管道安裝工程施工措施方案

1、.脫鹽水站管道安裝施工方案一、工程概述1.1工程概況兗州煤業(yè)榆林能化 60 萬(wàn)噸 / 年甲醇項(xiàng)目化水車間脫鹽水站至管廊主管道增加輸水管道，管道為 325*24 無(wú)縫管道，要求管道內(nèi)外噴砂除銹、防腐，其中架空段高度為 13 米。1.2 管工程特點(diǎn)本工程管道輸送介質(zhì)水，壓力為 8Pma, 高空作業(yè)，因此，施工過(guò)程中具有一定危險(xiǎn)性， 故對(duì)管道安裝技術(shù)要求高， 所以必須嚴(yán)格施工管理， 確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。二、編制依據(jù)2.1 工程部及車間提供的設(shè)計(jì)圖紙2.2以下的施工和驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236

2、98鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708 2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709 2000壓力容器無(wú)損探傷JB4730-94壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)（ 1996 ）140 號(hào)三、施工程序和要求為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量， 縮短管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間， 這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。3.1 為了提高勞動(dòng)效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，擬建管道加工預(yù)制場(chǎng)，爭(zhēng)取管道安裝預(yù)制率達(dá) 70% 以上。（管廊除外）3.2以管線單線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個(gè)管號(hào)由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮， 預(yù)制的應(yīng)是自由段， 封閉段必須在自由段放置至安裝位置， 經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再進(jìn)

3、行加工預(yù)制， 封閉段必須在管道預(yù)制前， 按照單線圖選擇確定。3.3 裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低， 先大 ( 口徑 ) 后小 ( 口徑 ) ，先設(shè)備附屬管線后一般管線。學(xué)習(xí)好幫手.3.4 在總體計(jì)劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓提供水源和氣源。3.6管道安裝施工程序管道施工程序圖圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交 編制材料計(jì)劃底施工準(zhǔn)焊接工藝評(píng)編制管道施工方案管道組成件焊?jìng)潆A段定材閥門檢驗(yàn)焊工考核，培材料領(lǐng)用訓(xùn)管子除銹，涂底漆管管段下料坡口加工道組對(duì)，點(diǎn)焊焊接予 焊縫外觀檢驗(yàn)，編號(hào)焊縫返修制焊縫射線探傷階管架預(yù)制閥門試壓段搭設(shè)施工雙層腳手架學(xué)習(xí)好幫手.管段、閥門

4、、管架運(yùn)輸現(xiàn)管道自由段組對(duì)、點(diǎn)焊場(chǎng)自由段焊接封閉段尺寸實(shí)測(cè)封閉段組對(duì)焊接封閉段加工安焊縫外觀檢查焊縫返修焊縫射線探傷NO裝試壓前資料審查，現(xiàn)場(chǎng)檢查階管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗段管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)保護(hù)層預(yù)制管道絕熱涂中間漆、面漆中間交接交工驗(yàn)收階段整理交工資料交工驗(yàn)收四、管道組成件檢驗(yàn)4.1管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補(bǔ)償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查， 不合格者不得使用。 管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣

5、、折疊等缺陷；學(xué)習(xí)好幫手.(2) 銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過(guò)允許壁厚負(fù)偏差；(3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；(4) 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4.3 設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。4.4管子質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；(2) 鋼的牌號(hào)；(3) 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；(4) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；(5) 制造廠檢驗(yàn)印記。4.5閥門檢驗(yàn)。(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，停

6、壓 5 分鐘以殼件和填料無(wú)滲漏為合格。(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力，停壓 5 分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。(4) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于 1MPa ，但設(shè)計(jì)溫度大于186 的非可燃流體，無(wú)毒流體管道閥門，在安裝前按（ 2 ）、（ 3 ）條進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。(5) 輸送設(shè)計(jì)壓力 P 1MPa，溫度 -29 186的非易燃、無(wú)毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查 10% ，且不得少于 1 個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(6) 公稱壓力小于 1Mpa ，且公稱直徑大于或等于 600mm

7、的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)， 水壓試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓進(jìn)行， 密封試驗(yàn)可用色印法檢驗(yàn)。(7) 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試， 調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得小于 3 次。(8) 試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫(xiě)閥門試壓記錄。學(xué)習(xí)好幫手.(9) 試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。4.6其它管道組成件及管道支撐件對(duì)管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量及材質(zhì)。管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮，表面其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度， 焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，

