(完整word版)燃氣管道施工方案..(word文檔良心出品)

1、燃氣管道施工方案 編制依據(jù): 1、 施工合同、施工設計圖； 2、 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）; 3、 埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范 SY/T 0019-97; 4、 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（GB50028-2006）; 二、 工程概況： 1、本工程燃氣管道布置于道路西側人行道下，管中心距該側道路邊線 2 米。燃氣管道 管徑為DN160管材采用燃氣專用PE管。 路邊地塊內(nèi)用氣設DN90接口， 間隔約100 150米。根據(jù)規(guī)范要求，本工程管道無坡度要求，標高根據(jù)各控制點標高自然將坡。 三、 施工部署和管理體系： 1、主要工程量: 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

2、 1 燃氣管 聚乙烯（PE100）管 dn90 米 391 2 燃氣管 聚乙烯（PE100）管 dn 160 米 200 3 燃氣管 聚乙烯（PE100）管 dn200 米 1224 4 異徑三通 聚乙烯（PE100） dn 160/90 個 16 5 異徑三通 聚乙烯 （PE100） dn160/110 個 3 6 燃氣球閥 dn 90 個 16 7 燃氣球閥 dn 110 個 2 8 燃氣球閥 dn 160 個 3 9 45彎頭 dn 160 個 4 10 鋼套管 20#剛 D219X 6 米 247 11 鋼套管 20#剛 D244.5X 6 米 94 12 鋼套管 20#剛 D273X

3、 6 米 78 13 管帽 聚乙烯（PE100） dn 110 個 3 14 管帽 聚乙烯（PE100） dn 160 個 2 15 閥門井 D=760 座 21 16 警示帶 帶示蹤線 米 1815 17 11.25。彎頭 聚乙烯（PE100） dn 160 個 6 2、機械計劃：（見機械配備表） 序號 機具名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 工程指揮車 2 輛 2 現(xiàn)場轉(zhuǎn)管車 自制 1 輛 4 空氣壓縮機 1.1m3/min 1 臺 5 電動鋼絲刷 10 臺 6 氬弧焊機 300ST 4 臺 7 焊條保溫筒 4 臺 8 角向磨光機 S1MJ-125 2 臺 9 千斤頂 5 噸 2 臺

4、10 鏈條葫蘆 5T 10 套 11 電火花檢測儀 2 臺 項目經(jīng)理部 1 T 1 F 1 F 耳T 1 F 1 T 1卩 1 r 1 1 r 質(zhì)量 信息反 饋 3.4質(zhì)量保障體系 材料機具 工程計劃 計量標準的控制 施工過程的質(zhì)量控制 機具材料的質(zhì)量控制 施工準備的質(zhì)量控制 施工組織設計與方案 預防質(zhì)量回訪服務 質(zhì)量意識教育 焊接員: 項目經(jīng)理： 技術負責質(zhì)檢員: 現(xiàn)場負責人: 作業(yè)人員 * k 安全員:3.5安全保障體系：施工前進行安全技術交底 四、工期目標及保證措施 4.1 工期目標 本工程計劃開工時間： 年 月 日,計劃竣工時間： 年 月 日 421 施工管理機構及人員保證 針對工程特

5、點，合理投入生產(chǎn)要素，從多年參加燃氣埋地管 (市政管、庭院管)工程施工 隊伍中抽派具有豐富管理經(jīng)驗的管理人員組成項目管理部，為本工程提供強有力的人員和組 織機構保證。 4.2.2 資金保證 公司財務部為保證該工程進度，及時支付所需的各項費用，并控制資金合理使用，做到 ?？顚Ｓ?，確保工程資金不被挪用。 4.2.3 物資供應保證 施工項目部根據(jù)施工圖紙及施工進度計劃安排，提前編制材料使用計劃并及時提供給 材料供應單位。 4.2.4 施工機具、周轉(zhuǎn)材料保證 1) 物資部門按施工現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料需用計劃， 及時作好供應準備， 并按施工進度要 求及時組織進場。 安全組組長： 安全組副組長： 作業(yè)人員 專職

