第八章典型零件銑削加工

1、第八章 典型零件銑削加工§8.1典型零件銑削加工 加工中心初級(jí)工鑒定樣題該節(jié)主要運(yùn)用了刀具半徑補(bǔ)償功能、G54的偏移及應(yīng)用。通過(guò)本次訓(xùn)練可以學(xué)習(xí)到測(cè)量工件坐標(biāo)系和簡(jiǎn)單的輪廓編程8.1.1零件圖 數(shù)控銑初級(jí)工樣題1的零件圖如圖7-1所示。毛坯尺寸為100X100X20的方形坯料，材料為鋁，且底面和四周輪廓均已加工好。 圖8-1零件圖8.1.2評(píng)分表數(shù)控銑初級(jí)工樣題1的評(píng)分表如圖8-1所示。評(píng)分表圖號(hào)8-1檢測(cè)編號(hào)考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分主要項(xiàng)目1640-0.028超差不得分2840-0.028超差不得分3150+0.05（不規(guī)則槽）8超差不得分4120+0.05（鍵槽）

2、6超差不得分5240+0.05（盲孔）6超差不得分65±0.03（深度）6超差不得分一般項(xiàng)目19、10、（鍵槽位置）5超差1處扣2.5分215、25（24盲孔位置）5超差1處扣2.5分315、2.5、（不規(guī)則槽位置）5超差1處扣2.5分4R153超差1處扣3分53-R510超差1處扣3分6R10（外形）3超差1處扣3分7R10（不規(guī)則槽）3超差1處扣3分其他1安全生產(chǎn)6違反有關(guān)規(guī)定扣16分2文明生產(chǎn)6違反有關(guān)規(guī)定扣16分3按時(shí)完成12超時(shí)15min扣4分超時(shí)1530min扣8分超時(shí)30min不計(jì)分總配分100總分工時(shí)定額2h監(jiān)考日期加工開始：時(shí) 分停工時(shí)間加工時(shí)間檢測(cè)日期加工結(jié)束：時(shí)

3、 分停工原因?qū)嶋H時(shí)間評(píng)分日期8.1.3考核目標(biāo)及操作提示（1） 考核目標(biāo)a能設(shè)置刀具參數(shù)和工件零點(diǎn)偏置；b能使用刀具半徑補(bǔ)償功能對(duì)外輪廓進(jìn)行編程和銑削；c能對(duì)鍵槽、圓槽和矩形槽進(jìn)行編程和銑削。(2)加工操作提示加工準(zhǔn)備。a認(rèn)真閱讀零件圖紙，并檢查坯料的尺寸b編制加工程序，輸入程序并選擇該程序；c用平口虎鉗裝夾工件，伸出錢鉗口8mm左右，用百分表找正；d安裝尋找器，確定工作零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置；e安裝10mm鍵槽銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動(dòng)加工方式。加工工藝1、銑工藝孔。銑矩形槽和半圓槽垂直進(jìn)刀工藝孔。2、銑鍵槽。a粗銑鍵槽，留0.50mm單邊余量，b安裝10mm精立銑刀并

4、對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑鍵槽，留0.10mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；c實(shí)測(cè)鍵槽尺寸 ，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑鍵槽至要求。3、銑矩形槽a安裝16mm粗立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，粗銑矩形槽，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b粗銑半圓槽，留0.50mm單邊余量。c粗銑外輪廓，留0.50mm單邊余量。4、半精銑和精銑矩形槽，半圓槽和外輪廓。a.安裝16mm精立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑外輪廓，留0.10mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F150mm/min；b半精銑矩形槽，留

5、0.10mm單邊余量；c實(shí)測(cè)矩形槽和半圓槽尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑矩形槽和半圓槽至要求的尺寸；d實(shí)測(cè)外輪廓尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑外輪廓至要求的尺寸。5、注意事項(xiàng)a至要求的尺寸使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法；b精銑時(shí)采用順銑法，以提高表面加工質(zhì)量c用銑刀銑削圓槽和矩形槽時(shí)，應(yīng)先用鍵槽銑刀在工件上預(yù)銑工藝孔，避免立銑刀中心垂直切削工件6、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：60min (占總分30%)操作時(shí)間:120min (占總分70%)8.1.4相關(guān)知識(shí)a刀具半徑補(bǔ)償功能；b G54的偏移及應(yīng)用。8.1.5參考程序粗銑、精銑時(shí)使用同一程序，只需調(diào)整刀具參數(shù)進(jìn)行加工即可。（1）銑外輪廓O1； （16

