社區(qū)辦公用房修繕工程施工組織設計

1、XXX工程施工組織設計編 制 依 據(jù)1、工程施工圖2、有關的施工與驗收規(guī)范、規(guī)程及標準 （1）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002） （2）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002） （3）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003、J253-2003） （4）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（GB50210-2001） （5）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002) （6）建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50300-2001） （7）建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001） （8）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99） （9）建筑施工

2、扣件式鋼筋腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001、J84-2001)（10）工程測量規(guī)范（GB50026-2002） （11）施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范（JGJ46-88） （12）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002) （13）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002） （14）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程（CJJ/T 29-98） （15）建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程（CECS41:92）3、公司質量體系文件： （1）質量手冊 （2）質量體系程序文件 （3）施工工藝標準（土建分冊、安裝分冊） （4）施工設備標準 （5）管理性

3、文件匯編（生產技術和質量管理辦法、物資采購和管理制度施工現(xiàn)場安全標準化管理實施細則）施 工 目 標 提要 本章敘述了本公司的質量方針以及本工程的質量、工期、標化、成本等。 為體現(xiàn)我公司“科學管理、質量創(chuàng)優(yōu)、真誠服務、用戶滿意”的質量方針，該項目將采用先進的管理機制、科學的技術手段、嚴格的質保體系，按公司ISO質量保證體系運作，為業(yè)主提供一流的質量、一流的服務，為企業(yè)創(chuàng)一流的信譽。本工程確定目標如下： 工程質量目標：確保優(yōu)良工程 安全文明施工目標：爭創(chuàng) “標化”工地工期目標：確保40日歷天內竣工 成本控制目標：對成本進行目標管理，制定人工、機械、材料的控制目標第一章、工程概況及編制說明一、工程簡

4、介 工程名稱：XXXX社區(qū)辦公用房修繕工程 工程地點：XXX 本工程詳細概況，詳見圖紙。第二章、主要分部分項工程施工方法及技術措施提要 本章詳細敘述電氣安裝、給排水管安裝、樓地面工程、吊頂工程的施工順序及工藝和技術措施，以及門窗工程的做法等。一、樓地面工程施工方法大理石樓地面工程施工工法1、施工準備 1材料 1）水泥：325#以上普通硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用的白水泥。 2） 砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%，用前要過篩除去雜質。 3）大理石板：由大理石廠加工的成品，其品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。進場后要存放室內，不得受雨淋，不得長期日曬。采取光面相對側立碼放，板塊底面應支墊木條，木條下墊

5、木方。發(fā)現(xiàn)石板有裂紋、缺棱掉角等嚴重缺陷的，另行堆放。有隱傷、風化等缺陷的不得使用。 4）顏料：擦縫用。選用耐光、耐堿的顏料。其品種按飾面板的色彩和設計要求選定。 5）其他材料：草酸、蠟等。 2常用機具 砂漿攪拌機、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、硬木墊板、橡皮錘、鐵水平尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、砂輪鋸、磨石機、掃帚等。 3作業(yè)條件 1）設立大理石加工棚，安裝好砂輪鋸，接通電源水源，將需要切割的板塊，在鋪設前加工好。 2）內墻面、頂棚抹灰，門窗安裝及水、電、煤氣、通風管道安裝均已完成。 3）基層施工完畢，且墻面、柱面上已彈好+50cm或+100cm標準水平線。 4）

6、混凝土或水泥爐渣墊層具有一定強度。 5）根據(jù)樓地面的實際尺寸，根據(jù)進場板塊的具體尺寸，按照圖案設計要求，編制繪制施工大樣圖。并提出需要切割板塊數(shù)量和尺寸。 2、施工流程 大理石鑲貼的施工流程為：選板 試拼 彈線 試排 基層處理 鋪砂漿 鋪大理石板 擦縫貼踢腳線 打蠟 成品保護。 1選板 對大理石板逐塊認真挑選，有翹曲、拱背、寬窄不一、不方正的挑出來，用在適當部位。選用的石板背面清掃干凈，用水浸濕，擦干或晾干后備用。 2試拼 在正式鋪設前，每間按圖案、顏色、紋理進行試拼，板塊間縫隙一般不大于1mm。試拼后按其位置編號。然后按編號碼放整齊。試拼工作，應在地面平整的房間或操作棚內進行。 3彈線 將找

