井下作業(yè)教材b

1、井下作業(yè)教材第一章 井下作業(yè)設(shè)備井下作業(yè)設(shè)備是用來對井下管柱或井身進(jìn)行維修或更換而提供動力的一套綜合機(jī)組。它包括動力機(jī)、傳動設(shè)備、絞車、井架、天車、游動滑車、大鉤、水龍頭、轉(zhuǎn)盤、泥漿泵和其它輔助設(shè)備。第一節(jié) 修井機(jī)修井機(jī)或通井機(jī)是修井和井下作業(yè)施工中最基本、最主要的動力來源，按其運(yùn)行結(jié)構(gòu)分為履帶式和輪胎式兩種形式。履帶式修井機(jī)一般不配帶井架，其動力越野性好，適用于低洼泥濘地帶施工。輪胎式修井機(jī)一般配帶自背式井架，行走速度快，施工效率高，適合快速搬遷的需要，但在低洼泥濘地帶及雨季、翻漿季節(jié)行走和進(jìn)入井場相對受到限制。各油田使用的輪胎式修井機(jī)型號較多，目前現(xiàn)場使用較多的有XJ350型、XJ250型

2、、庫泊LTO350型、英格索蘭350型和KREMCO120。履帶式修井機(jī)一般通稱通井機(jī)，其實(shí)是一種履帶式自走型拖拉機(jī)經(jīng)改裝添加滾筒而成。目前常用的修井機(jī)型號有蘭州通用機(jī)械廠制造的紅旗100型，鞍山紅旗拖拉機(jī)制造廠制造的AT10型，青海拖拉機(jī)制造廠制造的XT12，XT15型等型號。第二節(jié) 井架、 天車、游動滑車、大鉤井架是支撐吊升系統(tǒng)的構(gòu)件，常用的井架可分為固定式井架和車載式井架兩種，在常規(guī)作業(yè)和油水井增產(chǎn)增注措施作業(yè)施工中，經(jīng)常使用固定式井架；在油水井大修作業(yè)施工中，經(jīng)常使用車載式井架。天車和游動滑車是吊升系統(tǒng)的兩個(gè)部件,通過綱絲繩的反復(fù)上下穿繞把它們連成一個(gè)定、動滑輪組合。最后一道綱絲繩繞過

3、天車輪后，繩頭放下纏繞在絞車滾筒上，從天車輪另一端下來的綱絲繩則把它固定在井架下的死繩固定器上。天車、游動滑車、鋼絲繩三個(gè)部件把絞車、井架以及鉆、管柱聯(lián)系起來，以實(shí)現(xiàn)起下作業(yè)。大鉤是修井機(jī)游動系統(tǒng)的主要設(shè)備之一。它的作用是懸掛水龍頭并通過吊環(huán)、吊卡懸掛鉆柱、套管柱、油管柱，并完成修井作業(yè)及其他輔助施工。游車大鉤為游動滑車與大鉤組成為一體的整體結(jié)構(gòu)型式，其游車為單軸式，大鉤為三鉤。第三節(jié) 水龍頭 水龍頭是修井機(jī)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的一個(gè)部件。它上部懸掛在大鉤上，下部通過方鉆桿與鉆柱相連接，在循環(huán)修井工作液的同時(shí)懸掛鉆柱，并保證鉆柱旋轉(zhuǎn)。一、水龍頭的作用1、有足夠的承載能力懸掛鉆桿柱；2、能保證在有懸掛鉆桿柱

4、的情況下正常旋轉(zhuǎn)；3、要具有高壓密封循環(huán)修井工作液通道的功能。二、水龍頭的形式水龍頭的結(jié)構(gòu)如圖3-10所示。從承載能力區(qū)分，水龍頭有輕型和重型兩種形式；從有無動力區(qū)分，水龍頭可分為無動力水龍頭及動力水龍頭。目前在修井施工中普遍使用的是無動力水龍頭。第四節(jié) 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤是修井施工中驅(qū)動鉆具旋轉(zhuǎn)的動力來源。修井時(shí)用修井機(jī)發(fā)動機(jī)為主動力，帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤則驅(qū)動鉆具轉(zhuǎn)動，用來進(jìn)行鉆、磨、銑、套等作業(yè)，完成鉆水泥塞、側(cè)鉆、磨銑魚頂及倒扣、套銑、切割管柱等施工。大修中常用的轉(zhuǎn)盤按結(jié)構(gòu)形式可分為船形底座轉(zhuǎn)盤和法蘭底座轉(zhuǎn)盤兩種形式。第五節(jié) 泥漿泵在大修和井下作業(yè)施工過程中，泥漿泵主要用于循環(huán)修井工作液，完成沖洗

5、井底，沖洗魚頂?shù)软?xiàng)作業(yè)施工。一般有條件的井場可配備電驅(qū)動泥漿泵，無電源情況下，配備柴油機(jī)驅(qū)動的泥漿泵。一、泥漿泵的形式與修井機(jī)配套的泥漿泵主要有雙缸雙作用泵和三缸單作用泵兩種形式。雙缸雙作用泵有兩個(gè)缸，每個(gè)缸中的活塞在一側(cè)吸入的同時(shí)，另一側(cè)則排出，活塞往復(fù)一次，吸入，排出各兩次。三缸單作用泵有三個(gè)缸，三個(gè)活塞，活塞僅一面給流體施加壓力，活塞往復(fù)一次，泵作一次吸入和排出。按液缸的布置方式分類，往復(fù)泵有臥式、立式之分；按活塞式樣分類，有活塞泵，柱塞泵之分。對修井泵來說大都為臥式活塞泵。第六節(jié) 鋼絲繩、吊環(huán)、吊卡一、鋼絲繩在井下作業(yè)施工中，一般常用19mm（3/4"）和22mm（7/8&q

6、uot;）鋼絲繩作滾筒與游動滑車之間的連結(jié)大繩，使修井機(jī)滾筒、井架天車、游動滑車及大鉤連結(jié)成為統(tǒng)一的吊升系統(tǒng)，將滾筒的轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)變?yōu)橛蝿酉到y(tǒng)的提升力，完成井下作業(yè)施工的各種工藝管柱的起下和懸吊井口設(shè)備等作業(yè)。鋼絲繩的另外用途，是用于井架繃?yán)K，固定穩(wěn)定井架，使井架能承載井下作業(yè)管柱負(fù)荷。鋼絲繩在井下作業(yè)施工中還用于牽引拖拉起吊設(shè)備時(shí)的承力、承重繩套。1、鋼絲繩種類按鋼絲繩的捻制方法來分，石油工程中常用左交互捻和右交互捻兩種結(jié)構(gòu)形式的鋼絲繩。在用戶無特殊要求時(shí)，一般均按左交互捻供貨。按鋼絲繩截面形式分類，可將鋼絲繩分成西魯式（S）、填充式（Fi）、纖維繩芯式（NF）、繩式鋼芯式（LWR）四種形式，捻

7、制與截面形式見圖3-14。修井施工中的吊升用鋼絲繩（大繩），一般常選用6股×19絲左交互捻制成的西魯式纖維繩芯鋼絲繩。2、鋼絲繩強(qiáng)度鋼絲繩強(qiáng)度一般分三級，即普通強(qiáng)度（P）、高強(qiáng)度（G）、特高強(qiáng)度（T）三級。3、鋼絲繩技術(shù)要求1）鋼絲繩必須采用符合GB4354要求的盤條鋼制造，其化學(xué)成分中硫、磷含量不得大于0.035%；2）鋼絲繩直徑的極限偏差不超過（0.801.6）mm±0.020mm，（1.63.7）mm±0.030mm；3）鋼絲橢圓度不得超過鋼絲公稱直徑公差之半；4）鋼絲表面在全長上應(yīng)光滑、清潔，不得有裂紋、竹節(jié)、斑痕、腐蝕和劃痕等缺陷；5）鋼絲制股后，股應(yīng)均

