循環(huán)水泵設(shè)備安裝方案氣化廠

1、目 錄 1 編制說明12 編制依據(jù) 13 安裝前的準(zhǔn)備工作 1 4 主要設(shè)備施工程序 4 5 安裝技術(shù)要求 4 6 質(zhì)量控制 8 7 傳動設(shè)備單體試車 108 安全注意事項. 119 質(zhì)量保證措施. 1410 主要設(shè)備及機械臺班一覽. 1611 工機具計劃 1612 計量器具一覽表 1613 勞動力配備一覽表 1714 施工手段及技術(shù)措施用料表 171 編制說明： 本方案為義馬氣化廠四標(biāo)段循環(huán)水裝置的設(shè)備施工方案。循環(huán)水裝置為公用工程。整個裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備主要包含循環(huán)給水泵6臺。為保證施工質(zhì)量，特編制此施工方案。2 編制依據(jù)：循環(huán)水池施工圖壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBT 1417

2、3-2008 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-2011 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ209-83。 3 安裝前的準(zhǔn)備工作3.1 基礎(chǔ)的檢查、驗收及處理3.1.1 基礎(chǔ)移交時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供完整竣工資料，基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高標(biāo)注明確?；A(chǔ)交接時應(yīng)辦理工序交接記錄。3.1.2 設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行下列項目的確認(rèn)和復(fù)查。 A、對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。 B、基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到80%以上。 C、基礎(chǔ)承重上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度25-50mm，承重面水平度全長的允許偏差為100mm。 D、基礎(chǔ)坐標(biāo)位置：±10mm。 E、基礎(chǔ)各不

3、同平面標(biāo)高允許偏差：0至-20mm。 F、基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差：20mm。 G、預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允許偏差0至20mm，孔壁全深垂直度允許偏差10mm。3.1.3 基礎(chǔ)的測量與放線用光學(xué)經(jīng)緯儀進行，應(yīng)符合機組隨機文件及施工圖要求。3.1.4 基礎(chǔ)處理 A、對于不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)處理合格后方可交付安裝。 B、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。 C、放置墊鐵處（包括調(diào)整頂絲臨時墊鐵）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。 D、螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積

4、水，必須清理干凈。3.2 開箱檢查與驗收 設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理單位、總包，生產(chǎn)廠家、施工單位五方有關(guān)人員參加下進行，其內(nèi)容包括：3.2.1 對照裝箱清單，核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、零部件數(shù)量等。3.2.2 隨機技術(shù)資料，專用工具應(yīng)齊全完好。3.2.3 對主機及附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。3.2.4 凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。3.2.5 設(shè)備開箱檢查后，對備件和隨機部件應(yīng)分類造冊，妥善保管，備件應(yīng)移交建設(shè)單位保管，并辦理移交手續(xù)。3.2.6 設(shè)備開箱檢查完后應(yīng)將管口進行封閉，防止異物及雨水

5、進入設(shè)備。3.3 安裝前技術(shù)資料準(zhǔn)備3.3.1 機器的出廠合格證明書3.3.2 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。3.3.3 機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。3.3.4 機器的裝箱清單34 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作3.4.1 先大后小，先里后外：根據(jù)設(shè)備總平面布置圖，結(jié)合設(shè)備的外形尺寸、噸位大小，確定合理的安裝順序，保證先裝的設(shè)備不對后裝的設(shè)備在安裝上造成影響。3.4.2 準(zhǔn)備好設(shè)備安裝必要的機具，測量器具，測量器具精度應(yīng)符合現(xiàn)場檢測的需要，并應(yīng)在年檢期內(nèi)，精度準(zhǔn)確。3.4.3 施工現(xiàn)場按照設(shè)備

6、吊裝的要求進行平整，對不符合要求的地基應(yīng)進行加固處理，如鋪級配砂石和碎石，鋼板等。3.4.4 設(shè)備到貨后應(yīng)一次性卸到吊裝位置，對長徑比較大的設(shè)備要采取防變形措施，吊裝前應(yīng)鋪道木，采取多點支撐（二到三點支撐）。3.4.5 施工用的水、電、應(yīng)接到施工現(xiàn)場，道路場通。4 泵安裝程序：機組吊裝就位，初找正基礎(chǔ)驗收及處理，調(diào)平墊板安置電機吊裝就位，初找正機組初找平機組二次灌漿地腳螺栓孔灌漿、養(yǎng)護地腳螺栓緊固，機組精找水平，對中機組聯(lián)軸節(jié)端面間隙調(diào)整，機組初對中潤滑系油循環(huán)沖洗經(jīng)鑒定合格工藝管道安裝試壓機組軸端面間隙復(fù)測，機組精對中復(fù)測軸端距復(fù)測，機組軸對中復(fù)查工藝管道復(fù)位機組拆檢、清洗（機組交工機組空氣

