潤滑油調(diào)和操作規(guī)程及質(zhì)量管理

1、www.well-上海卓品科技有限公司上海卓品科技有限公司1潤滑油調(diào)和操作規(guī)程潤滑油調(diào)和操作規(guī)程及質(zhì)量管理及質(zhì)量管理1. 規(guī)范的操作規(guī)范的操作隨著調(diào)合過程的自動化程度越來越高，對操作的技術(shù)性、規(guī)范性的要求更加提高了。操作過程的不規(guī)范，將導(dǎo)致產(chǎn)品不合格、物料損失、甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。例如：檢尺操作不規(guī)范，是否檢查量油尺校驗證、尺帶是否褶皺，檢尺是否重復(fù)兩次，讀數(shù)是否正確，誤差是否符合要求等都會影響計量數(shù)據(jù)的準確性。嚴重時可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致跑冒事故的發(fā)生。關(guān)鍵操作沒有進行必要的復(fù)查，在配方計算、執(zhí)行過程，改流程過程出現(xiàn)錯誤，造成配方或輸油錯誤，甚至發(fā)生跑冒串事故。加劑操作不規(guī)范，沒有核對添加

2、劑名稱即加劑，造成加劑錯誤，產(chǎn)品不合格，甚至報廢。過程監(jiān)控巡檢不到位，對于自動調(diào)合過程，油品輸送過程未監(jiān)控計算機的動態(tài)畫面，報警未及時處理，沒有定點定時巡檢，出現(xiàn)問題沒有及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。記錄不規(guī)范，未及時、準確地記錄，或者記錄字跡不清，在追溯過程不能反映真實的原始操作情況，給問題的原因分析、解決和生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)的總結(jié)帶來困難。措施：合理編制操作規(guī)程，明確操作要求；細致培訓(xùn)，提高對不規(guī)范操作導(dǎo)致的嚴重后果的認識，增強責任意識；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，明確管理要求，制定切實有效的考核制度。2. 不合格品的處置方法不合格品的處置方法潤滑油生成過程中，由于配方使用、物料計

3、量、設(shè)備故障、操作不規(guī)范等多種原因，www.well-上海卓品科技有限公司上海卓品科技有限公司2造成原料油或成品油的理化指標或性能指標不合格。對于已判定不合格的油品，立即標識、隔離，避免誤用；分析不合格原因，調(diào)整不合格品。并針對不合格原因采取糾正預(yù)防措施，避免不合格重復(fù)發(fā)生。若不合格油品調(diào)整困難，可以同品種油品分批混兌調(diào)合，或改變方案，調(diào)配成其它油品，再或者做降級使用的處理。由于潤滑油生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)較多，對某一不合格項目的影響因素錯綜復(fù)雜，一個不合格項目可能由多個原因造成，有時單憑一次或幾次的不合格，很難判斷其準確的不合格原因；由于潤滑油調(diào)合是一個不可逆的過程，對多個可能的不合格原因，無法一一追

4、溯，所以需要在不合格原因分析的過程中，細致觀察、分析每一個可能因素，多利用試驗分析等量化手段，綜合各方面分析結(jié)果，不斷積累經(jīng)驗并固化，最終總結(jié)出一套既具有實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)，又有理論依據(jù)支持的不合格品處置方法。這里介紹部分常見不合格品的處置方法，以供參考。2.1. 粘度不合格的處置粘度不合格的處置潤滑油的粘度對潤滑油的流動性和它在摩擦面之間形成的油膜厚度影響很大。粘度較大的潤滑油在摩擦面之間形成較厚的油膜，潤滑效果好，但消耗在克服摩擦阻力的功率大，流動性差，為了節(jié)約能源，降低燃油消耗，普遍采用較低的成品油粘度，但粘度過低，油膜過薄易被破壞，造成磨損，所以需要控制適宜的粘度指標。粘度不合格，可能存在的

5、幾種主要原因有：配方計算錯誤，或配方錄入計算機時錯誤；計量設(shè)備故障或物料溫度過低，導(dǎo)致計量誤差過大； 流程操作錯誤，如輸錯油； 混合不均勻；管線存油處理不干凈；工藝參數(shù)控制不到位。處置方法：檢查配方是否正確，如品種和批號； 檢查物料平衡，驗證物料使用量是否符合配方要求；檢查調(diào)合設(shè)備是否異常；檢查使用的流量計、秤、量油尺是否故障或損壞；在投料前，對管線中的存油情況是否確認和考慮其影響，是否進行了必要的處理。若不合格數(shù)值與規(guī)范偏差較小，又未發(fā)現(xiàn)確切的不合格原因，可再次混合后，重新分析；根據(jù)不合格數(shù)值的高低，適量加入配方中的輕重組分及添加劑，以保持油品的性能不因調(diào)整而降低；不合格調(diào)整時，若兩項以上不

