乙烯裝置檢修火炬管線更換施工技術(shù)措施

1、重大一般編制：校審： 批準(zhǔn)：某廠*年*月*日乙烯裝置九八年檢修火炬管線更換施工技術(shù)措施（第二版）I目目 錄錄1. 工程概述工程概述.12. 適用范圍適用范圍.13. 編制依據(jù)編制依據(jù).14. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.25. 施工程序施工程序.26. 施工工藝施工工藝.37. 現(xiàn)場主要施工機具及措施用料現(xiàn)場主要施工機具及措施用料.88. 施工記錄施工記錄.99. 安全注意事項安全注意事項.911. 工程概述工程概述1.1 工程為乙烯火炬管線更換，包括拆除、預(yù)制、安裝。1.2 工程分為兩部分，第一部分為更換圖A32861429WF7503 中材質(zhì) 0Gr19Ni9 的 28管線 5m、18管線 5m、一

2、個 28/18偏心大小頭及一個 28/26三通；第二部分為管號 1100HF-8355A1A,WF7507 的 11208 管線 100m 材質(zhì)原為Q235-A 現(xiàn)改為 16Mn。1.3 第一部分管線周圍其他管線較多，上部還有電纜槽，給施工帶來很大困難。2. 適用范圍適用范圍本方案適用于乙烯管線改造的拆除、予制、安裝、焊接、檢驗及強度、嚴(yán)密性試驗等。3. 編制依據(jù)編制依據(jù)a) 甲方要求。b) GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(金屬管道篇)c) GBJ236-82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范d) SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范24.

3、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.1 施工現(xiàn)場做到“三通一平”。4.2 材料、機具及勞動保護用品齊備。4.3 人員到位。5. 施工程序施工程序5.1 拆除程序：5.1.1 圖 A32861429WF7503 管線拆除5.1.2 管號 1100HF-8355A1A,WF7507 管線拆除5.2 預(yù)制程序：5.3 安裝程序：5.3.1 圖 A32861429WF7503 管線安裝5.3.2 管號 1100HF-8355A1A,WF7507 管線安裝36. 施工工藝施工工藝6.1 拆除要求6.1.1 在施工前配合甲方測爆，鉆測爆取樣眼。取樣點為第一道切割口及最后一道焊接口需拆除管線側(cè)附近。鉆孔前對取樣點進行測后。

4、鉆孔應(yīng)分多次鉆，并加冷卻液降溫，鉆孔時管線壁溫不得大于 50。6.1.2 在拆除切割口應(yīng)搭設(shè)施工腳手架。6.1.3 因管號 1100HF-8355A1A,WF7507 兩端管線材質(zhì)不同，在拆除時應(yīng)準(zhǔn)確確定過渡焊縫位置。在拆除時盡量使支座保持完整。6.1.4 系統(tǒng)停車吹掃干凈，達到拆除要求后方可拆除。6.2 材料要求6.2.1 管子及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書或復(fù)印件，否則應(yīng)進行必要的機械性能與化學(xué)成份的復(fù)驗。 管號 1100HF-8355A1A,WF7507 板材進行40沖擊復(fù)驗。6.2.2 管子、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號并進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a)

5、表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b) 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷；c) 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；d) 有材質(zhì)標(biāo)記;6.3 管段預(yù)制6.3.1 卷管加工6.3.1.1 A32861429WF7503 管線應(yīng)在架子搭設(shè)完畢現(xiàn)場測量尺寸再卷管加工。46.3.1.2 卷管直徑大于 600mm 時，允許有兩道縱縫，兩縫間距應(yīng)大于 300mm。6.3.1.3 卷管相鄰?fù)补?jié)縱縫間距應(yīng)大于 3 倍壁厚且不小于 100mm。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。6.3.1.4 縱縫錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于2mm。6.3.1.5 卷管的周長偏差

6、當(dāng)公稱直徑800 時5mm；公稱直徑為 8001200 時7mm。6.3.1.6 卷管的橢圓度當(dāng)公稱直徑800 時為外徑的1%且不大于 4mm；公稱直徑為 8001200 時為 4mm。6.3.1.7 卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4。不貼合間隙符合下列規(guī)定：a) 對接縱縫處為壁厚的 10%加 2mm，且不大于3mm。b) 離管端 200mm 的對接縱縫處應(yīng)為 2mm。c) 其他部位為 1mm。6.3.1.8 卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不大于 3mm。平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。6.3.1.9 公稱直徑大于或等于 800 的卷管對接時，外部環(huán)縫宜由兩名

7、焊工同時施焊。6.3.1.10卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的 10%。6.3.1.11卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗合格。外觀合格。6.3.2 為方便安裝，管道在廠內(nèi)預(yù)組裝為 25m 一段,組合件應(yīng)有足夠的剛度及強度,否則應(yīng)臨時加固,必要時應(yīng)標(biāo)出吊具捆綁點位置。6.3.3 預(yù)制組焊管段,必須在每件組焊件上用記號筆標(biāo)注空視圖號、管號、焊口編號；焊接要求見 6.4.2。56.3.4 A32861429WF7503 管線非安裝焊縫進行酸洗鈍化處理。6.4 組對安裝6.4.1 組對要求6.4.1.1 管子及管件組對時，應(yīng)保證內(nèi)

