儲(chǔ)罐工程監(jiān)理細(xì)則CCICSHAANXI

1、16儲(chǔ)罐工程監(jiān)理規(guī)程主編部門(mén)：中國(guó)檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)陜西有限公司目錄1. 工程概括及專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)2. 監(jiān)理工作主要依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3. 監(jiān)理工作流程4. 監(jiān)理工作質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1. 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制內(nèi)容4.2. 施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容4.3. 交工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制內(nèi)容5. 監(jiān)理工作方法及措施5.1. 監(jiān)理工作方法5.2. 質(zhì)量控制一覽表5.3. 監(jiān)理工作的措施6.旁站方案1. 工程概括及專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)略2. 監(jiān)理工作主要依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3528-2005 石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3530-2001 石油

2、化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB50236-1998 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備·工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730.14730.62005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)鍋爐壓力器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則設(shè)計(jì)文件、施工合同、監(jiān)理合同及相關(guān)的法律法規(guī)3. 監(jiān)理工作流程3.1儲(chǔ)罐底板安裝監(jiān)理工作流程 施工單位按設(shè)計(jì)要求繪制底板排版圖并報(bào)監(jiān)理部審核監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求審查底板排版圖監(jiān)理人員按規(guī)范要求巡視抽查中幅板和邊緣板的下料質(zhì)量施工單位按排版下料預(yù)制儲(chǔ)罐底板施工單位按設(shè)計(jì)要求對(duì)罐底板進(jìn)行除銹和防腐。自檢合格后報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收。監(jiān)理人員按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)底板的除銹質(zhì)

3、量和防腐質(zhì)量作隱蔽工程驗(yàn)收督促施工單位整改，驗(yàn)收整改結(jié)果督促并參與施工單位組織的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收施工單位按排版圖鋪設(shè)中幅板和邊緣板，并自檢接頭間隙，搭接寬度等，要符合規(guī)范要求監(jiān)理人員巡視底板鋪設(shè)質(zhì)量情況監(jiān)理人員巡視檢查焊接情況，抽查焊工持證施焊和焊接順序情況，檢查焊縫外觀質(zhì)量情況。施工單位按方案和焊接工藝措施，焊接底板的焊縫，并自檢焊縫外觀質(zhì)量。監(jiān)理工程師審查探傷報(bào)告，檢查探傷比例，返修等是否符合要求。施工單位按規(guī)定對(duì)焊縫安排無(wú)損探傷，結(jié)果報(bào)監(jiān)理部監(jiān)理人員旁站驗(yàn)收補(bǔ)焊后的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果。施工單位安排焊工對(duì)漏點(diǎn)的焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，再重新做嚴(yán)密性試驗(yàn)，直至合格。監(jiān)理人員旁站監(jiān)督嚴(yán)密試驗(yàn)過(guò)程，驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)

4、果。施工單位對(duì)所有儲(chǔ)罐底板的焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并記錄查漏結(jié)果。3.2儲(chǔ)罐壁板安裝監(jiān)理工作流程監(jiān)理人員按規(guī)范要求巡視壁板下料和滾制的質(zhì)量。施工單位安排下料預(yù)制儲(chǔ)罐壁板，并自檢下料預(yù)制質(zhì)量。監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求審查壁板排版圖施工單位按設(shè)計(jì)要求繪制壁板安裝排版圖，并報(bào)監(jiān)理部審核。監(jiān)理人員巡視檢查驗(yàn)收壁板的組對(duì)質(zhì)量。施工單位按施工方案，組對(duì)儲(chǔ)罐壁板，自檢每圈壁板的垂直度、上口水平度、錯(cuò)邊量，內(nèi)表面任意，半徑偏差，合格后安排焊工施焊。罐壁焊縫焊接后，焊縫的角變形，罐壁的局部凹凸變形，焊縫外觀等施工單位自檢合格后，安排無(wú)損檢測(cè)。監(jiān)理人員巡視焊接情況，抽查焊工持證施焊，焊接工藝執(zhí)