6、合格，需綜合考慮，并分析二者是否有相互聯(lián)系。www.well-上海卓品科技有限公司上海卓品科技有限公司32.2. 傾點不合格的處置傾點不合格的處置傾點是潤滑油低溫流動性能的重要指標。傾點高的潤滑油在低溫下易失去流動性，阻塞油路，不能保證潤滑，對發(fā)動機油造成冬季啟動困難。傾點過低，添加劑和低溫性能好的原料投入多，增加成本，所以要選擇適宜的傾點指標。造成傾點不合格的原因主要有： 原料組分計量誤差大； 配方錯誤或配方錄入計算機時錯誤；降凝劑稀釋時混合不均，比例失控或計算錯誤；油品調(diào)合時混合不均勻；降凝劑質(zhì)量差或基礎(chǔ)油感受性不好。不合格油品的分析、處置方法： 檢查配方、物料調(diào)合記錄是否正確； 檢查物料

7、平衡，驗證物料使用量是否符合配方要求，尤其是降凝劑的使用量是否正常；檢查相同時間或相鄰時間調(diào)合的油品的傾點是否異常；檢查原料油的傾點是否偏高，導(dǎo)致調(diào)合油品的傾點不合格；調(diào)整：補加降凝劑，混合均勻，注意油品調(diào)合溫度滿足工藝要求。若不合格數(shù)值在分析誤差范圍內(nèi)，又未發(fā)現(xiàn)確切的不合格原因，可再次混合后，重新分析。2.3. 低溫動力粘度不合格的處置低溫動力粘度不合格的處置低溫動力粘度是反映潤滑油的低溫性能的指標之一，也是多級油的重要性能指標之一?；A(chǔ)油的低溫性能主要取決于所用的基礎(chǔ)油的餾分和粘度指數(shù)，成品油的低溫性能與配方中基礎(chǔ)油的低溫性能、輕重組分的比例、粘指劑的結(jié)構(gòu)組成和比例等因素有關(guān)。潤滑油的低溫

8、性能差，導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)低溫下不能及時正常供油和提供合適的潤滑，運動部件出現(xiàn)嚴重磨損，甚至機泵啟動困難。鑒于多級發(fā)動機油的低溫性能的限制，要求在保證多級油的油膜強度的同時盡量使用低粘度、高粘度指數(shù)的基礎(chǔ)油和加入粘度指數(shù)改進劑，以改善油品的低溫啟動性能和高溫潤滑性能。但是低溫動力粘度也不是越低越好。由于降低低溫動力粘度需要加入更多的低溫性能好的基礎(chǔ)油和大量的粘指劑，生產(chǎn)成本較高；粘指劑加入比例大，剪切粘度損失大，易氧化結(jié)焦、生成油泥和沉淀，同時也為了保證潤滑系統(tǒng)的機油壓力，因此低溫動力粘度不宜過低。低溫動力粘度不合格的原因主要有：基礎(chǔ)油的低溫性能差；配方的比例不合理；成品油粘度過高；原料組分計量誤差

9、過大；調(diào)合油品混合不均勻。www.well-上海卓品科技有限公司上海卓品科技有限公司4不合格品的處置方法：若不合格數(shù)值與規(guī)范偏差較小，又未發(fā)現(xiàn)確切的不合格原因，可再次混合后，重新分析；可適當降低基礎(chǔ)油粘度，注意按比例補加添加劑；若不合格數(shù)值與規(guī)范要求相差較大，則調(diào)整配方，適當提高配方中輕組分油比例或降低重組分油比例，但注意控制基礎(chǔ)油混合粘度不要過低。補加時一般選擇低溫性能好的或類基礎(chǔ)油，同時補加添加劑。2.4. 總堿值不合格的處置總堿值不合格的處置油中加入的清凈分散劑多呈堿性，測定總堿值可間接表示所含添加劑的多少，一般以總堿值作為內(nèi)燃機油的重要質(zhì)量指標。使用后的內(nèi)燃機油，一方面因添加劑氧化、分

10、解逐漸失效，另一方面，氧化生成的酸類中和堿性添加劑，所以總堿值逐漸降低。因此測定總堿值，還可以判斷添加劑的衰變，并可以以總堿值的下降，確定換油周期。總堿值不合格的主要原因有： 原料組分計量誤差過大 配方錯誤，或配方錄入計算機時錯誤；添加劑自身的堿值低；調(diào)合油品混合不均勻。不合格品處置方法：分析添加劑的堿值，計算理論值與規(guī)范值的差別，判斷添加劑堿值是否符合要求；分析基礎(chǔ)油的指標是否符合要求，如酸值；檢查計量設(shè)備是否正常；調(diào)整：補加基礎(chǔ)油或添加劑，混合均勻；若添加劑自身的堿值不合格，可考慮加補強劑。2.5. 灰分不合格的處置灰分不合格的處置灰分主要是燃燒后生成的金屬鹽和金屬氧化物組成。油品在生產(chǎn)、

