鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管道施工手冊

1、 偉星鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng) www.china- Steel wire reinforced thermoplastics polyethylene composite pipe System鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管道施工手冊目 錄0前言- 41 SRTP管道及配件的連接- 41.1.管材切割及封口- 41.2.連接前的準備工作- 41.3.管道連接- 51.3.1.電熔連接- .檢查并確認確認溝槽開挖符合設計要求- .現(xiàn)場檢查管材、管件質(zhì)量- .檢查現(xiàn)場消防及安全防護措施- .檢查電源電壓- .檢查焊機-

2、- .布管- .試裝- .劃標記- .安裝扶正器- 0.氧化層處理- 1.消除內(nèi)外殘渣- 2.酒精（或丙酮）擦洗- 3.晾干- 4.裝配管件- 5.調(diào)整- 6.管件編號- 7.焊接- 8.冷卻- 9.放置及固化時間- 81.3.2.法蘭連接- .核對法蘭片- 檢查和清理- .套法蘭- .管材找正- 91.3.2

3、.5.裝密封圈- .裝活套法蘭- .目測法蘭平面的水平狀況- .調(diào)整同心圓- .裝緊固件- 0.擰緊螺絲- 1.檢查安裝質(zhì)量- 101.3.3.同其他管材之間的連接- .與金屬支架的接觸- .與其他材質(zhì)管材的連接- 與機械設備的連接- 102.系統(tǒng)改造及修復的安裝方法- 113.埋地承壓給水管道設計、安裝及鋪設- 123.1.管道支墩- 123.2.管道開挖- 123.3.管道敷設- 143.4.回填方法- 154.架空承壓管道的設計、安

4、裝及鋪設- 164.1.預留孔洞及埋設套管- 164.2.管道吊桿及支架- 164.2.1.支吊架的選取原則- 164.2.2.支吊架的安裝- 174.3.跨防火墻及防火分區(qū)- 175.管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗- 186.管道儲運及堆放的規(guī)定- 196.1.運輸- 196.2.貯存- 190 前言隨著高密度聚乙烯（HDPE）復合管材的發(fā)展，國內(nèi)的鋼塑復合管材呈現(xiàn)出品種繁多的局面，其品種種類甚至超過一些發(fā)達國家，相關廠家先后推出了各種類型的聚乙烯塑料復合管道，但都存在明顯的不足或缺點。鑒于此，偉星新材于二零一二年向市場上提供既適合我國國情又具有高性價比的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管材及其配套產(chǎn)品等。Ste

5、el wire reinforced thermoplastics polyethylene composite pipe鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管材簡稱SRTP管，是采用經(jīng)過包覆處理的高強度鋼絲對現(xiàn)有的HDPE管進行纏繞，其耐壓性能較傳統(tǒng)HDPE管道有明顯的增強，該種類型管道公稱壓力最高可達到3.5Mpa，而且管材壁厚明顯低于HDPE管。本手冊為SRTP管道系統(tǒng)的安裝及操作提供指導，并作為SRTP管道系統(tǒng)安裝或維修的基礎性補充說明。在著手安裝之前，使用者應了解國家相關部門對SRTP管道系統(tǒng)的相關使用政策，以及當?shù)叵嚓P法規(guī)制定部門對SRTP管道系統(tǒng)安裝及使用的有關規(guī)定。1 管道及配件的連接管道的連

6、接方式：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管材常見的連接方式有：電熔連接（包括熱熔與電熱熔組合連接）；法蘭連接；鋼塑過渡接頭連接（包括機械式連接）等。1.1 管材切割及封口SRTP管道按直管供貨，標準長度為8m，12m。也可按用戶特殊要求供貨。為避免儲存、使用過程中加大鋼絲腐蝕，在生產(chǎn)過程中已采用聚乙烯封口環(huán)對SRTP管道兩端進行了封堵。在安裝過程中應盡量避免切割管材。如需切割時，建議對管材切割面重新封口。當必須切割管材時，應采用機械方法切割。盡可能保證切割面平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。如果在管道末端出現(xiàn)明顯的損壞或裂紋，請務必在破損處50mm以外將受損管段切割掉。1.2 連接前的準備工作如在