6、安全員: 2) 機具、設備使用、管理和維護保養(yǎng)，充分保證設備的完好率和利用率， 嚴禁機具、 設備帶病操作。 4.3 保證工期的技術措施 431 進場施工前，按設計圖紙要求的施工規(guī)范、技術標準結合工程內(nèi)容組織施工班組學習 施工規(guī)范。 4.3.2 參加建設單位組織的圖紙會審，正確理解圖紙和設計意圖， 將圖紙中的問題解決在工 作施工以前，以保證工程施工順利進行。 433 根據(jù)工程特點及現(xiàn)場的地理條件，認真分析施工難度，制定相應的技術措施，作到 方案經(jīng)濟、合理。 4.3.4 專人管理施工技術資料，按業(yè)主單位及工作監(jiān)理的要求， 作好工程施工資料及質(zhì)量保 證資料收集、匯總和整理，及時繪制工程竣工圖，為工作

7、順利交工提供資料保證。 4.4 科學合理組織工程施工 根據(jù)該工程特點，工期要求，施工難度，交通情況認真分析，科學合理的組織工程施工。 4.4.1 實行以總體施工計劃為核心的計劃管理 以總體施工計劃為核心，在施工過程中不斷對項目的機具、人力和物資進行平衡。通過 現(xiàn)場實際執(zhí)行情況的信息反饋，定期召開不同層次的和不定期的工程協(xié)調(diào)會來糾正計劃執(zhí) 行工程中出現(xiàn)的偏差，確?？傮w施工計劃的實現(xiàn)。 4.4.2 合理安排好作業(yè)時間 除按正常施工程序科學合理安排各分項工程交叉流水作業(yè)外，還將合理安排作業(yè)時間 以保證工期的提前完成。 （1） 各分部分項工程，現(xiàn)場施工員按總進度計劃要求，根據(jù)工程實際情況對需趕 干工期

8、時可采用加班，增加施工班、機具設備等措施，努力加快施工進度。 （2） 由于連續(xù)作業(yè)，合理安排施工人員輪換休息。 4.5 工程監(jiān)督及后勤保證 1 加強公司及施工現(xiàn)場班組兩級質(zhì)量監(jiān)督，保證工序質(zhì)量一次創(chuàng)優(yōu)，避免返工；加強成 品養(yǎng)護，作到工序施工一次到位，盡量減少重復作業(yè)，用高質(zhì)量保證工程施工進度。 2加強施工安全監(jiān)督，定期組織安全檢查，落實防范措施，杜絕工傷事故發(fā)生。 3 公司定期對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 4 加強施工技術監(jiān)督，及時審批現(xiàn)場提出的有關技術措施方案，及時與設計、建設、監(jiān) 理單位聯(lián)系處理設計圖紙或施工中出現(xiàn)的技術問題，保證施工順利進行。 5 加強職工思想政治工作及宣傳教育

9、工作，組織開展勞動競賽，加強后勤工作，極大地 調(diào)動工人積極性。 五、施工方法及技術措施 5. 1 土方工程 5.1.1 管溝開挖 (1) 放線 a. 管溝放線應嚴格按照施工設計圖放線。放線前，根據(jù)設計圖提供的控制點，設置一個不 因施工而破壞的測量控制網(wǎng)，使整個工程在施工過程中有一套準確持久的測量控制系統(tǒng)。 b. 依據(jù)燃氣施工設計提供的數(shù)據(jù)，仔細核查現(xiàn)場樁點位置與圖紙各折點、曲線點等是否準 確無誤，若放線樁點距離過長，接樁人員將加密導線樁，輔助放線。經(jīng)核查無誤后確定， 用白石灰撒出管溝開挖寬度標線。 (2) 開挖 a. 開挖深度應符合設計要求，開挖邊坡應根據(jù)施工現(xiàn)狀確定。 b. 開挖前，向業(yè)主、