6、mm立銑刀）G91G28Z0； （Z軸返回參考點(diǎn)）T01M06； （換1號(hào)刀具） G54G00G90X0Y0；S1000M03；G43Z100H01； （調(diào)用1號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償）G41X-50Y14D01； （建立刀半徑補(bǔ)償）Z5；G01Z-5F100；G03X-42Y22R8F300；G02X-32Y32R10；G01X32；X42Y22；Y-32；X15；G03X-15Y-32R15；G01X-42；Y22；G03X-50Y30R8；G01Z5；G00Z100；G40X0Y0；G41X25Y15D01；Z5；G01Z-5F100；X27Y5F300；G03X37Y15R10；G03X37Y15I

7、-12；G03X27Y25R10；G01X25Y15；Z5；G00Z100G49； （取消1號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償）G40X0Y0； （取消刀半徑補(bǔ)償）M05； （主軸停轉(zhuǎn)）G91G28Z0； （Z軸返回參考點(diǎn)）T02M06； （換2號(hào)刀具）S1000M03；G43Z100H02； （調(diào)用2號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償）G41X-28Y13D02；Z5；G01Z-5F100；G02X-20Y21R8F300；G01X-10；G02X-10Y9R-6；G01X-30；G02X-30Y21R-6；G01X-20；G02X-12Y13R8；G01Z5；G00Z100；G40X0Y0；G41X-17Y-10D02；Z5；G01Z-

8、5F100；G02X-25Y-18R8F300；G01X-30；G02X-35Y-13R5；G02X-25Y-2R10；G01X-20；G02X-15Y-8R5；G01Y-10；Y-13；G02X-20Y-18R5；G01X-25；G02X-33Y-10R8；G01Z5；G00Z100G49； （取消2號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償）G40X0Y0；M05；M30； （程序結(jié)束并返回）§8.2典型零件銑削加工 加工中心中級(jí)工鑒定樣題該節(jié)主要運(yùn)用了刀具半徑補(bǔ)償功能、自動(dòng)拐?qǐng)A和螺旋銑孔的應(yīng)用。通過(guò)本次訓(xùn)練可以學(xué)習(xí)到測(cè)量工件坐標(biāo)系和簡(jiǎn)單的輪廓編程以及螺旋銑孔加工。8.2.1零件圖 加工中心中級(jí)工樣題2的零件圖

9、如圖8-2所示。毛坯尺寸為80X80X20的方形坯料，材料為鋁，且底面和四周輪廓均已加工好。 圖8-2 零件圖8.2.2評(píng)分表數(shù)控銑中級(jí)工樣題2的評(píng)分表如圖8-2所示。評(píng)分表圖號(hào)8-2檢測(cè)編號(hào)考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分主要項(xiàng)目170×70±0.068超差不得分2600-0.068超差不得分3300+0.068超差不得分4200+0.066超差不得分5400+0.066超差不得分一般項(xiàng)目16-R46超差1處扣1分24-R108超差1處扣2.分34-R54 超差1處扣1分4深度20+0.0510每超差0.01處扣2分5深度30+0.054每超差0.01處扣2分6深

10、度50+0.064每超差0.01處扣2分7深度80+0.064 每超差0.01處扣2分其他1安全生產(chǎn)6違反有關(guān)規(guī)定扣16分2文明生產(chǎn)6違反有關(guān)規(guī)定扣16分3按時(shí)完成12超時(shí)15min扣4分超時(shí)1530min扣8分超時(shí)30min不計(jì)分總配分100總分工時(shí)定額2h監(jiān)考日期加工開始：時(shí) 分停工時(shí)間加工時(shí)間檢測(cè)日期加工結(jié)束：時(shí) 分停工原因?qū)嶋H時(shí)間評(píng)分日期8.2.3考核目標(biāo)及操作提示(1)考核目標(biāo)a能設(shè)置刀具參數(shù)和工件零點(diǎn)偏置；b能使用刀具半徑補(bǔ)償功能對(duì)外輪廓進(jìn)行編程和銑削；c能對(duì)鍵槽、圓槽和矩形槽進(jìn)行編程和銑削。(2)加工操作提示加工準(zhǔn)備。a認(rèn)真閱讀零件圖紙，并檢查坯料的尺寸b編制加工程序，輸入程序并