7、平層的標高彈在四周墻上，以便拉線控制鋪灰厚度和平整度；按施工大樣圖彈線，將線彈在墊層上并引至墻面底部，用以控制板塊位置。 4試排 在房間內兩個垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度要大于板塊，厚度不小于30mm。根據(jù)施工大樣圖把石板排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱面等相對位置。 5基層處理 將混凝土墊層或水泥爐渣墊層表面清掃干凈，不允許有松動顆粒，灑水潤濕不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。刷水灰比0.5左右的素水泥漿一道，刷均勻不得有漏刷。刷水泥漿要與下道工序鋪砂漿先后連續(xù)操作，以防止素漿干硬。 基層若為隔離層時，除漿表面清掃干凈外，還應注意保護隔離層，防止損壞。操作人員要穿軟底鞋，手推車腿下要包膠皮

8、等保護措施。 如遇到基層標高過低的情況，應抹水泥砂漿或用細石混凝土找平，防止下道工序砂漿鋪得過厚難以砸實而引起空鼓缺陷。 6鋪砂漿 根據(jù)墻面上的彈線，定出找平層（又稱結合層）的厚度。拉十字線控制鋪灰厚度和平整度。砂漿一般采用1：34（體積比）干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散但落地即松散為宜。 鋪砂漿順序，從里往門口處攤鋪，用大杠找平，用木抹子拍實，其厚度宜高出實鋪厚度23mm。 大面積地段應設找平墩，間距2m，分段鋪設水泥砂漿找平層，用杠尺刮平，鋪完一段后要及時鋪石板，以防砂漿結硬。 7鋪大理石板 鋪石板順序：一般房間先從里開始往外進行鋪設。即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號依次鋪

9、砌，逐步退至門口。當墻邊、柱腳處有鑲邊時，先鋪鑲邊部分。有獨立柱的大廳，宜先鋪柱子與柱子之間部分，然后往兩邊展開。 先試鋪，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一道水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后正式鋪貼。安放石板時注意四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板。木墊板的長度不得超過單塊石板的長度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好的石板上，以免引起空鼓。錘擊時不要砸邊角，以防石板產生裂縫。經過敲實對照拉線用鐵水平尺找平，若發(fā)現(xiàn)空鼓，過高或過低時，即將石板掀起，調整砂漿厚度，但嚴禁塞磚頭、石塊墊平。鋪完一兩塊石板后，再向兩側和后退方向順序鋪設。 大理石板塊之間接縫要嚴密，縫寬

10、不大于1mm，縱橫縫隙要直順。 8擦縫 在石塊鋪砌后隔24h，灑水養(yǎng)護12次，然后進行灌漿擦縫。事先將地面清掃干凈。根據(jù)大理石顏色選擇顏料和水泥拌合均勻，調成稀水泥漿，稀水泥漿干燥后的顏色應與石板顏色相似。用漿壺徐徐灌入石板間的縫隙內，使縫隙、邊角空隙填滿水泥漿，過12h后，再用棉絲團或軟布蘸原稀水泥漿擦縫，以使縫隙密實，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。如接縫寬度較大，應先用1：1水泥細砂漿填嵌，后用水泥色漿擦縫至密實、平整、光滑為止。 9貼踢腳板 貼大理石踢腳板分灌漿法與粘貼法兩種。兩種方法都要試排，使踢腳板的縫隙與地面大理石板接縫相對應為宜。墻面和附墻柱的陽角處，應采取正面板蓋側面板

