光伏支架制造工藝方案

1、杭州品聯(lián)科技有限公司 版本：A 第0次修改 PL/QT-WF-01 光伏支架制造工藝方案 質(zhì)量體系管理程序版次A/第0次修改PZ/QT杭州品聯(lián)科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PL/QT-WF-01光伏支架制造工藝方案2017-3-1 發(fā)布 2017-3-2 實(shí)施杭州品聯(lián)科技有限公司 發(fā)布 光伏支架制造工藝方案文件簽發(fā)記錄：部 門發(fā)放號職 位簽 字日 期研發(fā)部品質(zhì)部采購部銷售部行政部文件制定/修改履歷：文件名稱光伏支架制造工藝方案制定/修改日期版本號制定/修改內(nèi)容批準(zhǔn)人2017-3-1A/0新制定文件編制： 審核：1. 目的制訂光伏系統(tǒng)機(jī)械部分的加工工藝方案，確保加工的部件滿足要求。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB

2、/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706-2008 熱軋型鋼GB/T709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的外形、尺寸和重量的允許偏差GB/T13912-2002 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T1804-2000 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3. 工作程序3.1 材料的選用與采購 3.1.1鋼材的選用與采購3.1.1.1制造所用主材，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求，并有合格的質(zhì)量證明書。各元素化學(xué)成分均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，特別是S、P含量，越低越好；采購時(shí)材料供應(yīng)商或鋼廠、必須提供代表所采購加蓋了紅章的材料質(zhì)量保證書原件、質(zhì)量保證書上的

3、爐批號必須與材料鋼板標(biāo)牌上的爐批號一致。3.1.1.2采購時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量信譽(yù)好的大鋼廠的產(chǎn)品，以確保鋼材的可靠性。3.1.1.3 型材表面質(zhì)量必須符合要求，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜，也不得有氣孔、結(jié)疤、折疊等缺陷。銹蝕嚴(yán)重的管材不得使用。3.1.2焊接材料的選用鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的選用應(yīng)與被焊母材等強(qiáng)性原則為準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采購時(shí)廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)保單?？紤]到樁柱加工焊接的特點(diǎn)（構(gòu)件截面小、構(gòu)件板厚?。?，為提高加工焊接效率，采用CO2氣保焊方法進(jìn)行加工焊接；由于產(chǎn)品材質(zhì)為Q235B和Q345B，因此選用的焊絲為ER50-6，直徑為1.0mm或1.2mm配CO2氣體純度99.9%

4、（體積），含水量0.005%（重量）。3.1.3工程構(gòu)件材料以及焊接材料等應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)說明要求或者按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，在工程加工前進(jìn)行材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)檢查工作，合格方可使用。3.2 板材和型材下料3.2.1 板材下料3.2.1.1. 下料前核對鋼材的牌號、規(guī)格、材質(zhì)等相關(guān)資料，檢查鋼材表面質(zhì)量。 樁底板、托板及加勁板采用剪板機(jī)下料和沖孔，各零件板下料尺寸依據(jù)構(gòu)件加工詳圖。所有零件板下料尺寸誤差需滿足圖紙要求，若圖紙未作公差要求，則按照GB/T1804-c級，下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行首件下料，并進(jìn)行自檢測下料誤差，保證下料質(zhì)量。零部件下料完成后，若考慮預(yù)拋丸除銹，則先行送入拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，除銹

5、等級Sa2.5。較厚板材則采用激光、等離子和火焰切割的方式下料。主要設(shè)備有SLCF-X30x180數(shù)控激光切割機(jī)(圖1)、澳大利亞FABRICATOR 3500型門式數(shù)控鉆割機(jī)（圖2）、德國梅塞爾6500數(shù)控等離子氧乙炔多頭切割機(jī)（圖3）、CNC-4A門式數(shù)控切割機(jī)、LC-3.0-8門式自動(dòng)多頭切割機(jī)、華聯(lián)DS2-700D數(shù)控火焰切割機(jī)（圖4）、半自動(dòng)切割機(jī)等。 3.2.2 型材下料型材下料采用鋸床進(jìn)行下料，嚴(yán)格保證下料后型材端頭的精度。首先依據(jù)技術(shù)圖紙尺寸對型材進(jìn)行切割劃線，測量長度尺寸放線前先對型材端頭進(jìn)行90°的校驗(yàn)，劃出齊頭線并進(jìn)行齊頭切割，之后再依齊頭端進(jìn)行測量，劃出每節(jié)型

6、材長度切割線，采用鋸床切割時(shí)注意設(shè)置切割的角度。首件切割后進(jìn)行角度的測量，確保角度準(zhǔn)確無誤；后續(xù)相同的構(gòu)件按照此角度進(jìn)行切割。3.3 沖孔（鉆孔）3.3.1 圓孔和長腰孔采用沖床進(jìn)行加工，孔內(nèi)及周邊不可有毛刺存在，尺寸滿足圖紙要求。3.3.2 螺紋孔需預(yù)打底孔，底孔尺寸滿足國標(biāo)要求。內(nèi)牙紋采用鉆床，車床、鏜床進(jìn)行加工； 外牙紋采用搓絲機(jī)加工。 3.4 沖壓成形/折彎 由于沖壓件的形狀、尺寸、精度所用原材料性能以及生產(chǎn)批量的不同，在沖壓生產(chǎn)中所采用的沖壓方法也是多種多樣的，按其工作原理可概括為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互

