、后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)的油粉磨掉。打磨后用潮布將磨下的余粉、灰塵擦凈。3.3 滿刮油膩子：抹膩子的配比為石膏粉20，熟桐油7，水適量（重量比），并加色料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板12度色） 。要注意膩子油性不能過大或過小，如油性過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性過小，則易侵入木質(zhì)內(nèi)，這樣油色不易均勻，顏色不能一致。用批刀或牛角板將膩子刮入釘孔，裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用批刀，牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1#砂紙順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，打

48、磨至光滑為止，然后再用潮布將余粉擦凈。3.4 涮油色：先將鉛油（或調(diào)和漆）汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板色板）然后倒入小桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀。刷油漆時，應(yīng)由外至內(nèi)，從左至右、從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。刷門框時不能碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直、順油時刷子要輕飄，避免出刷。刷門時先刷亮子后刷門框、門的背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門的正面，全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及時擦凈。油色涂刷后要求木材面色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次完成，不留節(jié)頭。兩個刷面交接棱

49、口不要 互相沾油，沾油后要及時擦掉，達(dá)到顏色一致。（十六）乳膠漆工程1.1 材料：按設(shè)計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞，所購乳膠漆必須提 供中方研究機構(gòu)的測試證明報告，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和國家的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2. 基層處理：2.1 在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。2.2 修補墻、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107 膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼

50、縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護(hù)角條（防止開裂） 。2.3 刮第一遍膩子及打磨。在對表面進(jìn)行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。所有細(xì)小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整，線角棱邊整齊為度。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。2.3.1 注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用1#砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護(hù)棱角。打磨后用棕帚清掃干凈。2.4 刮第二遍膩子及打磨。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方

51、向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。3. 乳膠漆涂刷：3.1 第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈，抹凈余灰。乳膠漆使用前先用籮斗過濾。涂刷順序為先刷頂面，后刷柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷時用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，并適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。涂刷時，從一頭開始向另一頭推進(jìn)，要上下順序，互相銜接。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。一個獨立面應(yīng)用同一乳膠漆，并一次完成。3.2 復(fù)補膩子。第一遍的乳膠漆干透后，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，

52、如有缺陷，應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。刷第二、第三遍乳膠漆。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳膠的涂刷要求表面更細(xì)膩、美觀。大面積少刷時要多人配合、流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸推進(jìn)至另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷，不能出現(xiàn)接搓和刷紋。（ 十七 ） 腳手架及垂直運輸本工程的內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，外腳手架采用雙排架到頂，搭設(shè)鋼管腳手架。腳手架外側(cè)及底部用密目式安全網(wǎng)封閉。腳手架搭設(shè)前，要清除場地的障礙物，并整平壓實好場面， 保證架

53、子座落地面的堅實平整排水通暢，外墻架采用落地式木腳手架，立桿支墻距離1.0m，縱距1.41.8m。立桿與大 橫桿必須用8#悶火線綁緊，不得間隔設(shè)置和遺漏。大橫桿布距為1.2 1.8m,橫桿的接長位置錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3 ，小橫桿貼近立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1 根或 2 根。任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7 9 根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于3 道剪刀撐的斜桿。安全平網(wǎng)沿建筑物四周設(shè)置，安全網(wǎng)采用直徑9mm勺尼龍純編織，寬度大于1.5m, 安全網(wǎng)的承受荷載不得小于 1600N/mm2四周圍網(wǎng)滿設(shè)立體防護(hù)。腳手架搭設(shè)完畢

54、后，經(jīng)檢 驗合格后方可使用。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)架子下沉、傾斜變形，必須停用，待修理后方可使用。拆除腳手架時，劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)專人看護(hù)，拆除的腳手桿及時運走。六、確保工期的技術(shù)組織措施一、本工程進(jìn)度計劃是按照前緊后松的工作原則進(jìn)行編制的，以保證在施工過程中有足夠的 彈性時間處理不可預(yù)見的突發(fā)情況。二、本裝飾工程主要施工項目有吊頂、墻地磚、木制作安裝、墻地面磚、油漆涂料、電氣安裝等。工程關(guān)鍵任務(wù)是天棚吊頂、墻地面施工等，為按時按質(zhì)完成本工程，主要需要保證關(guān)鍵任務(wù)按進(jìn)度完成，其他項目交叉施工，在保證關(guān)鍵任務(wù)按計劃完成的同時，將其他項目控制在允許的范圍內(nèi)完成。三、 施工進(jìn)度計劃：本工程總體上分為以下

55、幾個階段的施工組織工作1. 施工準(zhǔn)備1.1 包括材料準(zhǔn)備、機械設(shè)備準(zhǔn)備、管理系統(tǒng)和人力資源準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場臨時設(shè)施等物資準(zhǔn)備以及其他圖紙、放線、材料定貨等施工準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作是否充分將直接影響整個工程的進(jìn)度和管理。2. 電氣等隱蔽部分安裝2.1 為保證在規(guī)定工期內(nèi)能夠順利完成本工程，施工人員必須在保證質(zhì)量下完成隱蔽部分的安裝。3. 裝飾施工3.1 裝飾工程的施工，總的施工流程是：部分為安裝隱蔽-大棚龍骨基層制安-柜及飾面板 制安-涂裝工程-地面地板安裝-五金、燈具安裝，本階段工作是整個施工組織工作的核心,流水段的劃分是否科學(xué)嚴(yán)密將直接影響工程的施工進(jìn)度和工程的總體質(zhì)量，本施工進(jìn)度計劃將

56、在實際施工中按工程總進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整，并對各單項工程的施工組織計劃進(jìn)行深化，并在施工中按進(jìn)度計劃監(jiān)督施工，及時發(fā)現(xiàn)問題并做出相應(yīng)調(diào)整。4. 清理退場4.1 對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面清理、清除面層污染物，協(xié)助業(yè)主做好驗收和交接工作。5. 衛(wèi)生清潔5.1 我公司計劃在本工程施工過程中全程進(jìn)行衛(wèi)生清潔，施工中做到隨做隨清，施工垃圾，每天派專人將施工垃圾傾倒到指定地點，防止施工垃圾污染施工地和已經(jīng)完成的成品。四、工期保證措施（一）組織措施1. 配備強有力項目班子，確保計劃嚴(yán)肅性，做到指令暢通。2. 實行合理的工期目標(biāo)獎懲制度；做好施工配合及前期施工就位工作，擬定后期施工準(zhǔn)備的計劃，專人逐項落實，確保后勤工作的高效、優(yōu)質(zhì)。3. 充分