8、勻緊密地捻制，不得有股絲松動現(xiàn)象，股中心鋼絲的尺寸應(yīng)能充分有效的支撐外層鋼絲，股中鋼絲接頭應(yīng)盡量減少，在必須接頭時(shí)，應(yīng)采用熔焊。接頭處鋼絲直徑不得過大、發(fā)脆、接頭間距不得小于5m；6）股制成繩后，鋼絲繩各股應(yīng)均勻緊密地捻制在繩芯上，但允許股間有均勻的間隙；7）在同一條鋼絲繩中，各層股的捻距不應(yīng)有明顯差別；8）鋼絲繩內(nèi)不得有斷裂、折彎、交錯(cuò)、銹蝕的鋼絲；9）制成的鋼絲繩不應(yīng)松散，在自由展開狀態(tài)下，不應(yīng)呈波浪狀；10）鋼絲繩及股的捻距不應(yīng)超過7.25×繩徑(D)/10×股徑；11）石油修井專用6×19S+NF鋼絲繩內(nèi)纖維繩芯用高質(zhì)量劍麻制造，也可使用聚丙纖維等其它材料

9、制造，不允許使用黃麻。纖維繩芯的直徑應(yīng)均勻一致，并能有效地支撐繩股；12）鋼絲繩表面應(yīng)均勻地涂敷專用表面脂，纖維繩芯浸透專用麻芯脂；13）鋼絲繩在連續(xù)使用35月后,繃?yán)K應(yīng)允許每捻距內(nèi)斷絲少于12，提升大繩用每捻距內(nèi)允許斷絲少于6絲；14）任何用途的鋼絲繩不得打結(jié)、接結(jié)，不應(yīng)有夾偏等缺陷，原則上用于繃?yán)K的鋼絲繩不得插接；15）任何用途的鋼絲繩，均不得有斷股現(xiàn)象；16）提升大繩使用58井次，應(yīng)倒換繩頭一次，必要時(shí)可由井架死繩端切斷13m；17）當(dāng)游動滑車放到井口時(shí)，大繩在滾筒上的余繩，應(yīng)不少于15圈，活繩頭在滾筒上固定牢靠；18）大繩死繩頭應(yīng)該用不少于5只配套繩卡固定，卡距150200mm；19）

10、不得用鎯頭等重物敲擊大繩、繃?yán)K；20）長期停用的鋼絲繩應(yīng)該盤好、墊起，做好防腐工作。二、吊環(huán)吊環(huán)是起下鉆管柱時(shí)連接大鉤與吊卡用的專用提升用具。吊環(huán)成對使用，上端分別掛在大鉤兩側(cè)的耳環(huán)上，下端分別套入吊卡兩側(cè)的耳孔中，用來懸掛吊卡。1、吊環(huán)的結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)不同，吊環(huán)分單臂吊環(huán)和雙臂吊環(huán)兩種形式，如圖3-15與圖3-16所示。單臂吊環(huán)是采用20SiMnMoV等高強(qiáng)度合金鋼鍛造而成，具有強(qiáng)度高、重量輕、耐磨等特點(diǎn)，因而適用于深井作業(yè)。雙臂吊環(huán)則是用一般合金鋼鍛造、焊接而成，所以只適用于一般修井作業(yè)中。單臂吊環(huán)在雙吊卡起下鉆、管柱過程中，因重量輕而消耗體力少，但套入吊卡耳孔中較困難。雙臂吊環(huán)重量較大，但套

11、入吊卡耳孔比較方便。3、吊環(huán)基本參數(shù)4、吊環(huán)使用要求1）吊環(huán)應(yīng)配套使用；2）不得在單吊環(huán)情況下使用；3）經(jīng)常檢測吊環(huán)直徑、長度變化情況，成對的吊環(huán)直徑長度不相同時(shí)，不得繼續(xù)使用；4）應(yīng)保持吊環(huán)清潔，不得用重物擊打吊環(huán)。三、吊卡吊卡是用來卡住并起吊油管、鉆桿、套管等的專用工具，在起下管柱時(shí)，用雙吊環(huán)將吊卡懸吊在游車大鉤上，吊卡再將油管、鉆桿、套管等卡住，便可進(jìn)行起下作業(yè)。修井施工中常用的吊卡一般有側(cè)開活門式和月牙式兩種吊卡。2、吊卡的結(jié)構(gòu)1）側(cè)開活門式吊卡結(jié)構(gòu)如圖3-17所示。該型吊卡重量較重，適用于對鉆桿、套管和油管卡持，使用較廣泛，能與雙臂吊環(huán)配合起下鉆桿、油管。2）月牙式吊卡（閉鎖環(huán)式吊卡

12、）月牙式吊卡它只適用于小尺寸、中等載荷的油管。第二章 井下作業(yè)施工準(zhǔn)備井下作業(yè)施工是多工種多設(shè)備聯(lián)合作業(yè)的大型施工，只有做好大量的準(zhǔn)備工作后，才能按期開工。井下作業(yè)施工準(zhǔn)備的質(zhì)量直接關(guān)系到整體作業(yè)質(zhì)量和施工效果，因此要充分認(rèn)識到施工準(zhǔn)備在井下作業(yè)施工中的重要性。此章的主要內(nèi)容包括作業(yè)設(shè)計(jì)、井場調(diào)查、搬遷安裝、立井架、穿大繩、校正井架、吊井口房、吊驢頭、安裝井口控制裝置、搭操作臺、搭油管橋、連接地面管線及安全檢查等內(nèi)容。第一節(jié) 作業(yè)設(shè)計(jì)作業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)油田開發(fā)的要求來編制的。編制作業(yè)設(shè)計(jì)要充分了解施工井的井況和地下油層的物性及現(xiàn)有的工藝條件，優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)，選擇最佳施工方案，以提高作業(yè)施工的科學(xué)

13、性，求得最佳施工效果和較好的經(jīng)濟(jì)效益。作業(yè)設(shè)計(jì)是指導(dǎo)作業(yè)施工的綱領(lǐng)性文件，是施工過程中應(yīng)遵守的規(guī)定和原則。每項(xiàng)井下作業(yè)施工都應(yīng)有地質(zhì)方案設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)，對于有些比較簡單的維護(hù)作業(yè)施工項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)，可以直接代替施工設(shè)計(jì)用來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。一、地質(zhì)方案設(shè)計(jì)井下作業(yè)地質(zhì)方案設(shè)計(jì)是根據(jù)油田開發(fā)需要，結(jié)合油田綜合調(diào)整方案要求，針對油水井油藏地質(zhì)因素而編制的。它由發(fā)包方地質(zhì)專業(yè)部門編制。主要包括以下內(nèi)容：1、油田名稱、井號、井別。2、原因分析、施工項(xiàng)目、施工目的、效果預(yù)測。3、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、地質(zhì)要求。二、工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)不同的施工項(xiàng)目，優(yōu)化施工工藝，計(jì)算施工參數(shù)，合理選擇施工

14、材料、設(shè)備和工具，以保證地質(zhì)方案設(shè)計(jì)的順利實(shí)施，由發(fā)包方工藝技術(shù)部門或委托第三方編制。主要包括以下內(nèi)容：1、油田名稱、井號、井別。2、施工項(xiàng)目、施工目的、施工層段。3、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、施工工藝和施工技術(shù)參數(shù)。6、井下管柱結(jié)構(gòu)和地面設(shè)備。7、施工要求及安全措施。三、施工設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)是根據(jù)地質(zhì)方案設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的要求而編制的，主要內(nèi)容是合理確定施工步驟，保證達(dá)到施工目的。它是由承包方負(fù)責(zé)編制的，主要有以下內(nèi)容：1、油田名稱、井號、井別。2、施工項(xiàng)目、施工目的、施工層段。3、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、施工準(zhǔn)備。6、施工步驟。7、施工要求和安全注意事項(xiàng)。四、設(shè)計(jì)編寫要求1、作業(yè)設(shè)計(jì)的封面