5、行情況，檢查焊縫外觀質(zhì)量等。監(jiān)理工程師審查探傷報(bào)告，檢查探傷比例，返修和擴(kuò)探是否符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的要求。施工單位對(duì)探傷不合格部位返修并安排探傷，全部焊縫探傷合格后，結(jié)果報(bào)監(jiān)理部。儲(chǔ)罐整體施工完成后施工單位，監(jiān)理人員共同檢查驗(yàn)收罐體的幾何尺寸要達(dá)到規(guī)范的要求。4. 監(jiān)理工作質(zhì)量控制要求及目標(biāo)值4.1. 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制內(nèi)容4.1.1.參加業(yè)主組織的儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)圖紙的審查，明確每一臺(tái)罐的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)解決圖紙存在問(wèn)題。4.1.2.審查施工單位報(bào)送的儲(chǔ)罐施工方案和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，使儲(chǔ)罐生產(chǎn)的方案，技術(shù)要求，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。4.1.3.審查施工單位報(bào)送的，用于儲(chǔ)罐建造的材料

6、和附件的質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)用鋼板，要逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板的規(guī)定，鋼板表面局部減薄量，劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。4.1.4.審查施工單位報(bào)送的焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.5.審查施工單位報(bào)送的防腐材料的質(zhì)量證明書(shū)和材料的試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.6.要求施工單位報(bào)送并審查施焊焊工的持證情況，應(yīng)符合鍋爐壓力器壓力管道焊工考試與管理規(guī)范的規(guī)定，杜絕無(wú)證焊工施焊。4.17.要求施工單位報(bào)送并審核施工用機(jī)具，計(jì)量器具的完好情況和校驗(yàn)合格資料。4.18.審

7、核儲(chǔ)罐安裝的開(kāi)工條件，積極為施工創(chuàng)造允許開(kāi)工的條件。4.2.施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容4.2.1.檢查施工單位使用的檢驗(yàn)用樣板，必須符合下列規(guī)定：A：當(dāng)曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于2m。B:直線樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1mC：測(cè)量焊縫角變行的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1m4.2.2.對(duì)于儲(chǔ)罐底板的安裝質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)控制號(hào)如下的內(nèi)容：1.底板預(yù)制前，審核好施工單位繪制的排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A.罐底排版直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.15。B弓形邊緣板最小直邊，尺寸不應(yīng)小于700mm；非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm。C中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于20

8、00mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。D底鞭任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm2.巡視檢查下料的質(zhì)量，偏差應(yīng)在下列表1、表2允許范圍：A表1中幅板采用對(duì)接時(shí)尺寸允許偏差：（mm）測(cè)量部分板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)10m寬度（兩邊及中部）±1.5±1長(zhǎng)度（兩邊）±2±1.5兩對(duì)角線之差32直線度兩寬邊11兩長(zhǎng)邊22B.表2弓形邊緣板尺寸允許偏差：（mm）測(cè)量部分允許偏差長(zhǎng)度（兩邊）±2寬度（兩邊、中部）±2對(duì)角線之差33.跟蹤落實(shí)厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)做超聲波檢查，級(jí)合

9、格，如采用火焰切割坡口，坡口表面應(yīng)做磁粉或滲透檢測(cè)。4.底板按設(shè)計(jì)文件要求做除銹和防腐施工，監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收規(guī)定，逐塊預(yù)制的底版驗(yàn)收除銹質(zhì)量和防腐質(zhì)量，并簽字確認(rèn)。如設(shè)計(jì)有陰極保護(hù)措施，即按設(shè)計(jì)文件要求驗(yàn)收陽(yáng)極防腐施工的質(zhì)量。5.底板安裝前，監(jiān)理工程師參加由施工單位組織的基礎(chǔ)中間交接和基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，合格后方可安裝。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)符合如下規(guī)定：A基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mmB支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差，當(dāng)有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于12mm；碎石環(huán)梁和無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)為任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任

10、意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于20mm；當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。C瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢查，當(dāng)儲(chǔ)罐直徑等于或大于25m時(shí)，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm；當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于25m時(shí)，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。6中幅板和邊緣板必須按排版圖鋪設(shè)。中幅板和中幅板之間的坡口搭接形式，中幅板與邊緣板之間的搭接形式必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。當(dāng)罐底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，罐底板對(duì)接接頭間隙設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按表3規(guī)定：表3.罐底板對(duì)接接頭間隙焊接方法鋼板厚度（mm）