7、溝底安裝時，建議在連接處挖操作坑，坑深以方便操作為宜。SRTP管道外表存在氧化層，為保證焊接效果，應用專用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度為0.10.2mm，同時應標志好裝配承插深度標記。用95以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面，如發(fā)現(xiàn)個別管件焊接面有明顯的油污或黏附其他有機污染物，建議采用汽油進行清洗。清理管道內(nèi)及管件電容接頭插孔時的泥沙，檢查焊接面是否已擦干凈。1.3 管道連接SRTP管道一般采用套筒式電熔焊接，當運輸?shù)蛪阂后w，強度和嚴密性不高時，經(jīng)管道廠商專業(yè)技術人員確定后可以考慮熱熔對接。1.3.1 電熔連接 檢查并確認溝槽開挖符合設計要求 檢查管道溝槽寬度應符合設計要求：管道

8、在地下連接時，一般槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm,且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設，溝邊距相鄰管道的距離應在0.3m以上； 檢查管道溝槽深度應符合設計要求：溝槽深度應符合設計標高要求，溝底應為夯實的原狀土，溝底應基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對地基加固處理，再鋪設中粗砂基礎層； 焊接處工作坑寬度應方便電熱熔連接操作。寬度不夠時應加寬；下管后工作坑如有誤差應進修整，以防止損傷管道。 現(xiàn)場檢查管材、管件質(zhì)量 管材的內(nèi)處壁應光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細微凹坑和凸起； 管件應完整、無缺陷、無變形、合?？p澆口

9、應平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動現(xiàn)象； 管件公稱壓力應不小于相應管材的公稱壓力； 檢查現(xiàn)場消防及安全防護措施 為防止焊接過程中的意外起火事故，應在焊接現(xiàn)場配備干冰滅火器、可移動橡膠自來水接管。如現(xiàn)場無自來水管設施，可用水桶盛水備用； 在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示燈； 在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉施工方式； 在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并設負責安全的人員。 檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般為220±20V。 檢查焊機

10、檢查焊機電源電壓是否正常；正常時設置焊接參數(shù)。 布管 將管材抬至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接； 管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕松入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時，既要保護管材，又能要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。 試裝對管材、管件進行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選項電熔管件校合；如無選項擇余地，過緊時應用手動喬削機具對管材進行喬削，直至正常配合。 劃標記用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下： 測量管件的承插深度尺寸； 從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，

11、在該處劃上記號。記號要清晰醒目。 安裝扶正器 將扶正器夾在管材上； 扶正器的兩個卡環(huán)必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位； 將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。0 氧化層處理 刮前應用清潔毛巾將管材表面污物去掉； 用手刮刀或機械刮刀對標號內(nèi)的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層；De250- De200管材宜采用手刮刀（或玻璃片），De250-De630的管材由于表面積大，為提高效率，可用打磨機輕磨； 刮皮時，應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮；刮起層長度應比劃線處多出2-5mm,以利自查及臨界監(jiān)督檢查是否刮皮。 管件風壁由于布有銅絲，一般宜用于手工刮削。如大

12、口徑管件采用電磨及其打磨時，只能選擇磨片輕輕打磨。 埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，再裝扶正器。不過，應特別注意做好清潔工作。1 清除內(nèi)外殘渣刮去氧化皮后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘渣等臟物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈后方可使用。2 酒精（或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n及其它有機物的污染，在用抹布進行清理后，要用酒精或丙酮進行擦洗，以確保焊接區(qū)表面是干燥、無塵、無油污的。3 晾干承插連接前，應保證管材、管件連接面試干燥無水漬的。如未晾干，

13、焊接時易產(chǎn)生氣泡，將嚴重影響焊接質(zhì)量。4 裝配管件 看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭； 可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標記處為止，裝配時，嚴禁敲擊電源接線柱； 管件（如直接頭）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標記處應正好進入至管件端口； 在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標記線，則應敲擊管件退回至標記線； 當管材規(guī)格為De50-De250mm時，一般用錘子或榔頭敲入；De315-De630mm大口徑管材，應采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。5 調(diào)整 管件裝配后，應對管件