15、應(yīng)有統(tǒng)一格式，應(yīng)注明油田名稱、井號、井別、編寫人、審核人、審批人、編寫單位和日期。2、應(yīng)提供明確的施工目的。3、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)包括：開鉆和完鉆時(shí)間、套管規(guī)范及不同壁厚下入深度、完鉆深度、人工井底深度、水泥返高、試壓情況、套補(bǔ)距、四通高度、采油（氣）樹型號、井下管（桿）柱結(jié)構(gòu)、下井工具規(guī)范及深度（附管柱圖）、射孔日期、射孔井段、射孔層位、射開厚度、射孔槍型、射孔密度、發(fā)射率、固標(biāo)差、壓井液名稱、壓井液密度、壓井液浸泡油層時(shí)間、原始地層壓力以及其它必要的施工數(shù)據(jù)。4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)包括生產(chǎn)方式、油嘴規(guī)范、油壓、套壓、日產(chǎn)液量、日產(chǎn)油量、油氣比、含水率、靜壓、流壓、沖程、沖次、注水井的注水方式、注水壓力、日

16、注水量。如本次施工涉及到某個(gè)層位或井段，還應(yīng)寫明層號或井段深度、小層射開厚度、有效厚度、夾層厚度和深度、套管接箍深度。涉及到管外固井質(zhì)量的施工、還要提供固井質(zhì)量檢查測井曲線。5、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備要明確本次施工所采用的施工設(shè)備，材料和下井工具的規(guī)范、型號、數(shù)量和技術(shù)要求等。6、施工步驟施工步驟應(yīng)詳細(xì)寫明施工工序的順序和質(zhì)量要求。對施工的各項(xiàng)參數(shù)要給出明確的數(shù)值。需要現(xiàn)場計(jì)算的數(shù)據(jù)，要給出計(jì)算公式。需要現(xiàn)場配制的下井材料，要給出配制方法和質(zhì)量要求。對于下井管柱要附有管柱圖，要注明下井工具的型號、規(guī)范和下井深度，特殊的下井工具要注明注意事項(xiàng)和使用方法。7、施工安全措施對于容易發(fā)生故障的施工工序，要提

17、出具體的施工措施，提出需要準(zhǔn)備的安全設(shè)施和用具。對于易燃、易爆、有毒和對環(huán)境有污染的施工材料，要提出具體的防范和處理措施，保證按HSE的要求施工。第二節(jié) 井場調(diào)查及搬遷承包方在接到施工井設(shè)計(jì)和施工井通知單后，應(yīng)進(jìn)行井場調(diào)查，主要了解井場的地理位置和井場的施工條件，以便做好各種施工準(zhǔn)備。井場調(diào)查應(yīng)在施工一周前進(jìn)行，在搬遷施工設(shè)備的前一天再到施工井場勘察一次，以免發(fā)生臨時(shí)變故影響正常施工。在井場調(diào)查結(jié)束后，根據(jù)作業(yè)設(shè)計(jì)要求，將井下作業(yè)施工設(shè)備、工具、材料安全地搬遷到施工井場，按井場施工條件擺放設(shè)備，既要有利于施工作業(yè)的順利進(jìn)行，還要做到安全生產(chǎn)。一、井場調(diào)查1、井位1）對照井位圖調(diào)查施工井的地理位

18、置。2）對照井位圖和地質(zhì)開發(fā)方案核實(shí)井號。3）調(diào)查施工井所歸屬的單位，并由所屬單位確認(rèn)。2、地面道路1）調(diào)查通往井場的道路狀況、運(yùn)輸距離。2）調(diào)查沿途道路上的障礙物、輸電線路、通訊線路的情況。3）調(diào)查沿途經(jīng)過的橋梁、涵洞承載能力。4）調(diào)查橋涵的寬度、允許的拖掛長度。3、井場1）調(diào)查井場可供井下作業(yè)施工使用的有效面積。2）調(diào)查井場可供立放井架、擺放油管、抽油桿、工具臺、值班房、鍋爐房、油水容器和停放車輛的位置能滿足施工要求。3）調(diào)查井場是否有妨礙立放井架和作業(yè)施工的輸電線路、通訊線路及其它障礙物。4）調(diào)查井場土壤狀況能否滿足地錨承載安全要求。5）調(diào)查井場周圍2500m2以內(nèi)有無易燃易爆的危險(xiǎn)品，

19、有無怕震動、怕噪音的民用設(shè)施。4、供電電源1）調(diào)查可向井場供電的電源、電壓和供電距離。2）調(diào)查電源接線方式，需要上桿接線時(shí)，應(yīng)查清電線桿類型、高度、變壓器情況等。5、采油樹1）調(diào)查采油樹的型號及完好情況。2）調(diào)查井口裝置能否與不壓井作業(yè)施工裝置配套，以及所需要的連接工具。6、地面流程1）調(diào)查油、水、氣井所隸屬的計(jì)量間、配水間或集氣站。2）調(diào)查流程的類型，冬季施工時(shí)有無凍管線的危險(xiǎn)及應(yīng)采取的必要措施。7、井場設(shè)備及裝置1）調(diào)查井口房類型，能否整體吊裝或移動。2）調(diào)查抽油機(jī)型號、沖程、沖次、安裝的方位、驢頭的拆裝方式及手剎車的完好情況。3）調(diào)查油氣分離器、加熱爐、點(diǎn)滴加藥裝置、配電計(jì)量裝置等是否有

20、礙于井下作業(yè)施工。二、接井1、由發(fā)包方與承包方指派專業(yè)技術(shù)人員，按約定日期到施工井上交接，對交接內(nèi)容要有記錄，經(jīng)雙方簽字后各存一份，以備施工后再交接。2、交接的主要內(nèi)容包括：1）井場地面情況。2）井場設(shè)備情況3）井口采油樹及地面流程4）井場用電設(shè)施。5）井場安全環(huán)保情況。三、搬遷1、將施工所用的動力設(shè)備、游動系統(tǒng)設(shè)備、井口控制裝置、各種容器等進(jìn)行拆卸，便于搬遷。2、用專用繩套，掛牢被吊重物，吊桿下不允許站人，經(jīng)專人指揮，緩慢把施工設(shè)備吊裝到專用運(yùn)輸車輛上，并用鋼絲繩或綜繩捆緊綁牢。3、超高超寬的設(shè)備在運(yùn)輸途中要注意了望，車上要設(shè)有超高超寬的標(biāo)志，防止刮碰路上設(shè)施。4、油管、抽油桿、鉆桿和方鉆桿

21、的公扣端要有護(hù)絲，平整地放置在專用的運(yùn)輸車輛上，裝車和卸車時(shí)都要輕裝輕放，以免彎曲變形。5、鍋爐在搬遷前要放水放壓，不允許帶壓搬遷，以免搬遷過程中發(fā)生意外事故，冬季搬遷前，鍋爐、泥漿泵和有水、汽管線的設(shè)備都要放水放壓，以免在搬遷途中凍壞設(shè)備和管線。6、履帶式通井機(jī)、推土機(jī)和拖拉機(jī)在拖車司機(jī)的指揮下緩慢開上拖車，剎車后打好固定掩木，長途運(yùn)輸要用鋼絲繩把待運(yùn)設(shè)備固定在拖板上。四、井場布置1、施工設(shè)備和設(shè)施要做到平穩(wěn)就位，擺放整齊，符合安全規(guī)定，便于施工操作。2、值班房、鍋爐房、工具房、發(fā)電機(jī)要距井口側(cè)風(fēng)頭30m以外。鍋爐房與值班房應(yīng)分開放置，其距離應(yīng)大于4m。在氣井和高壓井施工時(shí)，值班房、鍋爐房、

