高中壓缸檢修文件包

1、REV.版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI變更STATUS狀態(tài)編寫AUTH審核CHK BY批準(zhǔn)APP DB湖南華潤電力檢修有限公司文件號類別內(nèi)部 電廠 高中壓缸檢修文件包版權(quán)所有 2013年11月 電廠檢 修 文 件 包 清 單版次：A頁次: 1設(shè)備（系統(tǒng)）名稱# 機(jī) 高中壓缸設(shè)備編碼序號名 稱頁 次備 注 1檢修文件包清單1 2安全技術(shù)交底卡2 3檢修工器具、材料清單3 4檢修工序及工藝要求4 5檢修記錄卡清單4 6檢修記錄卡6 7檢修進(jìn)度計(jì)劃7 8安全質(zhì)量計(jì)劃8 9檢修報(bào)告9 10設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單10 11 12附件選項(xiàng)： 1 不合格項(xiàng)報(bào)告/處理單 2檢修工序和工藝要求修訂記錄 3 設(shè)

2、備試轉(zhuǎn)申請單編號： 4工作票編號： 5動火票編號： 工作負(fù)責(zé)人：電 話：工作聯(lián)系人：電 話 電廠安全技術(shù)任務(wù)交底卡版次：A頁次: 2設(shè)備（系統(tǒng)）名稱# 機(jī) 高中壓缸設(shè)備編碼專業(yè)班組 汽機(jī) 日 期工作類型檢修 試驗(yàn) 更換 其它優(yōu)先級緊急 一般主要工作內(nèi)容：1、高中壓缸汽缸檢修；2、高中壓轉(zhuǎn)子檢修；3、通流部分間隙測量及調(diào)整；4、#1、#2軸承檢修；5、推力軸承檢修；6、軸系中心調(diào)整；7、汽、軸封徑向間隙測量及調(diào)整；8、滑銷系統(tǒng)檢修；9、各類膨脹間隙測量及調(diào)整；10、扣蓋計(jì)劃完成的工作時段年 月 日至 年 月 日安健環(huán)以及其他施工措施要求：1、辦理工作票，辦理好施工所需的相關(guān)手續(xù)2、根據(jù)需要搭設(shè)腳

3、手架，所有現(xiàn)場的架子必須保證牢固可靠并有護(hù)桿，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；3、所有臨時焊接的吊掛裝置必須牢固可靠，滿足強(qiáng)度要求，起重裝置檢驗(yàn)合格；4、高空作業(yè)必須做好個人安全防護(hù)措施，系牢合格的安全帶；5、工作現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明；6、施工現(xiàn)場應(yīng)布置安全隔離標(biāo)志，并懸掛安全警示標(biāo)牌；7、拆卸的材料、設(shè)備應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放；8、施工現(xiàn)場正確佩帶PPE保護(hù)用品；9、施工現(xiàn)場做到工完料盡場地清；技術(shù)要點(diǎn)：1交底人：被交底人： 電廠檢修工器具、材料清單版次：A頁次: 3項(xiàng)目說明高中壓缸設(shè)備編碼一、常用工器具序 號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量編 號 1汽缸螺栓專用扳手1套業(yè)主提供 2加熱柜（棒）1套業(yè)主提供 3止推板及

4、軸瓦防轉(zhuǎn)壓板1套業(yè)主提供 4轉(zhuǎn)子架子1套業(yè)主提供 5抬抽工具1套業(yè)主提供 6汽缸起吊專用鋼絲繩1套業(yè)主提供 7轉(zhuǎn)子起吊專用架1套業(yè)主提供 8榔頭2P、4P、8P、12P各2把 9活動板手8、10、12、15、18各2把 10撬棒大、小各2根 11找中心架子1套 12梅花板手M8M322套 13角向磨光機(jī)2臺 14油盆2個 15鐵皮剪刀1把 16內(nèi)磨機(jī)1只 17手拉葫蘆1t、2t、3t、5t、10t各2只 18拔銷器M8M301套 19手拉葫蘆3噸2個 20液壓千斤頂50t、100t各4只 21楔形塞尺1套 22銅棒30、40、50*300各2根 23重型套筒2套 24鋼絲繩1t、2t、3t、5

5、t、10t、20t、30t、50t各2根 25輕型套筒2套 26氣割工具2把 27內(nèi)六角扳手英、公各2套 28一字螺絲刀8、10、12、16各2把 29合相水平儀1臺 30十字螺絲刀8、10、12、16各2把 31夾柄螺絲刀3把 32沖擊螺絲刀2套 33平板銼8、10各4把 34圓銼2把 35油光銼2把 36管子鉗1把 37鏈條鉗1把 38百分表（架）0-10mm10套 39外徑千分尺0-500mm2套 40內(nèi)徑千分尺50-500mm2套 41內(nèi)徑量表0-60mm1套 42合像水平儀0.01mm2臺 43深度游標(biāo)卡尺300mm2把 44游標(biāo)卡尺150、200、300mm各2把 45塞尺150、

6、200、300mm各5把 46刀口百分表1把 47平尺2000mm1把 48大平板1000*500mm1塊 49鋼字碼英文、數(shù)字各2套 50油石10塊 51三角刮刀2把 52平鏟刀5把 53布剪刀3把 54開口板手M8M322套 55打孔樣沖1220各1個 56切割機(jī)1套 57風(fēng)動板手1套 58磁力鉆1臺工作負(fù)責(zé)人工作聯(lián)系人 電廠檢修工器具、材料清單版次：A頁次: 5項(xiàng)目說明高中壓缸設(shè)備編碼序 號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量編 號二、消耗材料 1紅丹粉1Kg 2記號筆（白色）10只 3螺栓松動劑30瓶 4磨光片100×440片 5切割片100×2.520片 6煤油50Kg 7破布5

7、0公斤 8砂布#0、#1各50張9醫(yī)用橡皮膏260×500030筒10鉛絲1、1.5、3mm各2卷11白布20m12塑料布20m13面粉20Kg14白紗帶3卷15金相砂皮20張16粗砂布1卷17白鐵皮0.5mm50Kg18電磨頭20只19清洗劑50Kg20黑鉛粉5Kg21合金鋼焊條各2Kg三、安健環(huán)材料1警示帶2卷2警示牌2塊3橡膠墊3mm300平方4口罩200個5防護(hù)眼鏡20個6彩條布400平方四、備品備件1高壓導(dǎo)汽管法蘭螺栓及墊片1套2中壓導(dǎo)汽管法蘭螺栓及墊片1套3汽缸螺栓1套4汽、軸封塊1套5彈簧片1套6持環(huán)螺栓1套7平衡活塞螺栓1套8防咬劑48瓶9汽缸密封脂II、III各1桶

