201-年度設備安全處工作總結

1、201*年度設備安全處工作總結 201*年度設備安全處工作總結 201*年度設備安全處工作總結 201*年混凝土公司設備安全處在總經理的正確領導下，持續(xù)推行精細化管理，實現降耗增效目標；并嚴格按照公司方針目標積極完成設備及安全的管理工作，保證201*年公司生產任務完成。同時也為201*年的生產打下了堅實基礎，進一步提升了設備安全管理的整體水平。針對201*年的工作狀況作出以下總結： 一、制度流程建設與落實 混凝土公司設備安全處依據集團要求，編制了設備故障修理流程、設備例行維護流程、設備采購流程、設備報廢流程以及制定機械設備管理制度和安全生產管理制度，層層把關，逐一落實到人，不留工作死角及管理空

2、白點。二、安全管理 1、安全重于泰山，隨時銘記“防患于未然 1強化對職工安全教育，建立了每周例會制度；加強職工安全意識，充分調動職工的安全防范意識，對新招職工進行三級安全教育、安全技術交底及培訓，經過試用期等多方面培訓、實習，考核合格后方可上崗。2建立了定期檢查安全隱患制度，定期進行安全檢查，查到不安全因素和事故隱患及時排除，把安全事故的發(fā)生率降到最低。3建立了對拌臺操作手、泵車操作手、電焊工、電工等特種作業(yè)人員的定期安全教育制度，講解在現場臨時用電、車輛進行電焊修理時、工地接電、拌臺操作攪拌機時的一些安全注意事項，強調嚴格按照安全操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)，有緊急狀況必須上報有關領導，經領導

3、批準后再施工。2、強化安全保衛(wèi)，提升消防意識 在安全保衛(wèi)、消防工作中，大力宣揚安全消防法和安全法規(guī)，強化了廣大干部職工的法紀觀念，提升了維護穩(wěn)定的自覺性，強化了內部治安管理與化解內部矛盾的力度；在廠區(qū)內部設立監(jiān)控管理，全面落實人防、物防、技防措施，使廣大干部職工提升遵守法律意識和消防安全意識。 綜上所述，混凝土有限公司今年沒有發(fā)生重大安全及人員傷亡事故。三、設備管理 1、重視保養(yǎng)，減少修理 按照機械設備保養(yǎng)手冊對設備進行保養(yǎng)和強保，檢查發(fā)動機工作狀態(tài)，各零部件緊固狀況。另外，機械設備的定期保養(yǎng)，嚴格按照機械設備保養(yǎng)計劃對機械設備進行一、二、三級保養(yǎng)，并定期檢查機械設備各零部件、底盤的潤滑狀況，

4、來提升機械設備的完好率和利用率；使機械設備的完好率達到95%以上，利用率達到90%以上，降低機械設備故障率及修理成本，提升混凝土公司的經濟效益。2、后勤保證，搶修及時 設備安全處制定了修理班夜間雙人值班制度，并配有后勤車輛及專職司機，對混凝土生產打灰過程中發(fā)生故障的生產設備進行第一時間搶修，及時恢復生產設備正常使用，做到不因設備故障而制約生產、延誤生產，保證生產的順利進行，為生產的連續(xù)性奠定基礎。3、單機核算、油耗統(tǒng)計分析 設備安全處每月對機械設備進行核算包括：設備折舊、人工費、燃油費、保險費等，對當月虧損的設備進行分析，查找原因。在油耗方面制定了雙控考核表即：百公里油耗、單趟油耗對司機進行考

5、核，對連續(xù)三個月油耗高的司機停工待崗，解釋油耗高的原因，情節(jié)嚴重的直接勸退；為公司降低成本消耗嚴把質量關。四、工作中存在不夠 1、在安全管理工作上強化兩點工作：1在思想觀念上強調認真處理好三個關系，即安全與效益，安全與進度，安全與成本的關系，當效益、進度、成本與安全發(fā)生矛盾時，必須給安全讓路。2以人為本抓安全，強調通過發(fā)揮人的主管能動性將人的不安全因素降到最低，同時通過強化人的管理職能，使物的不安全因素降為零。 2、在設備管理工作上強化兩點工作：1強化設備新增人員崗前培訓及上崗前考核記錄。2機械設備定期維護保養(yǎng)要嚴格按照設備保養(yǎng)計劃執(zhí)行，不得延誤；目的為了減少修理，降低修理成本，提升機械設備的