7、負(fù)荷試車儀表自控系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試合格最終復(fù)查軸對中，聯(lián)軸節(jié)安裝電機單試合格5 安裝技術(shù)要求5.1 墊鐵安裝5.1.1 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。5.1.2 墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度符合規(guī)范要求。泵安裝采用座漿法，即用幾組臨時墊鐵支承機器并經(jīng)找平、找正合格后，再對地腳螺栓預(yù)留孔進行灌漿，待無膨脹水泥漿達(dá)到設(shè)計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水。根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的砂漿。把搭配好的擴建鐵組放在砂漿上。然后，內(nèi)外同時推進斜墊鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45°的光坡后進行養(yǎng)護。當(dāng)

8、達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調(diào)整、復(fù)查機器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。5.1.3 斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-70mm。5.1.4 墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際安裝標(biāo)高相符。5.1.5 機泵、設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-20mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機泵底座受力均衡。5.1.6 機泵、設(shè)備用墊鐵找平、找

9、正后，用0.25-0.5kg重的手錘敲擊檢查，墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。5.2 機泵就位、找平、找正5.2.1 機泵的吊裝采用整體吊裝，吊點設(shè)在設(shè)備設(shè)置的專用吊點，吊裝時應(yīng)保證機泵平穩(wěn)起來。吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝要求。5.2.2 機泵上作為 定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）

10、平面位置標(biāo) 高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時±5±5與其它設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±15.2.3 機泵的找平工作可用機泵底座的頂絲及基礎(chǔ)上的斜墊鐵進行。5.2.4 泵找平時，應(yīng)以進出口法蘭面為基準(zhǔn)，用經(jīng)核驗的框式水平儀進行找平，并在其它機加工基準(zhǔn)面上進行復(fù)測，水平度允許偏差：符合規(guī)范要求。5.3 機泵的聯(lián)軸節(jié)對中5.3.1 機泵整體找平結(jié)束，聯(lián)軸器安裝完畢，即可進行機泵聯(lián)軸器的對中找正。兩半連軸器的端面間隙，對中偏差（軸向傾斜、徑向位移）應(yīng)根據(jù)連軸器的結(jié)構(gòu)、直徑和制造廠的要求確定。泵和電機共用底座時，制造廠一般調(diào)整好了端面間隙，對中偏差，現(xiàn)場安裝時一般只需要復(fù)測，在

11、拆檢清洗后則需重新調(diào)整。5.3.2 泵的聯(lián)軸節(jié)對中采用雙表法進行，拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件，用托架把千分表固定到電機側(cè)半聯(lián)軸節(jié)上。5.3.3 徑向檢查，用手轉(zhuǎn)動兩個聯(lián)軸節(jié)進行檢查，要確信千分表始終保持在聯(lián)軸節(jié)邊沿的相同點。5.3.4 軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯(lián)軸節(jié)面進行檢查。5.3.5 把托架從一個半軸節(jié)換到另一聯(lián)軸節(jié)上進行檢查，需要調(diào)整時，應(yīng)移動驅(qū)動機。5.3.6 用千分表檢測同心度。以聯(lián)軸器的軸向和徑向偏差不超過規(guī)范允許的范圍。5.4 設(shè)備安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線位置D2000，±5D2000，±10

12、±5±3±32標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±33水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/10004方位D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測定55鉛垂度h/1000但不超過30h/10005.5 灌漿5.5.1 混凝土應(yīng)具有無收縮性能，膨脹率不得超過2.4/10000（凝固前灌漿用混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級）。5.5.2 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進行，二次灌漿層的灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對機器的

13、找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。5.5.3 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距離不得小于15mm，且應(yīng)垂直無歪斜。5.5.4 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上進行。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩符合要求。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。5.5.5 二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進行，漿料應(yīng)完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構(gòu)件接觸均勻。建議采用20元鋼搗料，不得使用振搗器，不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進行，不得分次澆灌。二次灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，厚度不小于60mm。6 質(zhì)量控制序號檢查

14、項目及主要內(nèi)容等級1機器及附件接收C2基礎(chǔ)驗收及交接，主要包括：基礎(chǔ)外觀、中心線、標(biāo)高、外形（包括凹穴）尺寸，預(yù)留地腳螺栓的中心距、深度、鉛垂度等。BR3基礎(chǔ)處理，主要包括鏟麻面及基礎(chǔ)表面的清潔C4調(diào)平墊板的水平度C5機組吊裝就位前的檢查確認(rèn)A6機組找正、找平，包括：標(biāo)高、中心線、水平度BR7灌漿前檢查。主要包括：a)找正、找平記錄；b)基礎(chǔ)表面處理；c)調(diào)平螺絲的保護；d)地腳螺栓及懸掛墊鐵的安裝；e）基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔的清潔；f)混凝土試配試塊的強度及脹縮率檢測報告AR8灌漿的完成情況。主要包括：a)檢查灌漿材料的失效日期；b)環(huán)境溫度；c)與灌漿接觸的表面應(yīng)潮濕，且清除表面及孔中的存水