8、10不銹鋼墊片0.05、0.10、0.15、0.20、0.30、0.50、1.00mm各2Kg工作負(fù)責(zé)人工作聯(lián)系人 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：5設(shè)備（系統(tǒng)）名稱高中壓缸設(shè)備編碼1修前準(zhǔn)備和作業(yè)條件1、準(zhǔn)備好檢修場地，將所用工器具、起吊工具運(yùn)至現(xiàn)場(行車已進(jìn)行大修檢查正常).2、準(zhǔn)備好擺放零件用的橡膠板等。3、準(zhǔn)備好放置汽缸的撐腳、枕木，放置轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子支架等。4、辦理檢修工作票，停盤車、油泵，隔離汽源，破壞真空。5、拆除汽缸和導(dǎo)汽管保溫并清掃干凈檢修場地。6、聯(lián)系熱工，拆除相關(guān)部位測量元件及引出線。7、加熱柜電源已接好。8、嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)工作安全規(guī)程。9、嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度，認(rèn)真辦理

9、、檢查、驗(yàn)證工作票上的安全措施。10、確認(rèn)各油泵及盤車裝置電源已拉電、拆線。11、檢修現(xiàn)場做好防滑、照明措施。12、檢修設(shè)備周圍用警示帶或圍攔設(shè)隔離區(qū)域。檢修程序設(shè)備解體（一）拆卸上缸高中壓缸導(dǎo)汽管a)停機(jī)盤車期間，搭建腳手架，拆除高、中壓缸化妝板。b)待缸溫降至120以下時，可拆除汽缸及導(dǎo)汽管法蘭保溫，為了防止保溫飛塵影響檢修人員的人身健康及安全，拆除保溫工作安排在夜間進(jìn)行。同時對放置檢修墊片的位置進(jìn)行清理并精確測量其厚度，準(zhǔn)備檢修墊片。對需拆除的螺栓的螺紋部分用煤油反復(fù)浸泡，以便下步順利拆卸螺栓。c)待缸溫降至100以下時，可逐步間隔松去汽缸及導(dǎo)汽管法蘭螺栓，當(dāng)缸溫降至80以下時可松去全部

10、螺栓（在每對法蘭上留24顆螺栓，以免導(dǎo)汽管發(fā)生傾倒的危險）。導(dǎo)汽管要做好固定工作。在停油泵、停盤車后，同時可進(jìn)行軸承座大蓋、軸瓦的解體工作（包括與汽缸之間的立銷、中分面定位銷及螺栓等）。在合適的位置（不影響搭建腳手架、行走、便于焊接）斷開各導(dǎo)汽管疏汽管。d)聯(lián)系熱工拆除妨礙開軸承座及外缸解體的有關(guān)溫度、壓力測量元件和保護(hù)引出線。e)用電加熱棒加熱并拆除高中壓導(dǎo)汽管法蘭螺栓并做好記號。f)分開高中導(dǎo)汽管的法蘭止口，及時裝上堵板并貼上封條。g)拆除高中壓缸排汽管法蘭螺栓，并吊除高中壓缸與低壓缸之間的連通管，及時用專用堵板封住排汽管法蘭，并貼上封條。h)拆除高壓內(nèi)缸上半定位裝置的法蘭蓋。i)拔出高壓

11、內(nèi)缸上半定位裝置的鍵槽板。j)從外缸上的注油口中注入少許煤油。（二）高中壓外缸解體a)測量下汽缸與軸承座之間連桿的膨脹間隙，略松連桿螺母，同時用百分表監(jiān)視下缸是否跟起。b)將下缸放置檢修墊片部位清理干凈，確保無毛刺、銹垢、保溫等雜物并露出金屬本色。c)汽缸四角將百分表統(tǒng)一指在上缸貓爪頂端，百分表調(diào)整到合適的數(shù)值并做好記錄（盡量多留一些上升的行程），表針?biāo)傅奈恢脩?yīng)位于沿整個上缸貓爪徑向?qū)挾鹊闹虚g，并用砂紙打磨干凈露出金屬光澤。在汽缸兩頭也架設(shè)百分表，表針指在轉(zhuǎn)軸上。 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：6設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼d)清理、檢查檢修墊片，根據(jù)先前測量的尺寸核對墊片和汽缸四角

12、對號，并核對檢修墊片的厚度與原始記錄數(shù)值比較，用塞尺測量實(shí)際間隙對比，如有疑問必須及時查清。檢修墊片寬度應(yīng)比放置檢修墊片位置的寬度稍小，平整、光滑無毛刺、銹垢，四角的導(dǎo)角要大一些以防止放置不平。e)在汽缸四角牛腿下放好支墩及千斤頂（用行車起吊）。f)輪流緩慢頂起汽缸四角（前端和后端分別使A、B排一起頂，這樣可以減少橫銷及立銷和貓爪及軸承座之間的憋勁），同時嚴(yán)密監(jiān)視百分表的數(shù)值，防止支頂過頭，汽缸頂起的數(shù)值一般不大于0.40mm。將檢修墊片對號放入，在放置過程中隨時檢查清理放置部位的垃圾。檢修墊片放好并抽出工作墊片，然后放下汽缸，觀察百分表，其數(shù)值應(yīng)為-0.02+0.02mm為宜，四角墊片全部放

13、好后應(yīng)確保汽缸吃實(shí)（用小錘輕輕敲打檢修墊片，檢查松緊程度以此來判斷），此時，四角的百分表的讀數(shù)應(yīng)基本均勻，否則需作調(diào)整處理。在整個過程中百分表應(yīng)始終有人監(jiān)視以防止百分表被碰，墊片切換結(jié)束后百分表讀數(shù)應(yīng)做好記錄。g)揭開兩端軸承座上軸承蓋。拆除對輪罩殼，測量對輪與罩殼徑向、軸向尺寸，并記錄好h)揭開兩端軸瓦上瓦，軸頸應(yīng)封蓋好。各定位銷做好清晰記號,與螺栓一起收好。i)用合像水平儀器測量兩端軸承座縱橫向水平，做好永久性記號。j)拆除1、3軸封體中分面螺栓與定位銷。k)拆除1、3軸封體與汽缸連接的垂直面螺栓。l)配合起重吊除1、3軸封體。m)拆除汽缸中分面螺栓頂部的悶頭螺絲，清通加熱孔，在螺栓、螺帽