22、發(fā)電機(jī)應(yīng)距井口1000m以外。在特殊情況下不能達(dá)到上述條件時(shí)，應(yīng)有具體的安全防范措施，并經(jīng)安全監(jiān)督驗(yàn)收。3、各種容器就位在距井口30m以外便于車輛通行處，并做到水平放置排列成行，井場受限時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離井口。操作臺、游動滑車、井口控制裝置等吊放在距井口3m處。4、油管、抽油桿、方鉆桿卸在油管橋兩側(cè)，接箍朝向井口。5、履帶式作業(yè)機(jī)停放在井架的正后方，其尾部距離井架基礎(chǔ)中心線為3-5m，并擺平。6、井場應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，如：必須戴安全帽，禁止煙火，上井架必須系安全帶，當(dāng)心觸電，防機(jī)械傷人等。五、井場用電1、井場所用電線應(yīng)滿足載荷要求，絕緣可靠，不準(zhǔn)用照明線代替動力線。2、線路整齊，不得穿越井場

23、和妨礙車輛交通及在油水池內(nèi)通過，動力線架設(shè)高度不低于2m，照明線架設(shè)高底不低于1.2m，嚴(yán)禁拖地或掛在繃?yán)K、井架或其它鐵器上。3、井架照明應(yīng)采用防爆燈，電線保證絕緣，固定可靠。4、井場照明應(yīng)采用直流低壓設(shè)備，不準(zhǔn)直射司鉆和井口操作人員。5、電器開關(guān)應(yīng)裝在距井口5m以外的開關(guān)盒內(nèi)，低壓照明燈、閘刀應(yīng)分開設(shè)置且不準(zhǔn)放在地面。所有保險(xiǎn)絲應(yīng)規(guī)范使用，嚴(yán)禁用銅、鋁等線材代替。六、連接地面管線1、替噴、放噴、氣舉、洗井等各項(xiàng)施工管線連接必須用鋼質(zhì)管線，進(jìn)口管線長度應(yīng)大于20m。出口管線應(yīng)用地錨固定，各連接部位無泄漏。2、高壓放噴管線上應(yīng)安裝壓力表。3、冬季施工時(shí)，循環(huán)管線的出口應(yīng)低于進(jìn)口，便于管線內(nèi)的液體

24、排放。4、管線流程應(yīng)按規(guī)定試壓合格后方可使用。第三節(jié) 立井架、穿大繩、校正井架立井架、穿大繩、校正井架是井下作業(yè)施工準(zhǔn)備的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它關(guān)系到井下作業(yè)能否順利施工和安全生產(chǎn)。立井架是將作業(yè)中的吊升起重系統(tǒng)安裝在井口的過程。穿大繩是指用鋼絲繩將吊升系統(tǒng)的井架天車與游車按要求連接在一起的過程。校正井架是指為保證井架施工安全，通過調(diào)整繃?yán)K，使井架與井口之間的位置達(dá)到規(guī)定要求的過程。一、立井架1、井架基礎(chǔ)1）井架基礎(chǔ)可采用鋼制基礎(chǔ)或水泥予制基礎(chǔ)。2）井架基礎(chǔ)最小壓強(qiáng)為0.15MPa-0.20MPa，基礎(chǔ)應(yīng)高于地面80mm-100mm。3）井架基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)固，底角螺絲與銷子齊全完好，水平度不大于0.5

25、-1度。18m井架基礎(chǔ)距井口1.8±0.05m，24m井架基礎(chǔ)距井口2.34m±0.05m。4）井架基礎(chǔ)周圍場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。2、繃?yán)K3）繃?yán)K直徑應(yīng)不小于16mm，每捻矩?cái)嘟z應(yīng)小于12絲，受力應(yīng)均勻，正常作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置6道繃?yán)K，前2道后4道，特殊作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置8-10道繃?yán)K。3、地錨1）繃?yán)K坑的位置應(yīng)避開管線、電纜、水坑、泥漿池等處，繃?yán)K應(yīng)距電力線5m以上。2）地錨可采用水泥樁或鋼管，打入地下系上繃?yán)K后的抗拉力不小于70KN。3）繩卡的規(guī)格與繃?yán)K相同，后繃?yán)K每根3個(gè)繩卡，前繃?yán)K每根2個(gè)繩卡，二道繃?yán)K每根2個(gè)繩卡，卡距150mm-200mm，每個(gè)卡子的開口互為180度，相鄰錯(cuò)開。

26、4）繩套用15.5mm鋼絲繩制作，卡3個(gè)繩卡子。5）固定式井架地錨樁與井口中心距見表4-3。4、立固定式井架操作1）抬起起升架多路換向閥手柄，起升架慢慢升起，當(dāng)井架隨起升架升至70度時(shí)，系好后繃?yán)K，與地錨樁上的花欄螺絲聯(lián)結(jié)，用卡子卡緊。2）繼續(xù)升起井架，使井架基礎(chǔ)坐在預(yù)先整理好的地面上，使井口距井架兩腿之間距離在180cm±5cm。3）繼續(xù)把起升架升至指定位置，使天車對井口前后10cm，左右誤差5cm。4）將前繃?yán)K固定在前地錨樁的花蘭螺絲處，用繩卡子卡緊。5）緩慢收回起升架，收起千斤，分離動力。6）固定井架應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝好六根繃?yán)K，用繩卡子卡緊。7）花蘭螺絲的螺栓伸出長度在各部尺寸達(dá)到

27、要求時(shí)不大于螺栓長度的二分之一。5、立車載式井架操作1）調(diào)試液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)，使之處于工作狀態(tài)。2）載車與井口對中后，利用載車的四個(gè)液壓調(diào)平千斤和水平尺把載車找平。找平后，將千斤用鎖緊螺帽鎖住，并將載車兩只機(jī)械調(diào)平千斤頂好，使六只千斤受力均勻。3）將Y型支腿上的兩只機(jī)械千斤撐住，并與座托對準(zhǔn)，然后檢查Y型支腿上的角度水平尺，調(diào)整Y型支腿的前后傾角不超過3.5度，Y型支腿下的螺旋機(jī)械千斤的伸出部分長度不得超過180mm。4）在井架起升途中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)Y型支腿，也不允許調(diào)節(jié)載車的水平度，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將井架放平后重新調(diào)節(jié)，調(diào)好后再進(jìn)行井架起升。5）穿大繩、固定活繩頭，在滾筒上纏夠規(guī)定數(shù)量的鋼絲繩，并

28、排列整齊，將游車大鉤在托架上固定好。6）理順井架上的各繃?yán)K和其它吊繩，繃?yán)K的各繩卡卡緊可靠。7）按潤滑要求，給井架與天車各潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。8）啟動液壓油泵，打開針形閥，循環(huán)8-12min；卸松起升液缸頂部放氣螺絲，同時(shí)操作手柄使液缸在低壓下充液排除缸內(nèi)氣體，直至排出的油無氣泡為止。9）井架在水平位置時(shí)，打開伸縮長液缸頂部的放氣螺絲，排盡液缸中的空氣。10）檢查井架回轉(zhuǎn)固定螺絲，二節(jié)井架鎖緊裝置，使其靈活可靠。11）二層井架起升操作：a）關(guān)閉針形閥，抬起起升液缸控制手柄，開始起升井架。b）起升過程液壓油壓力控制在額定范圍。c）當(dāng)起升至液缸直徑變化，產(chǎn)生增壓時(shí)，操作應(yīng)保持平穩(wěn)。當(dāng)井架升到垂直位置