15、；d)木模支撐及砂漿搗實；e)灌漿層養(yǎng)生；f)試塊留制。C9聯(lián)軸節(jié)對中。主要包括：a)器具的檢驗日期及精度等級；b)千分表的架設(shè)；c)對中記錄。AR10工藝及密封水管道“復(fù)位”前的檢查及確認(rèn)。主要包括：a)管道的試壓吹掃及吹掃；b)擰緊螺栓過程中，監(jiān)測表指針的移動情況；c)支吊架的安裝及調(diào)整；d)機組對中復(fù)測。BR11工藝管道“復(fù)位”完成的確認(rèn)。主要包括：a)監(jiān)測表的架設(shè)位置；b)擰緊螺栓過程中，監(jiān)測表指針的移動情況；c)管道“復(fù)位”完成后機組的對中復(fù)測。AR12機組安裝完整性的確認(rèn)A13控制和保護系統(tǒng)A14盤車裝置檢查B15試運轉(zhuǎn)前的檢查確認(rèn)A16試運轉(zhuǎn)AR7 傳動設(shè)備單體試車7.1 試車前

16、應(yīng)檢查如下工作： A、安裝工序已全部完成，并經(jīng)檢查合格； B、附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗收合格； C、與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的設(shè)備和儀表應(yīng)隔斷； D、按試車流程圖（針對具體的泵或壓縮機確定繪制），檢查試運轉(zhuǎn)的流程應(yīng)通暢，且應(yīng)在機泵入口加臨時過濾網(wǎng)； E、電氣部分應(yīng)檢驗合格； F、與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、電、氣應(yīng)滿足使用要求；G、試運轉(zhuǎn)用潤滑油符合設(shè)計要求，潤滑部位的油位符合設(shè)計規(guī)定。7.2 試運轉(zhuǎn)步驟 先單機后聯(lián)合，先電動機后泵組，先附屬系統(tǒng)后主機，在上一步驟未合格之前，不能進行下一步運轉(zhuǎn)。7.3 試運轉(zhuǎn)7.3.1 拆開聯(lián)軸器的連接螺栓，電動機進行不少于2小時無負(fù)試運轉(zhuǎn)。以轉(zhuǎn)向符合規(guī)定要求，電機溫升符合技術(shù)文件規(guī)

17、定為合格。合格后復(fù)位。7.3.2 打開機泵的進口閥門，使試驗介充滿泵體。7.3.3 關(guān)閉出口閥門（如泵的進口靜壓為正值，可適當(dāng)開啟出口閥門）。7.3.4 起動電機，等機泵出口壓力達(dá)到穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的情況下，機泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。7.3.5 機泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。7.3.6 機泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。 A、電機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件規(guī)定。 B、運轉(zhuǎn)中，滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75；填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 C、泵的振動值，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 D、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求。電流不得超過

18、額定值。 E、轉(zhuǎn)子各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。 F、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。 G、機泵的附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。7.3.7 泵停車步驟 A、關(guān)閉出口閥門，停止電機 B、關(guān)閉進口閥門C、關(guān)閉冷卻水進出口閥門8 安全注意事項8.1 參加施工人員，必須遵守本工種的操作規(guī)程，服從管理，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。樹立安全文明施工的意識。認(rèn)真做好本職工作。8.2 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。8.3 土建交安階段存在交叉作業(yè)，交叉作業(yè)要有隔離措施。確保施工安全8.4 各種電動機械設(shè)備，必須有效的安全接地，并做好漏電保

19、護措施。施工前認(rèn)真檢查，做好隱患排查。確保安全后再行施工。8.5 設(shè)備吊裝時，應(yīng)有現(xiàn)場安全監(jiān)護人，現(xiàn)場監(jiān)護，周圍應(yīng)有安全警示牌，杜絕無關(guān)人員進入現(xiàn)場，應(yīng)使用設(shè)備上的專用吊耳，吊裝設(shè)備滿足吊裝要求。參與施工的人員務(wù)必佩戴安全帽。8.6.入場人員進行三級教育，使施工人員明白如何保護自己，避免安全事故的發(fā)生。項目安全員及班組長應(yīng)定期對施工人員進行安全意識的強化，提高工人的安全意識，從思想上強化施工人員的安全知識。8.7 施工安全管理人員務(wù)必做好安全技術(shù)交底，讓施工人員明白容易發(fā)生事故的違章行為。8.8 杜絕習(xí)慣性違章，并制定切實可行的獎罰措施，督促施工人員遵守操作規(guī)程。8.9. 機泵及設(shè)備在制造廠封