14、及墊片上作好記號。n)松螺栓應(yīng)從間隙最大的位置開始逐漸向小間隙處進(jìn)行并兩側(cè)對稱的順序。（A、B排同時進(jìn)行）o)使用加熱裝置前應(yīng)檢查、確認(rèn)其工作的可靠性（可聯(lián)系電氣或?qū)I(yè)人員配合檢查），加熱過程中應(yīng)選擇合適的電流并隨時檢查加熱情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即切斷電源，查明原因并消除后方可繼續(xù)。同時也要做好防止?fàn)C傷的措施。p)拆卸時如發(fā)現(xiàn)加熱以后擰不動，首先檢查加熱棒及加熱器是否有問題，可適當(dāng)延長加熱時間，也可待完全冷卻后再次加熱。螺母松動后發(fā)現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，可用銅棒或手錘敲擊螺母，并來回轉(zhuǎn)動。如發(fā)現(xiàn)確已咬死無法拆除的，應(yīng)及時匯報(bào)并制定處理方案。q)拆下的螺栓、螺母應(yīng)對號旋好，不得任意調(diào)換。但應(yīng)在汽缸四角各留一

15、顆螺栓做為導(dǎo)桿用。r)將松下的螺帽、螺栓、墊片按編號配好，整齊堆放在指定地點(diǎn)。s)拆除汽缸兩頭最外側(cè)軸封體中分面及上軸封體垂直面的螺栓。并做好記號。t)配合起重吊除汽缸兩頭最外側(cè)的上軸封體，并放置指定位置。u)聯(lián)系熱工拆除汽缸上所有熱工元件。v)仔細(xì)檢查有無影響吊缸的的螺栓、法蘭或其他部件。w)在#1、2瓦處的軸頸上架設(shè)百分表以監(jiān)視轉(zhuǎn)子是否抬動。x)配合起重，用千斤頂在汽缸的四角將上缸均勻頂起，頂起時，四角應(yīng)派專人用鋼板尺隨時測量，以確保缸體水平，同時監(jiān)視轉(zhuǎn)子和軸封套是否跟起，否則采取相應(yīng)止動措施。待汽缸頂起300mm左右，確認(rèn)汽缸與各滑銷已脫開且軸封套和轉(zhuǎn)子未跟起后，調(diào)整鋼絲繩、找正中心用行

16、車緩慢吊起汽缸，將其放至規(guī)定地點(diǎn)。y)檢查汽缸結(jié)合面有無漏汽痕跡并做好記錄。z)及時在下汽缸內(nèi)、外缸夾層處塞棉胎，做好各抽汽口、排汽口及其他孔洞的封堵工作。aa)拆去高中壓隔板套，定位銷，吊出上隔板套、隔板至規(guī)定地點(diǎn)。 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：7設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼bb)拆除高中壓軸封套中分面雙頭螺栓及定位銷,將上半軸封套吊至規(guī)定地點(diǎn)。cc)檢查軸封套和隔板套中分面有無漏汽痕跡并做好記錄。（三）高中壓內(nèi)缸解體a)拆除內(nèi)缸螺栓上的悶頭螺栓及內(nèi)缸熱工元件，在汽缸螺栓、螺母及墊片上作好記號。b)加熱并拆除內(nèi)缸中分面螺母。c)配合起重吊出內(nèi)上缸（方法同外缸起吊相同）。檢查內(nèi)缸中分

17、面有無漏汽痕跡并作記錄。立即封堵好進(jìn)汽、抽汽口及其他孔洞。拆下內(nèi)缸螺栓，妥善保管。d)拆除各級隔板中分面螺栓與定位銷。e)配合起重吊除上隔板，并吊至規(guī)定地點(diǎn)。（四）修前推力間隙、通流間隙、轉(zhuǎn)子定位尺寸測量a)測量推力間隙并做好記錄。b)通流間隙的測量：將轉(zhuǎn)子盤到”0”位，將高中壓轉(zhuǎn)子向推力瓦工作面（機(jī)頭方向）頂足。測量通流間隙，對不符合要求之點(diǎn)應(yīng)復(fù)測。將轉(zhuǎn)子再轉(zhuǎn)過90°進(jìn)行第二次測量，并記錄測量結(jié)果。c)轉(zhuǎn)子定位尺寸的測量記錄：將軸系向推力瓦工作面（機(jī)頭方向）頂足，用內(nèi)徑千分尺測量轉(zhuǎn)子對輪到軸承座的距離。在軸承座的測量位置上做好永久性記號。要求多人復(fù)測該數(shù)值。d)用內(nèi)徑千分尺測量轉(zhuǎn)子

18、對輪到汽缸的距離。汽缸的測量點(diǎn)上要光滑無毛刺并做好永久性記號。要求多人復(fù)測該數(shù)值。e)拆除對輪罩殼并做好記號。f)將高中低對輪及對輪螺栓做好記號，測量對輪螺栓未解前的油擋洼窩及軸頸揚(yáng)度。在軸承座規(guī)定位置，測量其縱向、橫向水平。g)拆除轉(zhuǎn)子對輪螺栓，先拆除對稱的相差90°的四個螺栓，用小于對輪螺栓直徑的螺栓取代對輪螺栓緊上，再拆除其余螺栓，最后拆卸臨時螺栓。拆下的螺栓、螺母按應(yīng)編號配好并妥為保管。h)拔出高中壓缸電端靠車頭側(cè)的貓爪橫銷。i)把頂絲裝到低A轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上，把頂缸專用工具及液壓千斤頂裝高中壓缸上，用轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的頂力螺栓把高中轉(zhuǎn)子頂向汽輪機(jī)端。為了使高中轉(zhuǎn)子和汽缸到內(nèi)的靜止部件