11、，或者切割成45o斜面碰角連接。 灌漿法：在墻下腳兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度應在同一水平線上，出墻厚度應一致，一般810mm。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨安裝隨檢查踢腳板的上口平直和立面垂直，把相鄰兩塊板之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。灌1：2水泥砂漿，用釬插搗以防空鼓，還要防止石板松動和位移。溢出的砂漿在隨時擦凈。待砂漿終凝后，再把石膏鏟掉，并清理干凈。 粘貼法：根據(jù)踢腳板出墻厚度，用1：23水泥砂漿抹墻面底灰，抹平找垂直并劃毛。待底灰干硬后，在濕潤陰干的踢腳石板的背面，刮抹23mm厚的素水泥漿（宜加10%左右107膠）后往底灰上粘貼，按控制線上口找齊，用橡

12、皮錘或木錘敲平，使其密實。用靠尺找平，用方尺套方。粘結材料也可選用粘結劑或1：2水泥砂漿等。 采用灌漿法或粘貼法，踢腳板的擦縫，均用板面顏色相同的色漿揉擦，并將余漿擦凈。 10打蠟 當板塊接頭有明顯高低差時，待砂漿強度達到70%后，用油石分遍澆水磨光，最后用5%濃度草酸清洗，再打蠟。 打蠟應在大理石地面和踢腳板均做完，其它工序也完工，不再上人準備交用時進行，使其光滑明亮。3施工要點 1大理石面層，一般應在頂棚、立墻抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。 2大理石板材在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理。按設計要求和實際尺寸在施工現(xiàn)場進行切割。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶

13、有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經切割后，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。 3大理石板材在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。按設計要求（或設計圖紙）的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對大理石的自然花紋和色調進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)大理石飾面建筑的高級藝術效果。 4面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。 5放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中

14、部向兩側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。 6板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。 7鋪砌時板材四周要同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。 8鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。 9大理石面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm或按設計要求。 10

15、面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。 11大理石板材如有破裂時，可采用環(huán)氧樹脂或502膠粘結修補。 12為保持大理石板材面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行整修處理。 1）采用濕紗布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進行干擦磨光，或用砂蠟擦光。 2）對由于在施工中表面污染嚴重；或由于加工和施工造成的表面不平及邊角不直；或由于規(guī)格不全和裁邊表面不齊；或由于經粘結修補的板材等通病，其表面均應進行磨平磨光，亦可用400號或500號水砂紙加肥皂水進行擦磨。應先進行粗磨，一直達到磨平磨光為止。 4質量要求 大理石樓地面工程質量檢驗評定

16、標準按照當時的規(guī)范規(guī)定分保證項目、基本項目和允許偏差項目。根據(jù)標準要求和工程實踐經驗，可預見的質量缺陷有：面層空鼓，接縫不平，縫子不勻等，在施工過程中，采取相應的防范措施，注意預防。 1保證項目 面層所用大理石板塊的品種、質量必須符合設計要求；面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓（脫膠）。 控制要點：大理石板塊與基層結合不牢，表現(xiàn)在人走有空鼓聲，或者板塊松動。其原因是基層即混凝土墊層或水泥爐渣墊層等表面未清理干凈，或干燥未澆水潤濕，或未刷素水泥漿結合層或素漿干結等； 再有干硬性砂漿鋪得過厚砸不實； 次之板塊背面有浮灰干燥，以及鋪板錘擊不當?shù)?，容易造成粘結不牢，產生空鼓現(xiàn)象。為預防空鼓，要注

17、意本工法前面介紹的施工流程中“基層處理”、“鋪砂漿”、“鋪大理石板”等工序。 1）大理石板塊表面質量要求 合格：色澤均勻，板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。 優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。 2）地漏和供排除液體用的帶有坡度的面層質量要求 合格：坡度滿足排除液體要求，不倒泛水，無滲漏。 優(yōu)良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。 3）踢腳線的鋪設質量要求 合格：接縫平整，結合牢固。 優(yōu)良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。 4）樓地面鑲邊質量要求 合格：面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合