6、利用率，增加效益。 201*年工作計劃及如下： 1、抓好人員、設備安全工作，以零事故為目標。2、完善機械設備管理制度，精細化管理。3、做好對職工考核評比工作，優(yōu)勝略汰。 以上是201*年度設備安全處工作總結，輝煌已成為過去，面臨我們的是一個全新的起跑線，設備安全處全體員工在201*年會提升思想，不斷開拓革新，聚沙成塔，為混凝土公司的發(fā)展和壯大奉獻自己的一份力量。 混凝土有限公司 設備安全處201*.12. 擴大閱讀：設備修理部201*工作總結 201*年工作總結及201*年工作計劃 初審： 編制日期： 1 第一部分：201*年工作總結 一、概述 201*年關于整個集團公司極其重要的一年，由于二

7、期兩臺33萬機組的投產，我廠總 裝機進入百萬機組行列，更大的挑戰(zhàn)與機遇擺在了我們的面前。 設備修理部從年初#1機組的c級檢修與#2機組的a級檢修開始，跟進#3、#4機組的調試、整套啟動過168h、接手機組運行維護與臨修等，到了年底迎亞運、配合上級部門環(huán)保大檢查等多項工作；可以說201*年關于設備修理部是忙碌而又充實的一年、富有挑戰(zhàn)的一年。一、特別安全意識培養(yǎng)，狠抓安全預防，安全教育制度化。 在全年工作中，將安全預防及安全教育工作放在重中之重的位置；著重強化職工的安全意識培養(yǎng)，隨時提醒，到處強調，使職工在日常工作中習慣性將安全意識作為一切工作的主導意識；嚴格執(zhí)行每周三下午組織全班安全學習的制度，

8、做到學習有計劃，有記錄，有心得，有收獲；經過保持不懈的努力，最大限度的避免安全責任事故。二、做好日常設備維護及消缺工作,保證機組健康高效運行。 設備修理部制定了完善的巡檢制度，將設備分配到人，定期巡檢，排查隱患，有效防止了設備故障擴展化；在保證設備正常運行的同時也節(jié)約了檢修成本；關于消缺工作，嚴格遵照公司及設備修理部的消缺管理制度執(zhí)行，對所有缺陷做出及時反應，客觀分析；本著“節(jié)約成本，保證安全生產的原則，不浪費，不敷衍，不推諉。 三、逐步完善健全電子版設備臺帳，專業(yè)技術培訓工作常抓不懈，提升專業(yè)設備管理與員工技術水平。 隨著二期兩臺33萬機組的投產，設備修理部管轄范圍廣，所屬設備雜，設備修理部

9、始終以多種形式貫穿于全年專業(yè)各項工作中，在日常工作中利用設備消缺進行現場操作培訓；在班組利用空閑時間進行有組織的專題培訓，如：氣動調門定位器操作，電動執(zhí)行機構檢修，dcs系統(tǒng)應用軟件講座等；員工利用平常休息時在網絡搜索技術難題交流文件借鑒行業(yè)經驗，開闊眼界，把握行業(yè)動向；同時專業(yè)全面動員，經過認真細致的工作建立健全了熱控所轄設備的電子版臺帳；將所轄設備分類建冊，設備各項信息詳列其中；對設備進行的修理、改換、校驗等各項工作都在設備臺帳中詳盡反映，使設備科學管理和質量跟蹤工作跨上新的臺階。四、積極參加公司各級檢修工作，發(fā)揮主觀能動性，為提升設備壽命及效率，降低生產成本積極主動對進行技術改造，工作表

10、現特別。今年，公司組織了#1機組c級檢修，#2機組a級檢修、#3、#4機組調試跟進整套啟動過168h、#3、#4機組臨修等重大項目，設備修理部積極主動參加其中，有計劃，有組織，有步驟地進行各項工作；總結機組運行時發(fā)現的隱患，在計劃停機前制定完善的檢修計劃及實施方案，充分利用各級檢修機會對設備進行徹底清查整改；同時集思廣益，對技術改造設想進行試驗和實施，使設備和系統(tǒng)不斷完善，提升了設備的安全性和經濟性，減輕了運行人員工作強度。 二、201*年重點工作計劃盤點1、重點工作完成狀況： 1.設備定期保養(yǎng)消缺及加油； 2.201*-02-26至201*-04-28期間，完成#2機組a級檢修； 3.跟進#