19、（如隔板）之間隨時保持間隙，高中汽缸也必須用液壓千斤頂頂向汽機(jī)端。因此，液壓千斤頂和聯(lián)軸器頂力螺栓必須同時工作，并支百分表監(jiān)視高中轉(zhuǎn)子與高中汽缸的相對及絕對位移，百分表左右各一，頂開時應(yīng)注意觀察是否同步。聯(lián)軸器止口為12.7mm，頂開距離不得少于15mm。j)轉(zhuǎn)子葉輪及推力盤瓢偏測量并記錄，軸頸及葉輪晃度測量并記錄，轉(zhuǎn)子彎曲度測量并記錄。k)測量修前轉(zhuǎn)子自由狀態(tài)下軸頸揚(yáng)度。（六）高中低對輪修前中心測量（實(shí)缸）a)將高中壓外缸中分面清理干凈，扣上外上缸，緊上13螺栓，直至中分面沒有間隙。b)測量對輪螺栓解開后實(shí)缸狀態(tài)下的油擋洼窩及軸頸揚(yáng)度和軸承座中分面規(guī)定位置的縱向、橫向水平。c)測量修前高中低

20、對輪實(shí)缸中心：平緩盤動轉(zhuǎn)子，每經(jīng)過90讀出、記錄一次圓周及平面數(shù)據(jù)，盤動一圈后，檢查其起、始讀數(shù)復(fù)位情況，如二者偏差0.02mm應(yīng)查出原因，再繼續(xù)盤動復(fù)找，直至連續(xù)二次測量計(jì)算結(jié)果相同，方可以此作為下步中心調(diào)整數(shù)據(jù)。d)拆除高中壓缸中分面螺栓，吊除高中壓外上缸。e)在拆螺栓之前要先架好百分表監(jiān)測高中低對輪的圓周、張口在實(shí)缸和半缸狀態(tài)下的變化量。如果兩次數(shù)值沒有變化，以后找中心就可以直接半缸狀態(tài)下進(jìn)行。如果兩次數(shù)值有變化，以后找中心就一 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：8設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼定要在實(shí)缸狀態(tài)下進(jìn)行。（七）清缸（吊出轉(zhuǎn)子、吊出下隔板及軸封套、吊出軸承）a)起吊過程中應(yīng)由

21、專人指揮，兩端由人扶穩(wěn)將轉(zhuǎn)子調(diào)整水平。b)在起吊過程中，應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視動靜部分，一旦發(fā)現(xiàn)有碰擦應(yīng)立即停止起吊，查明原因并消除再進(jìn)行起吊。c)轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)將其放在轉(zhuǎn)子專用架子上，并及時通知化學(xué)監(jiān)督專業(yè)取樣。將軸頸、推力盤等部位用塑料布包好，并在軸頸下部放一張橡皮板或銅皮。d)立即用膠布封住高、中壓下缸噴嘴。e)對隔板、隔板套、軸封套做好記號。f)吊出下缸隔板、隔板套及軸封套。并對各抽汽口，排汽口進(jìn)行封堵。g)拆除1、2軸承頂軸油管，做好記號，統(tǒng)一保管h)吊出1、2下軸承、推力瓦下球面瓦枕以及推力瓦兩側(cè)的下?lián)醢?，做好記號，封堵好軸承各油口。推力瓦表面用橡皮蓋好。設(shè)備檢修（一）軸系中心測量、調(diào)整

22、，確定油檔洼窩a)根據(jù)合缸狀態(tài)下的中心量計(jì)算出#1、#2瓦調(diào)整量，加減1#、2#瓦下瓦枕墊鐵墊片的厚度，并使調(diào)整至最后的墊片數(shù)量不得超過3張,并記錄好。b)計(jì)算方法利用相似三角形原理，用三角函數(shù)算出調(diào)整量：當(dāng)上下移動時，在正下方的直接加減調(diào)整量a，在兩側(cè)的應(yīng)為a * cos；當(dāng)左右移動時，正下方的原則上不動，兩側(cè)的應(yīng)為調(diào)整量b* sin（為墊鐵所在位置與軸瓦垂直中軸線的夾角）。c)放入軸瓦研磨至合格標(biāo)準(zhǔn)（一般紅丹檢查為：軸瓦正下方90°位置的墊鐵吃力面積要達(dá)到95，兩側(cè)墊鐵吃力面積要達(dá)到80，）d)然后再進(jìn)行軸系找中心。（實(shí)缸狀態(tài)）e)如上述進(jìn)行數(shù)次復(fù)找，直至高中低對輪中心合格。f)

23、測量修后油檔洼窩，并以此作為假軸找中心的依據(jù)。要求多人復(fù)測該數(shù)值。（二）轉(zhuǎn)子檢修a)轉(zhuǎn)子軸頸用金相砂皮打磨并測量1、2瓦軸頸處的橢圓度及圓錐度b)檢查對輪配合止口的配合間隙c)用油石對對輪端面進(jìn)行打磨，打磨和清理對輪螺栓孔，保證螺栓孔內(nèi)光滑無毛刺。 （三）汽缸檢修a)清除上、下汽缸中分面涂料，用#0砂布打磨汽缸平面的硬點(diǎn)等缺陷，盡量沿著密封面的周向進(jìn)行，以免劃出溝痕影響密封性能，并用油石修光。b)清理汽缸內(nèi)外壁，檢查是否有裂紋、吹損、脫焊、夾渣、疏松等缺陷（特別是調(diào)節(jié)級前噴嘴室區(qū)及螺栓孔周圍，汽缸隔板槽，截面變化的轉(zhuǎn)角圓弧處，軸封洼窩不等厚度的過渡部位，各個開孔部位）。c)檢查高中壓內(nèi)外缸立銷

24、和隔板套、隔板、軸封套槽道等著力面并用銼刀及#1砂布打磨。d)對于宏觀可見的可用著色探傷再進(jìn)行檢查，對于裂紋和吹損處的處理可視情況進(jìn)行鉆孔、打磨去除裂紋和吹損處，然后再補(bǔ)焊的方法實(shí)施。（四）清理檢查高中壓進(jìn)汽室及噴嘴組 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：9設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼 a)仔細(xì)檢查高中壓進(jìn)汽室及噴嘴組有無裂紋，吹損等異常情況，用銅棒輕敲或用百分表和塞尺檢查是否有松動現(xiàn)象。b)檢查高中壓噴汽室并帽（大螺帽）是否松動、點(diǎn)焊有無開裂、定位螺栓是否良好，蒸汽室是否有裂紋、夾渣、吹損等缺陷。c)檢查高中壓蒸汽室與高中壓內(nèi)缸定位鍵是否松動；高中壓噴嘴組阻汽片是否松動；高中壓進(jìn)汽噴嘴是否