8、 無(wú)表面缺陷， 且與母材圓滑過(guò)渡。螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗(yàn)收， 每批不得少于一件， 纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。4.7管道組成件的保管和標(biāo)記移植管道組成件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管， 不得損壞和混淆色標(biāo)， 或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時(shí)必須做好標(biāo)記移植。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。4.8焊材檢驗(yàn)及保管(1) 所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。(2) 焊條

9、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，(3) 弧焊氬氣純度不應(yīng)低于 99.95% 。(4) 焊材選用必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。五、預(yù)制及安裝5.1預(yù)制管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場(chǎng)安裝后，按實(shí)際測(cè)量尺寸加工予制。管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。學(xué)習(xí)好幫手.下料碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 當(dāng)采用氧 - 乙炔火焰切割時(shí)， 必須保證尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機(jī)械加工。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。(2) 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的 1% ，且不超過(guò) 3mm

10、。自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：?jiǎn)挝唬?mm項(xiàng) 目允許偏差長(zhǎng) 度自由管段封閉管段±10±1.5DN<1000.500.50法蘭面與管中心垂直100 DN31.01.0度00DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)于水平度±1.6±1.6管道預(yù)制的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)見(jiàn)本方案以下有關(guān)部份。碳鋼管子在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè)計(jì)要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植。預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)及外觀檢驗(yàn)結(jié)果和

11、無(wú)損探傷標(biāo)記。管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運(yùn)輸，搬運(yùn)過(guò)程中不得損傷。5.2 管道安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào) ( 管號(hào) ) 和順序號(hào)進(jìn)行安裝。 安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。學(xué)習(xí)好幫手.當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 , 且不得大于 2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過(guò)1

12、 個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。高溫、低溫管道螺栓在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊和冷緊。螺栓冷態(tài)緊固溫度管道工作溫度 ( )一次冷緊溫度 ( )二次冷緊溫度 ( )-20 -70工作溫度-<-70-70工作溫度250 350工作溫度-熱緊、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2 小時(shí)以后，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。緊固應(yīng)適當(dāng)， 并應(yīng)有安全技術(shù)措施， 保證操作人員安全， 有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求力矩?cái)Q緊， 測(cè)力扳手予先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)， 允許偏差為 ±5% 。a允許偏差管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)

13、，允許偏差為 1mm ，當(dāng)管子公稱直徑大于、 等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm ，但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm 。a管子對(duì)口平直度管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差坐 標(biāo)室內(nèi)25架空或地溝15室外學(xué)習(xí)好幫手.埋 地60室內(nèi)±20標(biāo) 高室外±15埋 地±25水平管道平直度DN 1002L 最大 50DN>1003L 最大 80立管鉛垂度5L最大 30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注： L- 管子有效長(zhǎng)度，DN- 管子

14、公稱直徑。5.2.11 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機(jī)器上。管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)機(jī)器轉(zhuǎn)速平行偏差徑向偏差間 距rpm<3000 0.40 0.80墊片厚度+1.53000 6000 0.15 0.50墊片厚度+1.0>6000 0.10 0.20墊片厚度+1.0與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。管道靜電接地(1) 有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好

15、，要求每對(duì)法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見(jiàn)管道設(shè)計(jì)說(shuō)明第八部分 “管道防靜電 ”。(2) 管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。(4) 有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應(yīng)包覆在絕熱層內(nèi)，導(dǎo)線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉出口。(5) 管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)靜電測(cè)試記錄。學(xué)習(xí)好幫手.管道支架安裝(1) 管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)解工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。(2) 無(wú)熱位移吊架，其吊桿垂直安裝。有

16、熱位移的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)與位移方向相反，按位移值 1/2 偏位安裝。(3) 固定、限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸或予壓縮前固定。(4) 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。(5) 彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架限位板應(yīng)在試車前拆除。(6) 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。(7) 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得將其焊在管道上，在管道安裝完后應(yīng)及時(shí)更換正式支、吊架。(8) 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，確

17、認(rèn)支、吊架的形式和位置。5.2.15管道安裝有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.2.16閥門安裝5.2.16.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解余量；5.2.16.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方向；5.2.16.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；5.2.16.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉；5.2.16.5水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；5.2.16.6安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻；5.2.16.7安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 安全閥應(yīng)垂直安裝；學(xué)習(xí)好幫

