中南大學金工實習題庫

1、工程訓練題庫材料成形工藝部分一、 填空： (10分)1、常用的型砂由 石英砂  、 粘接劑  、   水   和   附加物 等組成；2、繪制鑄造工藝圖，要考慮的內容包括  澆注位置  、  分型面  、  機械加工余量   、收縮量   、 起模斜度 、 型芯頭 和 最小鑄孔   等；3、進行氧氣切割時，被割金屬應具備下列條件：A、 金屬的燃點低于熔點B、 生成的氧化物熔點低于金屬本身的熔點C、 燃燒時放

2、出足夠熱量4、實習使用的空氣錘75kg,指的是該空氣錘  落下部分  為75kg；5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是 硅橡膠 ；6、電火花成型加工中，在MD21NC系統(tǒng)編程時，常用的指令有 G 、 C 和 M  、 LN  、H ；材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、快速成形制造的基本工藝步驟為構建三維 模型、近似處理、分層、 截面加工、層處理、   截面疊加 ；2、數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)每發(fā)出一個脈沖

3、指令工作臺移動0.001mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、 整模  造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型等幾種；4、熱處理工藝過程由加熱、   保溫   和   冷卻    三個步驟組成；5、45鋼的鍛造溫度范圍為 850   1250    ；6、自由鍛造的基本工序包括    鐓粗    、  拔長    、   

4、0;扭轉     、沖孔      與    彎曲      等幾種；機械加工工藝部分一、 填空： (10分)1、車刀的刀尖就是  主切削         和   副切削刃         的交點；2、鉗工的基本操作有  

5、;  劃線       、  鋸刀     、    銼削       、    刮削   、   打磨     、   攻絲     、  鉆孔     、 

6、  鉆孔      、   裝配      、   鏨削      等；3、臥式銑床的特點是主軸與工作臺 平行        ，立式銑床的特點是主軸與工作臺   垂直         ；4、金屬切削加工是刀具從 

7、0;   毛坯         上切去多余的部分，使獲得的零件符合要求的 尺寸精度  、  形狀精度   、  位置精度        、  表面粗糙度       的加工過程；5、刀具補償分為   刀具長度       

8、0; 補償與     刀具半徑      補償；材料成形工藝部分一、 填空(10分)1、MEM350熔融擠壓成形制造的成形材料為ABS,成形溫度為246,每層成形厚度為 約0.15mm ；2、快速成形制造的基本工藝步驟為  構建三維模型     、 近似處理   、   分層處理  、截面加工      、  

9、;   截面疊加       、   后處理      ；3、起模斜度的作用是   使模樣從砂型中順利的起出       ；4、鍛造時加熱金屬的目的是  提高塑性、降低變形抗力        ；5、焊接工藝參數(shù)主要是指  焊條直徑   、 焊接電流 、

10、0; 焊接速度  、 電弧長度   等；6、交流電弧焊接的空載電壓是 5090     伏，工作電壓是  1535    伏；7、合金的收縮包括  液態(tài)   收縮、  凝固  收縮、  固態(tài)   收縮；8、鑄件壁厚太小，容易引起   冷隔、澆不足    缺陷，壁厚太大，容易引起縮孔、縮松和晶粒粗大的缺陷，故設計鑄件時應有合適的鑄件壁厚。機械加工工藝

11、部分一、   填空： (10分)1、主偏角是 在基面中測量的主切削刃投影與進給方向間 的夾角，車削剛度小的細長軸時，應采用  較大（93°）的主偏角；2、C6140的含義是C 車床類    6  臥式  1  普通    40   工件最大車削直徑的十分之一，即在車床最大車削直徑為400   ；3、粗齒鋸條適用于鋸割 銅、鋁等軟金屬  材料或斷面 大     

12、0;            的工件。鋸割管子和薄板，應選用   細齒  鋸條；4、 圓錐面的磨削方法通常有 縱磨法  與   橫磨法   兩種。錐度較小，錐面較長的工件通常采用   縱磨法  ；5、銑刀按裝夾方式不同分為  帶孔銑刀   、 帶柄      兩大類。   帶孔&#

13、160;   銑刀多用在臥式銑床上；6、鉆孔尺寸公差等級一般為 IT13IT11      級，表面粗糙度Ra值一般為  5012.5µm；7、封閉式鍵槽一般在 立式  銑床上用  鍵槽  銑刀進行加工；8、數(shù)控加工中，刀具補償分為  形狀   補償與   磨損  補償；機械加工工藝部分一、 填空： (10分)1鉆削加工的主運動是 鉆頭旋轉 ，進給運動是 鉆頭軸向移動 。鉆床上可完成  鉆孔、擴孔、鉸孔&#

14、160;  等的加工。2常用磨料有  剛玉類   、  碳化硅    兩類，其中   剛玉類   類適用于磨削鋼料及一般刀具。3敞開式鍵槽一般采用  帶孔  銑刀在  臥式   銑床上銑削。4平面的加工方法有  車削、銑削、刨削和磨削  ，箱體類零件上的平面一般采用 刨削  。5成形法加工齒輪，主要在  臥式萬能銑   床上進行，齒坯安裝在銑床的分度頭