25、完好，噴嘴通道內(nèi)有無雜物。檢查完成后應(yīng)立即封堵孔洞。（五）清理檢查導(dǎo)汽管、抽汽管、疏水管等裝置a)所有管道法蘭應(yīng)無毛刺和徑向溝槽，管道無硬蹩現(xiàn)象。b)汽缸各疏水孔暢通無阻塞。（六）清理檢查汽缸螺栓及定位銷a)用鋼絲刷將所有汽缸、導(dǎo)汽管、軸封汽管、汽缸頂起螺栓等清理干凈，并檢查修整螺紋。b)測量高中壓內(nèi)、外缸，高中壓進(jìn)汽管螺栓長度并與原始長度值比較。c)合金鋼螺栓打光譜并檢查螺栓硬度，測量后凹坑修光。直徑M32以上高溫合金鋼螺栓要做超聲波探傷檢查。d)清理檢查和修理后的螺栓、螺帽、墊片用黑鉛粉擦亮，吹凈殘粉，妥善保管。e)汽缸皮各定位銷用砂打光，毛刺用油石磨光。（七）汽封檢修a)拆除軸封、隔板汽

26、封塊，檢查汽封塊編號是否完好，每拆下一周應(yīng)捆扎并放置好，取出彈簧片并分組保存好。b)清理汽封塊、T形槽及彈簧片上面的結(jié)垢和毛刺，并檢查汽封齒及彈簧片。（八）隔板，隔板套、軸封套的檢修a)解體隔板、隔板套、軸封套后，可用鋼絲刷和砂皮清理干凈。b)檢查隔板、隔板套、軸封套結(jié)合面是否有泄漏痕跡和吹損現(xiàn)象。c)檢查靜葉噴嘴并詳細(xì)記錄隔板腐蝕和蒸汽通道結(jié)垢情況。d)清理后的隔板應(yīng)進(jìn)行靜葉檢查，對有磨損，翹曲變形的靜葉應(yīng)及時匯報(bào)，制定處理方法。e)檢查隔板焊縫、加強(qiáng)筋。如有異常應(yīng)及時反映，制定處理方法。f)隔板撓度測量：在隔板出汽側(cè)左右結(jié)合面約50mm處分別取相互對稱兩點(diǎn)，并做好永久性記號。用專用長平尺，

27、放在測點(diǎn)及平尺放置位置處用深度尺測量，并將測量值記錄保存。本次測量值應(yīng)同上一次大修測量值比較，一般一個大修周期其變化應(yīng)不大于0.5mm,累計(jì)變形不大于1mm，否則應(yīng)進(jìn)行隔板強(qiáng)度試驗(yàn)或更換。g)隔板（套）中分面間隙檢查修整：將隔板（套）、軸封套中分面涂上紅丹粉，將上隔板（套）、軸封套扣到下隔板（套）軸封套，用塞尺檢查中分面間隙并檢查紅丹粉接觸。如不合格則需修復(fù)中分面。（九）隔板，隔板套、軸封套軸向、徑向間隙及底銷間隙的測量 隔板，隔板套、軸封套軸向間隙測量a)將隔板、隔板套、軸封套軸吊入隔板套或汽缸內(nèi)。b)在汽缸上A、B側(cè)各裝一百分表，表頭沿軸向指向隔板、隔板套、軸封套平面。c)沿軸向來回撬動隔

28、板，隔板套、軸封套，表針兩次讀數(shù)之差的絕對值即為隔板的軸向膨脹間隙。d)不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時匯報(bào)并根據(jù)處理方案進(jìn)行處理 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：10設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼隔板，隔板套、軸封套與底銷的徑向間隙的測量a)在汽缸上A、B任一側(cè)裝一百分表，表頭沿徑指向隔板、隔板套、軸封套靠近水平中分面的圓周面上。b)沿徑向在A、B側(cè)來回撬動隔板，隔板套、軸封套，表針兩次讀數(shù)之差的絕對值即為隔板底銷的徑向膨脹間隙。c)超出標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)對底銷堆焊或銼削，反復(fù)測量、調(diào)整直至符合要求。d)以上工作在用撬棒撬時，一定要用頭上掛過銅的。若發(fā)現(xiàn)撬出毛刺應(yīng)及時的修平。（十）高中壓缸汽缸洼窩調(diào)整、

29、調(diào)整高中壓內(nèi)外缸洼窩中心a)根據(jù)修后中心的油檔洼窩數(shù)據(jù)，將假軸中心調(diào)整好。b)在外軸封中分面裝上百分表，合上高中壓內(nèi)、外缸，緊1/3汽缸螺栓。監(jiān)視汽缸前后中分面標(biāo)高變化。利用預(yù)扣缸的機(jī)會，測量、記錄汽缸內(nèi)外側(cè)中分面間隙，間隙超標(biāo)的部位在裝復(fù)時應(yīng)適當(dāng)加大螺栓緊力。同時測量、記錄汽缸緊螺栓前后洼窩的橢圓度，以便以半缸找汽缸洼窩中心時綜合考慮。c)用內(nèi)徑千分尺測量高中壓內(nèi)外缸洼窩中心，并根據(jù)洼窩數(shù)據(jù)對汽缸進(jìn)行調(diào)整。（要根據(jù)現(xiàn)場具體情況來定如何調(diào)整）調(diào)整前拔出下缸與軸承座間立銷。d)高中壓內(nèi)外缸上下方向洼窩調(diào)整：可通過改變安裝墊片厚度進(jìn)行調(diào)整，同時綜合考慮汽缸及軸承座縱向、橫向揚(yáng)度及汽缸中分面間隙情況