18、手.(2) 管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安裝閥；(3) 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；(4) 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。管道穿圍堤處必須用非可燃材料封堵嚴(yán)密。六、焊接6.1一般規(guī)定施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。 如原有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋配管材料的焊接， 對(duì)于已有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事壓力管道焊接，對(duì)于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得勞動(dòng)部

19、門頒發(fā)的資格證書(shū)才能從事無(wú)損檢測(cè)。焊條烘烤及恒溫度和時(shí)間嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作：(1) 手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8 米/ 秒；手工氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2 米 / 秒；(2) 相對(duì)濕度大于 90% ；（指電弧 1M 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度）(3) 下雨。6.16手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在99.95%以上。6.2焊接工藝要求焊接工藝1 ）工藝管道對(duì)接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊；2 ）其中 DN50 的以下工藝管道對(duì)接縫采用全氬電焊；3 ）DN40 的以下承插焊縫全部采用

20、手工電弧焊。學(xué)習(xí)好幫手.4 ）小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。焊材選用序材質(zhì)焊接方法焊條焊絲號(hào)120 、SMAW+GTE4303H08Mn2SQ235AAW（J422 ）i2Q235BSMAWE4315（J427 ）31Cr18Ni9GATWH0Cr21NiTi10Ti4UPVC根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊條的烘烤、發(fā)放和回收(1) 焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。常用焊條烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)牌號(hào)烘烤溫恒溫溫度°C/h度 °C/h1J422150/1100120/12J427 、J507350 400/1100120/1(2)焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟

21、熱，以避免藥皮開(kāi)裂、脫落；(3)焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時(shí)間不能超過(guò)4 小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過(guò)三次(4) 焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅(jiān)持回收焊條頭。(5) 焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2) 庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于 5 ，空氣相對(duì)濕度不得高于 60% ；(3) 焊材存放、離墻及地面距離不得小于 300 毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；(4) 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放；(5) 焊材搬運(yùn)要輕拿輕放，出入庫(kù)要登記建帳。焊前準(zhǔn)備

22、及接頭組對(duì)學(xué)習(xí)好幫手.管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接， 熱處理 ( 如有要求 ) 檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm ，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm 。(2) 管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：a. 直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；b. 除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm 。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍 1.5 倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng) 100% 進(jìn)行射線探傷。(4) 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接接頭，應(yīng) 100% 射線探傷合格后方可復(fù)蓋。(5) 鋼板卷

23、管筒節(jié)組對(duì)相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚 3 倍，且不小于 100mm ，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于 200mm 。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合 GB50236-98 附錄 C 第條的規(guī)定。管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺

24、陷。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚 10% ，且不大于 2mm 。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)第條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 2mm 時(shí)應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。如下圖所示：除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)，焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，防止焊接時(shí)變形。組對(duì)后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜為 10 15mm ，高宜為 2mm ，且不超過(guò)壁厚的 2/3 ，正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。學(xué)習(xí)好幫手.焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打等方法拆除。 拆除后需用砂輪修磨焊痕。焊接工藝要

25、求焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行。不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。焊接過(guò)程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 30 50mm 。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施， 再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。公稱直徑等于或大于 500mm 的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。管子焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計(jì)要求。以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各 50mm 以

26、內(nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐涂料。不銹鋼小口徑管焊接要求。1 ）小口徑不銹鋼宜用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。2 ）焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。6.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣 2mm 為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在。(2) 碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度 10% 。學(xué)習(xí)好幫手.(3)焊縫

27、表面不得低于母材表面100% 射線探傷焊縫 h 1+0.1b1且 2mm焊縫余高 hh1+0.2b1 且 3mm其余焊縫注： b1- 焊接接頭坡口最大寬度焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)按壓力容器無(wú)損檢測(cè) GB4730-94 的規(guī)定進(jìn)行。管道焊縫 X- 射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。6.3.5.1設(shè)計(jì)對(duì)管道焊縫 X- 射線探傷要求應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行6.3.5.2設(shè)計(jì)未明確的，按下述要求執(zhí)行：可燃、有毒介質(zhì)管道按SH3501-2002規(guī)定 SHB 級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力 P<10.0Mpa，設(shè)計(jì)溫度 -29 t<400 其 X- 射線探傷比例為 10%, 級(jí)合格。SHC 級(jí)管道 X- 射線探傷比例