14、的同心度、水平度進行調(diào)整； 用目測的方法，站在離管件較遠的位置（至少兩根管材長度的距離）進行觀察，管件連接處的水平一般不超過15°，過大時，應進行調(diào)整。6 管件編號為了質(zhì)量追蹤，責任到人，裝好的管件要進行編號。編號由年、月、日和管件序號組成。7 焊接 接電源焊機電源有220V及380V兩種，應核對清楚。電纜引起線規(guī)格應與焊機功率想匹配，接線板上的電壓值應在標準值±10%之內(nèi)； 試焊機焊機的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松動現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，應更換銅接頭。 開始焊接啟動焊機，按相應焊機操作規(guī)程說明書進行操作。一般應注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆

15、時針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設定值，一般以電壓逐漸升高為準。盡快穩(wěn)定電壓、電流在工藝范圍內(nèi)。 調(diào)整參數(shù)焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應決定是否需要進行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常（如電流突發(fā)上升），則需暫時再作處理；如果不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件重新焊接。 記錄參數(shù)焊接時，應及時記錄在案焊接參數(shù)，以便對質(zhì)量進行跟蹤分析。 拆卸插頭焊接完成后，將焊機輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準備焊接下一個管件（收工時，首先切斷輸入電源開關，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護蓋）。8 冷卻應保證在冷卻過程中不受任何外力作用;不得移動、轉(zhuǎn)動

16、接頭部位及兩側(cè)管子。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關，一般在16個小時之間。特殊情況下需要加快工程進度時，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。注: 現(xiàn)場焊接前，應預先進行焊接參數(shù)驗證試驗。如不能確保焊接質(zhì)量，則應調(diào)整參數(shù)。 如需趕工程進度，可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進行34個直接頭連接（加裝扶正器），然后反方向依次進行電熱熔焊接。9 放置及固化時間 在焊接及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭及管道，不得在連接部位和管道上施加任何人為外力。建議焊接在布管和裝配完成后進行。冷卻及固化一般需要34小時，焊接部位手感無溫度即可。1.3.2 法蘭連接法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的兩個管端上

17、。兩個法蘭之間應加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。法蘭連接工藝： 核對法蘭片 核對法蘭片的種類、標準是否符合實際要求，特別要核對法蘭的公稱壓力和公稱直徑。 核對法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設計要求。 檢查和清理 檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距，凸緣高度等。 檢查法蘭密封面。密封面應平整光潔、無毛刺及徑向溝槽。 檢查螺栓與螺母。螺栓、螺母的螺紋應完整、無傷痕及毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 密封圈應無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應有折痕、皺紋等缺陷，材質(zhì)

18、應與設計選定的相一致。 檢查金屬墊片。墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。 清除法蘭表面及密封面上的銹斑、油污等雜物，直至露出金屬光澤；法蘭面的密封線應剔清楚。 套法蘭將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，注意活套法蘭的方向，防止裝反。 管材找正連接前，應將管材在自然狀態(tài)下找正。 裝密封圈應將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。 裝活套法蘭將鋼制活套法蘭對接把緊，連接時不得漏件（墊圈、墊片） 目測法蘭平面的水平狀況目測法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應保持水平。

19、調(diào)整同心圓核對并調(diào)整法蘭與管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應保持同心，便于螺栓自由深入。 裝緊固件正確裝上螺栓、墊圈、螺母。0 擰緊螺絲對角擰緊螺絲，用力要均勻，兩個法蘭片應保持平衡；反復多次擰緊，直至均勻擰緊螺絲。1 檢查安裝質(zhì)量 檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側(cè)、螺栓絲扣露出長度是否合適（一般露出長度不大于螺栓直徑的一半，或露了出長度不小于2mm）；檢查法蘭端面是否完全貼合，且塑料是否發(fā)生局部塑性變形。1.3.3 同其他管材之間的連接 與金屬支架的接觸 當采用金屬支架時，為避免SRTP管道與金屬支架直接接觸，采用了3mm厚的半圓形橡膠墊將S