30、，確定調(diào)整量。e)高中壓內(nèi)外缸橫向洼窩調(diào)整：在貓爪內(nèi)側(cè)與軸承座間用小千斤頂進(jìn)行調(diào)整，同時綜合考慮軸系中心情況確定調(diào)整量。調(diào)整后重新配制立銷，定位汽缸。f)調(diào)整洼窩中心后，復(fù)測汽缸洼窩數(shù)據(jù)。g)測量、記錄調(diào)整后的內(nèi)、外汽缸中分面揚(yáng)度。h)調(diào)整、確定內(nèi)、外缸安裝墊片尺寸,并相應(yīng)轉(zhuǎn)換成工作墊片的尺寸。i)在扣空缸時，測量出內(nèi)缸膨脹銷釘與外缸的膨脹間隙，并進(jìn)行調(diào)整。（十一）調(diào)整隔板、軸封套洼窩中心 a)吊入并裝好下缸隔板。b)測量各級隔板洼窩中心并進(jìn)行調(diào)整。c)隔板橫向尺寸通過隔板底銷來調(diào)整。若左右偏差小于0.30毫米，可通過加減兩邊掛耳墊片來調(diào)整。隔板高低位置通過改變懸掛銷下部墊鐵的厚度來調(diào)整。 d

31、)軸封套洼窩中心調(diào)整與隔板洼窩中心調(diào)整同時進(jìn)行，方法相同。（十二）隔板，軸封套有關(guān)間隙測量與調(diào)整隔板（套）徑向間隙、懸掛銷膨脹間隙測量及調(diào)整a)用塞尺測量下半隔板（套）的徑向膨脹間隙（隔板外圓與汽缸或隔板套徑向間隙）。b)當(dāng)隔板（套）徑向膨脹間隙過小時，如為局部則用砂輪修理，如為整圈則應(yīng)車削。c)用深度尺測量下隔板（套）懸掛銷與汽缸中分面的高度差值并進(jìn)行調(diào)整，要保證下隔板懸掛銷低于汽缸中分面0.080.21。軸封套徑向間隙、懸掛銷膨脹間隙測量及調(diào)整d)用塞尺測量下半軸封套的徑向膨脹間隙（軸封套外圓與汽缸徑向間隙）。e)當(dāng)軸封套徑向膨脹間隙過小時，如為局部則用砂輪修理，如為整圈則應(yīng)車削。 電廠檢

32、修工序及工藝要求版次：A頁次：10設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼f)用深度尺測量下軸封套懸掛銷與汽缸中分面的高度差值并進(jìn)行調(diào)整，要保證下軸封套懸掛銷低于汽缸中分面0.080.21。隔板，隔板套、軸封套底銷的底部間隙測量a)在隔板、隔板套、軸封套槽及導(dǎo)向鍵槽內(nèi)各放3mm的鉛絲（吊入下隔板，測量下隔板掛耳承力面應(yīng)無間隙。b)然后吊出隔板、隔板套、軸封套，測量鉛絲厚度。（十三）修后通流間隙、推力間隙的測量與調(diào)整測量a)將下缸軸封套、隔板套隔板及汽軸封等部件清理干凈，吊入下缸，下軸瓦，吊入轉(zhuǎn)子并把推力瓦組裝好。盤動轉(zhuǎn)子，確認(rèn)無碰擦及卡澀現(xiàn)象。b)測量推力間隙，如不合格則進(jìn)行調(diào)整。c)修后通流間隙的測量

33、：測量方法同修前測量相同。調(diào)整d)當(dāng)高中壓汽缸的通流間隙普遍偏大或偏小時，在綜合考慮整個軸系通流間隙的情況下，通過調(diào)整汽缸位置來調(diào)整。e)結(jié)合汽缸軸向通流的調(diào)整配準(zhǔn)貓爪橫銷間隙。f)當(dāng)個別的通流間隙偏小時，應(yīng)及時匯報(bào)，并根據(jù)處理方案進(jìn)行處理。（十四）利用假軸來調(diào)整汽封、軸封徑向間隙 a)根據(jù)油擋洼窩調(diào)整好假軸中心b)用特制的內(nèi)徑千分尺測量汽封至假軸的徑向距離，再與真軸在該處的直徑相比較，對照汽封間隙標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出調(diào)整量。c)汽封徑向間隙的調(diào)整：高中壓汽封為不可調(diào)式結(jié)構(gòu)，間隙偏大時可車去汽封塊背弧突肩處，反之，則可車去汽封齒。以取得合適的間隙。（十五）用滾膠布方法測量、調(diào)整汽封、軸封徑向間隙a)吊出

34、高中壓轉(zhuǎn)子。b)將膠布緊貼在下缸汽、軸封塊上，呈階梯形粘貼在一起，并按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向增加層數(shù)，以減少膠布被刮掉的可能性。c)在轉(zhuǎn)子各汽封、軸封200-300毫米弧段上均勻地抹上一層紅丹粉，吊入轉(zhuǎn)子并裝好軸向止動壓板，以防止轉(zhuǎn)子竄動。d)盤動轉(zhuǎn)子1圈e)根據(jù)膠布帶上紅丹粉接觸印痕的輕重，以此判定、驗(yàn)證汽封間隙的大小并進(jìn)行調(diào)整。f)重復(fù)上述工作，直至隔板汽封、軸封徑向間隙合格。g)上缸汽封、軸封調(diào)整方法與下缸相同。h)測量上下汽封塊與隔板高度，做好整圈膨脹間隙，防止上下汽封碰撞。并將汽封塊向一側(cè)敲平。i)將上缸扣到下缸，實(shí)缸緊1/3螺栓，消除汽缸變形。從汽缸中部緊起，適當(dāng)先緊中分面間隙超標(biāo)處的螺栓，

35、緊好后用塞尺檢查中分面間隙。j)盤動轉(zhuǎn)子1周，揭缸并吊出轉(zhuǎn)子，檢查膠布上紅丹粉接觸印痕的輕重，以此判定驗(yàn)證汽封間隙的大小，如同標(biāo)準(zhǔn)有出入則加以調(diào)整。k)重復(fù)上述工作，直至隔板汽封、軸封徑向間隙合格。 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：10設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼l)汽封、軸封塊圓周整圈總間隙的測量和調(diào)整：檢查相鄰汽封塊之間平面的接觸。分別測量上，下兩半汽封塊平面與汽缸中分面高度差（取左右兩側(cè)平均值），并換算為汽封整圈膨脹間隙=上半汽封塊平面與汽缸中分面的高度差減去下半汽封塊平面與汽缸中分面的高度差。當(dāng)下半汽封塊平面高于汽缸中分面時，取正，反之為負(fù)。設(shè)備裝復(fù)（一）高中壓缸扣缸, 熱緊汽缸