8、壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量為壁厚的 10%,且不大于 2mm。組對前應(yīng)檢驗坡口，坡口內(nèi)外 50mm 范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、油污、毛剌及鍍鋅層要清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。6.4.1.2 兩環(huán)縫間距150mm 且不小于管外徑。6.4.2 焊接要求6.4.2.1 所有參與施焊焊工,應(yīng)持有相應(yīng)位置及相應(yīng)材質(zhì)鍋考有效合格證。在施焊的全過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進行焊接。6.4.2.2 焊材使用前按照要求烘烤,焊工必須使用保溫桶以保證焊條在焊接過程中保持干燥。6.4.2.3 空氣相對濕度大于 90或風(fēng)速大于 8m/s 時應(yīng)停止施焊，或采取有效防護措施。6.4.2.4 不銹鋼焊接時坡口兩側(cè)各 100mm

9、范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑，以防焊接飛濺物沾污焊件。6.4.2.5 管號 1100HF-8355A1A,WF7507 焊接采用手工焊，為滿足低溫沖擊要求，焊條采用低溫高韌性焊條，牌號為國內(nèi) J507RH 焊條。A32861429WF7503管線焊采用氬弧焊打底手工蓋面，打底焊一次連續(xù)焊完,對任何可見缺陷應(yīng)修磨干凈后再進行下層焊接。接板拼縫用手工焊。6.4.2.6 A32861429WF7503 管線焊接工藝評定 469AWH-MV。焊接方法：氬弧焊+手工焊適用范圍：1.5-12焊接材料：H1Cr18Ni9Ti2.5，A1373.2焊接電流：90A90-100A6焊接電壓：18V22-24V焊

10、接速度：6-16cm/minA32861429WF7503 管線固定口焊縫工藝評定采用 WPS-7-6，使用藥芯焊絲 PK-YB-132W。A32861429WF7503 管線接板拼縫工藝評定 470WA-MV焊接方法：手工焊適用范圍：1.5-12焊接材料：A1373.2焊接電流：80-90A焊接電壓：22-23V焊接速度：7-8cm/min6.4.2.7 管號 1100HF-8355A1A,WF7507 焊接工藝評定 1053WV-BV焊接方法：手工焊適用范圍：1.5-12焊接材料：LB52NS3.2焊接電流：第一層 100-125A，其余 140-160A焊接電壓：22-26V焊接速度：8

11、-14cm/min層間溫度：100其他要求：嚴(yán)格控制焊接規(guī)范、焊接層次及外觀成形，焊縫余高 01.5mm 且不得有咬邊等各種表面缺陷。6.4.2.8 多層焊時,每層施焊厚度不宜超過 4mm。6.4.2.9 蓋面焊時,焊工應(yīng)及時清除焊渣及飛濺物,并在距焊縫 50mm 處用記號筆標(biāo)記自已的鋼印號并進行相應(yīng)記錄。6.4.3 焊接質(zhì)量檢驗6.4.3.1 外觀成形良好，表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊及熔合性飛濺等缺陷。角焊縫焊腳高度符合要求，外形平緩過渡。76.4.3.2 A32861429WF7503 管線環(huán)縫進行100%縱縫 5%射線檢驗 JB4730-94級合格，角焊縫100%著色檢驗 JB4730

12、-94級合格。管號 1100HF-8355A1A,WF7507 固定口焊縫進行 100%超聲波及著色檢測，JB4730-94級合格，活動口進行 20%（安裝位置的下部），縱縫 5%射線檢驗，JB4730-94級合格。6.4.3.3 管號 1100HF-8355A1A,WF7507 焊縫進行-40沖擊試驗。6.4.4 安裝要求6.4.4.1 一般要求a) 上道工序施工合格,辦理工序交接手續(xù);b) 管道安裝應(yīng)注意實測設(shè)備標(biāo)高，方位誤差對管道的影響，注意對管道坡口的保護。c) 焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接及檢驗。d) 不宜在焊縫及其邊緣開孔,否則其周圍 1.5 倍管徑范圍內(nèi)焊縫應(yīng)全部探傷;e

13、) 管道安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理,管線內(nèi)部用空氣吹凈長期存放時應(yīng)封閉管口;f) 在組對最后一段管線前，在已安裝管線距安裝管口 3m 處用氣球與水溶紙進行隔離密封。在管線安裝完畢全部焊縫檢驗合格后，在管線外壁將氣球用火焰烤爆。g) 管道不得強制對口或找正;h) 法蘭裝配時,應(yīng)使密封面與管中心線垂直,偏差不超過 0.25%,且不大于 2mm,螺栓孔應(yīng)在管中心線兩側(cè)對稱排列;i) 平臺應(yīng)留出穿管保溫間隙。6.4.4.2 閥門及附件的安裝a) 閥門應(yīng)經(jīng)試壓合格后關(guān)閉狀態(tài)下安裝。b) 節(jié)流閥等安裝時流通方向與介質(zhì)流向保持一致。8c) 安全閥應(yīng)調(diào)試合格并經(jīng)雙方認可后方可安裝，過程中應(yīng)保護閥體及鉛封不受損傷。d