11、間隙（mm）焊條電弧焊不開(kāi)坡口65±1開(kāi)坡口>67±1埋弧自動(dòng)焊不開(kāi)坡口63±6<104±1開(kāi)坡口10<162±1>163±1焊條電弧焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充開(kāi)坡口10<218±2氣體保護(hù)焊不開(kāi)坡口63±16<104±1氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊填充開(kāi)坡口10<214±1當(dāng)中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm；中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板上面，搭接寬度可適當(dāng)放大；搭接接頭三層鋼板重疊

12、時(shí)，上層底版切角，切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2倍，寬度為搭接長(zhǎng)度的2/3.在罐底板鋪設(shè)時(shí)，監(jiān)理工程師按上述要求檢查底板的鋪設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即要求施工單位整改，直至合格。7罐底焊接時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)巡視焊接情況，抽查焊工持證施焊情況和焊接工藝及焊接順序執(zhí)行情況，落實(shí)防變形措施。8巡視焊縫的外觀質(zhì)量，焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫兩測(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10：發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，立即要求施工單位整改，并驗(yàn)收整改結(jié)果。9.監(jiān)理工程師要落實(shí)罐底焊縫的無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容：要求施工單位報(bào)送焊縫探傷結(jié)果

13、，檢查焊縫有否按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，探傷合格，不合格部位有否返修，返修后有否按規(guī)定再檢查合格。具體應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度S>390Mpa的邊緣板的對(duì)接焊縫，在根部焊縫焊接完畢后，進(jìn)行滲透檢測(cè)，最后一層焊接完畢后，再次進(jìn)行滲透探傷或磁粉檢測(cè)。B厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，進(jìn)行射線檢測(cè)；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條進(jìn)行射線檢測(cè)。射線檢測(cè)按JB/T4730.1-4730.6-2D05承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度S>390Mpa或厚度25mm的碳鋼或厚度16mm的低合金鋼的焊縫級(jí)合格，其他級(jí)合格。

14、C底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后再進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，磁粉檢測(cè)和滲透和滲透檢測(cè)按JB/T4730.1-4730.6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)“表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按級(jí)合格。D所有罐底板的焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。試壓過(guò)程監(jiān)理人員應(yīng)全過(guò)程旁站驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)試驗(yàn)不合格部位，督促施工單位作好記錄和標(biāo)識(shí)，安排焊工補(bǔ)焊后，再做試驗(yàn)，直至合格。全部焊縫試驗(yàn)合格后，監(jiān)理工程師在試驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)。4.2.3.對(duì)于罐 壁板的預(yù)制

15、和安裝質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)控制好如下的內(nèi)容：1.壁板預(yù)制前，審核好施工單位繪制的排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A各圈壁板的縱焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距為板長(zhǎng)的1/3,且不應(yīng)小于300mm。B底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。C開(kāi)孔和罐壁焊縫的距離：當(dāng)罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與壁板縱環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于8倍的焊角尺寸，且不應(yīng)小于250mm；當(dāng)罐壁厚度小于或等于12mm或接管與壁板焊后進(jìn)行熱處理時(shí)，開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于壁

16、板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。D罐壁上述連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)板的邊緣角焊縫間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75mm；如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被復(fù)蓋的焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波探傷，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm處不焊。E抗風(fēng)圈和加強(qiáng)與罐壁環(huán)焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。F包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200mm。G直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm；直徑大于或等于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm。2巡視壁板的下料質(zhì)量

17、，其偏差應(yīng)在下表4允許范圍： 表4壁板尺寸允許偏差（mm）測(cè)量部位板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)<10m寬度（兩邊及中部）±1.5±1長(zhǎng)度（兩邊）±2±1.5對(duì)角線之差31直線度兩寬邊11兩長(zhǎng)邊223巡視抽查壁板滾制后的質(zhì)量，立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向其間隙應(yīng)2mm，水平方向其間隙應(yīng)4mm。4安裝過(guò)程中，檢查落實(shí)需進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理的部位：A標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度S>390Mpa，且板厚大于12mm的罐壁上有補(bǔ)強(qiáng)板的開(kāi)口接管。B標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度S390Mpa，且板厚大于32mm的罐壁上公稱(chēng)直徑大于或等于300mm的開(kāi)口接管。C齊平型清掃孔。5加強(qiáng)巡視檢查和驗(yàn)收罐