20、RTP管道與金屬管卡、弧形鋼板隔開。 應在SRTP管道金屬轉(zhuǎn)換接頭處金屬配件側(cè)增加額外的輔助支架，以保證對金屬配件的支撐；在金屬配件與復合管連接部位，管卡應設在金屬配件一側(cè)。 與其他材質(zhì)管材的連接SRTP管道廠商提供塑料金屬轉(zhuǎn)換接頭、塑料法蘭等轉(zhuǎn)換配件，用戶可根據(jù)具體情況靈活選取轉(zhuǎn)換方式。塑料法蘭處嚴禁選用含金屬材質(zhì)的墊片，包括半金屬墊片、金屬墊片。一般情況下可選用石棉墊片。兩片法蘭之間的連接需遵循以下規(guī)定： 當管道與法蘭連接時，必須保持直線狀態(tài)安裝，以避免在安裝過程中因非直線的偏移而對法蘭產(chǎn)生應力。管道必須被固定并支撐以防止其產(chǎn)生橫向偏移，進而對法蘭產(chǎn)生破壞應力。 使用墊片時，

21、法蘭上的螺栓孔需對齊以保證安裝（在管道連接之前需確認每一片法蘭盤上孔的位置） 安裝螺栓、墊圈（每個螺栓使用標準平墊圈）以及螺母。在安裝螺栓之前，需確認有墊圈處的法蘭連接面需保持平整。 用手擰緊螺母，按180º的十字交叉順序進行安裝。擰緊過程中用力要均勻，反復將每個螺栓擰緊，使法蘭接頭端面完全貼合（密封墊片）處于壓縮狀態(tài)。保證塑料法蘭不發(fā)生局部塑性變形為宜。 當管道與法蘭凸面連接時，應避免法蘭產(chǎn)生偏移或彎曲。不要使用與法蘭不相匹配的螺栓進行連接。 與機械設備的連接SRTP管道與機械設備連接時，建議在連接部位采用橡膠撓性接頭，并在撓頭靠近設備一側(cè)設置固定設施，以避免設備振動

22、對SRTP管道焊接部位產(chǎn)生破壞。同時建議SRTP管道不要以直管形式與設備、儲罐、水池直接相連，建議采用“L”、“U”形等自然轉(zhuǎn)折的方式與設備、儲罐、水池相連。具體做法請參照壓力容器設計標準和本手冊有關熱膨脹及收縮的相關要求。2 系統(tǒng)改造及修復的安裝方法在管道施工及日后使用過程中，我們可能對已安裝的SRTP管道系統(tǒng)進行改造，而恰當?shù)氖┕し椒肮に嚂踩迯驮到y(tǒng)。以下方法將會指導您如何順利地在改造過程中對系統(tǒng)管路進行安裝。對原有系統(tǒng)進行改造前，需仔細閱讀有關改造程序，以確保改造前后整個系統(tǒng)的完整性。很多種方法可以被使用在原有系統(tǒng)改造項目中。例如使用三通配件及法蘭等進行連接。無論使用哪種方法進行連

23、接，但以下要求必須被滿足以確保系統(tǒng)最大的完整性。 建議要改造的系統(tǒng)在管道焊接前將管網(wǎng)內(nèi)存水完全放空，可使用真空排水以確保系統(tǒng)內(nèi)部的水已經(jīng)被排放。（濕氣會降低焊接效果并降低焊接部位的強度） 在著手進行管道改造安裝前，應仔細閱讀本手冊關于焊接的章節(jié)（管道必須在末端適當位置進行平整切割，去毛邊以及抹干等工作，確保管道插入配件的深度適宜且與原有系統(tǒng)保持良好的完整性）。 應仔細測量管道長度并進行切割，以確保在安裝過程中能將其連接到原有系統(tǒng)中去。 在焊接之前，應仔細閱讀配件標簽上的焊接參數(shù)。 在焊接完成后，應按照本手冊的固化要求放置一段時間，此期間應確保焊接部位不受任何壓力。 管道接口處固化時間滿足要求后