15、60;  上，采用  成形     銑刀。6磨削加工的尺寸公差等級一般為   IT6IT5   級，表面粗糙度Ra值一般為0.80.2µm。7.機床數(shù)控系統(tǒng)能夠完成加工信息的  輸入  、  存儲  、 變換  、 插補運算 以及實現(xiàn)各種功能   。材料成形工藝部分一、 填空： (10分)1、線切割加工中，四軸聯(lián)動是指  X 軸、 Y 軸、 U 軸與  V 軸；2、快速成形制造

16、的基本工藝步驟為  構建三維模型      、 近似處理   、      分層處理、  截面加工      、     截面疊加       、   后處理      ；3、型(芯)砂應該具備  強度  &#

17、160; 、    透氣性     、    退讓性    、  耐火度   與  可塑性  等性能；4、冒口的作用是  補縮   、  集渣   、 出氣  與    觀察      ；5、接頭開坡口的作用是  保證焊件焊透  

18、  。機械加工工藝部分一、填空： (10分)1外圓磨削時，主運動是 砂輪旋轉   ，進給運動有   工件旋轉和砂輪的  軸向移動 。一般尺寸公差等級為 IT6IT5   級，表面粗糙度RA值為  0.80.2     。2主偏角是指    主切削刃在基面上的投影與進給方向    的夾角。主偏角小時， 徑向  分力大，因此，剛度差的細長軸，宜選用   較大  

19、   主偏角。3粗加工的主要任務是  在較短的時間內盡量多的去除加工余量    。因此粗加工時，應選用盡可能大的   背吃刀量         。4普通螺紋的加工方法有   車削、攻絲、套扣、擠壓         。外徑較小的螺紋通常采用攻絲、套扣     ；外徑較大的螺紋，通常采用 &#

20、160;   車削      。5在臥式銑床上銑齒輪屬   成形   法，齒輪銑刀應按銑齒輪的模數(shù)和齒數(shù) 選取。每銑完一齒后用  分度頭   進行分度。如被銑齒數(shù)為60，則分度時，分度手柄應轉  2/3   轉。6砂輪的硬度是指  磨料在切削刃的作用下脫落的難易程度  。通常磨硬材料時應選 較軟 的砂輪；磨軟材料時，應選 較硬 的砂輪。材料成形工藝部分一、填空： (10分)1、在逆向工程系統(tǒng)中，測量點資料的

21、設備按探頭不同，可分為接觸式 和 非接觸式 兩種；2、線切割加工中使用的工作液是 皂化液    ；3、電焊條由  焊芯  和   藥皮   組成；4、配制型砂常用  普通粘土   、  膨潤土   或 水玻璃 作為粘結劑；5、拔模斜度的作用是 使模型從砂型中順序起出       ；6、鍛造之前，材料需加熱到高溫，其目的是   提高塑性、降低變形抗力 

22、0; ，以便用較小的外力獲得較大的變形量；7、金屬鍛造加熱過程中可能產(chǎn)生的缺陷有  氧化     、   脫碳   、   過熱   與  裂紋  ；8、電焊操作時，引弧的一般方法有   敲擊  與  摩擦  兩種；9、交流弧焊變壓器的空載電壓為 5090  V,工作電壓為 2535  V；機械加工工藝部分一、   填空： (10分)1普

23、通銼刀按截面形狀有  平   銼、 半圓    銼、  方  銼、  三角  銼和 圓  銼等。2回轉工作臺是銑床的重要附件之一，分為   轉  動和   平   動兩類，它用為輔助銑床完成各種   曲面    和  平面     零件的銑削加工。3車削加工的尺寸公差等級一般為   IT13IT7&

24、#160;    級，表面粗糙度一般Ra值為251.6           。4常見的齒面加工方法有   成形法和范成法   。其中在萬能臥銑上      用銑刀銑   齒，屬  成形   法。5砂輪結合劑有  陶瓷結合劑、樹脂結合劑、橡膠結合劑     ，常用的結合劑

25、是 陶瓷結合劑    。6高速鋼刀具刃磨的合適磨料是   剛玉類  ，硬質合金刀具磨的合適磨料是   金剛石          。7粗加工時，為提高生產(chǎn)率，切削用量的選擇順序是  背吃刀量、進給量、切削速度。8機床數(shù)控系統(tǒng)能夠完成信息的的輸入、 存儲    、   變換  、   插補運算    以及實現(xiàn)控制

26、的功能。材料成形工藝部分一、 填空： (10分)1、型砂應該具備  強度 、 透氣性 、 耐火度  、  退讓性 與  可塑性 等基本性能；2、電火花成形加工中，當工作電流小于50A時，工作液面應高出工件頂部  50   mm,工作電流增大，工作液面高度應 增大   ；3、快速成形制造技術可以自動、快速地將 設計思想   和   物理原型   轉化為具有一定結構和功能的實體或機械零件；4、自由鍛造的基本工序包括  鐓粗

27、0;  、   拔長    、    彎曲   、  扭轉  、   錯移  、   沖孔   與   切斷    等；5、根據(jù)氧氣與乙炔比例不同，氣焊火焰可以分為   氧化      焰，  碳化    焰與 