29、時(shí)，要減慢起升速度，使井架緩慢落在Y型支腿 ，不能產(chǎn)生任何沖擊。d)井架起升完畢，先把下節(jié)井架與Y型支腿鎖緊，再打開針形閥。12）單層井架起升操作。a)將多路換向閥的溢流閥壓力調(diào)到額定范圍，并向各油缸充油。b)操作多路換向閥起升井架，當(dāng)井架起升到垂直位置后，應(yīng)減慢起升速度，不能產(chǎn)生任何沖擊。c)井架起升完畢，將井架與后支架前腿后連接銷連接好。13）上部井架的伸出操作。a)將固定二節(jié)井架的安全鎖鉤打開。b)安裝好剎把與剎車連桿，并松開固定的游車大鉤，對新?lián)Q的鋼絲繩要確定好長度，固定好死繩頭。c)抬起伸縮長液缸的控制閥手柄，開始伸出第二節(jié)井架。伸出井架時(shí)液缸壓力控制在額定范圍。d)井架伸出的同時(shí)，

30、二層臺也隨吊繩拉緊而逐漸開啟欄桿并抬起到水平位置。e)當(dāng)井架升到位時(shí)，拉下井架背面的杠桿手柄，使井架鏈鎖裝置轉(zhuǎn)到鎖合位置，然后把上節(jié)井架慢慢下放，坐在鏈鎖裝置的托座上，繼續(xù)壓下伸縮長液缸的控制手柄，使之處于縮回井架的位置上，打開針形閥使缸內(nèi)泄壓。14）井架的固定要求a)將上井架鏈鎖裝置的安全定位鎖銷插牢，二層臺掛鉤處的固定連接件扣合，穿銷固定，并連接兩節(jié)井架間的電路插頭。b)安裝好全部繃?yán)K。c)全部液壓控制閥處于非工作狀態(tài)位置，閥組箱應(yīng)關(guān)閉，換位閥應(yīng)換位。二、穿大繩1、大繩1）井下作業(yè)施工選用逆捻鋼絲繩，1500m以內(nèi)的常規(guī)作業(yè)施工井要穿6股繩，用18.5mm鋼絲繩，1500m以上的常規(guī)施工作

31、業(yè)施工井和處理事故井要穿8股繩，用22mm鋼絲繩，每一扭矩?cái)喙刹怀^5絲，不能使用有松股、斷股、扭股的鋼絲繩。2）死繩端要用豬蹄扣系于井架腿上，用4個(gè)繩卡子卡牢，每個(gè)繩卡子間距為0.15-0.20m。快繩卡在滾筒上，要排列整齊，井深小于1500m的常規(guī)作業(yè)施工井滾筒余繩不少于9圈，處理事故井和井深大于1500m的常規(guī)作業(yè)施工井滾筒余繩不少于15圈。2、穿大繩1）將棕繩攜帶到井架天車部位，將棕繩穿過天車。2）將大繩固定在棕繩上，拉動棕繩，帶動大繩通過天車，再將從井架天車穿過的大繩穿過游動滑車。3）將大繩反復(fù)穿過天車和游動滑車，把鋼絲繩的快繩端固定在通井機(jī)或修井機(jī)滾筒上，死繩端固定在井架底部，即完

32、成穿大繩的操作。4）穿大繩可以根據(jù)施工的需要，穿6股或8股繩，固定在井架底部的一端叫做死繩端，在死繩端可以卡上拉力表，用來計(jì)量游動滑車上的負(fù)荷。5）拉力表要安裝牢固，懸掛于便于觀察處，上拉環(huán)用鋼絲繩套并聯(lián)卡在大繩上，下拉環(huán)用繩套卡在井架上，上下拉環(huán)的繩套各用4個(gè)以上的繩卡子卡牢，上下拉環(huán)之間還應(yīng)卡保險(xiǎn)繩，防止拉環(huán)斷裂閃斷大繩。6）穿大繩要有專人指揮，上井架天車部位的操作人員要佩戴安全帶，防止大繩或棕繩夾住手指。三、校正井架大繩穿好后提起游動滑車，天車、游動滑車、井口三點(diǎn)應(yīng)該在一條直線上，如果三點(diǎn)不在一條直線上，就應(yīng)該通過校正井架來調(diào)整游動滑車的位置。1、校正井架方法1）吊起一根油管，根據(jù)吊起的

33、油管與井內(nèi)的油管位置調(diào)整花蘭螺絲。2）當(dāng)調(diào)整花蘭螺絲后仍不能將游動滑車調(diào)整到位時(shí)，應(yīng)該調(diào)整繃?yán)K（倒繃?yán)K）。調(diào)整繃?yán)K時(shí)應(yīng)該先用繩套將繃?yán)K卡在地錨上，然后方可松開卡花蘭螺絲的繩卡，再根據(jù)情況把花蘭螺絲調(diào)長或調(diào)短，重新用繩卡子卡在繃?yán)K上。2、校正井架的要求1）校正井架后，前后各繃?yán)K都要繃緊，受力均勻。2）在花蘭螺絲上、下的觀測孔能看到絲杠。3）天車、游動滑車、井口三點(diǎn)在一條直線上。4）倒繃?yán)K時(shí)，先卡保險(xiǎn)繩，防止發(fā)生倒井架事故。第四節(jié) 吊裝井口房、拆裝驢頭井口房一般為水泥預(yù)制件構(gòu)成，重量約36t不等，施工時(shí)可以整體吊起移動。驢頭是抽油機(jī)懸掛懸繩器的構(gòu)件，在采油樹上方，作業(yè)施工時(shí)妨礙游動滑車上下活動，要

34、吊開或轉(zhuǎn) 動移位才能完成作業(yè)施工。一、吊裝井口房1、吊井口房1）拆除清蠟扒桿與防噴管，卸掉與井口房相連的所有管線。2）清理好井口房基礎(chǔ)，檢查房頂提升環(huán)。3）用4根長度相等的16mm鋼絲繩套，把井口房頂部四角的提升環(huán)系牢，提緊后，吊鉤與房蓋之間相距23m。用19mm綱絲繩做成牽引井口房的繩套，發(fā)動拖拉機(jī)做牽引車。4）提起井口房，用拖拉機(jī)拖動牽引繩，使井口房離開井口，大鉤下行，平穩(wěn)放下。2、裝井口房1）平整地基，清除油污。2）井口房要完整無損放回原位，有利于管線連接。3）將井口流程循環(huán)管線連接牢固，密封可靠。4）裝正防噴管與清蠟扒桿，卡牢繃?yán)K。3、解體吊裝房蓋1）查清房蓋與墻壁的連接情況，清除臨時(shí)

35、固結(jié)水泥。2）用繩套將井口房蓋系牢，將房蓋吊放于適當(dāng)位置。3）安裝時(shí)將房蓋板用繩套系牢后，完好無損地吊回原處。二、拆裝驢頭1、拆卸式1）吊驢頭時(shí)要有專人指揮。將驢頭放至下死點(diǎn)，在光桿上打好底卡子，卸開光桿卡子，卸掉驢頭的負(fù)荷。卸下懸繩器，慢慢松開抽油機(jī)的剎車，使游梁處在水平位置，把剎車剎死。分開配電箱的電源。2）爬上游梁，固定好安全帶，掛好吊升繩套。3）大鉤緩慢提緊吊升繩套，待繩套繃直后停車。卸下驢頭銷子。4）大鉤吊開驢頭，用牽引車?yán)o牽引繩套，大鉤下行將驢頭放下。5）松開抽油機(jī)剎車，使游梁揚(yáng)起。6）安裝時(shí)用繩套吊起驢頭。固定在游梁上。2、側(cè)轉(zhuǎn)式1）用棕繩系在驢頭上，打開固定驢頭的鎖定裝置，用