7、分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，以形成一定形狀和尺寸的成品或半成品的沖壓工序，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。3.4 拼裝 3.4.1 拼裝前的準(zhǔn)備（1） 提交節(jié)段預(yù)拼裝的零、部件及節(jié)段應(yīng)是經(jīng)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品；并宜在節(jié)段進(jìn)行預(yù)拼裝之后再進(jìn)行涂裝。（2）預(yù)拼裝場地應(yīng)有足夠的承載力，以保證在整個(gè)預(yù)拼裝過程中臨時(shí)支墩不發(fā)生沉降。支墩高度的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)角度及焊接變形影響綜合考慮。3.4.2 拼裝的主要作業(yè) (1) 修正樁、底板腹板的長度拼裝前需通過對每個(gè)節(jié)段的面板與底板的長度差的計(jì)算，在預(yù)拼裝時(shí)對實(shí)際尺寸加以修正。(2) 部件的總

8、長度每個(gè)預(yù)拼裝單元預(yù)拼后，測量其總長度，并將該長度與理論長度比較，其差值可在下一個(gè)預(yù)拼裝單元加以修正，不使誤差累積。(3) 修整對接口相鄰段的端口尺寸偏差難以避免，預(yù)拼裝時(shí)對相鄰端口加以修整，使之在安裝時(shí)順利對正。(4) 匹配件的安裝預(yù)拼裝時(shí)相互匹配的部件需進(jìn)行預(yù)安裝，確保拼裝變形量在可接收范圍內(nèi)。3.5 焊接3.5.1 焊接的一般要求（1）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨意引弧。（2）角焊縫的轉(zhuǎn)角處包角應(yīng)良好,焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mm以上。（3）焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻再敲去熔渣。（4）焊工人員如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)通知工藝員,查明原因后才能按工藝人員制訂的方案進(jìn)行焊接。（5）焊接前須熟悉圖紙，

9、做焊接工藝技術(shù)交底。（6）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。（7）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（8）環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。 3.5.2 焊接的工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊渣清理焊縫檢查。  3.5.2.1平焊 (1)選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 (2)清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 (3)烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條

10、保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 (4)焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 (5)引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 （6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔

11、渣保持等距離（23mm）為宜。 （7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 （8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 （9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平

12、整，不許用錘擊落。 3.5.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：(1)在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。(2)采用短弧焊接，弧長一般為23mm。  (3)收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.5.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。3.5.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，宜用小電流、短弧焊接。 3.5.2

13、.5清渣：焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，向過程檢驗(yàn)員報(bào)檢。 3.5.2.6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.5.3冬期低溫焊接： (1)在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 (2)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。3.6 熱浸鍍鋅3.6.1 工藝過程工件脫脂水洗酸洗水洗浸助鍍?nèi)軇┖娓深A(yù)熱熱鍍鋅冷卻鈍化修整打包檢驗(yàn)3.6.2 有關(guān)工

14、藝過程說明(1)脫脂可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。 (2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，4060或用HCl 20%，六次甲基四胺13g/L，2040進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)浸助鍍劑也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 15%25%，ZnCl2 2.5%3.5%，5565，510min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。(4)烘干預(yù)熱為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造

15、成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120180。(5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450470，0.51.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較

16、低溫度下熱浸鍍液的流動(dòng)性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。(6)冷卻一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件變形，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。 (7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80100g/L，硫酸34ml/L。(8)整理鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用磨光機(jī)或銼刀手工方法均可，不可打磨過度露基材。(9)檢驗(yàn)鍍層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測厚儀，鋅層要求需滿足工程圖紙的技術(shù)要求。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，

17、將樣件作90180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)。3.7 發(fā)運(yùn)3.7.1.銷售部根據(jù)銷售合同按質(zhì)量受權(quán)人發(fā)放的成品放行單簽發(fā)“發(fā)貨指令”,其他任何部門或個(gè)人均無權(quán)要求發(fā)貨或更改“發(fā)貨指令”。該指令一式四聯(lián)，銷售部內(nèi)勤在指令單上填寫編號、收貨單位及地址、發(fā)貨品種及規(guī)格、數(shù)量等有關(guān)內(nèi)容后，第一聯(lián)留底，第二聯(lián)交財(cái)務(wù)、第三、四聯(lián)交成品倉庫管理員。 3.7.2.成品倉庫管理員收到“發(fā)貨指令”后,按“先進(jìn)先出”的原則備貨。確定所發(fā)貨物的產(chǎn)品批號及各產(chǎn)品批號數(shù)量，指揮搬運(yùn)工人準(zhǔn)確地將成品移至備貨區(qū),并根據(jù)發(fā)貨指令單核對成品名稱、產(chǎn)品批號、規(guī)格數(shù)量等無誤。 3.7.3.倉庫發(fā)貨人員應(yīng)仔細(xì)檢查貨物的名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品批號等內(nèi)容，不同客戶的貨物應(yīng)分開堆放。 3.7.4.裝車過程中，倉庫管理員必須再次檢查貨物的品種、