28、0;  中性   焰三種，分別用于焊接不同金屬；機械加工工藝部分一、 填空： (10分)1銑削加工的主運動是 銑刀的高速旋轉  ，進給運動是  工件的移動   銑床上可完成平面、溝槽、成形面  等的加工。2切削用量三要素是指  切削速度  、  進給量     、   背吃刀量   。對車削加工，它們的單位分別為   m/s   

29、0;  、   mm/min        、   mm      。3磨削時需要加大量冷卻液的目的是  冷卻     、   潤滑   、   沖洗磨屑   、 減小加工應力   。4孔的切削加工方法有 鉆、車、鏜、磨 。對箱體上的孔系一般在    

30、; 鏜 床上、采用鏜削   加工。5車削外圓錐面的方法有轉動小刀架法、偏移尾座法   。6、在數(shù)控加工中，刀具補償分為  形狀  補償與  磨損   補償。7、在數(shù)控編程中，工件原點與機床原點之間的距離稱為   原點偏置     。材料成形工藝部分一填空（10分）1.熔融金屬充型能力不強，鑄件易產(chǎn)生 澆不足、冷隔  等缺陷。2.鑄件的凝固方式有 逐層凝固 、  糊狀凝固 、  中間凝固  等幾種。

31、3.型砂應具備 強度 、 透氣性 、 退讓性 、 耐火性 、  可塑性 等性能。4.起模斜度的作用 使模樣能從砂型中順利的起出 。5.氣焊火焰有  氧化焰 、 碳化焰  、 中性焰 等幾種。6.繪制鍛件圖時應考慮的內容是 工藝余塊  、 加工余量、  鍛件公差 。7.電焊條由 焊芯   和  藥皮 兩部分組成。8.鑄件壁厚太小，易引起 澆不足 缺陷，壁厚太大易引起 縮孔 和晶粒粗大的缺陷。機械加工工藝部分一、  填空： (10分)1銑削時，主運動是 銑刀的旋轉  ，進給運動有 工作臺的縱向、橫向

32、和斜向直線移動銑削適于加工平面、溝槽、成形面 等表面。2切削用量三要素是指  切削速度  、  進給量     、   背吃刀量   。對車削加工，它們的單位分別為   m/s      、   mm/min        、   mm      。3孔的加工

33、方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔。箱體零件上的孔系宜在 鏜床上加工。4機加工常用的刀具材料有 高速鋼、硬質合金 。對于形狀復雜的刀具宜采用    高速鋼   材料。5軸上封閉鍵槽，一般在 立式銑  床上用  鍵槽   銑刀進行加工。6粗齒鋸條適用于鋸割  銅、鋁等軟金屬及厚工件  材料。鋸割管子和薄板必須用   細齒  鋸條。7、在數(shù)控加工程序中，G指令為  準備功能  指令，M指令為   輔助功能指

34、令，F(xiàn)指令為    進給   指令。材料成形工藝部分一、填空：（10分）1型砂應具備 強度 、 透氣性 、 退讓性 、 耐火性 、  可塑性 等性能。2焊接接頭開坡口的目的是  為了使焊件焊透    ；4自由鍛的基本工序包括 粗鐓  、  拔長  、  沖孔 、  彎曲  、  扭轉   與  錯移 等；5按焊縫的空間位置不同，焊接操作可分為  平 焊、 

35、立 焊、  橫 焊、 仰 焊四種；6快速原型制造技術可以自動、快速地將 設計思想 和 物理原型 轉化為具有一定結構和功能的實體或機械零件。7交流弧焊變壓器的空載電壓為  6080  V、工作電壓為 1535    V；8真空注型快速制造模具所使用的模具材料是 硅橡膠  。材料成形工藝部分一、填空：（10分）1型砂應具備 強度 、 透氣性 、 退讓性 、 耐火性 、  可塑性 等性能。2焊接接頭開坡口的目的是  為了使焊件焊透    ；4自由鍛的基本工序包括 

36、;粗鐓  、  拔長  、  沖孔 、  彎曲  、  扭轉   與  錯移 等；5按焊縫的空間位置不同，焊接操作可分為  平 焊、  立 焊、  橫 焊、 仰 焊四種；6快速原型制造技術可以自動、快速地將 設計思想 和 物理原型 轉化為具有一定結構和功能的實體或機械零件。7交流弧焊變壓器的空載電壓為  6080  V、工作電壓為 1535    V；8真空注型快速制造模具所使用的模具材料是 硅橡

37、膠  。材料成形工藝部分一、填空：（10分）1.澆注系統(tǒng)通常由_外澆口_、_直澆道_、_橫澆道_與_內澆道_組成;冒口的作用是_補縮_、_冒氣_、_冒渣_與_觀察_;2.制造模樣時,在鑄件需要加工的表面上應留出_加工余量_; 在下芯處應制出_芯頭_;3.為了使鍛件防止缺陷,不同鋼材鍛后冷卻方式不同,中低碳鋼和合金結構鋼用_空_冷;工用_坑_冷;高合金鋼用_爐_冷;機械加工工藝部分一、  填空： (10分)1、主偏角是 在基面上測量的主切削刃的投影與進給方向之間  的夾角，車削剛度小的細長軸時，應采用    90°的主偏角；2