36、人力向側(cè)面拉動。2）安裝時(shí)用棕繩將驢頭向相反方向拉正并鎖緊。3、上翻式1）在抽油機(jī)驢頭處于下死點(diǎn)時(shí)掛好專用提升繩套和牽引繩。2）啟動抽油機(jī)將驢頭抬起至上死點(diǎn)后剎緊抽油機(jī)剎車。3）打開驢頭鎖緊裝置。4）用游動滑車緩慢提升驢頭上的專用繩套，當(dāng)驢頭上翻接近最高點(diǎn)時(shí)拉緊牽引繩，停止上提游車大鉤，緩慢下放驢頭，使其翻轉(zhuǎn)在抽油機(jī)游梁上。5）安裝時(shí)，在驢頭上掛好專用繩套，用游動滑車將驢頭緩慢復(fù)位并鎖緊。第五節(jié) 安裝井口控制裝置井口控制裝置是在井口控制井噴及控制油管上頂?shù)难b置。在防噴器上部可以安裝防止油管上頂和加壓起下油管的控制組件，能夠?qū)崿F(xiàn)在井內(nèi)帶壓的情況下，完成起下管柱的作業(yè)。常規(guī)作業(yè)經(jīng)常使用手動開關(guān)的井

37、口控制器， 高壓井、氣井以及大修取套井施工時(shí)，要使用液（氣）動和手動雙重開關(guān)的防噴器。一、井口控制裝置常規(guī)作業(yè)使用的井口控制裝置一般由萬能法蘭、全封封井器、半封封井器、法蘭短節(jié)、自封封井器、安全卡瓦、加壓支架七個(gè)部分組成。1、萬能法蘭萬能法蘭是連接井口四通與井控裝置的特殊法蘭，通徑178mm，連接鋼圈211mm。2、全封封井器全封封井器由殼體、閘板、閥座、絲杠等組成，見圖4-1所示。它是用于起出管（鉆）柱后封閉井口的控制裝置，其技術(shù)規(guī)范見表4-5。3、半封封井器半封封井器由殼體、半封芯子總成、絲杠等組成，見圖4-2所示。其密封元件為兩個(gè)帶半圓孔的膠皮芯子，它裝在半封芯子總成上，轉(zhuǎn)動絲杠，可以帶

38、動半封芯子總成運(yùn)動，完成開關(guān)操作。半封封井器的技術(shù)規(guī)范見表4-6。4、法蘭短節(jié)法蘭短節(jié)是由178mm套管與兩個(gè)法蘭片焊接制成，可以根據(jù)使用需要制成不同的高度。一般經(jīng)常使用的有0.5m、0.7m、1.0m和1.2m幾種高度。在法蘭短節(jié)上焊有放空閘門。5、自封封井器自封封井器由殼體、壓蓋、壓環(huán)、膠皮芯子和放壓絲堵組成，見圖4-3所示。它依靠井內(nèi)油套環(huán)空的壓力以及膠皮芯子自身的伸縮力來密封油套環(huán)空。井內(nèi)油管和下井工具能順利通過自封芯子，最大通過直徑應(yīng)小于115mm。自封封井器的技術(shù)規(guī)范見表4-7。6、安全卡瓦。安全卡瓦是由主體、手把、連桿機(jī)構(gòu)和卡瓦牙等組成，見圖4-4。當(dāng)向下壓下手把時(shí)，連桿機(jī)構(gòu)帶動

39、卡瓦牙閉合，卡住油管，制止油管上頂。向上抬起手把，卡瓦就張開，松開被卡住的油管。安全卡瓦的技術(shù)規(guī)范見表4-8。二、安裝1、在地面檢查井口控制裝置的各部件，半封封井器和全封封井器的絲桿應(yīng)開關(guān)自如，無卡阻現(xiàn)象，全部打開封井器。由下到上按萬能法蘭、全封封井器、半封封井器、法蘭短節(jié)、半封封井器、自封封井器、安全卡瓦的順序組裝井口控制裝置。各組件中間放入211mm鋼圈，鋼圈和鋼圈槽用擦布擦拭干凈，在鋼圈槽內(nèi)涂好黃油，放好鋼圈，對角平衡用力上緊螺母。2、用擦布擦凈井口四通的鋼圈槽，涂好黃油，放入211mm鋼圈。用鋼絲繩套吊起組裝好的井口控制裝置，緩慢放下，讓井口控制裝置底部的四條螺栓進(jìn)入四通的連接孔內(nèi)。與

40、井口四通連接時(shí)，要選擇封井器絲杠便于開關(guān)的位置方向連接。對角均衡用力上緊螺母。3、再次檢查全封封井器和半封封井器的絲杠，看是否處于全開的位置。檢查法蘭短節(jié)上的放空閘門是否關(guān)閉。三、高壓防噴井控設(shè)備高壓防噴設(shè)備在井下作業(yè)施工中是用于高壓井、氣井、大修取套井的關(guān)井防噴系統(tǒng)。它包括井控裝置主體、控制系統(tǒng)、井控管匯及輔助設(shè)備等組件組成。其井控裝置主體由環(huán)形防噴器、閘板防噴器、四通、放噴閥、鉆具內(nèi)防噴工具等組成。整套防噴控制系統(tǒng)如圖4-5所示。第六節(jié) 安全檢查井下作業(yè)施工安全檢查是對施工井的提升系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、承壓承載件、電路、鍋爐和壓力容器等部位的列行檢查。安全檢查一般是在每班的交接班時(shí)進(jìn)行，有時(shí)也在

41、某項(xiàng)工序前進(jìn)行安全檢查，以便消除安全隱患，保證施工安全順利。一 、提升系統(tǒng)1、檢查路線后地錨樁地錨樁繩套花蘭螺絲繃?yán)K前地錨樁地錨樁繩套花蘭螺絲繃?yán)K井架基礎(chǔ)大繩死繩頭拉力表井架天車游動滑車大繩滾筒剎車。2、檢查的內(nèi)容1）檢查地錨樁露出地面部分的長度，其長度不應(yīng)該高于20cm。2）檢查地錨樁是否位移，是否垂直打入地下，使用過程中地錨平行位移不應(yīng)大于25cm。3）檢查地錨樁繩套是否有斷絲、斷股、松股現(xiàn)象，繩卡子是否少于三個(gè)，檢查繩卡子是否卡緊。4）檢查花蘭螺絲的觀測孔內(nèi)是否能看到絲杠，如看不到絲杠則說明絲杠旋出過長，應(yīng)調(diào)整到能在觀測孔看到絲杠。5）檢查繃?yán)K的松緊程度，繃?yán)K的松緊程度應(yīng)該一致。6）檢查

42、繃?yán)K是否有松股、斷股、斷絲、扭股現(xiàn)象，檢查繩卡子的數(shù)量和卡緊程度。7）檢查井架基礎(chǔ)是否平整，有無位移現(xiàn)象，四個(gè)地腳螺絲是否緊固。8）檢查大繩死繩頭的繩扣是否合格，繩卡子的個(gè)數(shù)和緊固程度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。9）檢查拉力表的位置是否合適，是否靈敏好用，是否有保險(xiǎn)繩。10）檢查井架是否有明顯變型，各部連接螺栓是否齊全、完好、堅(jiān)固，梯子是否牢固，天車部位護(hù)欄是否完好。11）檢查天車各滑輪是否轉(zhuǎn)動自如，轉(zhuǎn)動時(shí)是否有異常響聲，每班檢查時(shí)，要打注黃油。12）檢查游動滑車各滑輪是否轉(zhuǎn)動自如，是否有護(hù)罩，轉(zhuǎn)動時(shí)是否有異常響聲，每班檢查時(shí)，要打注黃油，檢查大鉤銷子是否完好。13）檢查吊環(huán)是否有損傷、變形。14）檢查吊卡