36、螺栓， a)檢查與扣缸有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全。b)將轉(zhuǎn)子、隔板、隔板套、汽封套等各部件吊出汽缸，清理汽缸。仔細(xì)檢查確無工具或其它雜物遺留。用壓縮空氣吹掃。拆除孔洞封堵，內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)夾層、孔洞內(nèi)無雜物遺留。c)將軸承室清理干凈，取出進(jìn)油口封堵物，并檢查無異物掉入油口內(nèi)，清洗軸承各部位d)下軸瓦，下油檔裝復(fù)e)吊入隔板、隔板套、汽封套等各部件，轉(zhuǎn)子就位。f)裝復(fù)上隔板、隔板套、軸封套。g)按編號裝好內(nèi)缸中分面螺栓，裝好定位銷?？鄹咧袎簝?nèi)缸h)清掃高中壓內(nèi)上缸，拆除孔洞封堵，檢查確認(rèn)無異物。配合起重翻缸、找平，吊至下缸上方。緩慢落下上缸。i)上內(nèi)缸與下內(nèi)缸結(jié)合面相距500mm時，汽缸中分面墊好枕木

37、。然后在下內(nèi)缸中分面均勻地涂上一薄層汽缸密封涂料。j)抽掉中分面的枕木，緩慢落下汽缸。k)按編號擰上螺母，從汽缸間隙最大處開始冷緊螺栓。（左右兩側(cè)同時開始，中間向兩頭）l)冷緊好中分面螺栓后，用塞尺檢查，保證汽缸中分面無間隙。m)盤動轉(zhuǎn)子用聽棒檢查汽缸前后軸封有無金屬磨擦聲。n)按規(guī)定在螺母上畫弧長，用加熱棒從汽缸中部向兩端熱緊螺栓。o)再次盤動轉(zhuǎn)子用聽棒檢查汽缸前后軸封有無金屬磨擦聲。p)確定內(nèi)外夾層已全面清理干凈，裝好高中壓外缸定位銷。q)吊起高中壓外缸，翻缸、找平，檢查中分面并用壓縮空氣將汽缸吹干凈，吊至下缸上方。緩慢落下上缸。r)當(dāng)上缸與下缸結(jié)合面相距500mm時，在汽缸中分面墊好枕木

38、。然后在下外缸中分面均勻地涂上一薄層汽缸密封涂料。s)抽掉中分面的枕木，緩慢落下汽缸。t)將汽缸螺栓、墊片、螺母按編號就位，從汽缸中部開始向兩端冷緊螺栓。適當(dāng)先緊汽缸中分面間隙較大處。u)冷緊好中分面螺栓后，用塞尺檢查，保證汽缸中分面無間隙。v)盤動轉(zhuǎn)子用聽棒檢查汽缸、前后軸封有無金屬碰擦聲。w)按規(guī)定在螺母上畫弧長，用加熱棒從汽缸中部向兩端熱緊螺栓。驗(yàn)證外缸安裝墊片與工作墊片的切換情況x)切換工作墊片，并檢查安裝墊片與工作墊片切換情況，應(yīng)使四角百分表變化量在0.020.02mm左右，并用塞尺檢查工作墊片與貓爪有無吃實(shí)。 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：10設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼（

39、二）實(shí)測軸系中心并進(jìn)行微調(diào)a)實(shí)缸復(fù)測軸系中心，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及整個軸系的情況進(jìn)行微調(diào)。 （三）連接對輪螺栓，裝復(fù)橫銷、角銷a)先用臨時螺栓把高壓轉(zhuǎn)子拉回，同時用液壓千斤頂把高中壓缸頂回，架百分表監(jiān)視，要保證動靜部分有足夠間隙。（注意螺孔位置應(yīng)一一對應(yīng)）b)用行車微吊起高中壓對輪，直到完全對中為止。c)聯(lián)對輪螺栓：先擰緊互為垂直的4顆螺栓，再測對輪晃度并同先前測量之晃度值比照、調(diào)整，直至螺栓緊后同緊前對輪晃度變化值0.02mm。d)測量高中低對輪同心度：在兩對輪及軸頸上架設(shè)百分表，對輪8等分，盤過一等分記錄一次，兩對輪同心度應(yīng)0.02mm。e)汽缸到位后，根據(jù)實(shí)際尺寸配置貓爪橫銷，并做好其膨脹間隙。

40、f)測量1軸承座的角銷間隙并對不合格的進(jìn)行調(diào)整。g)裝復(fù)高中壓導(dǎo)汽管法蘭螺栓，并按規(guī)定進(jìn)行熱緊。h)裝復(fù)下汽缸與軸承座之間連桿，并做好其膨脹間隙。 （四） 推力瓦檢修推力瓦解體a)拔除球面座中分面定位銷并松開中分面螺栓，吊出上半球面瓦枕。（定位銷在拔除過程中不得蹩彎，拔出后應(yīng)將銷子做好記號妥為存放）b)拆除工、非工作面的調(diào)整墊片（做好記號），聯(lián)系熱控拆除瓦溫線及元件。將推力瓦向兩側(cè)分別旋轉(zhuǎn)450左右，與熱工配合拆除下面的測溫元件。將測溫元件全部拆除后（工、非工作面各有四個點(diǎn)），旋轉(zhuǎn)推力瓦使中分面與瓦枕中分面一致時，取出推力瓦（工、非工作面各兩半）。c)解體后的瓦塊及調(diào)整環(huán)應(yīng)放在平整且不易碰到的

41、地點(diǎn)。推力瓦檢修d)仔細(xì)檢查瓦塊表面烏金接觸情況，整圈6塊瓦塊接觸受力應(yīng)均勻，不得有吃力硬點(diǎn)。e)測量單塊瓦塊厚度，并記錄，同時檢查各瓦塊平行度，檢查油楔，與標(biāo)準(zhǔn)不符應(yīng)修刮。f)研磨、檢查球面座與安裝環(huán)的接觸情況，二者接觸應(yīng)均勻，并且接觸面積75，如不符合應(yīng)研磨至合格。g)將瓦塊裝復(fù)到安裝環(huán)上，組裝推力軸承，使用轉(zhuǎn)子推力盤實(shí)體研磨瓦塊直至合格。h)結(jié)合通流間隙調(diào)整之要求，通過改變調(diào)整環(huán)的厚度，使得推力間隙及軸向通流符合要求。i)調(diào)整、配準(zhǔn)其他各間隙值。推力瓦裝復(fù)j)推力軸承各部件清理干凈后，吊進(jìn)下半球面座，裝入下半擋油圈。k)吊進(jìn)下半安裝環(huán)、瓦塊，并將熱電偶引出線嵌入壓線槽。l)吊進(jìn)上安裝環(huán)、