24、，在打壓試驗前，需將水慢慢地注入到管道系統(tǒng)中，同時在系統(tǒng)最高位末端放水閥處將空氣完全排出（可參考本手冊有關水壓測試章節(jié)的相關要求）。 管道接口焊接固化時間滿足要求且系統(tǒng)中接入一個三通，并通過其對系統(tǒng)進行水壓試驗。在壓力試驗前，使用系統(tǒng)內(nèi)所設置的閥門將整個系統(tǒng)被打壓的區(qū)域進行分割，以確保對最小范圍空間進行打壓試驗，且試驗壓力不應超過系統(tǒng)工作壓力0.5Mpa。此方案將使因系統(tǒng)泄漏而導致跑水的范圍縮小到最小化。 警告：空氣以及其他壓縮氣體不能用于壓力試驗。3 埋地承壓給水管道設計、安裝及鋪設3.1 管道支墩采用冷彎曲敷設SRTP管道時，應在溝槽內(nèi)按彎曲方向澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌的固定墩。埋地

25、管道在水平向或垂直向轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通、四通、彎頭和安裝閥門部位，應根據(jù)管道系統(tǒng)設計內(nèi)水壓力計算管道軸向推力。當其軸向推力大于管道外部土體的支承強度和管道縱向四周土體的摩擦力時，應在管道相應部分澆筑混凝土止推墩。止推墩可按相應管道設計規(guī)范的規(guī)定計算。在管道的水平和豎向線路轉(zhuǎn)角處，應避免采用90º彎頭。固定墩、止推墩的設計計算和構(gòu)造要求可參照CECS17：2000埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)程的有關條文。3.2 管溝開挖為了方便安裝，管溝開挖寬度應滿足施工要求，但也不要挖的過寬。管溝的最小寬度應滿足以下條件：將管溝外焊接固化好的管道放置在管溝內(nèi)（注：焊接固化時間需符合本手冊的

26、要求）。當管道在管溝內(nèi)進行安裝或考慮到熱脹冷縮的因素時，管溝寬度可以適度擴大，詳見6.3章節(jié)“管道敷設”的要求。 SRTP管道在充滿介質(zhì)的情況下，埋地敷設深度至少要在當?shù)乇鶅鼍€以下。另外尚需考慮垂直土壓、活載、內(nèi)水壓力等荷載對管道的影響。 如果SRTP管道被敷設在路面承重較大或交通繁華的地帶，例如公路、鐵路以下，推薦在SRTP管道外安裝鋼管或混凝土管。不通行的套管內(nèi)徑不得小于穿越管外徑加300mm。套管結(jié)構(gòu)設計應按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。 如果SRTP管道穿越河道時，應在管道上設置混凝土環(huán)等抗浮的重力設施。開挖的管溝應連續(xù)而不間斷，底部保持相對平滑且無石塊等鋒利物。如管溝底部有突出的石塊、硬制

27、地層時，應對管道進行必要的保護以避免其受損?？墒褂弥辽?00mm的中粗砂作為墊層敷設于管溝底部。管頂覆土應足以保證施加在管道底部的壓力小于設計值。確保管道可靠及安全是決定管頂覆土深度的重要因素，同時地方法規(guī)、省級規(guī)范以及國家規(guī)范也要遵守及執(zhí)行。表1為SRTP管道最大覆土深度（管頂無車輛通行或堆積物）（m）表1 SRTP管道最大覆土深度 （m）SRTP管道規(guī)格管環(huán)剛度未充水前最大覆土深度出現(xiàn)真空時最大覆土厚度mm×mm×MPaKN/m2mm75×5.5×1.633.966.673.9090×5.5×1.624.865.833.05110