11、3、#4機組調試與整套啟動過168h，積極參加設備調試，順利接手了#3、#4機 組全面工作，同時保證了一期機組的正常運行維護；4.201*.05.27至201*.06.22期間,完成#4機組臨時檢修；5.201*.04.27制氫機退役，做好系統(tǒng)隔離等措施；6.配合倉庫清查備品備件，完成退庫工作；7.完成強檢壓力表送檢與回裝； 8.10.01.28至10.02.10期間，完成#1機組完成了c級檢修；9.201*.02.26及201*.03.22期間，完成漿廠#1磨和#2磨大修；10.201*.5.28至201*.06.30期間，完成#3機組臨修；11.完成#1爐加裝脫硝裝置； 12.完成6月19

12、日#1爐#1引風機電機故障搶修任務；13.完成網控舊蓄電池及新增蓄電池安裝及充放電試驗；14.完成8月29日#1機#2送風機電機搶修工作；15.#1機#2凝結水泵電機上部震動檢修；16.完成#1補給水泵電機試轉； 17.完成制作發(fā)電機氫冷器查漏桶，并利用查漏桶檢查閑置氫冷器的滲漏狀況，修復了2 組氫冷器作為備用，通過技改延長了氫冷器的使用壽命；18.配合中調亞運保電檢查及整改； 19.網控直流充電柜技改，網控直流屏改換及增加一組蓄電池；20.#3、#4機agc通道調試投運； 21.調度數據業(yè)務割接，201*年5月，完成了遠動rtu裝置調度數據網主、備通道的通 訊調試；201*年7月按中調自動化

13、部要求；22.完成通信48不間斷電源技改；23.220kv母線保護屏技改改換； 24.二期1、2循環(huán)水泵抽水檢查導流椎和振動大處理；25.2汽輪發(fā)電機組高速動平衡； 26.化學1、2、3工業(yè)污水泵大修5臺次； 27.完成201*年一、二期大小修檢修計劃和材料計劃編制及外委項目技術規(guī)范編寫；28.迎亞運，配合上級部門環(huán)保大檢查；29.編寫一、二期備品備件儲備定額；30.二期設備資料、備品移交狀況清查。2、未完成原因說明 1.#4機組第一級內缸金屬溫度、高壓第一級蒸汽溫度等幾點元件損壞，需大修改換；2.#2發(fā)電機轉子鐵芯及風溫測點中，第1、46、811、1321等指示異常;#2發(fā)電機 定子線圈17

14、、29、33測溫點顯示故障;#2發(fā)電機定子線圈出水溫度16、17、14、20、24、30、39、42、4447、5154等測溫點顯示故障，需發(fā)電機解體改換；3.#2爐dcs盤面b側氧量顯示不準，等廠家改換鋯頭； 4.3機工業(yè)水母管就地流量計無顯示，屬工程遺留問題，待大修時改換；5.#2機#2、3調門控制線燒壞，已用臨時電纜代替，待大修改換； 6.#3機52#操作員站查點趨勢時間間隔默認為1秒修改后不能堅持上次修改值，這是軟 件缺陷，廠家來人仍無法處理，待廠家研發(fā)部門處理； 7.#3機高壓內缸第一級蒸汽溫度測點壞，需待大修時改換溫度元件； 8.#3機組汽包壓差式水位計測點am19mcs0118對

15、應的變送器接頭漏，因一次門內漏關 不嚴，需待停爐時處理； 9.#3爐e磨液壓油站濾網差壓高，因為油站里的差壓開關拆出須對油站做解體工作，需時較長，待較長時間停機處理； 10.#1機#8低加crt水位與就地水位不符，測量筒汽水兩側截門關不嚴，無法進一步加 壓查漏，待停低加處理；11.#1機dcs上高壓外缸乙側螺栓溫度測點te36_80顯示不準，待b級檢修改換；12.二期脫硫#3、#4增壓風機煙氣流量測點不準確，經查表計沒問題，是因為測量管道 堵塞，需待增壓風機停運時疏通； 13.二期1、2循環(huán)水泵振動大處理，暫時運行，因需要改換長沙水泵，工期長，待大 修改換； 14.3、4機低壓末級葉片拉筋斷裂