28、為 5% ，級(jí)合格。 1.6MpaP4.0Mpa ，t 370 中壓蒸汽和凝液管道焊縫探傷比例為 10% 。輸送 P1.0 Mpa ，t 400 非可燃， 無(wú)毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應(yīng)占抽檢比例 40% 。當(dāng)需要在管道焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑 1.5 倍范圍焊縫或補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫進(jìn)行 X- 射線探傷，其合格等級(jí)同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開(kāi)孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級(jí)別管線編號(hào)管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500mm 時(shí)，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按

29、每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。抽樣檢測(cè)的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定。但抽樣應(yīng)涉及到不同管徑。同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過(guò)三次。無(wú)損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)行無(wú)損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)，焊工代號(hào)，無(wú)損探傷方法，返修焊縫位置，擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。學(xué)習(xí)好幫手.6.4 焊縫返修焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨

30、成適合補(bǔ)焊形狀， 確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測(cè)方法檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標(biāo)識(shí)，注明管線號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)以及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過(guò)3 次。七、管道系統(tǒng)試驗(yàn)7.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無(wú)損探傷合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件，符合要求后進(jìn)行。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格。7.1.2.3焊接工作已全部完成。7.1.2.4焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)

31、隱蔽。7.1.2.5試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。7.1.2.6試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)，檢定期符合要求。7.1.2.7試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。7.1.3管道試壓前應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)。7.1.3.1管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)；7.1.3.2管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報(bào)告）；7.1.3.3特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；學(xué)習(xí)好幫手.管道系統(tǒng)隱蔽記錄；管道的焊接的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)以水壓試驗(yàn)為主，水壓試驗(yàn)確有困難

32、時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，同時(shí)要采取可靠安全措施。公稱直徑小于或等于300mm，試驗(yàn)壓力小于 1.6Mpa管道系統(tǒng)。公稱直徑大于 300mm，試驗(yàn)壓力等于或小于1.6Mpa管道系統(tǒng)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時(shí)采用下列方法代替。所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格；7.1.5.2對(duì)接焊縫 100% 射線探傷檢驗(yàn)合格；7.1.6進(jìn)行試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員禁入。7.1.7試壓完畢不得在管道上修補(bǔ)。7.1.8壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.8.1真空管道為 0.2Mpa ；7.1.8

33、.2水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；7.1.8.3氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；7.1.9當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：61Ps=Kp62式中： Ps 試驗(yàn)壓力 MP；學(xué)習(xí)好幫手.P- 設(shè)計(jì)壓力 MP；61-試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力MP；62-設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力Mpa ；K- 系數(shù)，水壓試驗(yàn)取K=1.5 ， 氣壓試驗(yàn)取 K=1.15。說(shuō)明：(1)水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值， 不能超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90% 。(2) 氣壓試驗(yàn)的應(yīng)力值，不能超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80% 。水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 對(duì)于碳鋼管道水溫不能低于 5 ，合金鋼管道不能低于 15 ,

34、且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 不銹鋼試壓用水氯離子含量不得超過(guò) 25ppm 。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參加試驗(yàn)的設(shè)備， 儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加盲板隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓 10min ，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min ，不降壓，無(wú)泄漏，無(wú)變形為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)予試壓壓力為0.5Mpa 。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。氣壓試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)逐步緩慢增加壓力， 當(dāng)壓力增至試驗(yàn)壓力 50% 時(shí)，穩(wěn)壓 3min ，未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力 10% 逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓

35、力穩(wěn)壓 10min ，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)仔細(xì)檢查，無(wú)泄漏為合格。試壓過(guò)程若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。7.2氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，輸送劇毒流體， 有毒流體， 可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣體泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：學(xué)習(xí)好幫手.(1) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用

36、空氣；(2) 泄漏試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行；(3) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥等。氣體泄漏試驗(yàn)加壓時(shí)壓力應(yīng)緩幔上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑方，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓并填寫(xiě)試壓記錄。真空系統(tǒng)管道在壓力試驗(yàn)合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)增壓率考核，考核時(shí)間為24hr ，增壓率不大于 5% 為合格。增壓率按下式計(jì)算：P2-P1P=×100%P1式中： P-24hr的增