38、、C6140的含義是C 代表車床類    ，6 表示臥式車床組 ，1  表示普通車床，40表示最大車削直徑的1/10   ；3、粗齒鋸條適用于鋸割 銅、鋁等軟金屬    材料或斷面      較厚 的工件。鋸割管子和薄板，選用 細齒  鋸條；4、 圓錐面的磨削方法通常有  轉動工作臺     與    轉動頭架 兩種。錐度較小，錐面較長的工件通常采用 

39、60;  轉動工作臺       ；5、銑刀按裝夾方式不同分為    帶孔銑刀    、     帶柄銑刀    兩大類。帶孔   銑刀多用在臥式銑床上；6、鉆孔尺寸公差等級一般為  IT13IT11  級，表面粗糙度Ra值一般為5012.5  ；7、封閉式鍵槽一般在 立式 銑床上用  鍵槽 銑刀進行加工；8、數(shù)控加工中，刀具補

40、償分為   形狀  補償與   磨損    補償；材料成形工藝部分一、填空（10分）：1熱處理工藝過程通常由 加熱 、 保溫 、 冷卻 三個工序組成；2制定鑄造工藝圖時，應考慮 澆鑄位置 、 分型面 、 加工余量 、 起模斜度 、 澆鑄圓角等工藝內容，在下芯處應制出 芯頭 ；3起模斜度的作用是 使模樣能順利的從砂型中取出 ；4鍛造時加熱金屬的目的是 提高塑性、降低變形能力   ；5焊接工藝參數(shù)主要是指 焊條直徑    、  焊接電流 &

41、#160;  、    焊接速度   、  電弧長度  等；6交流弧焊機的空載電壓是 6080  伏，工作電壓是   1535 伏；7合金的收縮包括 液態(tài)  收縮、  凝固  收縮、 固態(tài)  收縮；8鑄件壁厚太小，容易引起 澆不足  缺陷，壁厚太大，容易引起   縮孔 和晶粒粗大的缺陷，故機械加工工藝部分一、填空： (10分)1車削加工時，主運動是 工件的旋轉，進給運動是 車刀的移動，車削加工的范

42、圍是 外圓、端面 、 切槽（斷）、圓錐、螺紋等 ，其經(jīng)精度為 IT11IT7 級，表面粗糙度Ra為   12.51.6  。2刀具的前角r0是指 在正交平面中測量的前刀面與基面見的夾角 ，它影響刀具的 切削性能。其數(shù)值大小，通常切削硬材料比軟材料 要小 ，高速鋼刀具比硬質合金刀具 大 ，精加工比粗加工 大 。3普通螺紋的加工方法有 車螺紋、攻螺紋、套螺紋、銑螺紋 。外徑較小的螺紋通常采用套螺紋 ；外徑較大的螺紋，通常采用  車螺紋   。4在臥式銑床上銑齒輪屬 成形 法。齒輪銑刀應按被銑齒輪的模數(shù)和

43、60; 齒數(shù)選取。每銑完一齒后用分度頭 進行分度。如被銑齒輪齒數(shù)為60，則分度時，分度手柄應轉  2/3 轉。5.在數(shù)控加工程序中，G指令為準備功能指令，M指令為輔助功能指令，F(xiàn)指令為  進給  指令，S指令為  指定主軸旋轉速度  指令，T指令為  刀具    指令。材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、快速成形制造的基本工藝步驟為構建三維 模型、近似處理、分層、 截面加工、層處

44、理、   截面疊加 ；2、數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)每發(fā)出一個脈沖指令工作臺移動0.001mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、 整模  造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型等幾種；4、熱處理工藝過程由加熱、   保溫   和   冷卻    三個步驟組成；5、45鋼的鍛造溫度范圍為 850   1250    ；6、自由鍛造的基本工序包括    鐓粗    、 

45、; 拔長    、    扭轉     、沖孔      與    彎曲      等幾種；機械加工工藝部分一、 填空： (10分)1、車刀的刀尖就是  主切削         和   副切削刃     

46、60;   的交點；2、鉗工的基本操作有    劃線       、  鋸刀     、    銼削       、    刮削   、   打磨     、   攻絲     、

47、  鉆孔     、   鉆孔      、   裝配      、   鏨削      等；3、臥式銑床的特點是主軸與工作臺 平行        ，立式銑床的特點是主軸與工作臺   垂直     &

48、#160;   ；4、金屬切削加工是刀具從     毛坯         上切去多余的部分，使獲得的零件符合要求的 尺寸精度  、  形狀精度   、  位置精度        、  表面粗糙度       的加工過程；5、刀具補償分為   刀具長度

49、         補償與     刀具半徑      補償；材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、手工造型的基本方法有整模造型、分模  造型、三箱  造型、活塊  造型、挖沙   造型、活塊  造型等幾種；2、交流弧焊變壓器的空載電壓為 40-