43、、抽油桿吊鉤是否完好。15）檢查大繩是否有松股、扭股、斷股現(xiàn)象，是否有斷絲，每股斷絲超過5絲應(yīng)該換新。檢查大繩在滾筒上余繩是否有10圈以上，是否排列整齊。檢查游動滑車在提起油管至上高點(diǎn)時(shí)，是否碰到死繩，如碰到絲繩，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，防止滑車多次碰死繩磨斷死繩。16）檢查滾筒剎車氣路、氣壓是否正常，檢查滾筒剎車是否靈敏好用。二、循環(huán)系統(tǒng)1、檢查路線管匯進(jìn)口管線水龍帶水龍頭出口管線套壓表。2、檢查內(nèi)容1）檢查管匯的閘門開關(guān)標(biāo)志是否清楚，是否靈活好用，檢查由壬、接頭是否損壞。2）檢查井口管線是否上緊上滿絲扣，檢查由壬、接頭、活動彎頭是否損壞。3）檢查水龍帶是否損壞，是否有保險(xiǎn)繩。4）檢查水龍頭是否轉(zhuǎn)動靈活

44、，轉(zhuǎn)動時(shí)是否有異常響聲。5）檢查出口管線是否上緊上滿絲扣，檢查套壓表是否靈敏好用。6）檢查進(jìn)、出口管線地錨是否牢固。三、電路和用電器1、檢查路線電源線配電盤用電器2、檢查內(nèi)容1）檢查電源線是否連接合格。2）檢查電源線是否架起，架起高度是否高于2.0米。3）電源線是否與承受的負(fù)荷相匹配，是否防水。4）檢查配電盤放置的位置是否合格，配電盤內(nèi)的閘刀、保險(xiǎn)絲是否合格。5）檢查用電器是否完好無損壞，有無漏電現(xiàn)象。四、鍋爐1、檢查路線水位表壓力表安全閥供汽閥爐膛2、檢查內(nèi)容1）檢查水位表水位是否在規(guī)定水位之內(nèi)。2）檢查壓力表是否靈敏好用。3）檢查安全閥是否靈敏好用。4）檢查供汽閥是否開關(guān)靈活，是否漏失。5

45、）檢查爐膛內(nèi)盤管是否有漏水現(xiàn)象。五、壓力容器1、檢查路線壓力表安全閥連接管線閥門高壓容器本體。2、檢查內(nèi)容（1）檢查壓力表是否靈敏好用。（2）檢查安全閥是否靈敏好用。（3）檢查各連接管線是否連接正常，有無刺漏現(xiàn)象。（4）檢查各閥門是否開關(guān)靈活，是否漏失。（5）檢查高壓容器本體是否有損壞。六、其它項(xiàng)目1、井場是否有安全警示牌。2、防火滅火器材的檢查。檢查防火滅火器材是否齊全，滅火器是否好用。3、檢查安全帽、安全帶是否配備齊全。4、井口用火、吸煙的檢查。6、值班房、鍋爐房距井口的距離是否合理。7、在進(jìn)行特殊施工時(shí)，是否有相應(yīng)的安全設(shè)施。如放射性同位素施工是否有施工標(biāo)志，廢液如何處理；二氧化碳施工是

46、否配備相應(yīng)的設(shè)施；氣井施工井口操作是否使用銅制工具等。第五章 常規(guī)作業(yè)工序第一節(jié) 起下管柱起下管柱是指用吊升系統(tǒng)將井內(nèi)的管柱提出井口，逐根卸下放在油管橋上，經(jīng)過清洗、丈量、重新組配和更換下井工具后，再逐根下入井內(nèi)的過程。一、作業(yè)準(zhǔn)備1、資料1）施工設(shè)計(jì)。2）井內(nèi)油管規(guī)格、根數(shù)和長度，井下工具名稱、規(guī)格深度及井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖。3）與起下油管有關(guān)的井下事故發(fā)生時(shí)間、事故類型、實(shí)物圖片及鉛印圖。2、施工設(shè)備1）修井機(jī)或通井機(jī)必須滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、剎車系統(tǒng)靈活可靠。2）井架、天車、游動滑車、繃?yán)K、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術(shù)要求。3）調(diào)整井架繃?yán)K，使天車、游動滑車和井口中心在

47、一條垂直線上。4）檢查動力鉗、管鉗和吊卡，應(yīng)滿足起下油管規(guī)范要求。5）作業(yè)中的修井機(jī)或通井機(jī)都應(yīng)安裝合格的指重表或拉力計(jì)。6）大繩應(yīng)使用19mm以上的綱絲繩，穿好游動滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。游動滑車放至最底點(diǎn)時(shí)滾筒余繩不少于9圈。3、管材及下井工具1）油管、抽油桿、鉆桿的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求，不同鋼級和壁厚的管材不能混雜堆放。2）清洗油管內(nèi)外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管標(biāo)上明顯記號單獨(dú)擺放，不準(zhǔn)下入井內(nèi)。3）用鍋爐車清洗油管內(nèi)外泥砂、結(jié)蠟、高凝油等，并涂抹絲扣密封脂。4）下井油管必須用油管規(guī)通過，油管規(guī)選用應(yīng)符合表5-1規(guī)定。表5-1 油管

48、規(guī)選用規(guī)定 單位： mm油管公稱直徑 油管外徑 油管規(guī)直徑 油管規(guī)長度40 48.26 37 50 60.32 47 62 73.02 59 800120076 88.90 73 88 101.60 85 4、搭油管（鉆桿、抽油桿）橋1）油管（鉆桿）橋離地高度不小于0.3m，不少于三個(gè)支點(diǎn)。2）抽油桿橋離地高度不小于0.3m，不少于四個(gè)支點(diǎn)。3）油管（鉆桿）橋和抽油桿橋距井口2米，并留有安全通道。二、不壓井起油管1、投堵塞器1）按井內(nèi)工作筒的規(guī)格選擇相應(yīng)的堵塞器。2）正打入井筒容積2倍的70以上的熱水，關(guān)井化蠟20min后投入堵塞器。3）過20min后，正憋壓810Mpa，穩(wěn)定1030min后

49、放空，如油管無溢流，則投堵成功。2、拆采油樹、安裝井控裝置1）拆掉采油樹及地面生產(chǎn)流程。2）安裝井控裝置。3、試提1）井口提升短節(jié)的長度要比井口控制裝置長0.5m以上。2）上緊提升短節(jié)，松開油管掛頂絲，打開井控裝置的全封和半封封井器，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門。3）操縱滾筒，上提井內(nèi)管柱，上提拉力不超過井內(nèi)管柱懸重200kN。操作臺及井口10m以內(nèi)嚴(yán)禁站人，同時(shí)有專人觀察地錨和繃?yán)K受力情況。用一檔車緩慢提起井內(nèi)管柱。當(dāng)井內(nèi)管柱提起50cm，應(yīng)剎車暫停上提，檢查大繩死繩及拉力表各繩卡受力情況，檢查各繃?yán)K及繩卡受力情況，確認(rèn)正常后再倒油管掛。4、倒出油管掛。1）上提井內(nèi)管柱，待油管掛進(jìn)入法蘭短節(jié)位置

