發(fā)電機組的點檢、測量及試驗

1、發(fā)電機組的檢測及要求發(fā)電機組的檢測及要求電廠主要電氣設備點檢電廠主要電氣設備點檢電廠主要電氣設備的極限參數(shù)電廠主要電氣設備的極限參數(shù)發(fā)電機組的檢測及要求發(fā)電機組的檢測及要求 發(fā)電機安裝后，需測量與掌握好相關的電氣數(shù)據(jù)，才能保證安裝質(zhì)量，同時合格的數(shù)據(jù)也是驗收的依據(jù)； 一、發(fā)電機定子相間與對地的絕緣電阻：1、對發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子繞組，應定期使用兆歐表測量絕緣電阻，絕緣檢測工作應在發(fā)電機啟動前2小時進行。2、用2500V搖表測量發(fā)電機定子回路絕緣電阻（可以包括連接在該發(fā)電機定子回路上不能用隔離開關斷開的各種電氣設備），其絕緣電阻值應不低于IEEE Std 43-1974推薦的公式，即RC=10a(t

2、-t1)Rt，式中RC換算至75時的絕緣電阻，M；Rt試驗溫度為t時的絕緣電阻，M；t試驗時溫度，；t1換算溫度值（75或其他溫度），；a溫度系數(shù)，（取0.03-1）。所測絕緣電阻RC應不小于1 M/KV，還應與上次或大修后同溫度、同空氣濕度下所測得的數(shù)值相比較，若發(fā)現(xiàn)絕緣阻值明顯下降或降低到上次的1/3時，則認為絕緣電阻不合格；并應測定吸收比R60/R15，其值不得低于1.3 。如絕緣電阻或吸收比不符合上述規(guī)定，應查明其原因，采取措施。如遇陰雨天，致使出線間母線橋絕緣降低時，應及時向條線電氣負責人匯報，采取相應措施后方可開機，但升壓時注意發(fā)電機有無電流。有電流時，不能升壓，停下檢查；無電流時

3、，可升壓并列。 5-2.10.0079432821258.9254126-2.070.008511381174.8975557-2.040.0091201081096.4781968-2.010.0097723721023.2929929-1.980.010471285954.99258610-1.950.011220185891.250938111-1.920.012022644831.763771112-1.890.012882496776.247116613-1.860.013803843724.435960114-1.830.014791084676.082975415-1.80.01

4、5848932630.957344516-1.770.016982437588.843655417-1.740.018197009549.540873918-1.710.019498446512.86138419-1.680.020892961478.630092320-1.650.022387211446.683592221-1.620.023988329416.869383522-1.590.025703958389.04514523-1.560.027542287363.078054824-1.530.029512092338.844156125-1.50.031622777316.22

5、776626-1.470.033884416295.120922727-1.440.036307805275.422870328-1.410.038904514257.039578329-1.380.041686938239.8832919 3、 吸收比的測量方法：（1）按規(guī)范的方法對發(fā)電機定子測量絕緣電阻；（2）記錄搖測15秒時的絕緣電阻值R15及60秒時的絕緣電阻值R60；（3）計算吸收比= R60/R15。 二、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻測試 用500V搖表測量發(fā)電機勵磁回路（轉(zhuǎn)子繞組、碳刷及導線等）絕緣電阻，其值不應小于1M（測量前必須將旋轉(zhuǎn)二極管正、負極全部短接，防止損壞旋轉(zhuǎn)二極管。同時將碳

6、刷解開，測量結(jié)束后解除短接線，裝上碳刷） 。如果不符合要求，應向條線電氣負責人匯報，采取相應措施后方可開機。 三、勵磁機軸承座的絕緣電阻測試 勵磁機軸承座的絕緣電阻在冷態(tài)下用1000V搖表搖測不小于1 M； 四、定子繞組直流電阻的測試定子繞組直流電阻在冷態(tài)下各相相互間的判別不得超過平均值的1.5%；25MW汽輪發(fā)電機組汽輪發(fā)電機組 五、定子繞組的耐壓試驗定子繞組的交流耐壓試驗按制造成廠試驗數(shù)據(jù)的75%進行，歷時1分鐘，即18000V（10.5KV級）,10200V（6.3KV級）；*耐壓試驗必須在絕緣電阻值達到上述要求后進行。 六、冷卻器的水壓試驗 294KPa, 30min； 七、發(fā)電機定子