50、80 V,工作電壓為 15-35      V；3、鍛造前，坯料的目的是 降低材料的變動抗力，提高塑性，便于變形      ；4、自由鍛造的基本工序包括 鐓粗    、 拔長    、  扭轉     、  沖孔     與 彎曲    等幾種；5、電火花成形加工機床使用的工作液應具有  絕緣

51、60;       性能，一般采用  煤油 作為工作液；6、焊條由  焊芯                  與    藥皮                 組

52、成；7、抗拉強度的代號是0   ，洛氏硬度的代號有  HRC                、HRA             、    HRB           

53、60;  等幾種；機械加工工藝部分一、 填空： (10分)1、加工平面的方法有 銑削       、  刨削       、  磨削      等三種，其中  磨削        是平面精加工；2、劃線可分為   平面     劃線與 &#

54、160; 立體       劃線兩種；3、加工精度的高低不但與公差范圍大小有關，而且還與   基本尺寸    有關，精車的尺寸精度一般可達  IT10-IT7  ，表面粗糙度一般可達  Ra6.3-1.6；4、銑削加工的主運動是 銑刀的旋轉   ，進給運動是   工件的移動    ；5、磨削時，其切削速度可達   30     

55、    m/s；溫度可達  1000 度，所以磨削時必須使用足夠的    冷卻液        ；6、進給量的大小影響加工工件的 表面粗糙度      和 加工效率       ，精加工時，主要考慮對  表面粗糙度     的影響，應選 較小    

56、     進給量；7、銼刀一般是用  碳素工具鋼     材料制成的，絲錐和板牙通常是 合金工具鋼   材料制成的；材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、手工造型的基本方法有整模造型、分模  造型、三箱  造型、活塊  造型、挖沙   造型、活塊  造型等幾種；2、熱處理工藝過程由加熱、 保溫 

57、;   和 冷卻    三個步驟組成；3、45鋼的鍛造溫度范圍為 850-1250              ；4、自由鍛造的基本工序包括 鐓粗    、 拔長    、  扭轉     、  沖孔     與 彎曲    等幾種

58、；5、交流弧焊變壓器的空載電壓為 60-80     V,工作電壓為 15-35     V；6、用Auto CAD完成的圖形,送入線切割機床前應生成 d×f      文件，其理由是 便于線切割機床的識別                     ；7、澆注系

59、統(tǒng)是液態(tài)金屬流入型腔的通道，由 澆口杯     、 直澆道      、   橫澆道      、  內澆道       組成；機械加工工藝部分一、填空： (10分)1、外圓磨削時，主運動是 砂輪的高速旋轉   ， 進給運動    工件的低速旋轉和工作臺的橫向往復運動 一般尺寸公差等級為  IT6-IT5&#

60、160; 級，表面粗糙度Ra值為  0.8-0.2m      ；2、主偏角是指  主切削刃在基面的投影與進給方向            的夾角。主偏角小時，    徑向       分力大，因此，剛度差的細長軸，宜選用較大       主偏角；3、粗加工的主要任務是&

61、#160; 快速切去大部分加工余量                 。因此粗加工時，應選用盡可能大的  背吃刀量                        ；4、銑削加工的主運動是  銑

62、刀的旋轉    ，進給運動有 工件的移動      ，銑削適于加工 平面、溝槽、成形面              等表面；5、切削用量是指  切削速度      、   進給量      、   背吃刀量    

63、; 。車削時，它們的單位分別是    m/s     、  mm/r      、  mm     ；材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、機械設計與制造過程中，常用的力學性能指標有屈服強度s，抗拉強度   b    

64、60; 、布氏硬度  HBS( HBW)    、洛氏硬度   HRC       ；2、手工造型的基本方法有整模  造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型等幾種；3、熱處理工藝過程由加熱、保溫      和  冷卻     三個步驟組成；4、45鋼的鍛造溫度范圍為  850   1250    

65、60;    ；5、LSH400型激光掃描機由 電荷耦合器件       、 CNC四軸機臺      、  影像卡     、 控制箱      、  計算機     等幾部分組成；6、CCD探頭是一種數(shù)組式光電耦合檢像器，稱為 電荷耦合器件    

66、0;    ；7、鍛件鍛造之后的冷卻有 空冷        、  坑冷    、  爐冷       三種方式，分別用于不同化學成分的鍛件。機械加工工藝部分一、 填空： (10分)1、車床可加工內圓表面，尺寸公差等級一般為  IT10IT7        級，表面粗糙度Ra值為  6.31.6

67、60;       ；2、外圓磨削時，  主軸或砂輪的旋轉   是主運動， 工作臺的橫向往復運動或工件的低速旋轉運動      是進給運動；3、刀具前角是 前刀面與基面  之間的夾角。它影響刀具的  強度  和  鋒利程度  。通常精加工時，選取  較大    的前角；4、銑床上加工時，工件常用的安裝方式有 壓板螺栓；機用虎頭鉗    &

68、#160;，銑齒輪時應用 分度頭    安裝；5、鉗工除能進行銼削外，還能完成  劃線、鋸切、刮削、裝配    等操作；6、軸上圓頭鍵槽在 立式銑床     上，用   鍵槽      銑刀加工?？變孺I槽在   插床       上進行加工；7、數(shù)控加工程序指令包括   T    