28、×8.5×1.621.285.502.72110×5.5×1.010.104.471.69110×8.5×2.538.727.124.34160×10.0×2.526.495.983.20160×11.5×2.515.024.922.14160×9.5×1.613.214.751.98160×6.0×1.06.864.171.39200×6.0×1.03.053.811.03250×12.5×1.010.454.50

29、1.72315×13.5×1.01400×15.5×1.02200×10.5×1.615.955.012.23250×13.0×1.615.004.922.14315×13.5×1.68.684.331.56450×22.0×1.611.974.641.86400×19.0×1.612.954.731.95500×24.0×1.67.904.261.483.3 管道敷設SRTP埋地管道被焊接完

30、成后，建議根據(jù)以下要求對其進行蛇形彎曲敷設。特別注意：請勿在管道及配件固化之前對其施加任何壓力。對于不可測的熱膨脹考慮設置蛇形彎曲是非常必要的，特別對于新安裝的管路系統(tǒng)。圖1 蛇形敷設在炎熱的天氣里施工，蛇形彎曲是非常必要的。因為晚上氣溫會逐漸降低，收縮會造成管道連接點受向外的應力。同時在管溝內(nèi)敷設管道時（此時管溝寬度應略大于推薦值），回填后土壤溫度較低，易造成管道收縮，所以設置蛇形彎曲更是非常必要的。表2 弦長L（m）及偏移量h（mm）1倍收縮環(huán)長（m）安裝溫度與運行溫度之差（）-12-7-14.101621273238補償量（mm）67111561820232528301519253238

31、4550576070763038506476901001151241401533.4 回填方法注意事項：在回填前，埋地管道需要進行完全徹底的檢查及試壓，且在試驗檢測過程中回填土僅可以覆蓋在管路段，而連接處需要保持裸露狀態(tài)。理想狀況下，夏季回填工作應盡量選在早晨進行，此時管路完全處于收縮狀態(tài)，管接頭承受收縮應力最小。管道應被敷設在較深的土層范圍內(nèi)，土質(zhì)不僅要實且能對管道起到一定的保護作用，以防止管道被破壞。應借鑒當?shù)毓艿缆竦匕惭b經(jīng)驗，用于指導管路敷設。回填應在隱蔽工程驗收合格后進行，管道周圍100mm以內(nèi)的回填土不得含有顆粒粒徑大于100mm的堅硬石（磚）塊?；靥钔翍謱雍粚崳员ＷC均勻產(chǎn)生外向

32、的側(cè)向被動力。如果條件允許，建議在回填過程中管道保持在103至172Kpa的水壓。在對砂土，沙礫等材料進行夯實過程中，采用振動方式進行回填效果最佳，并要使回填土強度盡量達到飽和狀態(tài)。如果需要對回填土進行注水，應確保管道被完全覆蓋。注水后的回填土在行人可踩踏之前，請勿添加其他回填材料。同時注水時要避免管道處于漂浮狀態(tài)。當沙子和沙礫中含有很高比例的細小顆粒材料時，例如粘土、泥巴等，應采用手工夯實，若采用機械夯實，效果更佳。在回填剩余的回填土時，應均勻的填撒，以確保管溝被完全填滿。在大石塊或土塊的周圍或底部不得出現(xiàn)任何未填滿的空隙，同時鋒利的大石塊、土塊、以直徑大于100mm的碎石應被清理。壓路機夯

33、實機等重型設備只可用于回填土最外層的夯實使用，嚴禁夯實機械在埋地管道正上方停留、行走。4 架空承壓SRTP管道的設計、安裝及鋪設4.1 預留孔洞及埋設套管SRTP管道穿過建筑物基礎、樓板、屋面、墻體、設備基礎時，要根據(jù)設計要求預留孔洞或埋設套管，管道埋在墻內(nèi)時，要預留墻槽。管道安裝應配合土建的施工進度按設計要求及時、準確地預留孔洞、墻槽或埋設套管，避免返工。這一項要求對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尤為重要。預留孔洞的尺寸、座標、標高一定要按設計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求施工。預留孔洞的尺寸一般為管徑的2倍左右。樓板孔的預留位置（管外壁與墻面距離）必須要保證管道安裝與維修方便以及管道需要保溫時的要求。SRTP管