50、后，關(guān)閉下部半封封井器，打開法蘭短節(jié)處的放空閘門，放凈井控裝置內(nèi)的余壓，卸掉自封封井器的壓蓋。2）繼續(xù)上提管柱，將油管掛提出井控裝置，在井內(nèi)第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。3）卸掉油管掛，在井內(nèi)管柱上部放正自封芯子和自封封井器的壓蓋，再將提升短節(jié)插入自封芯子，上緊短節(jié)。4）提起管柱，移開吊卡，下放管柱，使第一根油管的接箍處在法蘭短接位置。5）上緊自封封井器的壓蓋，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門，打開半封封井器，上提管柱提出井內(nèi)第一根油管的接箍，在接箍下面放入吊卡，下放管柱坐在吊卡上。5、起管柱1）再次調(diào)整井架繃?yán)K，使井架天車、游動滑車、井口三點(diǎn)成一直線。2）先用1檔車起管柱，再分別換擋

51、。作業(yè)機(jī)各檔起油管深度規(guī)定見表5-23）起出的油管要順滑道滑到油管橋上，按起出的順序整齊排列在油管橋上，每十根為一組。4）當(dāng)油管扣卸不開時(shí)，嚴(yán)禁用榔頭敲擊接箍，可以用錨頭拉開。5）當(dāng)起到管柱尾部油管有上頂顯示時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝安全卡瓦，倒換加壓起下裝置，轉(zhuǎn)為加壓起下管柱。6、加壓起油管1）當(dāng)管柱起至有上頂顯示時(shí)，應(yīng)采用加壓繩與井控裝置配合起下。2）加壓繩、提升繩、加壓吊卡和分段加壓吊卡等加壓工具應(yīng)符合要求。3）提升繩在滾筒上纏繞不少于13圈。4）加壓繩、提升繩與加壓吊卡通過加壓支架連接后，加壓吊卡應(yīng)平正，加壓繩松緊適當(dāng)。5）連接滑輪應(yīng)有安全舌，鎖緊栓牢。6）倒換好加壓繩后控制安全卡瓦，控制套管放壓

52、閘門。7）向下壓油管，松開安全卡瓦，控制油管上頂速度至1m/s以下，勻速起出油管。8）當(dāng)井內(nèi)的油管接箍提起高出安全卡瓦35-50cm時(shí)，按下安全卡瓦卡住油管，扣上吊卡，卸掉起出的油管。9）起至管柱尾管時(shí)，要控制油管的提升速度至0.5m/s以下，確認(rèn)尾部的工作筒提過井控裝置的全封封井器時(shí)，按下安全卡瓦，關(guān)閉全封封井器，打開法蘭短節(jié)上的放空閘門放凈控制器內(nèi)的壓力，提出尾管。三、壓井起油管1、壓井打入施工設(shè)計(jì)要求的壓井工作液，壓井工作液的名稱、密度、粘度、數(shù)量、打入方式等要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、卸采油樹、安裝井控裝置1）卸下采油樹及井口地面流程，安裝井控裝置。2）拿出自封封井器的膠皮芯子，防止把死油和蠟

53、塊刮入井內(nèi)，影響起下管柱。3、試提、卸油管掛1）打開井控裝置的全封和半封封井器，卸掉自封壓蓋。2）松開油管掛頂絲，上緊提升短接，提起管柱50cm。3）觀察地錨、繃?yán)K、拉力表顯示正常后，再提出油管掛。4、起油管1）逐根起出井內(nèi)油管，按起出順序在油管橋上排列整齊。2）每起出1020根油管向井內(nèi)灌一次壓井工作液，防止井內(nèi)壓井工作液液面降低發(fā)生井噴。3）起到管柱尾部時(shí)要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。四、不壓井下油管1、加壓下油管1）提起尾管，用加壓繩將尾管壓入自封，合緊安全卡瓦，關(guān)閉法蘭短節(jié)放空閘門，打開全封封井器，同時(shí)檢查各封井器是否處于全開位置。2）用加壓繩緩慢加壓下入尾管，遇到卡阻時(shí)可以用管

54、鉗轉(zhuǎn)動油管旋轉(zhuǎn)下入。3）當(dāng)尾管接箍距安全卡瓦上平面3050mm時(shí)合緊安全卡瓦，扣上吊卡，摘掉加壓吊卡。4）提起下一根油管，上緊絲扣，移開吊卡，加壓下入井內(nèi)。2、正常下油管1）當(dāng)下入管柱的底部有封隔器、通井規(guī)、鉛模、卡瓦等不可刮、碰的工具時(shí)，下到射孔井段應(yīng)該限速下入，下入速度不得超過5m/min。當(dāng)管柱底部接近人工井底時(shí)，也應(yīng)該限速下入。2）下油管時(shí)絲扣要上緊上滿，余扣不超過2扣。按照各類油管規(guī)定的最佳上扣扭矩上緊絲扣。油管推薦上緊扭矩見表5-3。3、倒入油管掛1）全部油管下入井內(nèi)后，用一根油管短接連接在第一根油管上，關(guān)閉下部半封封井器，打開法蘭短節(jié)處的放空閘門，放凈井控裝置內(nèi)的余壓，提起管柱，

55、移開吊卡，再下放管柱使第一根油管的接箍進(jìn)入控制器內(nèi)，卸開自封封井器的壓蓋。2）上提管柱，將第一根油管的接箍提出井控裝置，在井內(nèi)第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。3）卸掉提升短節(jié)，移開自封封井器的壓蓋和自封芯子，上緊油管掛，在油管掛上部放正自封芯子和自封封井器的壓蓋，將提升短節(jié)插入自封芯子。4）上緊提升短節(jié)提起管柱，移開吊卡，再下放管柱使油管掛進(jìn)入法蘭短節(jié)位置。5）上緊自封封井器的壓蓋，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門，打開半封封井器，緩慢下放管柱，使油管掛坐在四通上。上緊頂絲，打開法蘭短接上的放空閘門，放凈井控裝置內(nèi)的余壓，觀察510min后，放空閘門處若無溢流，則完成倒油管掛。4、拆井控

56、裝置、安裝采油樹1）卸下倒油管掛的短節(jié)，拆掉井控裝置，用擦布擦凈四通上的鋼圈槽，在鋼圈槽內(nèi)涂上黃油，放入擦凈的鋼圈。2）將采油樹用蒸汽刺凈，用鋼絲繩套吊起，平穩(wěn)放在四通上。先對角均衡用力上緊四條螺絲，再上緊其余螺絲，連接生產(chǎn)管線。5、撈堵塞器1）將打撈車滾筒鋼絲繩通過地滑車穿過天車，擺正打撈車，掩住打撈車的輪胎，檢查剎車和離合器。2）連接好加重桿、安全接頭、打撈頭。用一根油管做防噴管，將打撈頭放入防噴管，上緊防噴堵頭，將防噴油管和打撈頭一起提起。3）卸下采油樹頂部的絲堵，安裝膠皮閘門，將防噴油管上緊絲扣。緩慢下放打撈頭。在下放打撈頭時(shí)，井口和打撈車滾筒旁都要有人察看綱絲繩的記號?？旖咏苤撞慷氯鲿r(shí)，下放速度要放慢，不超過1m/min。當(dāng)綱絲繩明顯拖地放松，此時(shí)應(yīng)剎住滾筒。4）連接水泥車管線，向井內(nèi)油管灌入清水，根據(jù)套管壓力向油管平衡加壓。轉(zhuǎn)動打撈車滾筒，上提綱絲繩。5）綱絲繩起至距井口100m時(shí)要放慢速度，不超過1m/s，使打撈頭緩慢進(jìn)入防噴油管。關(guān)閉膠皮閘門，松防噴盒放壓，卸下防噴油管，取出加重桿、打撈頭和撈出