69、0;  指令、     S   指令、     M    指令、    F      指令、      G    指令等；材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、造型

70、用的型(芯)砂應該具備 一定的濕強度 、 可塑性  、  退讓性  和  耐火性   等基本性能；2、交流弧焊變壓器的空載電壓為  40- 80  V,工作電壓為  15-35    V；3、鍛造零件毛坯之前，金屬需要加熱，加熱的目的是 降低變形抗力  、 提高塑性  ，以便使用較小的外力使金屬獲得較大的變形；4、電焊條由 焊芯    與   藥皮  組成；5、熱處理工藝過程通常由 加熱 

71、;   、  保溫   和  冷卻   三個工序組成；6、起模斜度的作用是 便于模樣從鑄型中拔出來                ；7、LSH400型激光掃描機由 電荷耦合件      、  CNC四軸機臺       、  影像卡

72、60;     、  控制箱      、  計算機      等幾部分組成；機械加工工藝部分一、           填空： (10分)1、切削運動按其作用分為 主運動       和   進給運動     

73、     ；2、銑削應用于  平面     、   溝槽   、  成形面  、  切斷      等加工，因為銑刀  是多刃      刀具，所以生產(chǎn)率  高           ；3、鎢鈷類（YG）常用的牌

74、號有  YG3       、   YG6    、    YG8   三種，鎢鈷鈦類（YT）常用的牌號有 YT5     、   YT15   、   YT30    三種；4、車床的主運動是  主軸      帶動  

75、; 工件      作高速旋轉，進給運動是  刀具的運動                ；5、軸上封閉鍵槽，一般在  立式銑     床上用   鍵槽銑     刀加工，該機床的特點是主軸與工作臺面相 垂直       

76、      ；材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、電火花線切割加工中，四軸聯(lián)動是   X   、    Y  、   U  、   V   四軸；2、電火花成形加工中使用的工作液應當具有  絕緣  性能，一般采用  煤油  

77、;作為工作液；3、坯料加熱時，可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化 、  脫碳   、 過熱   、過燒 與 開裂 等五種；   氧化    、  脫碳     是難以避免的；而 過燒、開裂   的坯料只能報廢；4、交流弧焊變壓器的空載電壓為  40-80    V,工作電壓為 15-35   V；5、焊縫可能產(chǎn)生的缺陷有 氣孔     、夾

78、渣  、  裂紋  、  未焊透 、  焊瘤 和 咬邊  等；機械加工工藝部分一、 填空： (10分)1、車床的主運動是 主軸      帶動   工件      作高速旋轉，進給運動是  刀具的移動      ；2、常用的刀具材料是   碳素工具鋼   、 合金工具鋼  、 高速鋼 和硬質合金鋼 

79、 ，其中  高速鋼  可以作銑刀材料；3、銑削應用于  平面  、   溝槽  、  成形面  、  切斷       等加工，因為銑刀 多刃    刀具，所以生率 高   ；4、YG類硬質合金主要用于加工  鑄鐵，青銅   等金屬材料，；YT類硬質合金主要用于加工 鋼件  等金屬材料；5、普通車床C6132的含義是：C代表 車床  &#

80、160;  ，6代表 臥式   1代表  普通  、32代表  最大加工工件直徑的1/10     ；材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、點資料處理軟件有  Geomagic 、 surfacers  、 solidworks 等；2、澆注系統(tǒng)是液態(tài)金屬流入型腔的通道，一般澆注系統(tǒng)由 澆口杯 、直澆道  、 橫澆道  和

81、  內澆道  等幾部分組成；3、鍛造零件時，金屬材料需要加熱，其目的是 降低變形抗力   、提高塑性 、以使用較小的外力獲得較大的變形量，得到合格的鍛件毛坯；4、交流弧焊變壓器的空載電壓為 40-80     V,工作電壓為  15-35  V；5、氣焊火焰根據(jù)氧氣與乙炔的比例不同，分為  氧化  焰、  中性   焰、碳化      焰，分別用于焊接不同的金屬；6、將材料加熱到高溫（一般為800

82、以上）并保持足夠長的時間，然后快冷（水冷或油冷）稱為淬火，淬火后的零件需要回火才能使用，其中：150250范圍回火叫  低溫淬火  ，回火之后，零件  硬度高和耐磨性高，350500范圍回火叫  中溫回火    ，回火之后，零件能提高彈性和 韌性   ，500650范圍回火叫  高溫回火   ，一般把淬火和這種回火相配合叫  調質  處理，處理后，零件的綜合力學性能良好；機械加工工藝部分一、 填空： (10分)1、普通車床上可完成 車外圓  &#

83、160;、  車端面   、 車錐度    、  車螺紋   、    切斷    、  鉆孔    、    滾花     、    繞彈簧 等工序；2、外圓面的加工方法有 車削      和   磨削  兩種，要求高的淬硬鋼外