20、閉的管口，施工中不得隨意拆封，卸下的易損件接口要及時用盲板封閉，不允許用紙、布等封堵接口。8.10 若設(shè)備需清洗時，必須用煤油或?qū)Ｓ孟从停坏糜闷颓逑?，清洗過程中，嚴(yán)禁吸煙和金屬碰撞，用過的清洗液不準(zhǔn)隨地傾倒。8.11 安裝現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施。8.12健全安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案制度施工企業(yè)建立事故應(yīng)急救援預(yù)案制度對事故的應(yīng)急救援加以管理，以利于企業(yè)在發(fā)生事故時減少事故損失、降低不良影響，同時有效提高企業(yè)員工安全防范技能，提升企業(yè)安全管理水平。8.13建筑施工企業(yè)的應(yīng)急救援制度應(yīng)對建立組織機構(gòu)，應(yīng)急預(yù)案編制、審批、演練、評價、完善和應(yīng)急救援響應(yīng)工作程序及記錄等內(nèi)容作出具體規(guī)定。8.14建筑

21、施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)施工管理和環(huán)境特征，結(jié)合本企業(yè)承包工程類型、共性特征制定具有通用性和指導(dǎo)性的安全生產(chǎn)應(yīng)急救援的各項基本要求；工程項目部應(yīng)根據(jù)企業(yè)各項基本要求針對易發(fā)、多發(fā)事故部位、工序、分部、分項工程編制符合工程項目個性特點、具體細(xì)化的應(yīng)急救援預(yù)案。其內(nèi)容應(yīng)包括：1、與企業(yè)內(nèi)部相關(guān)職能部門和外部政府、消防、搶險、醫(yī)療等相關(guān)單位與部門的信息報告、聯(lián)系方法；搶險急救的組織、現(xiàn)場保護、人員撤離及疏散等活動的具體安排。安全生產(chǎn)應(yīng)急救援演練制度建立及實施管理要求2、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援演練，是檢驗安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案的可操作性、有效性及能否及時施救的重要手段，同時檢驗救援人員的救援能力，救援隊伍能在演

22、練中得到鍛煉。建立安全生產(chǎn)應(yīng)急救援演練制度，形成長效演練機制，使應(yīng)急救援達(dá)到預(yù)期成效。3、企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援演練制度應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案制度的規(guī)定，明確演練內(nèi)容、演練隊伍的組成、演練頻次、各應(yīng)急救援預(yù)案演練方案的編制、救援設(shè)備及物資保障等，并形成文件組織實施。企業(yè)應(yīng)根據(jù)應(yīng)急救援預(yù)案演練方案制度規(guī)定定期組織各項應(yīng)急預(yù)案實施的演練；針對演練、實戰(zhàn)的結(jié)果，對應(yīng)急預(yù)案的適宜性和可操作性組織評價，必要時進行修改和完善。建筑施工企業(yè)應(yīng)建立建立應(yīng)急救援組織或落實救援人員和應(yīng)急物資保障體系，明確應(yīng)急設(shè)備和器材配備、儲存的場所、數(shù)量，并定期對應(yīng)急設(shè)備和器材進行檢查、維護、保養(yǎng)，保證救援器材、設(shè)備的有效性

23、及物資的充足。4、管理要求應(yīng)急救援組織應(yīng)有二部分組成：指揮機構(gòu)（企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)、工程所在地政府協(xié)助派出人員、及企業(yè)各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人等）；企業(yè)應(yīng)急救援隊伍及工程項目應(yīng)急救援隊伍。救援隊伍應(yīng)是參加過應(yīng)急救援演練，有一定經(jīng)驗的人員組成；并保證一定的人數(shù)，必須滿足救援的需求。應(yīng)急救援器材、設(shè)備及物資應(yīng)根據(jù)各預(yù)案的要求設(shè)置，保證救援器材、設(shè)備的有效性及物資充足。9 質(zhì)量保證措施9.1配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具。工作計量器具必須經(jīng)過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。9.2實行持證上崗，不合格者下崗制，樹立用戶是上帝，質(zhì)量是生命的主人翁意識，。9.3開展質(zhì)量通病分析活動，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認(rèn)識，確保施工質(zhì)量。 9.4 質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖項目經(jīng)理周振宇項目副經(jīng)理劉書陽質(zhì)量 責(zé) 任 聞工 順程 華師安全 責(zé) 任 聞工 順程 華師機 械 尚工 偉程 武師吊裝 責(zé) 常任 彥工 彬師 施 工 隊 長常電偉施工作業(yè)人員10 循環(huán)水站設(shè)備及所用機械臺一覽表空分循環(huán)水站設(shè)備及所用機械臺一