模房2017工作管理方案

1、KSAft 1.方*2017年度工程部工作管理方案前言：為了維護工模部各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度，提高模具制作效率與模具質(zhì)量，激發(fā)部 門人員的工作積極性，提升部門人員的工作能力，同時體現(xiàn)獎罰的公正性、合理性和嚴 謹性。1.0組織結(jié)構(gòu)：根據(jù)工模部現(xiàn)有人力配置以及新廠搬遷后的人力規(guī)劃，對模房進行適當調(diào)整，2017 年度模房組織結(jié)構(gòu)規(guī)劃如下：*工模部現(xiàn)有人力4人，其中模房主管1人，普師2人。*新廠規(guī)劃模房人力共計4人，其中模房主管1人，副主管1人，普師2人。 規(guī)劃組織結(jié)構(gòu)如下：占以上組織結(jié)構(gòu)根據(jù)實際需求及新廠搬遷后規(guī)劃適當可作出調(diào)整。20部門職責：執(zhí)行公司的模具制作任務(wù)。承擔產(chǎn)品改良的模具修改任務(wù)。承擔

2、注塑部生產(chǎn)中模具維修工作。負責模具保養(yǎng)工作。為注塑生產(chǎn)效率和質(zhì)量做改善性工作。參與公司新項U關(guān)于注塑模具方面的評估建議。負責關(guān)于本公司模具的技術(shù)標準資料制定、完善。2.1工程部主管崗位職責:LI位工作任務(wù)工作標準開模資料的審核組織相關(guān)人員對開模資料（產(chǎn)品圖紙、模具 圖紙）進行評審并最終確定合理的模具制作方 案。程 部 主 管制模的進度和品質(zhì) 跟進合理調(diào)配人力和設(shè)備，保證制模周期按計劃 進行。制定制模品質(zhì)標準并每周檢討以持續(xù)改 善模具品質(zhì)。模生 產(chǎn)制模成本控制制定并監(jiān)督生產(chǎn)物料的管理，通過培訓和工 藝改進提高人力效率和減少出錯率達到降低成 本的目的。修模保障注塑生產(chǎn)從人力和制度上大力支持注塑生產(chǎn)

3、，確保生 產(chǎn)中的模具問題在最短時間內(nèi)得以有效處理。技術(shù)規(guī)范的制訂并 執(zhí)行根據(jù)公司產(chǎn)品要求制定模具生產(chǎn)相關(guān)標準 文件并長期積累，形成一整套生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范。程 部 主 管模生 產(chǎn)安全生產(chǎn)的管控以 及設(shè)備的有效利用重視車間現(xiàn)場管理，排除生產(chǎn)安全隱患，并 定期對安全問題進行宣傳培訓。規(guī)范設(shè)備的合 理、有效利用以及保養(yǎng)，達到安全生產(chǎn)和髙效生 產(chǎn)的目的。扌術(shù)及 工藝有利于模具品質(zhì)提 升或降低成本。以及有 利于注塑生產(chǎn)的新工藝 嘗試并導入。根據(jù)公司的產(chǎn)品實際需求，從模具角度嘗試 導入新技術(shù)、新工藝。對模具的品質(zhì)提升做有益的工藝嘗試或改 革。圍繞有利于注塑品質(zhì)或降成本的方案或工 藝進行嘗試或改進。度公司管理制度

4、的推積極配合和執(zhí)行公司的制度化管理（5S、ISO-）Remark:具有良好溝通.工作協(xié)調(diào)能力;具有積極向上的團隊意識和責任感2.2設(shè)計工程師崗位職責:L1 位工作任務(wù)工作標準1Ii 工 程 師Ji品結(jié) 構(gòu)設(shè) 計安排產(chǎn)品、模具結(jié) 構(gòu)設(shè)計安排產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,工作中遇到問題及 時的處理。必要時主持會議，商討決定，確保模 具制作順利進行。產(chǎn)品圖結(jié)構(gòu)審核檢查產(chǎn)品圖結(jié)構(gòu)的合理性，從制模角度提出 能夠有利于模具加工的優(yōu)化方案，不影響產(chǎn)品性 能的前提下，簡化模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約制模成本。模具3D. 2D圖審核負責對3D模具結(jié)構(gòu)圖檔及2D散件加工圖紙 的審核。避免結(jié)構(gòu)不合理、圖紙錯漏的現(xiàn)象。擬制產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計