84、圓面的精加工應采用   磨削    ；3、鋸薄工件時，應選用 細齒   鋸條，鋸厚工件時應選用 粗齒   鋸條；4、數(shù)控機床一般由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、 位置測量與反饋系統(tǒng) 、 機床主機 等部分組成材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、坯料加熱時，可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化 、 脫碳   、  過熱   、  過燒 

85、與 開裂  等五種；  氧化  、 脫碳  是難以避免的；而  過熱、開裂 的坯料只能報廢；2、交流弧焊變壓器的空載電壓為 40-80 V,工作電壓為 15-35   V；3、電焊條由 焊芯    與  藥皮   組成；4、MEM350熔融擠壓快速成形材料為 ABS塑料  ，成形溫度為 246     ，每層成形厚度為  0.15  ；5、真空注型機制造模具所用的模具材料是 硅橡膠 &#

86、160; ，真空注型小批量生產(chǎn)零件或工藝品時所用的材料是   塑料    ；機械加工工藝部分一、 填空： (10分)1、磨削時，其切削速度可達   30      m/s；溫度可達  1000    度，所以磨削時必須使用足夠的 冷卻液              ；2、加工T形槽應在  銑 

87、;   床上用  T形槽銑          刀加工；3、進給量的大小影響加工工件的  表面粗糙度   和 加工效率 ，精加工時，主要考慮對 表面粗糙度  的影響，應選 較小 進給量；4、在銑床上可以完成 平面  、 溝槽 、  成形面 、  切斷   等銑削加工；5、車刀的刀尖就是 主切削刃  和 副切削刃   的交點6、在數(shù)控加工程序中，T指令是

88、0; 刀具    指令，G指令是準備功能 指令，M指令是 輔助指令，F(xiàn)指令是 進給   指令S指令是  主軸速度  指令；材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、鑄鐵用的干型涂料由 石墨粉 、  粘土     與    水     組成，濕型的撲料為石墨粉   &#

89、160;  ；2、砂型鑄造的造型方法有  整模鑄造   、 分模鑄造  、 三箱造型    、活塊造型  、  活砂造型   等多種；3、自由鍛造的基本工序包括  鐓粗   、 拔長 、 扭轉 、  彎曲  、錯移  、 鐓接   、  切割     等多種；4、MEM350熔融擠壓快速成形材料為 ABS塑料  ，成形機械加工工

90、藝部分一、 填空： (10分)1、目前常用于切削加工的硬質合金有兩大類：一類是由 WC(碳化鎢)    和TIC（碳化鈦） 組成的鎢鈷類，另一類是由 WC、TiC   和  Co(鈷)   組成的鎢鈷鈦類；2、磨削平面時，其主運動是    主軸（或砂輪）的高速旋轉     ，其進給運動是 砂輪的縱向移動   和 工作臺（或工件）的往復運動（橫向）3、加工燕尾槽，一般應在  立式銑  床上用 燕尾槽 

91、0;  銑刀加工；4、進給量的大小影響加工工件的  表面粗糙度     和 加工效率     ，精加工時，主要考慮對  表面粗糙度      的影響，應選  較小    進給量；5、車刀的刀尖就是  主切削刃    和  副切削刃    的交點;6、數(shù)控機床一般由  數(shù)控裝置 、  伺服系

92、統(tǒng) 、  位置測量與反饋系統(tǒng)   、機床主機   、 輔助控制單元  等部分組成；材料成形工藝部分一、           填空： (10分)1、電火花成形加工機床使用的工作液應具有 絕緣  性能，一般采用煤油   作為工作液；2、手工造型的基本方法有整模造型、 分模       造型、 三箱     造型、

93、  活塊      造型、  地坑    造型、  挖砂    造型等幾種；3、熱處理工藝過程由加熱、   保溫   和  冷卻   三個步驟組成；4、45鋼的鍛造溫度范圍為 850-1250 ；5、自由鍛造的基本工序包括 鐓粗   、  拔長  、 彎曲  、 沖孔 與  扭轉 等幾種；6、用Auto CAD完成的圖形，送入線

94、切割機床前應生成  d×f     文件，其理由是  便于線切割機床識別      ；7、抗拉強度的代號是   b       ，布氏硬度的代號為  HBS（HBW）沖擊韌度的代號是  ak      ；機械加工工藝部分一、填空： (10分)1、磨削的尺寸精度一般可達到  IT5-IT6  表面粗糙度可達到

95、Ra0.8-0.2 ；2、進給量的大小影響加工工件的  表面粗糙度  和 生產(chǎn)效率  ，精加工時，主要考慮對 表面粗糙度 的影響，應選  較小     進給量；3、車刀的刀尖就是  主切削刃   和 副切削刃     的交點；4、按劃線鉆孔與鉆模鉆孔，在定心精度前者比后者 低     ，在投資費用上    后  者比  前  者高，在單件小批量生產(chǎn)

96、時宜采用  前   者，在成批生產(chǎn)宜采用   后     者；5、磨床工作臺采用  液壓           傳動，所以其傳動平穩(wěn)；6、與常規(guī)加工機床加工相比，數(shù)控機床加工的特點是  生產(chǎn)效率高    、加工精度高    、 減輕工人的勞動強度  、 可以加工一些常規(guī)方法難以加工的表面   