14、) 流量計、孔板等安裝位置應(yīng)符合要求。6.4.4.3 管線吊裝a) 管線在現(xiàn)場地面組對成 50m 左右一段，分兩段吊裝。b) 吊裝時用兩臺吊車吊裝。6.4.4.4 支吊架安裝a) 管道支、吊架應(yīng)嚴(yán)格按圖安裝，并及時進行調(diào)整和校正；b) 導(dǎo)向及滑動支架應(yīng)保證滑動面清潔、光滑，不得有歪斜及發(fā)澀現(xiàn)象；c) 彈簧支、吊架應(yīng)在全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后方可拆除固定銷，并調(diào)整到工作狀態(tài)。d) 伴熱管安裝應(yīng)與主管平行，水平伴管應(yīng)安裝在主管下方 45位置，雙伴管應(yīng)布在兩側(cè)，不銹鋼管的伴熱與主管綁扎處應(yīng)墊上石棉布，其它要求符合施工圖要求。6.4.5 管道系統(tǒng)試驗6.4.5.1 應(yīng)甲方要求管號 1100HF

15、-8355A1A,WF7507管線進行氣密性試驗,試驗壓力 2kg/cm2。6.4.5.2 氣密性試驗在地面分兩段進行。6.4.5.3 氣體溫度不得低于 15。6.4.5.4 試壓時應(yīng)避開日照強烈時間。6.4.5.5 試壓時安全閥必須安裝好，安全閥定壓值為試驗壓力的 1.1 倍，安全閥回座壓力值為試驗壓力的0.8 倍，安全人員必須到場監(jiān)督。6.4.5.6 試壓過程中，必須緩慢升至試驗壓力的10%，且不得超過 0.05Mpa，保壓 5min，對所有焊縫和連接處進行初次泄露檢查，如有泄露，應(yīng)泄壓修補后重新升壓。初驗合格后，再緩慢升至試驗壓力的 50%，其后按試驗壓力的 10%級差逐級升至試驗壓力，

16、保壓910 分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓 30 分鐘，對所有的焊縫及連接部位進行檢查，不降壓、無泄漏和目視無變形為合格。如有泄露，泄壓后進行修補，再按上述規(guī)定重新進行試驗。7. 現(xiàn)場主要施工機具及措施用料現(xiàn)場主要施工機具及措施用料50t 吊車5 臺班30t 吊車3 臺班30t 拖板車2 臺班40t 拖板車2 臺班電焊機3 臺氬弧焊機1 臺等離子切割機1 臺砂輪機4 臺手動葫蘆 5t2 只鐵絲50Kg角鋼801060m跳板10 塊5t 千斤頂3 個10t 千斤頂3 個加減絲3 個1t 倒鏈2 件3t 倒鏈2 件試壓鋼板6m28. 施工記錄施工記錄8.1 管道焊接記錄；8.2 靜電接地測試記錄；8.

17、3 系統(tǒng)試驗記錄；108.4 試驗用的臨時盲板拆除情況記錄；9. 安全注意事項安全注意事項9.1 嚴(yán)格執(zhí)行六有六查制度并執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-87 及 SHJ505-87。9.2 施工人員首先要遵守勞動道德，嚴(yán)格遵守甲方對安全用火、安全用電方面所規(guī)定的廠規(guī)及有關(guān)規(guī)定。9.3 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并穿戴好規(guī)定的勞保用品。9.4 施工現(xiàn)場的地溝、井蓋用石棉布蓋好，上面用土壓緊蓋嚴(yán)。在拆除管線的下方管線應(yīng)加蓋石棉布防護。9.5 施工前應(yīng)檢查腳手架，合格后方可施工。腳手架搭設(shè)符合 SHJ505-87，HGJ233-87 中第三章第三節(jié)的有關(guān)規(guī)定。在拆除切割時最先動火位置及最后焊接的位置架設(shè)應(yīng)有 30緊急安全疏散通道。9.6 鉆測爆取樣孔前，安全人員應(yīng)與甲方共同檢查并確認上游管口盲板是否全部加上，在鉆孔時應(yīng)有專人指揮，安全人員、消防車、救護車在場。9.7 鉆測爆取樣孔及拆除切割第一道口時應(yīng)在早上進行。9.8 交叉作業(yè)時，要求必須做到“三不傷害”。9.9 臨時用電設(shè)備和照明應(yīng)符合公司QG/SHSGS08.19-1997施工用電安全管理規(guī)定中有關(guān)要求。9.10現(xiàn)場使用的