5、規(guī)范文件根據(jù)本公司的產(chǎn)品要求，制定出相應(yīng)產(chǎn)品設(shè) 計、模具設(shè)計規(guī)范體系文件。模架、內(nèi)模料的訂 購安排模具設(shè)計王程師對產(chǎn)品排位模架、內(nèi)模 料，填寫訂料單給釆購下單。Ti改模資料、模具更對產(chǎn)品設(shè)計總結(jié)的問題點進行審核，對模具汁空更改的審核更改位置進行核對，避免錯改，漏改現(xiàn)象。理領(lǐng)導產(chǎn)品與模具設(shè) 計的互動要求產(chǎn)品與模具工程師的互動設(shè)計，培養(yǎng)多 方位設(shè)計技能。提升設(shè)計團隊的戰(zhàn)斗力。Remark:配合完成制模過程中的品質(zhì)檢驗工作。2.3模房副主管崗位職責:f 位工作任務(wù)工作標準丿 員管 理團隊建設(shè)建設(shè)模房管理制度，營造積極向上的工作氛 用；減少人員流失；了解員工的思想動態(tài)，使其 每位員工的能力發(fā)揮最大值；

6、III接到部門工作指令 后參加相關(guān)評審工作對模具結(jié)構(gòu)、制作、和加工商定最佳制作方 案，減少后續(xù)改模和模具成本。模生日常工作安排和生 產(chǎn)進度管理每天日常工作安排和進度進行合理的安排 與處理。對沒有按進度時間完成的提出來和制模 商定處理，做到不耽誤制模進度為目的。A產(chǎn)工作異常處理提出預防和改善措施，并及時主導分析類似 問題點，讓問題點清楚到人，并一對一的講解讓 其知其然還要知其所以然，避免再次發(fā)生。保障修改模具進度，配合其它部門生產(chǎn) 需求生產(chǎn)中修模模具爭取當天來當天安排完成。 修改模具的必須在第一時間安排處理，盡量減少 修改模具的時間。t模生 產(chǎn)設(shè)備維護制定設(shè)備保養(yǎng)責任人，監(jiān)管設(shè)備維護工作執(zhí) 行到

7、位。I制模進度管控根據(jù)客戶需求，結(jié)合模具實際情況制定合理 有序的生產(chǎn)計劃，模具交期達成率97%以上；t質(zhì)成 本管控模具品質(zhì)及成 本有效控制制模過程中造成人為品質(zhì)事故，出 錯率控制在5%；,Z1 模修模進度保障注塑 生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，合理安排修模進度，保 證生產(chǎn)中的模具問題在最短時間內(nèi)能有效處理。模管 理新模具的試模需求根據(jù)開發(fā)樣品需求日期，提前與注塑部溝通 安排機臺試模。試模問題點分析處 理針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修改方案給制 模組長，跟蹤至出樣結(jié)果。Remak:工程圖交接和確認，模具來料交接等工作重點要做好。2.4制模師傅工作職責:I 位工作任務(wù)工作標準接開模通知后，對 新模的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品