97、;   等；7、刀具補償分為  刀具長度   補償和 刀具半徑   補償；三、 下列各題請你選擇正確的答案填在括號內：(10分)1、 鑄件產(chǎn)生縮孔，原因之一是(   a  )；a、澆注溫度太高；   b、砂型退讓性不足；  c、澆注溫度太低；2、 刃具要求高硬度，應該選擇淬火與(  a )；a、低溫回火；    b、中溫回火；     c、高溫回火；3、 電火花成型加工中所使用的絕緣介質

98、是(  b   )；a、機油；     b、煤油；     c、汽油；4、 中碳鋼鍛造之后，應進行(  b   )；a、爐冷；     b、空冷；      c、炕冷；5、 型砂中含水分過多，導致鑄件產(chǎn)生(  a   )；a、氣孔；    b、砂眼；   c、熱裂；6、 型砂的耐火性差，造

99、成鑄件(  b   )；a、冷隔；     b、粘砂；      c、裂紋；7、 同一砂型中各處型砂的緊實度(   b  )；a、相同；     b、不同；      c、可相同可不同；8、 芯子如果不烘干，可使鑄件產(chǎn)生( c    )；a、縮孔；       

100、0; b、冷隔；      c、氣孔；9、 退火的冷卻方式是(   b  )；a、水冷；         b、爐冷；      c、空冷 ；10、MEM350熔融擠壓快速成形機使用的成形材料為( a   )；a、ABS塑料絲；     b、薄片紙；      

101、 c、光敏樹脂液；1、形成鑄件氣孔的原因是(  B   )；A、型砂退讓性太差    B、型砂透氣性不良   C、澆注速度太慢2、為了防止鑄件產(chǎn)生內應力，應該采用(  B   )；A、順序凝固原則      B、同時凝固原則     C、不必考慮凝固原則3、降低澆注溫度，可以使鑄件(  A  )；A、防止縮孔      

102、;    B、防止氣孔         C、防止冷隔4、氣焊適宜焊接(  A  )；A、薄鋼板            B、厚鋼板           C、厚鋁板5、下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是(  A  )；A、火車頭發(fā)動機連桿 &

103、#160;B、減速箱箱體       C、機床床身6、同一鑄型中各處型砂的緊實度(  B  )；A、相同              B、不同             C、可同可不同7、型砂的耐火性差，容易造成鑄件(  B  )；A、氣孔； 

104、           B、粘砂             C、裂紋8、同一零件分別用鑄造、鍛造兩種方法制造出毛坯，則鑄件的力學性能( A  )鍛件；A、低于             B、高于     &

105、#160;        C、等于9、下列材料中不能鍛造的材料是( A   )；A、灰口鑄鐵         B、鋼材              C、銅合金10、線切割機床上的四軸聯(lián)動是指(  C  )四軸；A、XYZW     

106、        B、XYZU               C、XYUV1、 安裝車刀時，刀桿超出刀臺的懸伸長度不應超過刀桿高度的(   b  )倍；a、3；           b、2；      &

107、#160;     c、1；2、 G指令是(  a   )指令；a、準備功能；    b、開/關功能；     c、主軸旋轉速度；3、 成型法加工齒面主要在(  c   )上進行；a、插床；        b、滾齒機；        c、銑床；4、 車床鉆孔時，其主運動是( &#

108、160; a  )；a、工件的旋轉；  b、鉆頭的旋轉；    c、鉆頭的縱向運動；5、 加工工件的表面粗糙度小值時，進給量應選(  a   )；a、較??；        b、較大；          c、前兩者均可；6、 車削時，刀具與已加工表面相對的面是(  b   )；a、前刀面；   

109、60;  b、副后刀面；      c、主后刀面；7、 硬質合金YT類比YG類的硬度(  a   )；a、高；          b、低；            c、相同；8、 鉆孔的尺寸精度一般為(   c  )；a、IT8IT6；    b、IT

110、10IT9；     c、IT13IT11；9、 普通車床C6132中數(shù)字32表示(  a   )；a、 最大車削直徑的1/10；    b、最大車削半徑的1/10；c、最大車削長度的1/10；10、臥式銑床加工齒輪時，分度手柄轉一周，則工件轉(  b   )a、40周；         b、1/40周；       c、1周；

111、1、 數(shù)控加工順時鐘圓弧時，運動指令應選( B    )；A、G01；         B、G02；            C、G03；2、 粗車鋼件時，刀具材料應選(  C   )；A、YG8；        B、YT30；    

112、60;     C、YT5；3、 鉗工手鋸鋸工件時，起鋸角應(  A   )；A、小于15度；  B、大于15度；  C、大于30度；4、 數(shù)控程序換行符為(  B   )，顯示時用*代替；A、LN；       B、LF；          C、LE；5、 在普通銑床上銑齒輪，一般用于(  A   )；A、單件生產(chǎn)低精度齒輪；    B、單件生產(chǎn)高精度齒輪；C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪；6、數(shù)控裝置每發(fā)出一個電脈沖使刀具移動的距離是(  B