42、瓦塊，并將熱電偶引出線嵌入壓線槽，打入定位銷擰緊中分面螺栓。（定位銷打入時應(yīng)檢查上、下半安裝環(huán)，以防其錯位。）m)將上半擋油圈同下半擋油圈裝復(fù)，扣上上半球面座，打入定位銷擰緊中分面螺栓。（定位銷打入時應(yīng)檢查上、下半球面座，以防其錯位。）n)扣上推力軸承蓋，復(fù)測推力間隙，熱控接線恢復(fù)。 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：10設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼（五）1#、2#軸瓦組裝下軸瓦組裝a)將1#、2#軸承室清理干凈，取出進(jìn)油口封堵物，并檢查無異物掉入油口內(nèi)，清洗軸承各部位。b)聯(lián)系熱控專業(yè)檢查、安裝好下瓦測溫元件，并檢查其線束不得擋住回 油口。c)檢查軸瓦是否放正，并注入潔凈的潤滑油。d)檢

43、查頂軸油管是否完好，接好油管接頭，扣軸承蓋前應(yīng)復(fù)緊接頭。上軸瓦組裝e)測量、調(diào)整外油擋間隙、浮動油擋間隙、軸瓦頂間隙、球面緊力、軸承蓋緊力，上述工作結(jié)束后即可進(jìn)行上瓦組裝f)軸瓦就位時，先打入中分面銷子，擰緊中分面螺栓，并檢查結(jié)合面的嚴(yán)密性。瓦枕頂部防轉(zhuǎn)銷在扣軸承蓋前應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動是否活絡(luò)。g)聯(lián)系熱控專業(yè)檢查、安裝好測溫元件接線，菲力浦保護(hù)裝置，確保安全可靠。h)清通外油擋夾層回油環(huán)槽，將軸承室徹底清理干凈，并重點(diǎn)檢查回油口有無雜物堵塞，檢查頂軸油管、油管接頭是否完好，扣軸承蓋前應(yīng)復(fù)緊頂軸油管接頭。i)待保護(hù)裝置校正結(jié)束后，軸承座中分面涂敷密封膠，晾至半干狀態(tài)，扣上上蓋，擰緊中分面螺栓。j)聯(lián)

44、系熱控專業(yè)裝復(fù)測溫元件及有關(guān)保護(hù)裝置外接線。k)裝復(fù)上軸承蓋立銷。（六）1#軸承座角銷間隙調(diào)整、裝復(fù)a)清理1#軸承座四周。 b) 按標(biāo)準(zhǔn)做準(zhǔn)角銷間隙，緊固螺栓。（七）清理現(xiàn)場a)清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。b)辦理工作票注銷手續(xù)。c)做好備品件的更換統(tǒng)計(jì)工作。d)有關(guān)技術(shù)記錄歸檔。 電廠高中壓缸記錄卡版次：A頁次：項(xiàng)目名稱高中壓缸編 號工序內(nèi)容高中壓轉(zhuǎn)子軸頸修前揚(yáng)度測量驗(yàn)證級別一級 二級 三級 單位：mm/m位置1#瓦2#瓦揚(yáng)度值（對輪脫開前）揚(yáng)度值（對輪脫開后）注：此處規(guī)定，朝車頭揚(yáng)起為“”。部 門施工人員自檢一級驗(yàn)收二級驗(yàn)收三級驗(yàn)收簽字/日期 電廠高中壓缸記錄卡版次：A頁次：項(xiàng)目名稱高

45、中壓缸編 號工序內(nèi)容高壓外汽缸中分面檢查驗(yàn)證級別一級 二級 三級高壓外汽缸中分面蒸汽泄漏檢查記錄示意圖部 門施工人員自檢一級驗(yàn)收二級驗(yàn)收三級驗(yàn)收簽字/日期 電廠高中壓缸記錄卡版次：A頁次：項(xiàng)目名稱高中壓缸編 號工序內(nèi)容高中壓內(nèi)汽缸中分面檢查驗(yàn)證級別一級 二級 三級高中壓內(nèi)缸中分面蒸汽泄漏檢查記錄示意說明：部 門施工人員自檢一級驗(yàn)收二級驗(yàn)收三級驗(yàn)收簽字/日期 電廠高中壓缸記錄卡版次：A頁次：項(xiàng)目名稱高中壓缸編 號工序內(nèi)容修前軸瓦、軸承箱外表及推力間隙、對輪軸向定位尺寸測量驗(yàn)證級別一級 二級 三級檢 查 部 位 及 項(xiàng) 目檢查情況及處理結(jié)果1#軸瓦烏金有無磨損1#軸瓦烏金有無脫胎1#軸瓦有無其他缺陷前箱鑄件有無可見裂紋2#軸瓦烏金有無磨損2#軸瓦烏金有無脫胎2#軸瓦有無其他缺陷中箱鑄件有無可見裂紋修前推力總間隙高壓對輪軸向定位尺寸左側(cè)右側(cè)部 門施工人員自檢一級驗(yàn)收二級驗(yàn)收三級驗(yàn)收簽字/日期 電廠高中壓缸記錄卡版次：A頁次：項(xiàng)目名稱高中壓缸編 號工序內(nèi)容驗(yàn)證級別一級 二級 三級（所有間隙均在轉(zhuǎn)子推向機(jī)頭側(cè)，推力盤緊貼推力瓦時測定）0°方向（高壓部分）從機(jī)頭向后看定左右級 別項(xiàng) 目Z1Z2Z3Z4Z5左右左右左右左右左右第1級設(shè)計(jì)值實(shí)測值第2級設(shè)計(jì)值實(shí)測值第3級設(shè)計(jì)值實(shí)測值第4級設(shè)計(jì)值實(shí)測值第5級設(shè)計(jì)值實(shí)測值