10、設計單位咨詢，并查對相應部位地下設施分布情況后才能挖掘。 c. 本工程溝槽挖掘根據(jù)實際情況采用機械和人工配合開挖。人工挖槽時，溝槽側面堆土高 度不宜超過 1500mm 臨槽邊不小于 500mm 土應堆在溝槽兩側，綠化帶內(nèi)溝槽兩側堆土 地帶事先鋪設彩條布進行保護，溝邊場地無條件堆土的或堆土量大時，開挖土方及時現(xiàn) 場清運出場。 d. 如遇燃氣管與給水、排水等管線發(fā)生交叉或間距不足規(guī)范要求， 主動與設計、甲方、監(jiān) 理等單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)、商議采用合理的開挖和安裝敷設方式。若土質(zhì)、地質(zhì)情況較為復 雜，應聯(lián)系設計人員和監(jiān)理部門會同處理，不得自作主張；對施工過程所遇其他市政設 施進行保護，并盡量減輕因施工對沿

11、線企業(yè)所造成的影響。 e. 管線開挖部分遇有淤泥，應清除淤泥，換砂處理，并分層夯實。遇建筑垃圾、卵石、砂 夾層等，應大于開挖深度 300mm 以上作換土處理，視土質(zhì)情況，或用砂作墊層。 f. 避免土方垮塌(特別是膨脹土地段)，采用分段開挖，及時開挖，及時回填。 g. 作好隱蔽工程記錄，土質(zhì)狀況記錄。 溝槽底部平整、穩(wěn)定，無積水、石塊；深度符合設計要求； 中心線誤差在土 20mm 以內(nèi)； 溝槽底部寬度：管道外徑+600m 800mm 5.1.2 管溝回填 a. 管溝回填時應采取措施嚴防溝邊石塊、磚塊、堅硬土塊以及其他尖利硬物、工具墜落。 管基均采用 20 厘米中粗砂墊層。 b. 聚乙烯燃氣管道的

12、地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層， 當原土層有尖硬土石和鹽類 時，應鋪墊細砂或細土，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基須進行處理或采取其他 防沉降措施。 c. 聚乙烯回填要求：管道下溝后應及時回填，在管道兩側和距管頂 0.5 米范圍內(nèi)回填土 不得夾有硬塊物，回填土應分層夯實，每層厚度為 0.20.3 米 六、管道安裝 6.1鋼管焊接安裝 6.1.1 一般要求 1. 凡參加燃氣管道焊接的焊工，需執(zhí)行有關國家部門頒發(fā)的合格證， 且在合格范圍內(nèi)從事 焊接工作。 2. 管材、 管件及設備在安裝前應按設計要求核對質(zhì)量證明書、 合格證， 核對無誤后進行外 觀檢查，其內(nèi)外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等

13、缺陷，方準使用。 3. 管道組對前，用拖布清除管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)干凈、干燥。 4. 管道組對前，用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測，電火花擊穿處（防腐層損傷 部位）用粘膠帶進行補傷。 5. 檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標，若超標，應用液壓胎具校 正，若管端變形嚴重，則應切除。 6. 下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵，防腐膠帶纏繞，防止管道進水進土。 6.1.2 焊接工藝要求 6.1.2.1 氬電聯(lián)焊工藝要求如下： 1. 焊工在正式施焊前，應明確了解焊接材質(zhì)、使用使用焊條的牌子、規(guī)格、烘烤溫度、 焊前預熱、施焊過程中的層間溫度等達到要求后，考慮好施工過程中的所要采取的技

14、術 措施，不得擅自改變工藝要求； 2. 焊接材料的選用 a. 應考慮焊接接頭的抗裂性能； b. 應考慮母材金屬的化學成分、機械性能、板厚； c. 應考慮焊條的工藝性能； d. 如同種鋼材焊 接時，應考慮焊縫金屬與母材金屬的機械性能，化學成分相匹配, 且工藝性能應好; e. 焊條直徑選擇: 板厚 S 12m f. 焊條的要求： 除具有使用說明書外，還應有質(zhì)檢（量）證書及合格證、出廠時間； 焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發(fā)霉或受潮，禁止使用； g. 擔任施焊的焊工，應熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類， 焊條使用的極性選擇， 應參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時，都應直

15、流反接（即焊條端 為正極）； h 施焊前，焊條的烘烤應遵循下列要求： 按使用說明書要求溫度烘烤； 低氫型（堿性）應以過 350oC-380oC 烘烤 23 小時，保持 350oC 狀態(tài)下恒溫備用， 使用現(xiàn)場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。焊條重復烘烤不應超過叁次； i. 氬弧焊打底，采用焊絲 H08MN2SIA 施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。 3. 焊前準備： a、 清潔坡口。施焊前，應對坡口兩側 50mn 處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等清理干凈； b、 坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應滿足施焊的要求； c、 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點焊時，起止處均