18、設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良：面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊、光滑。 針對基本項目，有以下控制點： 注意選板，操作過程中增強質量意識，不得出現(xiàn)板塊裂紋、缺棱掉角的現(xiàn)象； 板塊本身不平翹曲：找平層砂漿過稀不夠干硬性，鋪貼后早期上人踩踏，會造成相鄰板塊高低不平； 板塊寬窄尺寸不符合要求，操作馬虎，不按規(guī)矩鋪設，導致縫隙寬窄不一，縱橫不直順。 為防止踢腳線出墻厚度偏差過大、高度不一致，因此在鑲貼踢腳線時必須要注意拉好控制線，“跟線”鋪設。出墻厚度宜810mm，太大影響美觀。 鑲邊要求，大理石樓地面與地毯相鄰處，標高一致應鑲銅條。 5安全注意事項 1碎磚、石等廢料不得

19、從窗口向外亂扔。 2砍、鑿、磨、切割磚材時，應戴防護眼鏡和手套，臉部不得正對或靠近被加工之磚材。 6成品保護 1大理石樓地面做完，房間應臨時封閉。如需質量檢查時，宜穿軟底鞋，輕踏石板中間部位。 2大理石樓地面做完嚴禁早期上人走動，防止石板沉陷造成表面不平。允許通行時找平層水泥砂漿抗壓強度不得低于1.2Mpa。 3大理石地面經驗收后，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋、苫布等加以保護?；蛘咪伿啾Ｗo效果也很好。 4剛完成的樓地面應避免太陽局部曝曬，宜適當通風。二、乳膠漆（1）材料要求涂料：設計規(guī)定的乳膠漆，應有產品合格證及使用說明。調膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。顏料：

20、各色有機或無機顏料。（2）主要機具 一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。（3）作業(yè)條件墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5。（4）操作工藝工藝流程： 清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆。清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處

21、找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先

22、上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（5）質量標準保證項目：材料品種顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、

23、漏刷透底?；卷椖浚簩僦屑売推峄卷椖繕藴?。透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。（6）成品保護涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水玷污。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。（7）應注意的質量問題透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就

24、容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。三、復合地板安裝施工工藝鋪設施工工藝流程如下：基層處理鋪塑料薄膜墊層刮膠粘劑拼接鋪設鋪踢腳板（配套踢腳板）整理完工。強化復合木地板與地面基層之間不需要膠粘或釘子固定，而是地板塊之間用膠粘結成整體。1 基層處理地面必須干凈、干燥、穩(wěn)定、平整，達不到要求應在安裝前修補好。

25、復合木地板一般采取長條鋪設，在鋪設前應將地面四周彈出垂直線，作為鋪板的基準線，基準線距墻邊810mm 。泡沫底墊是復合木地板的配套材料，按鋪設長度裁切成塊，比地面略短l2cm ，留作伸縮縫。底墊平鋪在地面上，不與地面粘結，鋪設寬度應與面板相配合。底墊拼縫采用對接（不能搭接），留出2mm 伸縮縫。 2 復合木地板安裝 為了達到更好的效果，一般將地板條鋪成與窗外光線平行的方向，在走廊或較小的房間，應將地板塊與較長的墻壁平行鋪設。先試鋪三排不要涂膠。排與排之間的長邊接縫必須保持一條直線，所以第一排一定要對準墻邊彈好的垂直基準線。地板塊間的短接頭相互錯開至少20cm ，第一排最后一塊板裁下的部分（小于

26、30cm 的不能用）作為第二排的第一塊板使用，這樣鋪好的地板會更強勁、穩(wěn)定，有更好的整體效果，并減少浪費。復合木地板不與地面基層及泡沫底墊粘，只是地板塊之間用膠粘結成整體。所以第一排地板只需在短頭結尾處的凸樺上部涂足量的膠，輕輕使地板塊樺槽到位，結合嚴密即可，第二排地板塊需在短邊和長邊的凹樺內涂膠，與第一排地板塊的凸禪槽粘結，用小錘隔著墊木向里輕輕敲打，使二塊板結合嚴密、平整，不留縫隙。板面余膠，用濕布及時清擦干凈，保證板面沒有膠痕。每鋪完一排板，應拉線和用方尺進行檢查，以保證鋪板平直。地板與墻面相接處，留出810mm 縫隙，用木楔子背緊，地板塊粘結后，24 小時內不要上人，待膠干透后把木楔子