16、暫時補焊，待大修廠家技改；15.4機凝泵軸承甩油，廠家檢修效果不顯然，待大修處理； 16.3機真空系統(tǒng)試驗不合格，因現場運行查漏手段有限，待停機后進行灌水查漏；17.3機主機冷油器換熱效果差，無法隔離，待停油系統(tǒng)處理； 18.3、4機ets在線試驗a側eh油壓低試驗不正常，廠家已發(fā)備件，待大修改換試驗 模塊； 19.#3機組汽包壓差式水位計#1平衡容器一次門關不嚴，需停爐處理；20.石灰石漿液泵1b反沖洗水電動門內漏嚴重，需停爐處理；21.#4汲取塔漿液循環(huán)泵2a入口電動門內漏，無備件，大修處理；22.4爐高溫架過熱蒸汽排污門關不嚴，停爐處理。 3、搶修工作完成狀況： 1.201*-12-7，

17、#3爐#4角火檢及等離子點火裝置10多條電纜被爐膛觀火孔噴出的火焰燒 毀，造成#4角等離子點火不能投用，#4角火焰檢測全部喪失，嚴重威脅安全運行；儀控專業(yè)組織精兵強將，克服工作面狹小，工作環(huán)境惡劣，高空作業(yè)等不利條件，僅用兩天半時間就將損毀的電纜及接線盒恢復正常，保證了安全生產； 2.201*年2月5日#3爐兩臺渣水泵由于基礎安裝太軟導致振動過大無法正常投運；搶修， 兩臺渣水泵解體檢修，并安裝兩臺潛水泵臨時使用； 3.201*年2月14日晚#3爐兩臺空預器跳停，因排煙溫度高造成空預器轉子變形量增大， 動、靜密封磨擦增大造成#3爐a、b空預器先后電流波動大跳停，進行搶修，于2月15日搶修完畢；

18、4.201*年3月2日18：30#3爐b一次風機出口風道支撐管脫落，經過連夜搶修于3月3 日8：00搶修完畢； 5.201*年3月24日18:33#3爐b一次風機電流從152.179a70.657a，18：33風壓 11.5kpa20kpa風筒內伴有響聲，緊急停風機,打開人孔門進行檢查，風機出口檔板發(fā)現主傳動軸焊縫處開裂；在傳動軸兩側開孔從新對主傳動軸進行焊接，于3月25日9：30搶修完畢； 6.201*年3月28日#3爐撈渣機故障跳閘搶修，因液壓關斷門未能及時關斷致使撈渣機 槽體內部積渣過多，被迫進行人工清渣； 7.201*年4月10日高效濃縮機提耙電機減速機軸銷脫落及減速機座底斷裂搶修處理

19、；8.201*年5月1日-5月5日#3爐停爐，主要工作：五臺磨盤環(huán)間隙調整，熱風門漏風 處理，磨煤機內部磨損測量； 9.201*年5月10日#3、#4爐給煤機多次堵煤，是由于近段時間下大雨，干煤棚及排水 系統(tǒng)制定不合理，造成雨水飄進干煤棚使煤中含有大量的水份，此批煤的灰份也很高，造成給煤機進、出口堵煤；于5月11日19：30搶修完畢；10.201*年5月14日高效濃縮機積渣過多堵塞搶修；11.201*年5月15日-6月24日#4爐停爐臨修； 12.201*年05月19日，#4爐后包墻漏，帶壓堵漏公司進行處理； 13.201*年5月24日-6月29日#3爐停爐，安排臨修工作：磨煤機內部檢查，磨輥

20、換油， 高壓油站濾油，熱風門漏風處理；e、c磨煤機出口直管段改換；14.201*年09月06日，#4爐左側墻水冷壁52米處漏，臨修處理； 15.201*年10月5日#3爐撈渣機故障跳閘搶修，因液壓關斷門未能及時關斷致使撈渣機 槽體內部積渣過多，被迫進行人工清渣； 16.201*年10月6日9：30#4爐a引風機自由端軸承溫度一分鐘從46突升至120停風 機檢查，發(fā)現軸承堅持架磨損，軸承外圈過熱變色，改換軸承，于10月8日8：30搶修完畢； 17.201*年10月8日0：16#4爐b、a空預器因排煙溫度高造成空預器轉子變形量增大， 動、靜密封磨擦增大造成#4爐b、a空預器先后電流波動大跳停，#4