11、選擇該程序；c用平口虎鉗裝夾工件，伸出錢鉗口8mm左右，用百分表找正；d安裝尋找器，確定工作零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置；e安裝10mm鍵槽銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動(dòng)加工方式。加工工藝1、銑工藝孔。a安裝16銑刀粗銑200+0.06孔，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b實(shí)測(cè)200+0.06孔尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑200+0.06孔至尺寸主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F100mm/min；2、銑70×70四方。a粗銑四方，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min

12、；b實(shí)測(cè)四方尺寸 ，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑四方至要求。3、銑六方凸臺(tái)a粗銑六方凸臺(tái)，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b實(shí)測(cè)六方凸臺(tái)尺寸 ，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑六方凸臺(tái)至要求。4、銑內(nèi)六方凹槽。a.安裝8mm立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，粗銑內(nèi)輪廓，留0.20mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b實(shí)測(cè)內(nèi)六方凹槽尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑內(nèi)六方凹槽至要求的尺寸；5、銑鍵槽。a.粗銑內(nèi)輪廓，留0.20mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b實(shí)測(cè)鍵槽尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑內(nèi)六方凹

13、槽至要求的尺寸；6、意事項(xiàng)a至要求的尺寸使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法；b精銑時(shí)采用順銑法，以提高表面加工質(zhì)量c用銑刀銑削圓槽和矩形槽時(shí)，應(yīng)先用鍵槽銑刀在工件上預(yù)銑工藝孔，避免立刀中心垂直切削工件7、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：60min (占總分30%)操作時(shí)間:120min (占總分70%)8.2.4相關(guān)知識(shí)a利用刀具半徑補(bǔ)償功能加工相同內(nèi)外輪廓；b 自動(dòng)拐?qǐng)A和螺旋銑孔的應(yīng)用。8.2.5參考程序粗銑、精銑時(shí)使用同一程序，只需調(diào)整刀具參數(shù)進(jìn)行加工即可。O1； (主程序1號(hào))G91G28Z0； (Z軸返回參考點(diǎn))T01M06； (換1號(hào)刀具)G90G54G00X0Y0Z100；S1000M0

14、3；G43Z100H01；Z5；G41X10D1； (刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?G1Z0F100；G91G3I-10Z-1L21F300； ( 螺旋銑孔)G3I-10；G90G0Z5；G40X0Y0； (刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?Z100；X0Y-45；Z5；G01Z-8.000F80；G41X10.000Y-45.000D1F300； (刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?8G03X0.000Y-35.000R10.000； (圓弧進(jìn)刀)G01X-35.000R10； （自動(dòng)拐?qǐng)A）Y35.000R10；X35.000R10；Y-35.000R10；X0.000R10；G03X-10.000Y-45.000R10.000

15、； (圓弧退刀)G40G1X0； (刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜∠?G00Z100；X0Y-40；Z5；G01Z-5.000F80；G41X10D1F300； (刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?G03X0.000Y-30.000R10.000； (圓弧進(jìn)刀)G01X-17.321，R4； （自動(dòng)拐?qǐng)A）X-34.641Y0.000R4；X-17.321Y30.000R4；X17.321R4；X34.641Y-0.000R4；X17.321Y-30.000R4；X0.000；G03X-10.000Y-40.000R10； (圓弧退刀)G40G01X0； (刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜∠?G49G00Z100；G91G28Z0； (Z

16、軸返回參考點(diǎn))T02M06； (換1號(hào)刀具)G43Z100H02；G42X0Y30D2； (刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕2=5)G01X-17.321，R4； （自動(dòng)拐?qǐng)A）X-34.641Y0.000R4；X-17.321Y30.000R4；X17.321R4；X34.641Y-0.000R4；X17.321Y-30.000R4；G01X0.000；G49G00Z100；G40X0Y0； (刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜∠?G01Z-5.000F80；G41Y-10.000D1F300； (刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?5G03X15.000Y0.000R10.000； (圓弧進(jìn)刀)G01Y11.180； G03X13.33

17、3Y14.907R5.000；G03X-13.333Y14.907R20.000；G03X-15.000Y11.180R5.000；G01Y-11.180；G03X-13.333Y-14.907R5.000；G03X13.333Y-14.907R20.000；G03X15.000Y-11.180R5.000；G01Y0.000；G03X5.000Y10.000R10.000； (圓弧退刀)G40Y0； (刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜∠?G00Z100.000；M30； (程序結(jié)束并返回)§8.3典型零件銑削加工 加工中心高級(jí)工鑒定樣題該節(jié)主要運(yùn)用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒓慈∠▓A弧進(jìn)退刀）、旋轉(zhuǎn)命令