27、取出。 3 安裝踢腳板 安裝前，先在墻面上彈出踢腳板上口水平線，在地板上彈出踢腳板厚度的鋪釘邊線。在墻內安裝60mm x 120mm x 120mm 防腐木磚，間距750mm ，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用圓釘釘牢在防腐木塊上。圓釘長度為板厚的2 . 5 倍，釘帽砸扁沖人木板內。踢腳板的陰陽角交角處應切割成45o拼裝。踢腳板板面要垂直，上口呈水平線，在木踢腳板與地板交角處，可釘三角木條，以蓋住縫隙。配套的踢腳板貼蓋裝飾，也是目前復合木地板安裝中常用的，通常流行的踢腳板的尺寸有60mm 的高腰型與40mm 的低腰型。四、龍骨石膏板吊頂?shù)氖┕し椒ǎㄒ? 材料購配件要求1 輕鋼骨架分U型骨

28、架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2 輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。3 零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘. 4 按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質量應符合設計要求。5 粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。(二) 主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(三) 作業(yè)條件1. 結構施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預埋610鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何9001200mm. 2. 當?shù)蹴敺?/p>

29、間的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。3. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。4. 各種材料 全部配套備齊。5. 頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。 (四) 操作工藝1工藝流程：彈線 安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨 安裝中龍骨 安裝小龍骨 安裝罩棉板 安裝壓條 刷防銹漆2彈線：根據(jù)樓層標高線，用

30、尺豎向量至頂<棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。 3安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。 4安裝大龍骨 配裝好吊桿螺母。 在大龍骨上預先安裝好吊掛件。 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。 固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。 5安裝中龍骨 ： 按以彈好的中龍

31、骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500600mm。 當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。 6安裝小龍骨： 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在500600mm。 當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。 當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋

32、小龍骨。 7安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。 8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。 (五) 質量標準按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行. (六) 成品保護 1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上. 2. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料

33、在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。 4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 (七) 應注意的質量問題 1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。 2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合

34、圖冊及設計要求。 3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。五、電氣安裝工程（一）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)定1.電線管路敷設：直線管路敷設，應沿最短的路徑敷設，盡量減少彎頭，管口隨時加以封堵，敷設定位后應進行復查，以防止錯位及遺漏。當配管長度超過以下長度時，需加中間接線盒或分線盒： a. 無曲折時線管長度超過30M。 b. 有一個曲折時，線管長度超過2

35、0M。 c. 有二個曲折時，線管長度超過15M。 d. 有三個曲折時，線管長度超過8M。3.彎 管暗敷線管，彎曲半徑不小于線管直徑的十倍；明敷線管，彎曲半徑不小于線管直徑的六倍。4.管線與配電箱的連接 配電箱明敷時，應采用絲扣鎖母固定。5.管內穿線及導線連接管內電線不能有接頭，不能被灰漿污染，穿線后管內不能有積水，導線采用五色分開，相線為紅、黃、綠三色按不同回路分布，零線為淡蘭色，接地線為黃綠雙色線，布線完成后，用儀表測定各回路是否通暢，合格后方可進入下道工序施工；（二）電氣安裝1安裝電氣的部位應設置接線盒。2導線采用焊接，壓板壓接或套管連接。 32.5mm2以下多股銅芯線，先擰緊燙錫或壓接端