21、爐停機空預器進行人工盤車，冷、熱端徑向密封間隙全部進行調整，于10月9日16：30搶修完畢；18.201*年11月06日，#4爐后墻水冷壁下集箱放水一次門盤根吹散，帶壓堵漏公司進行 了堵漏，現已補漏； 19.201*年11月14日，#4爐約50米處水冷壁爆管，進行了搶修，并且將其處理；20.201*年11月18號21號#3、#4爐脫硫系統(tǒng)ggh由于差壓高，停爐人工沖洗；21.燃料主要的搶修工作發(fā)生在皮帶接口脫膠c-1a一次、c-1b3次a斗輪機一次，這些搶修工作還是在需要上煤前完成了工作，沒有對上煤時間造成影響；22.1爐一級過熱器3次爆管搶修；23.1爐后墻水冷壁一次爆管搶修；24.1爐撈渣

22、機調整驅動裝置搶修；25.1、2爐撈渣機渣水泵搶修；26.5、1爐：閥門管道檢修； 27.2引風機檢修改換液壓缸，1.2送風機檢修；軸承箱換油、1渣水泵換葉輪、漿 槍沖洗水泵換葉輪、兩臺攪拌捅、攪拌機減速機檢修； 28.2爐：閥門管道檢修；1、2渣水泵解體檢修、兩臺攪拌捅攪拌機、減速機檢修； 2送風機檢修改換旋轉油密封、液壓缸；灰?guī)靸膳_散裝風機檢修；29.1機前箱保安操縱箱漏油停機搶修，保證機組安全運行；30.一期循泵房1旋轉濾網鏈條斷搶修，保證機組安全經濟運行；31.一期循泵房1旋轉濾網卡澀搶修，保證機組安全經濟運行；32.一期3循泵電機事故搶修，保證機組安全經濟運行； 33.3機4瓦翻瓦檢

23、查，發(fā)現上瓦塊瓦口處有不正常磨損痕跡，瓦角有兩處4cm2烏金 脫落現象； 34.3、4發(fā)電機氫氣查漏，處理后補氫率合格；35.3機a汽泵機械密封密封水溫度高；36.3機b汽泵中間抽頭漏水處理；37.3、4小機無法掛閘及速關閥處理； 38.4月1日，#4爐a空預器主電機因軸承進水，造成空預器不能正常運行，電氣點檢 及時聯系采購發(fā)包部購買軸承及檢修單位進行搶修，于4月2日凌晨完成搶修工作；39.7月3日，#3主變運行中發(fā)生波紋聯管破裂；發(fā)電運行部及時停運#3機組；電氣專業(yè) 及時聯系變壓器廠家，對波紋聯管進行改換，對變壓器進行補油和油化驗工作；7月7日凌晨，#3機組重新投運； 40.201*年6月2

24、1日至7月7日，制品中心#3球磨機因后滑環(huán)變形嚴重屬產品質量問 題并長期帶病運行，造成后軸瓦損壞；水煤漿檢修班經過17日完成#3磨機軸瓦拆、返廠修理、刮瓦和安裝等搶修，使#3磨機投入生產； 41.201*年8月8日至8月10日，制品中心#2主減速機一級傳動軸的軸承損壞搶修；經過3天時間搶修，改換軸承4件，同時解決該設備一級傳動軸出廠時軸承位置安裝錯誤的問題，消除該傳動軸在運行中產生位移的安全隱患； 42.7月3日，#3主變運行中發(fā)生波紋聯管破裂。發(fā)電運行部及時停運#3機組。電氣專業(yè) 及時聯系變壓器廠家，對波紋聯管進行改換，對變壓器進行補油和油化驗工作。7月7日凌晨，#3機組重新投運； 43.6

25、月19日#1爐#1引風機電機燒瓦，在故障發(fā)生后迅速召集班組人員到場及時處理，在 6月19日至6月25日搶修期間班組人員以兩班倒的形式日以繼夜進行檢修工作，使設備在最短時間內投入到正常運行狀態(tài)。 4、技改工作完成狀況 汽機專業(yè) 1.1機1凝結水泵節(jié)能技改，將其五級葉輪車削15；改造后出力完全滿足要求， 年省電134萬kw.h； 2.2機1凝結水泵節(jié)能技改，取消末級，用短管連接，同時將其余四級葉輪切削5； 改造后年節(jié)電約78萬kw.h，但出力無寬裕量，需持續(xù)完善； 3.2機2凝結水泵節(jié)能技改，將其五級葉輪切削10；改造后年節(jié)電約78萬kw.h， 但出力稍低，需持續(xù)完善； 4.1、2機冷卻水升壓泵密