7、與轉(zhuǎn)子的氣隙 發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子的氣隙應均勻，最大與最小值之間的差不得大于平均值的正負5%； 八、端蓋檔風板與風扇環(huán)之間的徑向間隙 端蓋檔風板與風扇環(huán)之間的徑向間隙2.43mm,軸向間隙約1013mm；端蓋密封圈與轉(zhuǎn)動部位0.380.74mm。 九、軸承擋油板與轉(zhuǎn)動部位的間隙 軸承擋油板與轉(zhuǎn)動部位的間隙上部：0.20.25;下部：0.050.1;兩側(cè)：0.10.2。 十、堵空冷器的冷卻器管子的數(shù)量 堵空冷器的冷卻器管子的數(shù)量不得超過總數(shù)量的5%。電廠主要電氣設備點檢電廠主要電氣設備點檢設備點檢制實施辦法設備點檢制實施辦法目的目的為了對設備實施點檢作業(yè)，以準確掌握設備為了對設備實施點檢作業(yè)，以準確

8、掌握設備技術狀況，編制合理的維修計劃，實行有效技術狀況，編制合理的維修計劃，實行有效的適時維修，預防事故發(fā)生，減少故障停機的適時維修，預防事故發(fā)生，減少故障停機時間，提高設備經(jīng)濟運行水平，特制定本辦時間，提高設備經(jīng)濟運行水平，特制定本辦法。法。； 點檢是指為了維護生產(chǎn)設備的原有性能，通點檢是指為了維護生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、精密儀器，按照預先設定的周期和方法，工具、精密儀器，按照預先設定的周期和方法，對照事先設定的標準，對設備上的某一規(guī)定部對照事先設定的標準，對設備上的某一規(guī)定部位（點）進行預防性周密檢查過程，

9、從而使設位（點）進行預防性周密檢查過程，從而使設備缺陷和隱患早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。備缺陷和隱患早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。點檢制是以點檢為核心，以預防維修為基礎的點檢制是以點檢為核心，以預防維修為基礎的設備維修管理體制的簡稱。設備維修管理體制的簡稱。 設備點檢的分工：設備點檢的分工：自主保全和專業(yè)保全。自主保全和專業(yè)保全。 自主保全：自主保全： 由操作工完成。各廠明確各設備的操作使由操作工完成。各廠明確各設備的操作使用人員是設備點檢、維護的第一責任人；要求用人員是設備點檢、維護的第一責任人；要求各操作人員每班須對設備進行點檢，并對設備各操作人員每班須對設備進行點檢，并對設備進行必要的

10、維護保養(yǎng)。點檢標準、維護保養(yǎng)內(nèi)進行必要的維護保養(yǎng)。點檢標準、維護保養(yǎng)內(nèi)容請按照設備自主保全基準實施。容請按照設備自主保全基準實施。 專業(yè)保全：專業(yè)保全： 由維修工、電工、儀表工等條線專業(yè)人員由維修工、電工、儀表工等條線專業(yè)人員完成。各廠把生產(chǎn)設備按生產(chǎn)工藝流程劃分為完成。各廠把生產(chǎn)設備按生產(chǎn)工藝流程劃分為若干個管理區(qū)段，每個區(qū)段按機、電、儀等不若干個管理區(qū)段，每個區(qū)段按機、電、儀等不同專業(yè)，配置一個或多個點檢員，專門負責該同專業(yè)，配置一個或多個點檢員，專門負責該區(qū)段設備的專業(yè)點檢工作和設備專業(yè)維修保養(yǎng)、區(qū)段設備的專業(yè)點檢工作和設備專業(yè)維修保養(yǎng)、管理工作。管理工作。 搜集匯總設備運行狀態(tài)，進行劣

11、化傾向管理。對點檢過程中發(fā)現(xiàn)的異常問題錄入微缺陷指摘表，并及時整改落實。 將保全基準中的維護保養(yǎng)項目，以及設備點檢微缺陷指摘表上未處理的內(nèi)容納入計劃檢修項目。 做好保全記錄，分析保全效果，提出改善管理、改善設備性能的建議。 點檢工作的其他要求: 點檢員按預先確定好的部位、路線對設備進行點檢作業(yè)。 具體設備的點檢周期由各分廠根據(jù)使用環(huán)境、使用頻次、重要程度分別制訂，可分為按時（2-4-8小時）、按天（1-2-3天）、按周、按月等。發(fā)電機組點檢發(fā)電機組點檢的部位及要求的部位及要求 一、發(fā)電機本體一、發(fā)電機本體設備名稱檢查項目標準1#發(fā)電機有功負荷(KW)25000功率因數(shù)0.85-0.92勵磁電流

12、(A)3.6負載側(cè)軸溫()溫升小于65非負載側(cè)軸溫()溫升小于65負載側(cè)軸向振動（mm/s）小于4.5負載側(cè)水平振動（mm/s）小于4.5負載側(cè)垂直振動（mm/s）小于4.5非負載側(cè)軸向振動（mm/s）小于4.5非負載側(cè)水平振動（mm/s）小于4.5非負載側(cè)垂直振動（mm/s）小于4.5進風溫度()20?40出風溫度()進出風溫差35定子溫度()同條件不超5碳刷接觸無明顯打火、跳動 二、發(fā)電機出線小室1、無異常氣味，煙霧；2、開關柜內(nèi)部，重點是電纜頭，無異常；3、母線連接部位的溫度，電流互感二次回路接線處溫度；4、有無高壓放電聲；熄燈檢查有無閃爍現(xiàn)象；5、小室的密閉、防鼠；6、空調(diào)運行是否正常