18、的運(yùn)用和子程序的應(yīng)用，通過(guò)本次訓(xùn)練可以學(xué)習(xí)到輪廓編程和螺旋銑孔加工以及工件坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令?？梢允顾帉懗绦虼鬄楹?jiǎn)化。8.3.1零件圖 加工中心高級(jí)工樣題3的零件圖如圖8.-3所示，毛坯尺寸為150X150X30的方形坯料，材料為鋁，且底面和四周輪廓均已加工好。 毛坯零件圖8.3.2評(píng)分表數(shù)控銑高級(jí)工樣題3的評(píng)分表如圖8-3示。評(píng)分表圖號(hào)8-3檢測(cè)編號(hào)考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分主要項(xiàng)目1200+0.028超差不得分2308超差不得分31700+0.068超差不得分4400+0.056超差不得分51280-0.056超差不得分61000-0.056超差不得分71440-0.03

19、15;1440-0.036超差不得分一般項(xiàng)目100+0.03 (170×40槽深)6每超差0.01扣2分50+0.03（月牙槽深）5每超差0.01扣2分50+0.03（20深）5每超差0.01扣2分50+0.03(128×100臺(tái)深）6每超差0.01扣2分50+0.03（140×140槽深）6每超差0.01扣2分其他1安全生產(chǎn)6違反有關(guān)規(guī)定扣16分2文明生產(chǎn)6違反有關(guān)規(guī)定扣16分3按時(shí)完成12超時(shí)15min扣4分超時(shí)1530min扣8分超時(shí)30min不計(jì)分總配分100總分工時(shí)定額2h監(jiān)考日期加工開始：時(shí) 分停工時(shí)間加工時(shí)間檢測(cè)日期加工結(jié)束：時(shí) 分停工原因?qū)嶋H時(shí)間評(píng)

20、分日期8.3.3核目標(biāo)及操作提示（1）考核目標(biāo)-a數(shù)控銑高級(jí)工樣題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)b能設(shè)置刀具參數(shù)；c能使用刀具半徑補(bǔ)償功能對(duì)外輪廓進(jìn)行編程和銑削；d能對(duì)鍵槽、圓槽和矩形槽進(jìn)行編程和銑削；e能運(yùn)用固定循環(huán)指令進(jìn)行孔加工；f能運(yùn)用特殊功能指令；g能進(jìn)行坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算。(2)加工操作提示加工準(zhǔn)備。a認(rèn)真閱讀零件圖紙，并檢查坯料的尺寸b編制加工程序，輸入程序并選擇該程序；c用平口虎鉗裝夾工件，伸出錢鉗口12mm左右，用百分表找正；d安裝尋找器，確定工作零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置；加工工藝1、安裝16mm立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動(dòng)加工方式。a銑工藝孔。銑中間圓孔加工工藝孔。b螺旋銑加工中間圓

21、20孔，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；c16mm立銑刀螺旋銑20孔，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；d鏜孔刀，精鏜20孔，實(shí)測(cè)孔尺寸 ，調(diào)整刀具參數(shù)，精鏜20孔至要求，主軸轉(zhuǎn)速S為500r/min，進(jìn)給速度F為50mm/min；2、鏜30孔。直接用鏜孔刀根據(jù)20孔尺寸計(jì)算好尺寸，設(shè)定刀具參數(shù)，粗、精鏜30孔至要求，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；3、利用旋轉(zhuǎn)45度，銑170×40,R35槽、128×100,R24凸臺(tái)和144×144凸臺(tái)。a安裝30m

22、m立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，粗銑170×40,R35槽、 128×100,R24凸臺(tái)和144×144凸臺(tái)，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b安裝8mm立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，精銑170×40,R35槽、128×100,R24凸臺(tái)和144×144凸臺(tái)，至要求，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；4、利用旋轉(zhuǎn)45度，銑兩個(gè)月牙槽。a安裝8mm立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，粗銑兩個(gè)月牙槽，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F20