16、應圓滑，不宜過陡，施焊時應用砂輪打磨，避免造成未焊透； d、 點焊時，因熱量低，應增大電流，其值約為焊接電流的確 10% 20% e、 點焊組對時，可使用外對口裝置，為避免組對應力應嚴禁強力組對。 4. 焊接要求 f、 選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時，并非獨立參數(shù)，應綜合考慮（形狀系 數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準值，立仰可降低 10% g、 焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以w 34mm 為宜，焊縫高（余高）參照 H=t+ （34） /3.5 （H:焊縫高 mm t :板厚 mm）; h、 當施焊環(huán)境溫度低于 0oC 時，應預熱； i、 施焊環(huán)境應滿足下列條件或有相應的防護措

17、施保證，否則嚴禁施焊； j、 風速：手工焊：8m/S;氬弧焊：2m/S k、 相對濕度90% l、 檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固； m 引弧時一般宜在坡口內(nèi)，盡量采用短弧焊接，弧距 3 3.5 mn 為宜，多層焊接時， 層間接頭應錯開，焊弧時，應注意填滿弧坑； n、 不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。 5. 焊后處理 a 焊接完成后，焊工應清除焊道兩側表面熔渣、飛濺物； b、 對焊縫、外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應立即處理； c、 外觀檢查焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，合格后，才可進行探傷檢測，如探傷不合 格，必須立即返修。 七、埋地管道敷設 1 管

18、道應在管溝平面位置、溝底標高符合設計（規(guī)范）要求，溝內(nèi)的所有雜物（積水） 清理干凈、管基質(zhì)量檢查合格后，方可下管。 2 管道下溝前應在溝底鋪墊 0.2 米沙。 3 管道下溝可采用抬入、吊入的軟著地方法，禁止采用拋入、滾入等破壞管道外壁（或 防腐層）的做法。 4管道在溝槽內(nèi)，應在自由狀態(tài)下安裝連接。管道下面懸空長度不應大于 0.5m,懸空的 部位應用原土或沙土填實。 5. 管道安裝時，如遇管溝內(nèi)積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時用盲板或端帽圭寸 堵。 6. 燃氣管道埋深低于設計要求時，應采取加套管或砌管溝保護，加套管保護時應將套管 兩端填充瀝青油麻。 7. 鋼管道下溝前必須對防腐層進行 10

19、0%的外觀檢查和電火花檢漏；不合格必須返工處 理，并對返工處從新檢漏，合格后方可下管。 8. 鋼管直管焊口采用熱縮套防腐，管件部位采用環(huán)氧砂漿防腐工藝防腐，防腐后應進行 電火花檢漏，合格后方可進回填。 9. 鋼管道回填后應再次進行防腐層檢測，不合格必須返工處理，并對返工處重新檢漏， 至合格為止?？?10. 若與雨水邊井、雨水口間距不夠及穿道路駁堪時，需加套管保護，母管上下左右均需 木塊雨套管隔開，套管兩端與母管間用油麻填實、冷瀝青砂封口，套管內(nèi)徑應比燃氣管外徑 大 100mm以上，套管內(nèi)不得有接頭。 11. 地下燃氣管道穿過排水管、聯(lián)合地溝、隧道、及其他各種用途溝槽時，應將燃氣管道 敷設于套管

20、內(nèi)。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。 八、管道吹掃及管道強度、氣密試驗 1 試驗的原則： 根據(jù)設計要求，燃氣管道先進行吹掃，然后進行強度、氣密試驗。本工程采用清管球進 行吹掃在管道安裝、防腐、下溝、探傷等工序經(jīng)檢驗合格后進行。分段進行吹掃，由我公司 與監(jiān)理公司聯(lián)合參加。 8.1 吹掃要求： （1） 吹掃方向一致 （2） 吹掃口應順管道方向朝空曠地帶的天空。 （3） 吹掃口指向處不得有人或物，設安全警戒區(qū)。 （4） 吹掃壓力：不超過 0.3Mpa。 （5） 反復吹掃，直至干凈。 （6） 由吹掃質(zhì)檢員作好詳細記錄。 （7） 吹掃示意圖見下圖。 空壓機 8. 2 強度、氣密試驗要求如下： 1