34、道在穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時一般用剛性防水套管（圖1）；有嚴格防水要求時采用柔性防水套管（圖2）。防水套管中的填料要填實。SRTP管道穿過隔墻和樓板大多數(shù)情況下采用普通套管，它分為鐵皮制與鋼管制。鐵皮套管可用薄鋼板卷成圓筒形，鋼制套管采用比SRTP管道外徑大12號的鋼管。管道穿過樓板時，套管上端應高出地坪50mm，下端與樓板底齊平；穿地面套管應高出地面100mm。穿過管與套管之間的空隙應采用填料密實封堵。4.2 管道吊桿及支架4.2.1 支吊架的選取原則支吊架的選擇應滿足管道的安全、經(jīng)濟運行，符合管道的熱脹、冷偏、防振等特殊要求。選擇支架架必須遵循下列基本原則： 在管道上不允許有軸向位移的

35、地方，應設置固定支架。 在水平管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，如對管道軸向摩擦力無嚴格限制時，采用滑動支架。 在水平管道上只允許有軸向位移而不允許有橫向位移的地方，應設置導向支架。導向支架的形式與滑動支架基本相同，但具有防止管道在運行時發(fā)生非軸向移動的裝置。 在管道具有垂直位移的地方，應設置彈簧員架；當不便設置彈簧吊架時，可采用彈簧支架；當同時具有水平位移時，應采用滾動彈簧支架。 對室內(nèi)架空管道上不便設置滑動支架或?qū)蛑Ъ軙r，可采用吊架。4.2.2 支吊架的安裝 支吊架的設置應準確、選型符合要求，埋設平整牢固，與管子接觸良好，并能滿足管道的熱脹冷縮和設備推力，防止管道振動。 支吊架的間距

36、不得超過最大允許間距，并應考慮管道荷重的合理分布，支吊架位置宜靠近三通、閥門等集中荷載處。 支吊架應支承在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度和剛度，支吊架固定在建筑物上時，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 支吊架的裝設，不應影響設備檢修及其他管道的安裝和擴建，并應滿足泄水的要求。 固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器拉伸前固定。 碳素鋼支吊架不能與SRTP管道直接接觸，應當采用塑料、像膠等柔性材料進行隔離。4.3 跨防火墻及防火分區(qū)SRTP管道是高密度聚乙烯基復合材料，如果建筑物發(fā)生火災，管道將燃燒、熔化，不能發(fā)揮消防管道作用。因此，本手冊特別強調(diào)SRTP管道不得用于室內(nèi)消防供水系統(tǒng)；同時，為保

37、證消防管道系統(tǒng)的安全，強調(diào)SRTP管道不得與消防和生活給水合用系統(tǒng)相連接。SRTP管道應遠離熱源，立管與燃氣灶具凈距不得小于450mm，距燃氣熱水器的凈距不得小于200mm。橫管嚴禁在燃氣灶具、燃氣熱水器上方敷設。管道不得直接與熱水器熱水進出口連接，應采用金屬波紋軟管過渡連接，過渡連接管段長度不宜小于350mm。 室內(nèi)充水生活給水干管采用SRTP管道時，可不采取防火保護措施。 SRTP管道作為生活給水橫干管不宜穿越防火分區(qū)隔墻和防火墻；當不可避免確需要穿越時，應在管道穿越墻體處的兩側(cè)采取設置阻火圈等防延燃措施。 除多層住宅外，住宅建筑明敷的直徑110毫米SRTP給水干管在穿越樓板處，應緊貼樓板采取設置阻火圈等防延燃措施。 公共建筑SRTP管道給水干管應設在管道井內(nèi)，當管道井的面積大于 l m2時，應每隔23層并結(jié)合管道井的封堵采取設置阻火圈等防延燃措施。 當建筑內(nèi)明敷直徑110毫米給水支管接入管道井內(nèi)的豎管時，在穿越管道井壁處應采取設置阻火圈等防延燃措施。 阻火圈等防延