18、壁板的組裝質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到如下要求：A底圈壁板或倒裝法施工的頂圈壁板：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm；整圈板上任意兩點(diǎn)水平允差不應(yīng)大于6mm；壁板垂直度允許偏差不應(yīng)大于3mm；組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意半徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：表5 內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差（mm）：儲(chǔ)罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）D12.5±1312.5<D45±1945<D76±25D>76±32B其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3。C壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚

19、小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm；自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm，自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1.5mm。D組裝后的每一圈壁板，均要求施工單位與監(jiān)理人員，共同檢查驗(yàn)收合格，方可交焊工焊接。6每圈壁板組裝焊接后，監(jiān)理人員和施工人員共同檢查驗(yàn)收，應(yīng)達(dá)到如下要求：A縱焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6罐壁焊縫的角變形板厚（mm）角變形（mm）121212<2510

20、>258B組組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，應(yīng)符合表7的規(guī)定:表7罐壁的局部凹凸變形板厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）121512<2513>25107罐壁板焊接時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)巡視焊接情況，抽查焊工的持證施焊情況，焊接工藝的執(zhí)行情況，焊接必須先焊好縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，并落實(shí)防變形的措施。8監(jiān)理人員巡視檢查和驗(yàn)收罐壁焊縫的外觀質(zhì)量，除4.2.2的第8條規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下規(guī)定：A標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度>390Mpa，或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。B罐壁縱向?qū)雍缚p不得有

21、低于表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10。C浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm，其余對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合表8的規(guī)定：表8對(duì)接焊縫的余高（mm）板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向121.52212<252.533>2533.5-D標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度S>390Mpa的鋼板，其表面的焊疤應(yīng)磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，無(wú)裂紋，灰渣和氣孔為合格。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，立即要求施工單位整改，并驗(yàn)收整改結(jié)果。9監(jiān)理工程師要落實(shí)罐壁板焊縫的無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容，要求施工單位報(bào)送

22、焊縫的探傷結(jié)果，檢查焊縫的探傷比例是否符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)不合格部位有否返修，返修后有否按規(guī)定再探傷合格，對(duì)不合格部位按規(guī)定需擴(kuò)大探傷長(zhǎng)度，有否擴(kuò)探。監(jiān)理工程師根據(jù)焊縫的組對(duì)和焊接質(zhì)量情況，必要時(shí)參與探傷部位的點(diǎn)口，并作好記錄。以利于控制焊接質(zhì)量，點(diǎn)口部位的探傷數(shù)量，計(jì)算在探傷比例范圍內(nèi)。罐壁焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查并滿足要求：A底圈壁板的厚度10mm時(shí)，從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷，當(dāng)厚度10<25mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，且其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板，當(dāng)板厚>25mm時(shí)，每天縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線探傷。B其他各圈壁板，當(dāng)板厚<

23、;25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m縱向焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷；當(dāng)板厚25時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng)100射線探傷。C當(dāng)板厚10mm時(shí)，底圈壁板除A點(diǎn)要求外，25縱向焊縫的T字焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，其他各圈壁板按B點(diǎn)中射線探傷部位的25應(yīng)位于T字焊縫處；當(dāng)板厚>10mm，縱向焊縫的T字縫處應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。D每種板厚的環(huán)向?qū)雍缚p，在最初焊接的3m焊縫，任取300mm進(jìn)行射線探傷，以后每種板厚，在每60m環(huán)向及其尾數(shù)任取300mm進(jìn)行射線探傷。ET字焊縫探傷必須采用射線探傷，其余部位探傷可用超聲波探傷代替，但其中20的部位要采用射線探傷復(fù)驗(yàn)。F焊縫探傷部位應(yīng)由質(zhì)

24、量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。G當(dāng)探傷不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測(cè)端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。H射線探傷按JB/T4730.14730.62005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度>390Mpa或厚度25mm的碳鋼或厚度16mm的低合金鋼的焊縫，級(jí)合格，其他級(jí)合格；超聲波探傷按JB/T4730.1-4730.6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行，級(jí)合格。10監(jiān)理工程師還須落實(shí)如下的無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容：A當(dāng)罐底邊緣板的厚度8mm且底圈壁板的厚度16mm或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度S>390Mpa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外