26、封水技改，取消軟填料密封，制作隔水環(huán)，增加外供密封冷 卻水管路；改造后軸端漏水小，盤根使用壽命長，省去較昂貴的軟填料； 5.1、2機旁路油系統(tǒng)回油管技改，將蓄能器回油管和系統(tǒng)無壓回油管改造為獨自油路； 改造后油路分開方便檢修，蓄能器檢修不會造成伺服閥損壞； 6.江邊補給水泵軸承冷卻水排水技改，取消冷卻水回水直排西江，接冷卻水回水排致排 水坑；改造后防止雨季洪朝期洪水倒灌，消除安全隱患； 7.化學a、b中和水泵密封水技改，把原有小管改為大口徑接管，改造后密封水量充足， 軸套與機械密封得以充分冷卻，延長設備壽命； 8.二期工業(yè)水泵出口逆止門技改，把出口逆止門改型，改造后業(yè)水泵出口逆止門關閉嚴 密，

27、消除設備隱患； 9.二期絮凝沉淀池排泥閥電磁閥技改，把電磁閥改型；改造后排泥閥開關靈活；10.4機5低加事故疏水管支架技改，加裝3套滑動支撐；改造后管道振動顯然減?。?1.3、4機凝結水泵軸承密封環(huán)技改，軸承密封油檔外加裝外部密封環(huán)，改造后甩油減少，但還需持續(xù)完善； 12.3、4機除氧器、高加、低加、軸封母管安全門排汽管技改，排汽管加裝疏水管引 至排水管溝；改造后現場漏水現象得到改善。鍋爐專業(yè) 1.6段犁煤器處漏煤較大這項工作，原因為所需主要材料皮帶較多并且沒有舊皮帶，待 斗輪機改換下來舊帶后即刻進行改造， 2.一期脫硫脫水皮帶機加裝沖洗水；二期脫硫增壓風機入口煙氣測點吹掃壓縮空氣管道 氣力小

28、改造；此兩項完成 3.#3爐汽包水位計水側、汽側一、二次門換向改造，現已改造完成，方便操作；4.#3、#4爐汽包加藥管改造，逆止門換方向，之前汽包無法加藥，改后加藥正常；5.二期儀用空壓機管道優(yōu)化改造； 6.#3、#4爐撈渣機：上導輪軸承內置式改為軸承外置式，并加裝水封管；撈渣機回程 尾部處加裝排水管；#4爐撈渣機水槽尾部擋板加高300mm； 7.#3、#4爐渣倉：渣倉下部兩側各開兩個共四個檢查門，頭部護罩處開檢查門一個； 渣倉入口電動三通擋板割除；沂水管改為沿檢修平臺至平臺邊緣后下降，管道增加斜度； 8.省煤器下除灰裝置：埋刮板機整體抬高400mm,用工字鋼和槽鋼制作支架支撐，埋刮 板機驅動

29、裝置懸空處增加檢修平臺；電動鎖氣器前后加裝檢查清堵門，箱式沖灰器開檢查清堵門； 9.灰?guī)靸炔糠呕铱趽醢寮爸Ъ苤匦轮谱靼惭b； 10.回水管房3臺回水泵加裝軸封水排水管引至濃縮機渣池；11.濃縮機下部排渣地溝加裝沖洗水管，水管接自回水泵出口母管；12.脫硫廢水至回水池排放管改接排放到濃縮機渣池；13.#3、#4爐渣水泵基礎抬高并加固；14.15、二期脫硫加裝高壓沖洗水泵15.聲波吹灰器系統(tǒng)改善；16.廠內1爐漿泵水密封改造 17.廠外1、2、3供漿母管加裝天窗改造，共完成1、2、3供漿母管加裝10個天窗 600x300及3個底部排污門dn80；解決了供漿母管堵塞時的疏通；18.#2爐、3、4、5空

30、壓機疏水改造保證了空壓機安全運行。電氣專業(yè)： 1.兩臺發(fā)電機勵磁冷卻出風道的方向修改，兩臺發(fā)電機勵磁冷卻進風口的修改2.二期脫硫密封擋板控制箱加熱器母排改造；3.#1主變冷卻器電源接觸器技改1月28號；4.加藥間380v電源改造2月11日-12日；5.網控加裝蓄電池組一組8月12日-8月18日； 6.220kv升壓站#1、2發(fā)變組避雷器底座絕緣子及ii母pt避雷器計數器改換；7.氫冷器查漏桶制作跟進及2組氫冷器修復；8.1220kv母線保護微機雙重化及母聯輔助柜的技改；9.網控直流屏改換及增加一組蓄電池；10.網控ups電源技改；11.網控直流充電柜技改； 12.#1、#2機給水泵保護換型技改

