格爾木防腐施工方案

1、 施工組織方案一、工程概況二、編制依據(jù)1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-19882.涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全GB7692-19873.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB14907-20024鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24-905.防腐蝕工程施工操作規(guī)程YSJ411-896.鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-967.工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程驗收規(guī)范HGJ229-91三、施工部署1. 技術(shù)準(zhǔn)備1.1本項油漆防腐工程施工應(yīng)具體的技術(shù)要求。1.2備齊設(shè)計單位明確提出本項工程施工的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.3項目部結(jié)合工程實際情況提出施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。1

2、.4所用原材料應(yīng)具有出廠合格證及檢驗資料，并抽樣檢查。1.5做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。1.6制定文明施工措施，堅持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生。2. 組織準(zhǔn)備2.1原材料準(zhǔn)備我公司按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立了完善的質(zhì)量保證體系，我們選擇了國內(nèi)外多個原材料供應(yīng)廠家作為合格的分供商。與此對應(yīng)，建立了可靠的原材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)以及相應(yīng)的原材料接、檢、保制度。2.2施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備配備本項工程施工需要的全套施工機(jī)具，為了保證防腐施工的連續(xù)性，建立相應(yīng)的設(shè)備檢修和維護(hù)制度，確保全部施工設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，這些施工機(jī)具都將在該項目開工前進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，以保證施工機(jī)具的正常使用。3.人

3、力資源配置本工程我公司擬投入精干的熟練技工參加本項施工。施工過程中可根據(jù)施工進(jìn)度及業(yè)主要求隨時調(diào)整勞動力的供應(yīng)，及時滿足施工需要，保證高質(zhì)量按工期完成施工任務(wù)。3.1開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排好。3.2開工前結(jié)合本工程的特點，對所有參加本工程施工的人員進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)操作培訓(xùn)，必要時進(jìn)行技術(shù)安全考試，文明施工教育，不合格者不得上崗工作。3.3組織專業(yè)施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和施工隊長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、工程技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。3.4對施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任區(qū)，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完工。3.5對每個

4、作業(yè)班組和作業(yè)人員進(jìn)行編號，逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和進(jìn)度。四、施工工藝我公司結(jié)合多年來設(shè)備、金屬構(gòu)件防腐工程的施工經(jīng)驗，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程監(jiān)測和控制。為保證本項防腐工程的質(zhì)量，嚴(yán)格按照業(yè)主的施工技術(shù)要求進(jìn)行各個部位的工序施工。1. 基體表面除銹1.1針對本項工程，金屬表面預(yù)處理嚴(yán)格按照廠方的技術(shù)要求及噴砂除銹至Sa2.5級規(guī)范進(jìn)行施工。1.2砂粒質(zhì)量噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有楞角、干燥（含水量2%）、無泥土及其他雜質(zhì)。粒徑選取0.51.5mm的中粗砂。砂子篩選前需曬干，存儲于棚內(nèi)、

5、室內(nèi)，以備陰天時篩用。要嚴(yán)格過篩，篩去大顆粒和雜質(zhì)，防止堵塞砂閥和噴嘴，否則將影響噴砂除銹的效率。篩孔是粗篩4048孔cm（粒徑1.2mm），細(xì)篩372476孔cm（粒徑0.3mm）。1.3噴砂設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管路磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。1.4噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。1.5嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。料桶的工作壓力在0.50.6MPa之間，空氣壓縮機(jī)的出口壓力不低于0.6MPa，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80200mm，噴射角3075°為宜。1.6料氣比例的調(diào)

6、節(jié)：在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵，磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低，磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個砂粒分配的動力能量就有限，噴射無力，砂耗高工效低。1.7必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、循環(huán)罐內(nèi)壁表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等情況，經(jīng)常而及時的加以調(diào)整，既要避免砂閥開啟度過小、空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴、漏噴和復(fù)噴。1.8噴砂時應(yīng)先開氣閥，再送砂子，以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中。處理噴嘴堵塞時

7、，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理。1.9噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個點上停留。1.10金屬基面除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，并用吸塵器吸塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)金屬基面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原來的除銹等級。2.1涂裝前的準(zhǔn)備2.1.1涂裝前應(yīng)檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆絕不能使用。2.1.2涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。2.2涂裝施工2.2.1涂裝工具的選用夾角部位采用7080長的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬

8、、不脫毛和不炸毛。扁刷 圓刷 歪脖刷金屬面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。滾 筒 刷2.2.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應(yīng)在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。2.2.3涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿

9、出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。2.2.4刷涂施工時，所用刷子應(yīng)先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復(fù)將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進(jìn)行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進(jìn)行。2.2.5滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露

10、底，不淌漆，不滴油。2.2.6夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn)行預(yù)涂，涂刷時用刷尖進(jìn)行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進(jìn)行滾涂或噴涂。對于細(xì)小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進(jìn)行點涂。2.2.7施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。2.2.8刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行。垂直方向最后一次應(yīng)自上而下、水平方向最后一次應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。2.2.9涂層的第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針

11、孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)配置油漆顏色樣板，色澤和油漆必須符合要求。3油漆噴涂施工3.1表面處理完畢后的金屬面部分有缺陷的部位刮膩子一道，用細(xì)砂紙打毛處理后即可進(jìn)行油漆噴涂施工。3.2噴涂油漆時，要保證噴涂系統(tǒng)的潔凈度，即從空氣壓縮機(jī)至噴槍整個系統(tǒng)必須無水、無油污等，否則油水摻入漆膜將影響涂飾質(zhì)量。3.3在噴涂施工時，壓縮空氣壓力不能波動，必須控制在一定的范圍內(nèi)。3.4一般壓縮空氣壓力應(yīng)控制在0.30.5MPa。噴涂氣壓過低（低于0.2MPa），則漆液霧化不充分，漆膜不均勻。3.5噴涂施工，漆液的粘度一般控制在1425s（涂4杯，25），不同