25、角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)檢。B標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度S>390Mpa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。C在標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度S>390Mpa的鋼板上，或厚度>25mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。11驗(yàn)收開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫的嚴(yán)密性，在信號(hào)孔通入100-200kpa壓縮空氣，無(wú)滲透為合格。4.2.4.對(duì)于罐頂?shù)念A(yù)制和安裝質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)控制好如下的內(nèi)容：1浮頂，內(nèi)浮頂，固定頂頂板的預(yù)制，預(yù)制前審核好施工單位的排版圖，使之符合規(guī)范的要求。2驗(yàn)收

26、分段預(yù)制的船艙質(zhì)量和罐頂?shù)慕M裝質(zhì)量，應(yīng)符合各下列規(guī)定：A船艙底版，頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于5mm。B船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于10mm。C船艙幾何尺寸的允差，應(yīng)符合表9的規(guī)定：表9分段預(yù)制船艙幾何尺寸的允許偏差（mm）測(cè)量部位允許偏差高度（內(nèi)外四邊高度）±1弧長(zhǎng)（內(nèi)外上下）±4對(duì)角線之差<6D固定頂板任意相鄰焊縫的間距應(yīng)大于200mm；加強(qiáng)肋加工成型后用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；頂板成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。E固定頂安裝前，檢查驗(yàn)收包邊角鋼的半徑偏差，應(yīng)符合表5的規(guī)定。F浮頂組裝其外邊緣板與底圈罐壁允差&#

27、177;15mm；外邊緣板垂直的允許偏差，不應(yīng)大于3mm，用弧形樣板檢查，內(nèi)外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板與邊緣板的局部間隙不應(yīng)大于10mm。G內(nèi)浮頂組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。H監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)收浮頂?shù)装搴缚p的真空箱法嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，以無(wú)泄漏為合格，試驗(yàn)合格后，在試驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)。I驗(yàn)收船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫的煤油滲漏法嚴(yán)密性試驗(yàn)，以無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，在試驗(yàn)記錄上簽字。J驗(yàn)收船艙頂板焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)，以壓力為785kpa的壓縮空氣逐艙鼓入，以無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)合格后在試壓記錄上簽字確認(rèn)。4.2.5檢查驗(yàn)收附件安裝的質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙和GB50128-2

28、005的要求。4.2.6儲(chǔ)罐整體施工完后，監(jiān)理工程師與施工單位按GB50128-2005的“6.3罐體幾何形狀和尺寸檢查”條款規(guī)定，驗(yàn)收罐體的幾何尺寸，要達(dá)到規(guī)定的要求。4.2.7監(jiān)理工程師驗(yàn)收儲(chǔ)罐的沖水試驗(yàn)，充水試驗(yàn)前確認(rèn)所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，焊縫已按要求全部無(wú)損檢測(cè)合格，與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，充水試驗(yàn)前均不得涂刷油漆，充水試驗(yàn)具體跟蹤驗(yàn)收如下內(nèi)容：A基礎(chǔ)沉降觀察，跟蹤其結(jié)果和方法，方法按設(shè)計(jì)文件要求和GB50128-2005附錄B，充水試驗(yàn)中如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)督促施工單位采取措施處理，待處理后繼續(xù)做沉降觀察，結(jié)果要滿足設(shè)計(jì)要求。B觀察罐底的嚴(yán)密性，以罐底無(wú)

29、滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底焊縫重新作真空箱法檢查，找出滲漏部位，按規(guī)定補(bǔ)焊好，再次試驗(yàn)，直至合格。C觀察罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)，罐壁無(wú)滲透，無(wú)異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲透時(shí)應(yīng)放水至液面比滲透處低300mm左右，按規(guī)定補(bǔ)焊好。D觀察固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。E觀察固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。F浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)，升降平穩(wěn)，無(wú)卡澀現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂及附件與罐體的其他附件無(wú)干擾，浮頂和液面接觸部位無(wú)滲漏為合格。上述各項(xiàng)試驗(yàn)，均按隱蔽工程驗(yàn)收，并在記錄上簽字確