31、；13.#1、#2機保安電源bzt裝置技改；14.#1#2發(fā)電機、高廠變關口表技改換型；15.二期6kv系統(tǒng)接地保護制定變更；16.新竹甲乙線高頻保護通道改為光纖通道；17.通訊樓程控調度交換機和行政交換機技改改換。熱控專業(yè)： 1.一期#4空壓機長期疏水不暢，給設備造成很大危害，配合機務專業(yè)利用舊#2爐廢舊閥 門與液位開關，重新制定控制回路，投入運行后保證了設備安全運行，并節(jié)約了成本；2.一期循泵溫度點80點改接到#2機組dcs系統(tǒng)上顯示，方便運行人員監(jiān)視，提升運 行設備安全； 3.#2爐油槍與點火槍推動裝置由于現場環(huán)境溫度高，設備容易燒壞，給運行操作和檢修 工作造成很大困難，儀控專業(yè)針對設備

32、狀況，重新選擇高溫開關，更改控制回路，投入運行效果很好，保證了運行操作； 4.#4爐e給煤機常常跳閘，給機組正常運行造成很大危害，儀控專業(yè)利用有限的資料圖 紙，現場仔細核對控制回路，找到問題所在，重新制定回路，從根本上解決了問題；5.漿廠積漿槽由于環(huán)境惡劣，原型號液位計常常出現測量故障；經過改型使用西門子 液位計，效果很好，保證了測量的準確性和安全生產； 6.二期脫硫#4增壓風機出口煙溫保護管常常被腐蝕，修補幾次仍影響測量；后來經過 改型，使用耐腐耐磨保護管的溫度元件，目前測量穩(wěn)定，效果好； 7.#3爐磨煤機一次風流量變送器取樣管由于安裝方式和安裝位置不佳，常常堵塞；經 過技改，現取樣管堵塞現

33、象減少90%以上； 8.二期dcs系統(tǒng)mft保護切投、輔機保護切投需熱工人員強制信號，過程復雜，容易 出錯，操作人員壓力大精神緊張，有極大出錯可能；經過技改增加需要的保護切投開關，操作簡便直觀，運行人員也可監(jiān)護到，消除較大安全隱患； 9.一期脫硫增壓風機出口流量不準，常常出現取樣管堵塞；經過改造增壓風機內部取樣 口，徹底消除了該問題； 10.#1機組ast電磁閥共用一路電源，4個電磁閥任一個故障均造成電源小時，機組打閘； 經改造增加一路電源，消除了該隱患，已避免了3次停機事故。三、201*年消缺完成狀況班組一廠機京能機缺陷總數2924消缺總數2803遺留缺待條件及時消消缺率消缺數陷總數缺率75

34、1157511598.8%97.2%98.8%97.2%重復消絕對消缺率缺率0%0%97.4%96.4%31783063四、安全、質量狀況 1.安全方面：在全年工作中，將安全預防及安全教育工作放在首要的位置，保持開展好每 周的安全活動和一年一次的安規(guī)考試。查工作中的不安全隱患、列入整改。安全事例分析、吸取教訓，強化員工的安全思想。安全經驗交流、互學互幫、提升安全技能。貫徹工作內容不清楚、不會，不干的安全原則，做到從源頭上消除隱患。做到班前交待安全事項、措施、風險點控制。工作中嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程，執(zhí)行工作票制度，反習慣性違章作業(yè)。檢修時盡量做到設備停電、退出保護工作，高風險的工作有措施、有方案

35、，設專人監(jiān)護。 2.質量方面：大小修跟進和日常維護的檢修工作中嚴把質量關，出色完成了1機小修、 2機大修、3、4機臨修及全年日常維護檢修工作。五、存在問題及不夠1.大小修過程中，因自修項目較多，人員配置不夠，導致有些項目跟進不到位，影響設備 質量把關工作； 2.日常維護工作繁重，班組成員專業(yè)技能缺乏培訓，專業(yè)技術水平和組織能力有待提升。3.檢修過程中施工現場比較雜亂，有待強化安全文明施工；4.一期設備老化比較嚴重，須強化巡查和維護； 5.安全生產形勢嚴峻，須強化安全學習培訓，提升員工安全意識和安全素養(yǎng)，防止不安全 行為，避免人身和設備的事故發(fā)生； 6.對外委單位管控力度不夠，外委單位的人員技能