23、0mm/min；b利用8mm，精銑兩個(gè)月牙槽，至要求。5、固定循環(huán)加工兩孔a利用11.7鉆頭采用固定循環(huán)加工2-12mm孔底孔。b利用12H8鉸刀采用固定循環(huán)加工2-12mm孔。6、注意事項(xiàng)a使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法；b精銑時(shí)采用順銑法，以提高表面加工質(zhì)量c用銑刀銑削圓槽和矩形槽時(shí)，應(yīng)先用鍵槽銑刀在工件上預(yù)銑工藝孔，避免立銑刀中心垂直切削工件7、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：60min (占總分30%)操作時(shí)間:120min (占總分70%)8.3.4相關(guān)知識(shí)a刀具半徑補(bǔ)償功能；b G68旋轉(zhuǎn)功能；c G81固定循環(huán)指令8.3.5考程序粗銑、精銑時(shí)使用同一程序，只需調(diào)整刀具參數(shù)進(jìn)行加工即

24、可O1； （主程序1號(hào)）G91G28Z0； （Z軸返回參考點(diǎn)）T01M06； （換1號(hào)刀具）G54G00G90X0Y；S3000M3； （主軸正轉(zhuǎn)）G43Z100H01； （調(diào)用1號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償）X2Y0；Z5；G1Z0F100；G91G2I-2Z-1L32F1000；G90G2I-2；G1Z5；G00Z100G49；M05； （主軸停止）G91G28Z0；T02M06； （換2號(hào)刀具）S800M03；G43Z100H02； （調(diào)用2號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償）G98G81X0Y0Z-15R5F100；G80；G00Z100；G00Z150G49；M05；G91G28Z0；T03M06； （換3號(hào)刀具）S3000

25、M03；G43Z100H03； （調(diào)用3號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償）G68X0Y0R45；G00X0Y0；Z-5；M98P2L5； G90G00Z5；G41X64Y0D01；G01Z0F100；M98P3L5；G90G00Z5；G40X0Y0；G69；G41X72Y100D01；G01Z0F100；M98P4L5； G00Z5；Z100G49；M05；G91G28Z0；T04M06； （換4號(hào)刀具）S3000M03；T03M06；S3000M03;G43Z100H04； （調(diào)用4號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償）G68X0Y0R45； （坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)45度）Z-10；M98P21；G00Z10；G41X64Y0D02；Z-5；M98

26、P31；G00Z10；G69； （取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)）G41X72Y100D02；Z-5；M98P41；G00Z10；G68X0Y0R45；G41X-21.011Y39.794D02；G01Z-5F100；M98P5L5；G00Z100；G40X0Y0；G69；M05； （主軸停止）M30； （程序結(jié)束并返回）O2； （子程序2號(hào)）G91G01Z-2F100；G90G41X20Y0D01F1000；G03X0Y20R20；G01X-78.723 Y20,R5；G03Y-20,R5；G01X78.723,R5；G03Y20,R5；G01X0；G03X-20Y0R20；G01G40X0Y0；M99；O

27、3； （子程序3號(hào)）G91G01Z-1F100；G90Y26F1000；G02X-38Y50R24；G01X-35；X0Y0；X35Y50；X38；G02X64Y26R24；G01Y-26；G02X38Y-50R24；G01X35；X0Y0；X-35Y-50；X-38；G02X-64Y-26R24；G01Y0；M99；O4； （子程序4號(hào)）G91G01Z-2F100；G90Y-72F1000；X-72；Y72；X100；Y100；X72；M99；O5； （子程序5號(hào)）G91G01Z-1F100；G90G02X21.011R45；G0216.342Y30.951R5；G03X-16.342R35

28、；G2X-21.011Y39.794R5；M99；O21； （子程序21號(hào)）G91G01Z-2F100；G90G41X20Y0D01F1000；G03X0Y20R20；G01X-78.723 Y20,R5；G03Y-20,R5；G01X78.723,R5；G03Y20,R5；G01X0；G03X-20Y0R20；G01G40X0Y0；M99；O31; （子程序31號(hào)）G91G01Z-1F100；G90Y26F1000；G02X-38Y50R24；G01X-35；X0Y0；X35Y50；X38；G02X64Y26R24；G01Y-26；G02X38Y-50R24；G01X35；X0Y0；X-35