37、壓率 (%)P1- 試驗(yàn)初始絕對(duì)壓力P2-25hr的實(shí)際絕對(duì)壓力7.3管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位配合，并應(yīng)在吹掃前編制吹洗方案。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道使用要求，管內(nèi)工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度來(lái)決定。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮?dú)獯祾撸?非易燃介質(zhì)公用工程管道用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求：(1) 不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀表件等對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。學(xué)習(xí)好幫手.(2) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔

38、離。(3) 管道支架與吊架牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹洗壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗， 流速不得小于 1.5m/s。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)宜利用大型壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于 20m/s 。吹掃忌油管線時(shí)，空氣中不得含油?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求進(jìn)行安裝， 安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)

39、范規(guī)定。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽吹掃，流速不得低于30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱順序循環(huán)進(jìn)行， 吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根管線，輪流吹掃的方法。蒸汽吹掃，管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后木板上無(wú)鐵銹，臟物時(shí)應(yīng)為合格。7.4管道系統(tǒng)化學(xué)清洗需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離?；瘜W(xué)清洗配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。化學(xué)清洗合格管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)?；瘜W(xué)清洗廢液的處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。學(xué)習(xí)好幫手.八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量

40、控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)備注施工單位資質(zhì)審查1開(kāi)工前設(shè)計(jì)圖及文施工方案送審：人力、機(jī)具、質(zhì)件資料報(bào)審核查量、 HSE 、進(jìn)度、技術(shù)措施等審核對(duì)所有設(shè)備、主材、輔材及2材料檢驗(yàn)配件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及抽檢、所有材料及配件必須有質(zhì)量證明書(shū)及合格證焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝3 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 評(píng)定報(bào)告是否符合本項(xiàng)目要求4檢查焊工上崗證檢查焊工上崗證原件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)要求5閥門試驗(yàn)檢查試驗(yàn)方法、試驗(yàn)比例、試驗(yàn)壓力等是否滿足規(guī)范要求管道切割切口無(wú)裂紋、傾斜偏差符合規(guī)范要求；管道下料尺寸正確、坡口角度符合規(guī)范要求；組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、錯(cuò)邊坡6管道預(yù)制度打磨符合規(guī)范要求；管道開(kāi)孔應(yīng)在安裝

41、前完成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應(yīng)同心組對(duì)，間隙均勻；支吊架預(yù)制型式正確，焊接牢固；預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識(shí)齊全；焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符合規(guī)范要求；7管道焊接焊接環(huán)境條件確認(rèn)；現(xiàn)場(chǎng)焊接符合工藝評(píng)定要求；BBBBBCC學(xué)習(xí)好幫手.焊縫外觀符合規(guī)范要求；探傷口數(shù)符合規(guī)范要求挖眼打底焊采用氬弧焊打底，并滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊接工藝要求進(jìn)行熱處理；單線圖必須標(biāo)注焊工號(hào)、探傷口、返修口等等管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密封面、螺栓檢查；與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道無(wú)應(yīng)力檢查；閥門安裝方位、方向檢查，壓力等級(jí)檢查；螺栓材質(zhì)檢查，松緊度檢查，8管道安裝檢查安裝檢查；墊片設(shè)置檢查；支吊架安

42、裝方向、位置檢查；管道靜電接地檢查；單線圖檢查；伴熱管安裝檢查；無(wú)損檢測(cè)檢查；安全裝置安裝檢查；孔板位置、方位、流向檢查。9管道試驗(yàn)前確認(rèn)所有焊接完畢、資料齊全，準(zhǔn)備工作確認(rèn)管道、焊縫、法蘭密封面檢查；1 管道試驗(yàn)檢查充水過(guò)程檢查、升壓過(guò)程檢查、0排水過(guò)程檢查；根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：水沖洗1 管道的吹掃及沖洗檢查、空氣吹掃檢查、蒸汽吹掃檢查、油清洗檢查、脫脂檢查、1酸洗及鈍化檢查；根據(jù)規(guī)范要求檢查吹掃結(jié)果。1竣工驗(yàn)收交工文件審查2.BBAAA學(xué)習(xí)好幫手.表中的： 1、 A 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、 EPC 承包商、 C 承包商；該點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施工。2 、B 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由 EPC 承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、 EPC 承包商和 C 承包商； 該點(diǎn)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下道工序施工；3 、C 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由 EPC 承包商或 C 承包商組織實(shí)施；監(jiān)理工程師將依據(jù) EPC 承包商或 C 承包商報(bào)驗(yàn)計(jì)劃按一定比例隨機(jī)抽查或巡視；九、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具