21、. 埋地燃氣管道強度試驗壓力為 0.6Mpa,試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗時間為 1 小時。 2. 氣密性試驗壓力為 0.46Mpa,試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為 24 小時。 在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調(diào)至試驗壓力，保持一段時間，管內(nèi)外達到 常溫，壓力穩(wěn)定后，記時間、溫度、觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓 24 小時,當壓力降小于 133pa 為 合格，修正壓力降應按下式計算。 .允許壓降：A P l(li+Bd-(lb+B2)麗兀 式中 P修正壓力降（Pa）； Hi、 H2 -試驗開始和結束時的壓力計讀數(shù)（Pa）; Bi、B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）; ti、t2試驗

22、開始和結束時的管內(nèi)溫度C）。 3. 試壓過程： 試壓前的準備： a、 試驗前回填土填至管頂 500mm 以上，但所有接口處均不得填土覆蓋。 b、 管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規(guī)定。 c、 試驗按圖紙及本章各節(jié)的要求， 對管道及附件的安裝進行全面檢驗， 經(jīng)監(jiān)理工程師批 準后，方可進行。 d、 試壓盲板、壓力表頭、進氣點均已準備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完畢并符合試壓要求。 e、 在端頭處用盲板對管路系統(tǒng)進行封閉。并在起始點加裝壓力表，在方便的地方設置空 壓機進氣系統(tǒng)。 f、 吹掃在試壓前進行。設備在吹掃、試壓合格后才可進行全面安裝。 g、 試壓前已通知有關單位試壓的時間、地點

23、、準備好所有的試壓資料。 4. 試壓設備： a、 空氣壓縮機 1.1 m 3/min 一臺； b、 壓力表 0.4 級、2.5 Mpa 一只。 .試壓過程： 、升壓前準備好試壓檢查工具，并在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。 、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內(nèi)加壓，壓縮機出口端安裝油水分離器和過 濾器。 、當壓力表的讀數(shù)升到 0.2 Mpa 時，停壓 5 分鐘檢查整個管路系統(tǒng)和試壓系統(tǒng)，如發(fā) 現(xiàn)問題立即卸壓處理，如無問題繼續(xù)升壓至 0.3 Mpa。 、在 0.3 Mpa 時停壓 10 分鐘，如無壓降則升至 0.54Mpa 停壓 60 分鐘。這時對管道進 行全面的檢查，穩(wěn)壓 60 分鐘無壓

24、降則視為強度壓力試驗合格。 、強度壓力試驗合格后，將壓力降到 0.42 Mpa，關閉所有試壓系統(tǒng)的閥門，進行 24 小時系統(tǒng)嚴密性試驗，并派專人巡視。 、24 小時內(nèi)管道系統(tǒng)的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統(tǒng)嚴密性試驗合格。這時 可卸壓恢復管道系統(tǒng)，試壓結束。 、在現(xiàn)場立即請各有關單位人員辦理試壓簽字手續(xù)，完善工程資料。 、試壓完畢后，恢復所有管口、接頭，安裝好所有設備，交付驗收。 九、雨天施工的防護措施 為保證質(zhì)量，一般情況下應禁止雨天施工，在特殊情況下?lián)尮て?，應采取以下防護措 施 1 整修施工場面，排出積水，平整場地,疏通排水系統(tǒng)。 2 檢查用電系統(tǒng)，電器設備有無受潮、漏電，及時處理，采取防潮措施 3 轉(zhuǎn)運管道的路段應鋪防滑草墊。 4 搭設臨時棚架，保證焊接過程不受雨淋。專人妥善保管電焊條。 5 搭設臨時棚架，保證防腐點不受雨淋。并且防腐前應仔細用噴燈烘烤水跡，清除泥水后才 能進行防腐。 6 下管應先清除溝內(nèi)積水，清除溝底稀泥。 十、安全生產(chǎn)文明施工措施 (一) 制度施工措施 (1 )項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，并設專職