冷擠壓的特點(diǎn)

1、第一章緒論第二節(jié)擠壓變形特點(diǎn)擠 壓，是對(duì)放在模具棋腔（或擠壓筒）內(nèi)的金屆坯料施加外力，迫使金屆從模孔 中擠出，獲得所需端面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的擠壓制件的塑性加工方法。 擠壓加工工藝和其它一次性的塑性加工方法的根本區(qū)別，在于它是在密封的模具 內(nèi)進(jìn)行的，因而金屆的變形是在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生的。從擠壓坯料的溫度來(lái)看，擠壓可分為以下三類：1）冷擠壓，乂稱冷鍛，一般指在回復(fù)溫度以下（室溫）的擠壓。2）溫?cái)D壓，一般指坯料在金屆再結(jié)晶溫度以下、回復(fù)溫度以上進(jìn)行的擠壓。對(duì)于黑色金屆，以 600C為界，劃分為低溫?cái)D壓和高溫?cái)D壓。3）熱擠壓，指坯料在金屆再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的擠壓。1.1冷擠壓的特點(diǎn)擠壓

2、加工有許多的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在擠壓變形過(guò)程的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)、金屆流動(dòng)行為、產(chǎn)品的綜合質(zhì)量、生產(chǎn)的靈活性與多樣性、生產(chǎn)效率與成本等方面。 .提高金屆的變形能力 金屆在擠壓時(shí)處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充 分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。 .制品綜合質(zhì)量高 擠壓變形可以改善金屆材料的組織，提高其力學(xué)性能， 特別是對(duì)于一些具有擠壓效應(yīng)的鋁合金，起擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向（擠壓方 向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比， 擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。 .節(jié)約原材料 擠壓屆于少、無(wú)切削加工，大大節(jié)約了原材料。 .產(chǎn)品范圍廣 擠壓加工不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡(jiǎn)單的工件、管、

3、棒、線材， 而且還可以生產(chǎn)斷面形狀復(fù)雜的實(shí)心和空心件、型材、制品斷面沿長(zhǎng)度方向分階段 變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方 法無(wú)法形成的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣。 .生產(chǎn)靈活性大、生產(chǎn)效率高擠壓加工具有很大的靈活性，只要更換模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品。擠壓操作簡(jiǎn)便，容 易掌握，生產(chǎn)效率高，對(duì)工人技術(shù)等級(jí)要求較低。除了上述擠壓共有的優(yōu)點(diǎn)，冷擠壓還具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1. 夠得到強(qiáng)度大、剛性好而質(zhì)量輕的零件2. 零件精度等級(jí)高、表面粗糙度低3. 節(jié)約能源，工作環(huán)境得到較大改善。冷擠壓雖有很多優(yōu)點(diǎn)，但變形抗力大，限制了可生產(chǎn)零件的

4、尺寸及難變形材料的成 形。1.2溫?cái)D壓溫?cái)D壓成形技術(shù)是近年來(lái)在冷擠壓塑性成形基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種少無(wú)切削 新工藝，乂稱溫?zé)釘D壓。它與冷、熱擠壓不同，擠壓前已對(duì)毛坯進(jìn)行加熱，但其加 熱溫度 通常認(rèn)為是在室溫以上、完全結(jié)晶溫度以下的溫度范圍內(nèi)。對(duì)溫?cái)D壓的溫 度范圍目前還沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的規(guī)定。有時(shí)把變溫前將毛坯加熱，變形后具有冷作硬 化的變形，稱為溫變形?；蛘撸瑢⒓訜釡囟鹊陀跓徨懡K鍛溫度的變形，稱為溫變 形。從金屆學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，區(qū)分冷、熱加工可根據(jù)金屆塑性變形后有無(wú)加工硬化現(xiàn)象 存在來(lái)決定似乎更合理些。在金屆塑性變形后存在加工硬化現(xiàn)象這個(gè)過(guò)程稱為冷 變形及溫變形。毛坯變形后不存在加工硬化現(xiàn)象的過(guò)程稱為熱

5、變形。目前，常見(jiàn)的 溫?cái)D壓溫度 范圍，對(duì)黑色金屆是200C850C ;對(duì)奧氏體不銹鋼是200C400C； 對(duì)有色金屆鋁及鋁合金是室溫到 250C ;銅及銅合金是室溫到350Co也就是說(shuō)， 基本上處于金屆的不完全冷變形到不完全熱變形的溫度范圍。1.3溫?cái)D壓工藝的優(yōu)缺點(diǎn)與冷、熱擠壓工藝相比，溫?cái)D壓工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):(1) .溫?cái)D壓塑性成形時(shí)，毛坯的變形抗力比冷擠壓小，金屆塑性成形比冷 擠壓容易，所需的壓力機(jī)噸位也較小。(2) .與熱擠壓工藝比較，由于溫?cái)D壓毛坯的加熱溫度較低，氧化、脫氧的 可能性大為減小，因此，溫?cái)D壓件的尺寸精度和表面粗糙度皆比熱擠壓件質(zhì)量明顯 改善。(3) .由于溫?cái)D壓前毛坯的加

6、熱溫度一般不超過(guò)再結(jié)晶溫度，因此擠壓件的 力學(xué)性能與冷擠壓件相當(dāng)。(4) .溫?cái)D壓前或工序之間不需要進(jìn)行軟化退火工序。這不僅可以減少工序 數(shù)，而且還為連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。(5) .冷擠壓塑性成形可以采用加大變形量的擠壓工藝，可以順利成形一些 非軸對(duì)稱異形件。這就大大地?cái)U(kuò)大了擠壓技術(shù)的使用范圍。溫?cái)D壓工藝雖然顯示出很多的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，也遇到如下缺點(diǎn)需要 改進(jìn)：(1) .對(duì)具體的產(chǎn)品材料來(lái)說(shuō)，溫?cái)D壓塑性成形的變形溫度難以控制。過(guò) 高，超出再結(jié)晶溫度，影響產(chǎn)品的力學(xué)性能；過(guò)低，既會(huì)影響成形，乂加大了擠壓 力。為此，在設(shè)計(jì)溫?cái)D壓工藝時(shí)，要預(yù)先進(jìn)行溫?cái)D壓變形的溫度試驗(yàn)，方可精確 選用合理的溫?cái)D壓溫度。這樣，就大大增加了工藝試制周期，將影響生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃(2) .由于各種材料的溫?cái)D壓溫度相差較大，至今還沒(méi)有完全解決適用的溫 擠壓潤(rùn)滑劑，這就影響了溫?cái)D壓塑性成形技術(shù)的大力推廣。（3）.溫?cái)D壓生產(chǎn)加工中，由丁制件的材料較多和溫?cái)D壓成形溫度的范圍較 寬。目前還沒(méi)有研制出適用丁溫?cái)D壓的模具材料，這也影響了溫?cái)D壓塑性成形技術(shù) 的進(jìn)一步發(fā)展。鋼在溫?cái)D壓塑性成形時(shí),與冷擠壓技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較如下表所示。表1.1冷、溫?cái)D壓的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較項(xiàng)目變形方法冷擠壓溫?cái)D壓變形溫度范圍（C）