11、儲存、運輸和使用過程中，設(shè)備、管線和金屬容器腐蝕生成的金屬鹽類，氧化生成的鐵銹、油漆的溶解和灰塵的污染等因素都會是灰分的來源，還有添加劑中的金屬鹽也是灰分的來源。灰分的存在會使?jié)櫥驮谑褂眠^程中積炭增加，灰分過高也會造成機械零件的磨損。對于不含添加劑的油品，灰分可以作為檢查精制是否正常的指標之一。如果精制中殘留有金屬鹽和白土等，則使灰分增加。對于加有添加劑的潤滑油，測定灰分可間接表明添加劑的含量。產(chǎn)生灰分不合格的原因主要有：原料組分計量誤差過大； 配方錯誤或配方錄入計算機時錯誤；原料油攜帶精制過程殘留的金屬鹽和白土；油罐、管線因施工或腐蝕www.well-上海卓品科技有限公司上海卓品科技有限公

12、司5產(chǎn)生的金屬銹渣；調(diào)合油品混合不均勻；調(diào)合系統(tǒng)中殘留有配方外組分，對油品造成污染?；曳植缓细竦奶幹梅椒ǎ?檢查添加劑量是否超高；分析油中的機械雜質(zhì)是否超標；分析基礎(chǔ)油灰分是否超標；調(diào)整：若灰分低，補加添加劑，混合均勻；若灰分高，擴大調(diào)合產(chǎn)量，降低灰分；檢查清罐記錄，是否長期未清罐，檢查罐頂、罐壁是否有銹渣脫落。2.6. 抗乳化性不合格的處置抗乳化性不合格的處置抗乳化性是潤滑油抵抗與水混合形成乳化液的性能。油品的表面張力大，不易形成乳化液，但油中含較多的機械雜質(zhì)、皂類、酸類、油泥等表面活性物質(zhì)，嚴重破壞了油品的表面張力，在有水的情況下，易乳化。具有抗乳化性的潤滑油遇水雖經(jīng)攪拌振蕩，也不易形成乳

13、化液或形成的乳化液很易迅速分離?？谷榛圆?，在水存在的情況下，潤滑油易乳化，同時其氧化安定性也差。抗乳化性是汽輪機油的重要質(zhì)量指標，汽輪機油乳化液破壞油膜，增加摩擦、磨損和產(chǎn)生腐蝕。產(chǎn)生抗乳化性不合格的原因主要有：基礎(chǔ)油中混入雜質(zhì)或極性物質(zhì)，導(dǎo)致成品抗乳化性不合格；基礎(chǔ)油本身的抗乳化性不合格；調(diào)合罐或儲罐在更換油品時，添加劑中的極性物質(zhì)對后續(xù)油品造成污染，導(dǎo)致抗乳化性不合格；基礎(chǔ)油在運輸過程中受到污染，造成抗乳化性不合格；油罐長期使用或閑置后未清理，雜質(zhì)過多，導(dǎo)致油品抗乳化不合格。不合格油品的處置方法：加入破乳劑混合均勻；分批混兌入同種油品。預(yù)防：注意原料的分析、篩選；對于差別大的油品使用同一

14、油罐，需要清洗或清理油罐，尤其是汽輪機油的調(diào)合，避免其它添加劑的污染；降低油品中機械雜質(zhì)、油泥等的進入。2.7. 抗泡性不合格的處置抗泡性不合格的處置潤滑油在實際使用中，由于受到振蕩、攪動等作用，使空氣進入潤滑油中，形成氣泡。如果油品的抗泡性不好，形成的大量氣泡不能迅速破除，將影響潤滑性能，加速其氧化變質(zhì)；破壞油膜，增加設(shè)備磨損；在潤滑油在循環(huán)系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻，使供油中斷，妨礙www.well-上海卓品科技有限公司上海卓品科技有限公司6潤滑，對液壓油則影響其壓力傳遞；大量泡沫使汽輪機油油箱溢油，使供油壓力升不上去，影響循環(huán)，破壞油膜，造成振蕩和磨損。抗泡性不合格的原因主要有：抗泡劑加入量不足；抗