36、子，再與設備器具的端子連接。4.在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，用有機、金屬導線保護管或金屬軟管等保護導線，不應有裸露部分，同類照明的幾個回路可穿入同一根保護線管內，但管內導線總數(shù)不應多于8根。5.嵌入頂棚的裝置燈具應安裝在專設的框架上。6.安裝插座應采用專用盒，專用盒四周不應有空隙，且壓板端子并緊靠墻面，同一室內安裝插座高度差不應大于5mm，并列安裝相應的插座，不宜大于1mm。7.開關安裝規(guī)范其插座高度差同上。8.燈具高度低于2.4M時，人手可能觸到易造成觸電事故，因此要有保護措施（如接地保護）。9.配電箱進出線排列整齊，管口帶護口，箱內整潔并接地良好。10.裝飾墻、柱子埋燈盒及插座盒應

37、到位，如移位應用金屬軟管，導線兩端為活接頭，不露明線，接地良好。11.金屬軟管保護導線必須明管施工，管卡間距不大于1M，接地良好，不露明線。（三）燈具安裝：1.燈具重量超過3千克，應在結構體預埋螺栓、漲管螺栓或安裝支架，燈具器件不允許以木楔固定。2.螺栓時燈口的螺旋體必須接N線。3.安裝高度低于2.4m的燈具，其金屬外殼必須接PE線。4.燈具內的配線截面必須大于1mm2。5.成排安裝的燈具，直線偏差不大于5mm。6.開關必須斷相線，門側開關距門口距離嚴格控制在150-200mm之間。杜絕門后開關。7.多聯(lián)開關各聯(lián)所控的位置應協(xié)調，開關的關閉方向一致。8.插座孔的相位必須符合以下規(guī)定：單相雙孔插

38、座，右孔（或上孔）為相線，左孔（或下線）為N線；單相、三孔插座，上孔為PE線，右孔為相線，左孔為N線。9.開關、插座的高度誤差不大于10mm，同一房間的插座高度誤差不大于5mm，相鄰插座的高度誤差不大于2mm，面板垂直不大于1mm。開關、插座表面無污染、無劃痕。10.開關、插座的接線必須牢固，無松動，盒內配線長度適當，排列整齊，無死彎，線端裸露不大于1mm。（四）開關、插座安裝工藝標準：1.施工準備1-1、材料要求1-1-1、各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。1-1-2、各型插座、規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。1-1-3、塑料(臺)板：應具有足夠的強度。塑料（臺）

39、板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產品合格證。1-1-4、木制（臺）板：其厚度應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。1-1-5、其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。1-2、主要機具：手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍、紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。1-3、作業(yè)條件1-3-1、各種管路、盒子已經敷設完畢。盒子收口平整。1-3-2、線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。1-3-3、墻面的漿活、油漆及壁布等內裝修工作均已完成。2.操作工藝：工藝流程:清理結線安裝2

40、-1、清理:用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。2-2、一般結線規(guī)定：開關結線:同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應經開關控制。多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。2-3、安裝開關、插座準備:先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意

41、線芯不得外露。2-4、開關、插座安裝：2-4-1開關安裝規(guī)定：暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；2-4-2、插座安裝規(guī)定：暗裝插座距地面不應低于30cm；在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.8m；同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；落地插座應有保護蓋板。2-4-3、開關、插座安裝：按接線要求，將盒內

42、甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5m時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關、插座安裝在木結構內，應注意做好防火處理。3.質量標準：3-1、保證項:插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定。插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。3-2、 基本項目：（1）開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。（2）開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。檢驗方法：觀察和通電檢

43、查4.成品保護：（1）安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。（2） 開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清。（3）其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。5.應注意的質量問題（1）開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。（2）開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。（3）多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。（4）固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應選用統(tǒng)一的螺絲。（5）同一房間的開關、插座的安裝高度這差超出

44、允許偏差范圍，應及時更正。（6）鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。（7）開關、插座面板已經上好，但盒子過深（大于2.5cm）,未加套盒處理，應及時補上。（8）開關、插銷箱內拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導線連接。六、室內給排水安裝工程1 范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內生活給水、排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。2 施工準備2.1 材料要求： 2.1.1 管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。2.1

45、.2 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。2.1.3 其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2 主要機具： 2.2.1 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 埋設管道，應措好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。2.3.2 暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5

46、m應搭好架子。2.3.3 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗3.2 預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，