36、水平欠缺、文明施工不到位；7.對設備劃分掌握不夠清楚。 8.專業(yè)日常文件管理不夠完整，較混亂。六、看法和建議 1.大小修結束后，部分設備特別是2機組設備因檢修質量問題而導致遺留缺陷較多，嚴 重影響機組安全運行，建議大小修招標綜合素養(yǎng)高的施工單位。 2.檢修過程中時有發(fā)現新領的備品備件質量不好，嚴重影響檢修質量和設備的安全運行， 建議購買質量好的備品備件。 3.希望對季度材料計劃改為月度材料計劃、以適應現場檢修需要。 4.材料計劃購買時間是否可以縮短，無法對現場的設備檢修提供及時的保證。5.能否對倉庫的備品配件的保養(yǎng)歸類、安排對專業(yè)了解的人員管理。 6.設備與技術日新月異，但是目前設備修理部各專

37、業(yè)都是自己內部培訓學習，缺少必要的 外出培訓和技術交流，希望公司能常常安排一些培訓班學習，以及去其他電廠參觀學習，學習先進檢修經驗和技術交流； 7.1、公司備品備件到位狀況很差，嚴重的影響了正常消缺工作和設備的完好率。 第二部分：201*年工作計劃 一、201*年重點工作計劃 序號一計劃工作項目汽機計劃完成時間負責人確認人備注1234567891011121314151617二123456一期1、3循泵大修二期1、2循環(huán)水泵改換二期3、4循環(huán)水泵大修一期1、3旋轉濾網大修一期循泵房1、3閘板大修一期循泵房清污機大修一期汽機房兩臺橋式起重機大修一期循泵房橋式起重機大修一期公用系統(tǒng)大修1、2、3、

38、4機主油箱濾油1、2、3、4機eh油濾油1、2、3、4機各冷油器清污汽機所轄設備的維護消缺汽機所轄設備的定期保養(yǎng)及加油汽機所轄設備檢修臺帳的完善員工的安全學習培訓員工工作技能的學習與培訓熱控#1機組b級檢修#2機組c級檢修#3機組a級檢修#4機組a級檢修港能、一廠、京能儀控設備檢修維護強檢表定期送檢201*.04.21201*.5.31201*.3.23201*.04.10201*.03.29201*.03.29201*.03.26201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.3120

39、1*-4-27201*-3-29201*-5-31201*-3-23全年定期審批中審批中7三1二期設備到貨復審鍋爐四臺機組含水煤漿廠大小修四臺機組大小修技改項目包括1#爐防磨改造；二期儀用、除灰空壓機加裝；201*-1-31大小修期間2二期給煤機空氣炮系統(tǒng)加裝；一二期增四臺機組大小壓風機加裝回油溢流裝置、1#爐引風機修期間增加稀油站裝置、二期脫硫ggh增加高壓沖洗水泵等等一二期鍋爐設備含水煤漿廠日常維護消缺、保養(yǎng)設備臺帳的完善，點檢標準、檢修規(guī)范的執(zhí)行，定期維護工作制度的制定201*年各季度材料計劃各班組安全學習工作各班組技術培訓工作鍋爐排煙溫度高問題解決#3、#4爐一次風機噪音大處理制粉系統(tǒng)、空預器系統(tǒng)、脫硫ggh系統(tǒng)通過日常逐步技改提升可靠性全年全年全年全年全年依據空壓機采購、安裝狀況依據物資隔音材料采購狀況全年34567891012水煤漿系統(tǒng)設備、除灰系統(tǒng)設備、空氣系統(tǒng)設備日常逐步技改完善、提升可用全年性球磨機系統(tǒng)設備、輸煤系統(tǒng)設備通過日全年常逐步技改提升可靠性電氣一、二期電氣設備日常維護、消缺工作全年6kv外送電改造電氣配合#4主變高壓電纜套管的改換二期脫硫加裝沖洗水泵二期工程設備材料盤點新南甲線間隔檢修新南乙線間隔檢修201*.2.28201*.3.23201*.12.