8、要求進 行分析，提供加工方案， 了解生產(chǎn)進度表。進行程式編輯選擇簡單、快捷、高效的加工 路徑。程式編輯完成后進行較對工作，確認無撞 刀、漏加工等問題發(fā)生。t r模 師 傅S 模生 產(chǎn)編程序、拆銅公， 出火花數(shù)。進行模仁等一些精密件的加工，一定 要考慮到粗加工的問題，能鑼出來的地方都 應(yīng)鑼出來，鑼不出來的地方盡量地開粗至要 求數(shù)目值。精加工過程中注意進刀量與進刀 方向，確保在最短的時間內(nèi)加工出高品質(zhì)的 工件。電極的拆法應(yīng)考慮加工可行性，實 用，強度夠,不變形；方便加工；銅公成本； 外形美觀；拆的銅公越少越好；對稱的產(chǎn)品 盡量將加工左、右的銅公做在一起,移數(shù)加 工。模具外觀要求比較高的電極應(yīng)選擇做

9、粗、 中、幼三個電極。出圖紙時應(yīng)清楚標示銅公檢測圖，如 何碰數(shù)，進行EDM加工/（子細檢查每個參數(shù)， 避免返工。協(xié)助生產(chǎn)，提供持 續(xù)改進的方案，對產(chǎn)品 的質(zhì)量、生產(chǎn)進度、檢 測進行跟蹤，以達到棋 至超過質(zhì)量.產(chǎn)量、成 本及生產(chǎn)效率的要求加工中還現(xiàn)場檢測加工工件有無到數(shù)、余量 是否太多、工件是否有變形等問題。如遇到大問 題，例如加工出錯、彈刀、變形等情況應(yīng)及時向 上級主管上報，盡早解決問題，不可隱瞞實情。 每加工完一件工件后應(yīng)做記錄，內(nèi)容包括加工總 工時、刀具的損耗、加工難易度、加工出的品質(zhì) 等問題。建立資料庫總結(jié)加工經(jīng)驗。模具維修與設(shè)計變 更時，參與檢討工作提 供最佳加工方案。接到改模通知后，

10、了解改模進度確定加工方 案優(yōu)先進行跟進。模 師 傅質(zhì)品質(zhì)管理在調(diào)機方面必須有相關(guān)的數(shù)據(jù)并且統(tǒng)一，操 作方面定時緊鈕絲，注意加工液的油性比例，清 理廢料等。加工時并與實時觀察是 否有異常。;、率加工效率管理提升操作水平規(guī)范的操作，（包括上機，調(diào) 節(jié)機床參數(shù),機床的線架高度是否在適當?shù)奈?置等）使機床達到最佳加工狀態(tài)。（2）材料省邊： 加工配件時可以省邊的必須要省邊加工從而節(jié) 省加工時間。§ 常處 理問題點的分析及防 范出現(xiàn)異常首先與組員分析其原因，看是屬 個人操作失誤還是屬流程上的失誤。兩者區(qū)分 后，向上級領(lǐng)導反饋做出相應(yīng)的處理方案。采取 有效的防范措施避免后續(xù)有同樣的問題發(fā)生扌術(shù)技術(shù)

11、指導定期進行安全、技術(shù)工作培訓，（也可靈活 性對現(xiàn)場的組員進行安全生產(chǎn)督導，和技術(shù)方面 的指導）*備保 養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)及維護每周一次全面設(shè)備檢查維護；保養(yǎng) 操作時進行技術(shù)指導5S5S工作的安排關(guān)注負責區(qū)域的衛(wèi)生狀況，安排責任到個 人，予以監(jiān)督落實。地面設(shè)備工作區(qū)的整潔有 序Remark:具有良好的團隊合作精神，責任心強2.5制模普師工作職責:I位工作任務(wù)工作標準模具CNC加工按時按要求完成安排的壬作任務(wù) 保障模具加工品質(zhì)合理控制刀具、工具加工能耗模 補 師具制 作模仁及配件加工接到加工安排后,了解加工要求,選擇適當?shù)?機臺安排上機生產(chǎn)。上機前充分了解該配件在模具部位 的要求和是否需要留余量及光潔度