29、Y-50；X-38；G02X-64Y-26R24；G01Y0；M99；O41； （子程序41號(hào)）G91G01Z-2F100；G90Y-72F1000；X-72；Y72；X100；Y100；X72；M99；§8.4典型零件銑削加工 加工中心大賽樣題1該節(jié)主要運(yùn)用了旋轉(zhuǎn)、鏡像命令的命令，刀具半徑補(bǔ)償加工凹凸零件，螺旋銑加工，以及部分宏程序的運(yùn)用。通過(guò)本次訓(xùn)練可以學(xué)習(xí)到輪廓編程以及螺旋銑孔加工和工件坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令，以及宏程序的編寫。不但可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)指令使程序簡(jiǎn)化還可以利用宏程序進(jìn)行橢圓和曲面加工。，8.4.1零件圖加工中心大賽樣題4的零件圖如圖8.-4所示，毛坯尺寸為120X120X30的

30、方形坯料，材料為鋁，且底面和四周輪廓均已加工好。圖8-4加工中心大賽樣題 (件1) 零件圖圖8-4加工中心大賽樣題 (件2) 零件圖8.4.2評(píng)分表加工中心大賽樣題評(píng)分表如圖8-4所示。評(píng) 分 表圖號(hào)8-4檢查編號(hào)考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果得分主要項(xiàng)目130H7（件1）4超差不得分21200-0.05（件1）4超差不得分312H7（件1）4超差不得分487、75±0.02（件1）4超差不得分5150+0.1深度（件1）2超差不得分650+0.1 深度（件1）2超差不得分7300+0.05（件2）4超差不得分81200-0.05（件2）4超差不得分9150+0.1深度（件2）

31、3超差不得分10100+0.1 深度（件2）3超差不得分11120+0.1深度（件2）3超差不得分1270+0.1深度（件2）3超差不得分13200+0.05（件2）4超差不得分 一般項(xiàng)目1橢圓外型尺寸（件1）2超差不得分2橢圓倒角（件1）2超差不得分34-R10,4-R5（件1）3超差每處減1分4兩個(gè)月牙槽（件1）3超差不得分5R15,R30,R50（件1）3超差每處減0.5分6橢圓外型尺寸（件2）2超差不得分7橢圓倒角（件2）2超差不得分8兩個(gè)三角槽（件2）3超差不得分9R15,R30,R50（件2）3超差每處減0.5分10R5, 30倒弧（件2）2超差不得分114-R10,4-R5（件2

32、）3超差每處減1分其他 1安全生產(chǎn)5違反有關(guān)規(guī)定扣15分2文明生產(chǎn)5違反有關(guān)規(guī)定扣15分3配合8超出或無(wú)法配合不得分4按時(shí)完成10超時(shí)15 min：扣5分超時(shí)1530min:扣10分超時(shí)30min:不計(jì)分總配分100 總分工時(shí)定額5h 監(jiān)考 日期加工開始： 時(shí) 分停工時(shí)間加工時(shí)間檢測(cè)日期加工結(jié)束： 時(shí) 分停工原因?qū)嶋H時(shí)間評(píng)分日期8.4.3工作任務(wù) 考核目標(biāo) 能設(shè)置刀具參數(shù)和工件零點(diǎn)偏置； 能使用刀具半徑補(bǔ)償功能對(duì)外輪廓進(jìn)行編程和銑削； 能運(yùn)用了旋轉(zhuǎn)、鏡像命令的命令。 能使用部分宏程序編程。 加工操作提示加工準(zhǔn)備a. 真閱讀零件8-4，并檢查坯料的尺寸；b. 編制加工程序，輸入程序并選擇該程序；

33、c. 用平口鉗裝夾工件，伸出鉗口8mm左右，用百分表找正；d. 安裝尋邊器，確定工件零件為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置；加工工藝、加工中心大賽樣題 (件2)1、銑工藝孔。a安裝16銑刀粗銑200+0.05孔，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b實(shí)測(cè)200+0.05孔尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑200+0.05孔至尺寸，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；2、銑120×R15,R30,R50輪廓，宏程序加工橢圓并倒角，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；a粗銑輪廓，留0.50mm單邊余

34、量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b實(shí)測(cè)四方尺寸 ，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑輪廓至要求。3、宏程序加工R5, 30倒弧，主軸轉(zhuǎn)速S為3000r/min，進(jìn)給速度F2000mm/min；4、銑R10,R5輪廓，和兩個(gè)三角凹槽，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；a安裝8銑刀粗銑R10,R5輪廓，和兩個(gè)三角凹槽，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b實(shí)測(cè)輪廓尺寸 ，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑輪廓至要求。、加工中心大賽樣題 (件1)1、銑工藝孔。a安裝16銑刀粗銑30H7孔，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速