13、。 三、高壓配電室1、無異常氣味，煙霧；2、開關狀態(tài)指示、指示燈、是否正常，有無報警信號；3、開關柜內(nèi)部，重點是電纜頭，無異常；4、發(fā)電機并網(wǎng)柜、聯(lián)絡柜開關觸頭溫度；5、有無高壓放電聲；熄燈檢查有無閃爍現(xiàn)象；6、小室的密閉、防鼠；7、空調(diào)運行是否正常。 四、低壓配電室1、無異常氣味，煙霧；2、開關狀態(tài)指示、指示燈、是否正常，有無報警信號；3、開關柜內(nèi)部，重點是電纜頭，無異常；4、小室的密閉、防鼠；5、空調(diào)運行是否正常。 五、變壓器室1、無異常氣味，煙霧；2、變壓器的溫度無異常，電磁聲均勻；3、變壓器油位在正常范圍內(nèi)；4、呼吸器內(nèi)硅膠變色不超三分之二；5、高低壓導線連接部位溫度無異常；6、無漏油

14、，無嚴重滲油。 六、高壓電動機1、無異常氣味，電磁聲均勻；2、電動機機體的溫度無異常；3、軸承溫度正常，最高不超75；4、軸承振動正常，最高不超7.5mm/s。 七、直流屏1、無異常氣味，液晶顯示無報警；2、各整流器工作指示正常；3、電瓶外觀無變形；4、電瓶接線柱無氧化；5、電壓指示正常，浮沖電流正常。 八、高壓電纜檢查1、溫度無異常；2、無過度拉伸或受明顯拉力；3、在拐角處易受損傷的地方有輸送帶皮墊好；4、單芯電纜不從鐵質(zhì)孔洞中穿過；5、電纜與液壓管道無接觸，并保持一定距離；6、電纜不受熱源輻射，不受腐蝕物質(zhì)腐蝕。電廠主要電氣設備的電廠主要電氣設備的極限參數(shù)極限參數(shù) 一、高壓電動機的起動1、

15、當電動機的初始狀態(tài)為環(huán)境溫度時，兩次連續(xù)起動；2、當電動機的初始狀態(tài)為額定運行溫度時一次連續(xù)起動；3、相隔4小時后才能按上述1的規(guī)定再次起動；4、相隔4小時后才能按上述2的規(guī)定再次起動； 重復起動引起的定、轉(zhuǎn)子繞組發(fā)熱和應力將大大地縮短定子繞組與轉(zhuǎn)達子的壽命！ 二、高壓電動機的軸承溫度 （前提是軸承裝有檢測裝置）滾動軸承：報警 +90 切斷 +95 滑動軸承（強制潤滑）：報警 +75 切斷 +80 滑動軸承（自潤滑）：報警 +90 切斷 +95 三、定子繞組F級絕緣的電動機正常運行時的極限溫度： 1、 理論上講不超過155； 2、要根據(jù)實際情況來確定切斷值； 3、溫度為埋在繞組內(nèi)的熱電阻所測。

16、 四、電纜安裝時的彎曲半徑10D 正常運行時的極限溫度： 1、空氣、土壤中敷設 90 ； 2、穿管敷設 60 ； 五、斷路器正常運行時觸頭觸頭的極限溫度： 1、 觸頭裸銅或裸銅合金在空氣中最高不超觸頭裸銅或裸銅合金在空氣中最高不超75，周圍空氣溫度不超過周圍空氣溫度不超過40時的溫升時的溫升35K ； 2、鍍銀或鍍鎳在空氣中最高不超鍍銀或鍍鎳在空氣中最高不超105，周圍空氣周圍空氣溫度不超過溫度不超過40時的溫升時的溫升65K ； 3、鍍錫在空氣中最高不超鍍錫在空氣中最高不超90，周圍空氣溫度不超周圍空氣溫度不超過過40時的溫升時的溫升50K ； 六、高壓真空斷路器的預防性試驗 ： 1、預防性試驗周期為一年； 2、密封要求：出廠時滅弧室壓力低于1.33*10-3Pa，儲存期或運行檢測滅弧室壓力不大于6.6*10-2Pa； 3、直流阻值測量評判依據(jù)是與歷史數(shù)據(jù)比較，如有異常則及時更換 。 七、發(fā)電機空冷室 ： 1、空氣濕度不得超過60%； 2、進風溫度不得超過40 ； 3、進風溫度不得低于20； 4、進出風溫差不得大于35 。 八、發(fā)電機軸瓦的進出油溫