30、認(rèn)。4.2.8驗(yàn)收浮頂排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，儲(chǔ)罐沖水前，以390kpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘應(yīng)無(wú)滲漏，浮頂?shù)纳颠^(guò)程中，浮頂排水管應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)。儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后 ，應(yīng)重新以390kpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.2.9儲(chǔ)罐的除銹按設(shè)計(jì)要求施工，監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收除銹結(jié)果，并簽名確認(rèn)。4.2.10.按設(shè)計(jì)文件的要求，巡視檢查，驗(yàn)收儲(chǔ)罐的防腐施工質(zhì)量和保溫的施工質(zhì)量。4.3交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制內(nèi)容。4.3.1組織本專(zhuān)業(yè)的“三查四定”，跟蹤驗(yàn)收“三查四定”的整改結(jié)果，驗(yàn)收分項(xiàng)、分部、單位工程。4.3.2督促施工單位做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量初評(píng)工作，并簽字確認(rèn)施工單位的驗(yàn)評(píng)結(jié)果。4.3.

31、3審查施工單位的交工技術(shù)文件，檢查每臺(tái)儲(chǔ)罐的施工記錄，探傷檢查記錄，材料備件的質(zhì)量證明書(shū)等是否齊全、真實(shí)、正確。4.3.4參與工程項(xiàng)目監(jiān)理資料歸檔工程。4.3.5參與工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作總結(jié)、工程質(zhì)量評(píng)估的編寫(xiě)，真實(shí)、客觀地總結(jié)、評(píng)估儲(chǔ)罐建造的工程質(zhì)量。5監(jiān)理工作方法及措施5.1監(jiān)理工作方法具體內(nèi)容如下表序號(hào)控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或控制要求檢查方法監(jiān)理控制手段監(jiān)理記錄控制點(diǎn)等級(jí)1施工方案（排版圖）按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求審查方案正確性，可行性審核方案簽字確認(rèn)在報(bào)審表上簽認(rèn)B2焊工資質(zhì)持證項(xiàng)目要與施焊鋼種，位置相符，符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則要求審核證書(shū)項(xiàng)目?jī)?nèi)容審核在報(bào)驗(yàn)表上簽認(rèn)B3原材料檢查

32、原材料外觀及標(biāo)識(shí)，材料合格證質(zhì)量證明書(shū)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢查審核資料平行檢驗(yàn)審核在報(bào)驗(yàn)表上簽認(rèn)A4儲(chǔ)罐基礎(chǔ)偏差要求在GB50128-2005的“4.2基礎(chǔ)檢查”允許范圍現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量平行 檢驗(yàn)在復(fù)測(cè)記錄上簽認(rèn)B5罐底板，罐壁板，罐頂下料預(yù)制符合GB50128-2005要求巡視檢查平行 檢驗(yàn)監(jiān)理 日志C6罐底板安裝焊接符合GB50128-2005要求巡視檢查平行 檢驗(yàn)監(jiān)理 日志C7罐底焊縫無(wú)損探傷符合GB50128-2005要求審核探傷報(bào)告審核監(jiān)理 日志B8罐底板焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)，負(fù)壓值不低于53kpa全部焊縫無(wú)滲漏旁站驗(yàn)收旁站旁站記錄監(jiān)理日志B9儲(chǔ)罐壁板組對(duì)安裝符合GB50128-2005要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量平行 檢驗(yàn)監(jiān)理 日志B10儲(chǔ)罐壁板焊接符合GB50128-2005要求巡視檢查平行 檢驗(yàn)監(jiān)理 日志C11儲(chǔ)罐壁板焊縫無(wú)損探傷符合GB50128-2005要求審核探傷報(bào)告審核監(jiān)理 日志B12罐頂預(yù)制符合GB50128-2005要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量平行檢驗(yàn)監(jiān)理 日志B13罐頂?shù)装搴缚p嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kpa，全部焊縫無(wú)滲漏旁站驗(yàn)收旁站旁站記錄監(jiān)理日志B14船艙內(nèi)外邊緣板和隔艙板焊縫煤油滲漏檢查無(wú)滲漏現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收平行檢查監(jiān)理 日志B15船艙頂板焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)鼓入785kpa壓縮空氣無(wú)泄漏現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收平行檢驗(yàn)監(jiān)理 日志B16儲(chǔ)罐附