47、先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。3.3 干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出

48、口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3.4 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用

49、自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。3.5 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。3.6 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口

50、和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。3.7 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。3.8 地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.9 粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。4 質量標準4.1 保證項目： 4.1.1 管道的材質、規(guī)格、尺寸、

51、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。4.1.2 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。4.1.3 管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。4.1.4 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.1.5 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.6 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢

52、查或檢查通水試驗記錄。4.2 基本項目： 4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定： 4.2.1.1 排列整齊，支架與管子接觸緊密。4.2.1.2 托架距離應符合表1-10的規(guī)定。塑料排水橫管固定件的間距 表1-10公稱通徑 (mm) 50 75 100支架間距 (mm) 0.6 0.8 1.0 5 成品保護5.1 管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。5.2 安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。5.3 嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。5.4 油漆粉刷

53、前應將管道用紙包裹，以免污染管道。衛(wèi)生潔具安裝：  （1）臉盆安裝：瓷面盆上口距光地坪800MM，臉盆安裝支架上應接觸嚴密，不得有松動。臉盆應用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角閥門和臉盆龍頭連接采用鋼管收緊。成組安裝臉盆時，應保持同一水平高低，高低誤差小于等于2MM。  （2）座便器安裝：安裝前須檢查座便器有無破損、裂紋，進水孔與排水口應通暢，不符合質量要求的不應盲目安裝。座便器應安裝平穩(wěn)、端正，位于廁所隔間中，位置應正確，并用水平尺調整座廁平面水平底。單獨器具安裝座標£10、標高£615、垂直度£63、水平度

54、63;62。  （3）小便斗安裝：掛式小便斗沿口離光地坪600M，單獨器具安裝座標£610、標高£615、垂直度£63、水平度£62。成排器具座標£65、標高£610、垂直度£63、水平度£62。   （4）地漏安裝：地漏應安裝在地坪最低外，其標高不應超出地面，最低不得低于-5MM。第三章、工程投入的施工機械設備情況 (一)工程材料進場計劃施工中根據(jù)實際情況，逐月編制需用量計劃，報材料采購部門，采購部門編制材料采購計劃（需經項目經理確認），確保工程順利施工。(二)主要材料投入

55、量及安排序號周轉材料名稱規(guī) 格需用量進/退場時間1鋼 管48*3.55t開工后陸續(xù)進場2扣 件十字、旋轉1000只開工后陸續(xù)進場3九夾板930*1800*1820張開工后陸續(xù)進場4松方木60*80 80*1004立方開工后陸續(xù)進場5竹腳手板1000*1500400張基礎完后陸續(xù)進場6安全密目網(wǎng)1800*600020張基礎完后陸續(xù)進場7安全平網(wǎng)3000*600010張基礎完后陸續(xù)進場(三)施工機械需用量計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注5砂漿機VJ3251蕭山19985T良好砌體及粉刷施工階段6木工圓盤鋸MJ1061

56、蕭山1999良好全過程7木工平刨MB5041蕭山2000良好全過程8電焊機1杭州2000良好全過程9電渣壓力焊機1杭州2000良好主體結構施工階段10對焊機1杭州2001良好主體結構施工階段11鋼筋切斷機1杭州2002良好全過程五、計量及檢測器具配備計劃序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注01水準儀DS3臺1用于水平測量02經偉儀J1臺1用于安裝定位03臺 秤1000kg臺2用于計量04百格網(wǎng)/塊1檢測砂漿密實度05小榔頭/把5檢查粉刷質量06水平尺/把2檢查水平度07靠 尺2m把1檢查平整度08塞 尺/把1檢查平整度09游標卡尺/把1計量10接地電阻搖表2C-8臺1測量接地電阻11絕緣電阻搖表2C25-4臺1測量絕緣電阻12鋼卷尺50m把1長度測量13鋼卷尺3m把10長度測量14線氣錘5kg只2檢查垂直度15線 錘1kg只3檢查垂直度第四章 勞動力安排及其保證措施一