35、S為1100r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b實(shí)測(cè)30H7孔尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑30H7孔至尺寸。2、銑120×R15,R30,R50輪廓，宏程序加工橢圓并倒角,R10,R5輪廓。a粗銑輪廓，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1000r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b實(shí)測(cè)四方尺寸 ，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑輪廓至要求。3、銑兩個(gè)月牙凹槽。a安裝8銑刀粗銑兩個(gè)月牙凹槽，留0.50mm單邊余量，主軸轉(zhuǎn)速S為1100r/min，進(jìn)給速度F200mm/min；b實(shí)測(cè)輪廓尺寸 ，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑輪廓至要求。4、利用固定循環(huán)加工4-12H7孔 編程、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：6

36、0min（占總分30%）操作時(shí)間：120min（占總分70%）8.4.4相關(guān)知識(shí)a利用刀具半徑補(bǔ)償功能加工相同輪廓凹凸工件。b G54的變換及應(yīng)用。c G68旋轉(zhuǎn)功能。d G24鏡像功能e 宏程序的編寫f 加工工藝的安排8.5.5參考程序粗銑、精銑時(shí)使用同一程序，只需調(diào)整刀具參數(shù)進(jìn)行加工即可。圖二O1； (主程序1號(hào))G91G28Z0； (Z軸返回參考點(diǎn))T01M06； (換1號(hào)刀具)G54G00G90X0Y0；S3000M3； (主軸正轉(zhuǎn))G43Z100H01； (調(diào)用1號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償)X2Y0；Z5；G1Z0F100；G91G2I-2Z-1L26F1000；G90G2I-2；G1Z5；G00Z

37、100；G42X-52.000Y0D01；Z5；G01Z0F100；M98P2L10；G00Z100；G40X0Y0；#1=3； （倒角的直角邊C3）#13002=8； （刀具半徑R8）G42X25Y0D02；Z5；WHILE#1GE0DO1； （條件當(dāng)#10條件成立）G01Z-#1F100；#2=0； （橢圓起始角度）WHILE#2LE360DO2； (條件當(dāng)#2360條件成立)#3=25*COS#2；#4=20*SIN#2；G90G1X#3Y#4F600；#2=#2+0.1；END2； (返回條件2)#1=#1-0.1；#101=#101-0.1；END1； (返回條件1)#5=180；

38、(圓弧起始角度)WHILE#5LE270DO3； (條件當(dāng)#5270條件成立)#6=5*COS#5；#7=5*SIN#5；G90G01Z-5-#2F100；#13003=8+#7； (刀具半徑R=8+#7)G01G42X15Y0D03F600；G02I-15；G01G40X0Y0；#5=#5+1；END3； (返回條件1)G00G49Z100；M05；G91G28Z0； (Z軸返回參考點(diǎn))T02M06； (換2號(hào)刀具)G54G00G90X0Y0；S3000M3； (主軸正轉(zhuǎn))G43Z100H02； (調(diào)用2號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償)G41X22.5Y-38.971D04；Z5；G01Z-10F100；M98

39、P3L3；G00Z5；G40X0Y0；G68X0Y0R180； (旋轉(zhuǎn)180度)G41X22.5Y-38.971D04；Z5；G01Z-10F100；M98P3L3；G00Z5；G40X0Y0；G69； (取消旋轉(zhuǎn))M98P4；G24X0； (Y軸鏡像)M98P4；G25； (取消鏡像)G00Z100；M05；M30；O2；G91G01Z-1F100；G90Y35F600；G02X-38.611Y48.571R15；G03X-16.146Y47.321R30；G02X16.146Y47.321R50；G03X38.611Y48.571R30；G02X60Y35R15；G01Y-35；G02X3

40、8.611Y-48.571R15；G03X16.146Y-47.321R30；G02X-16.146Y-47.321R50；G03X-38.611Y-48.571R30；G02X-60Y-35R15；G01Y0；M99；O3；G91G01Z-1F100；G90G03X22.1Y-30.103R5F600；G1X9.865Y-24.44；G03X3.677Y-26.098R5；G1X-4.088Y-37.121；G03X0Y-45R5；G01X22.5Y-38.971；M99；O4；G41X35.801Y24.862D04；G01Z0F100；M98P5L5；G00Z5；G40X0Y0；G68X0Y0R180；G41X35.801Y