15、泡劑類型與油品不匹配；如果是二甲基硅抗泡劑，可能稀釋比例不準或混合不均勻；抗泡劑在油中的分散不夠均勻。不合格品處置方法：補加抗泡劑，但要控制加入總量，避免抗泡劑加入過多，抗泡性反而變差；針對不同類型的油品，選擇不同類型的抗泡劑，如液壓油使用非硅型效果更好，而且對其空氣釋放性能有幫助；硅型和非硅型抗泡劑可以復(fù)配使用，需要小樣試驗來確定用量。延長油品混合時間，使抗泡劑充分分散，重新分析。油品粘度越小越容易產(chǎn)生氣泡，但溫度升高后，成泡性反而下降；高粘油品，在低溫時，成泡性很低，但當溫度升高時，粘度下降到適當時，成泡性增大。2.8. 空氣釋放性不合格的處置空氣釋放性不合格的處置起泡性是指生成泡沫的傾向

16、性以及生成泡沫的穩(wěn)定性能，空氣釋放性則指油品釋放懸浮或分散在油中的霧沫空氣的能力。在潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中，難免要帶進一些空氣?？諝庠谟推分斜憩F(xiàn)為較大氣泡和霧沫狀細小氣泡兩種形式，較大的氣泡能迅速上升到油品表面，而直徑小于 0.5mm 的氣泡上升到油品表面的速度慢。這種小氣泡即為霧沫狀氣泡。油品中的霧沫狀氣泡會破壞油膜，產(chǎn)生氣阻，造成供油不足，引起機械的噪音和振蕩，影響系統(tǒng)壓力傳遞，使液壓系統(tǒng)操作失靈和摩擦增大，油溫上升，加速油品氧化，產(chǎn)生沉淀和油泥，堵塞過濾器，影響設(shè)備壽命。因此，要求油品具有良好的空氣釋放性能。一般來說，油品粘度越大，空氣釋放性越差。硅油抗泡劑雖能有效地提高油品的表面抗泡性能，但

17、會使其在油中的空氣釋放性能變差。一些非硅抗泡劑不僅具有很好的消泡作用，同時，對油品的空氣釋放性能影響也很小。空氣釋放性不合格的原因主要與基礎(chǔ)油的空氣釋放性能有關(guān)，所以篩選適用的基礎(chǔ)油十分關(guān)鍵?？古輨┑姆稚⒕鶆虺潭葘μ砑有Ч挠绊懞艽蟆Ｓ推返臏囟?、粘度與氣泡在油中的壽命（從泡沫形成到它完全消失時所經(jīng)歷的時間）有關(guān)。有數(shù)據(jù)表明，泡沫的壽命隨溫度的升高，以指數(shù)關(guān)系下降。而油品的粘度越大，泡沫的壽命越長。所以說空氣釋放性www.well-上海卓品科技有限公司上海卓品科技有限公司7提高油品溫度，降低粘度，有利于泡沫的消失。成品油的空氣釋放性不合格可以視原配方的情況適當補加非硅型抗泡劑，來改善油品的空氣釋

18、放性能，加入量需要做小樣試調(diào)。或者提高油品溫度，降低油品粘度，加速空氣的釋放；也可以分批混兌入同種油品中。2.9. 氧化安定性不合格的處置氧化安定性不合格的處置氧化安定性不合格表明油品抵抗氧化變質(zhì)的能力較差，油品在溫度升高、金屬存在、氧氣濃度與接觸面積增加的情況下更容易加速氧化。潤滑油氧化后，通常使粘度增大，顏色加深、酸值升高、表面張力下降等，進一步氧化則生成沉淀和膠狀油泥，這些物質(zhì)沉淀于機械零件表面，惡化散熱條件，阻塞油路，增加摩擦磨損；汽輪機油的氧化安定性差，油品容易氧化變質(zhì)和乳化；變壓器油的氧化安定性差，使絕緣強度下降，冷卻散熱作用變差，沉積物沉積在變壓器線圈表面，妨礙線圈散熱，造成過熱甚至燒壞設(shè)備。因此這一指標對于潤滑油的實際使用、儲存和運輸都非常重要。氧化安定性的不合格原因主要有：基礎(chǔ)油精制深度不夠，配方組成不合理；在潤滑油調(diào)合和儲存過程中，設(shè)備故障或操作不當，造成油品溫度過高；添加劑加熱時間過長，造成過熱氧化分解。不合格品處置方案：若基礎(chǔ)油不合格可以與氧化安定性好的基礎(chǔ)油調(diào)合，提高其抗氧化性能；再或者用于調(diào)合對氧化安定性要求低的油品；若成品油不合格，可以加入抗氧劑；或者調(diào)整配方比例，重新調(diào)配；還可以降檔使用或分批調(diào)入同類油品。2.10. 基礎(chǔ)油入廠檢驗不合格的處置基礎(chǔ)油入廠檢驗不合格的處置基礎(chǔ)油入廠檢驗，有時會出現(xiàn)質(zhì)量指標