12、的氣候、不同的施工條件下，漆液的粘度要適當(dāng)調(diào)整。3.6用無名指和小指輕輕扳住槍柄，食指和中指勾住扳機(jī)，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點。3.7噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活。3.8噴槍運(yùn)行時，應(yīng)保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運(yùn)槍。噴槍的移動速度一般控制在0.30.6m/s內(nèi)，并盡量保持勻速運(yùn)動，否則會造成漆膜厚薄不均等現(xiàn)象。3.9噴槍距離被涂物面的距離應(yīng)在0.20.3m之間。太近，漆膜易出現(xiàn)厚薄不勻，干燥速度均勻，表面流掛；太遠(yuǎn)，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發(fā)，引

13、起桔皮現(xiàn)象。3.10噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應(yīng)當(dāng)在前面已經(jīng)噴好的幅度邊緣上重復(fù)1/31/2（即兩條漆痕之間搭接的斷面寬度或面積），且搭接的寬度應(yīng)保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產(chǎn)生條紋或斑痕。3.11在進(jìn)行多道重復(fù)噴涂時，噴槍的移動方向應(yīng)與前一道漆的噴涂方面相互垂直，這樣可使涂層更均勻。3.12每次噴涂時應(yīng)在噴槍移動時開啟噴槍扳機(jī)，同樣也應(yīng)在噴槍移動時關(guān)閉噴扳機(jī)，否則容易在噴涂的零部件表面上漏涂或過時噴涂。4防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗方法：4.1涂料施工質(zhì)量控制：把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：4.1.1產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批

14、號、合格證和檢驗資料。4.1.2涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。4.1.3涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。4.1.4對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。4.2防腐施工的關(guān)鍵點控制：4.2.1涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。4.2.2涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。4.2.3熟化好的涂料必須在8小時內(nèi)用完。4.2.4對鋼材基面的嚴(yán)重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進(jìn)行徹底除銹清理

15、，達(dá)到表面除銹標(biāo)準(zhǔn)后再噴涂或涂刷底漆。4.2.5涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準(zhǔn)確，不能少于12小時。4.2.6針對本項防腐施工的具體情況，必須按照防腐施工操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提下，必須保證施工人員的安全。4.2.7加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。五、成品保護(hù)本著“百年大計，質(zhì)量第一”的企業(yè)施工方針，堅持對業(yè)主負(fù)責(zé)，做優(yōu)質(zhì)工程的施工理念，我公司對本項防腐施工各個工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，重視進(jìn)行施工后期的成品保護(hù)工作。1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防風(fēng)準(zhǔn)備工作。廢舊物資的管理按甲方廢舊物資管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.備有彩條布

16、、蓬布，雨季來臨時，做好防雨措施，要嚴(yán)防雨淋，影響工程進(jìn)度。3.合理安排施工工序，噴漆或涂漆時均采取隔離防護(hù)措施，避免油漆碰或滴到到地面及周圍其它設(shè)備上。4.掌握施工現(xiàn)場當(dāng)?shù)氐臍庀笮畔?，提前采取預(yù)防措施，避免雨雪天施工。六、季節(jié)性施工措施1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防風(fēng)準(zhǔn)備工作。2.備有彩條布、蓬布，雨季來臨時，做好防雨措施，要嚴(yán)防雨淋，影響工程進(jìn)度。3.合理安排施工工序，涂裝施工應(yīng)考慮到低溫對涂層質(zhì)量的影響，及時調(diào)整施工配合比，確保工程質(zhì)量。4.冬季施工做好防滑、防凍措施，不得使用電器取暖設(shè)備，不得用明火取暖。5.掌握施工現(xiàn)場當(dāng)?shù)氐臍庀笮畔ⅲ崆安扇☆A(yù)防措施，避免雨雪天施工。6.備有

17、足夠的防雨設(shè)施，以供養(yǎng)護(hù)期間的半成品和成品的防護(hù)。7.材料、設(shè)備庫房要求分類存放整齊，領(lǐng)用、管理方便。材料、設(shè)備庫房要求良好的衛(wèi)生環(huán)境，每天收工后要進(jìn)行衛(wèi)生掃除，每天施工完后要清場，保持良好的施工環(huán)境，并形成習(xí)慣。七、安全施工措施1. 控制目標(biāo)1.1六項重大事故為零（即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。1.2杜絕群發(fā)性重傷事故和死亡事故。2. 安全保證組織措施2.1項目經(jīng)理是安全施工第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項目部安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，對施工班

18、組及個人實行安全評分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。2.3嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。2.4加強(qiáng)安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查，實現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。2.5安全保證體系的責(zé)任人員分區(qū)巡回檢查，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即讓其停止作業(yè)。3. 安全技術(shù)措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，進(jìn)行安全技術(shù)教育，制定安全操作規(guī)程。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)、現(xiàn)場防火等安全知識，達(dá)到合格后持證上崗。嚴(yán)禁帶火種入廠，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。3.2施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。安全監(jiān)督人員必須全部負(fù)責(zé)認(rèn)真監(jiān)護(hù)，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責(zé)任。3.3施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導(dǎo)。達(dá)到配合好，使工程保質(zhì)、保量、保安全的圓滿完成施工任務(wù)。3.4為保證施工正常進(jìn)行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護(hù)用具，如工作服、防護(hù)眼鏡等。3.5施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。3.6對違反施工安全操作