12、的控制每位操作員要仔細閱讀過操作規(guī)范 指導書，上機時一定要按照操作指導書的要 求去操作加工時出現(xiàn)得異常要能及時發(fā)現(xiàn)和處理、反饋模具火花機加工上機前認真檢查工件及銅公；加工圖 是否相符依據(jù)模具形狀大?。槐砻嬉筮M行合 理調(diào)配設(shè)備；調(diào)節(jié)性能加工下機前進行自檢/檢查是否復 合規(guī)定要求范圍；方可下機具制 作模具組裝后的檢查 和試模跟進在模具組裝完成后檢查是否有漏做，漏裝. 做錯的。檢查無誤后合模。試模時現(xiàn)場跟進，T 解試模狀態(tài)及問題點處理，并記錄異常，避免異 常重復發(fā)生。模 補 師備保 養(yǎng)設(shè)備維護保養(yǎng)每周進行設(shè)備檢查，保養(yǎng)維護，使設(shè)備提高 壽命及擁有較好的加工性能常處異常處理工作中出現(xiàn)的異常問題要正確

13、處理 并及時反饋。U廣19KSAft 1.方*理積極參加每階段問題點討論會議，檢 討/分析異常。對于典型問題點積極尋找解決方案， 革新加工操作方式，杜絕再次發(fā)生。5S執(zhí)行5S工作每日對機械設(shè)備保養(yǎng)和清潔按照值日表對負責區(qū)域整理和清掃 清潔生產(chǎn)中要確保人身安全和機床安全 根據(jù)階段對文件進行整理、區(qū)分；并 入檔保存。Remark: 了解模具結(jié)構(gòu)及相關(guān)加工工藝。2.6模房人員管理規(guī)范化：2.6.1明確職員工的職責和工作任務(wù)調(diào)度分派,各職員工必須履行工廠員工應(yīng)盡義務(wù) 和部門人員工作職責說明規(guī)定的職責，其工作任務(wù)可根據(jù)公司業(yè)務(wù)需要服從上級隨 時調(diào)配支持，其工作進度須滿足客戶交期或工程排期需要。2.6.2

14、制訂部門職員工管理規(guī)范,加強職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意 識，促使其培養(yǎng)文明修養(yǎng)，積極愛崗的精神風貌，使其日常上班工作符合公司職業(yè)規(guī)范 和要求。2.6.3出勤值班和職務(wù)代理，各職員工應(yīng)按時出勤，未經(jīng)批準請假將依工廠考勤系統(tǒng) 數(shù)據(jù)為準作曠丄論處：正常上班時間被發(fā)現(xiàn)竄崗逗留作風散漫當事人需作警戒和書面檢 討公告出欄。根據(jù)工作量和進度要求確定加班名額和加班時間，對加班進行有效管制并 在工作任務(wù)不多時段落實值班制，如因事外出其工作需交接職務(wù)代理人。2.7工模部產(chǎn)品信息管理：2.7.1有效的使用表單反饋信息使用的表單流經(jīng)不同部門時都必須有其部門最高職別責任人簽名審核，以便 其對工作統(tǒng)一編排和

15、調(diào)控。使用的表單應(yīng)該有明確描述問題點，現(xiàn)場原因分析，改善對策及責任人執(zhí)行 跟進后的信息反饋結(jié)果，并使有效的經(jīng)驗得以積累和利用。信息反饋結(jié)果包括各協(xié)力加工部門工作進展安排的資詢情報應(yīng)該及時準確流轉(zhuǎn)到 相關(guān)部門，以便各流程省時高效順利進展和有效有序的配合。2.7.2工作方法/溝通及改善加強部門協(xié)作溝通，營建和諧進取的企業(yè)文化氛圉。第一時間到現(xiàn)場去了解問題，分析問題，解決問題。 制訂符合實情的模具及相關(guān)部門工作反饋改善方案和辦法。 建立糾正預防措施，落實PDCA循環(huán)，持續(xù)不斷改善工作。3.0工程部標準化管理：3.1現(xiàn)場管理與培訓。現(xiàn)場5S秩序和區(qū)域標識，對模具現(xiàn)場分區(qū)域標識如：備用料區(qū)、熱處理區(qū)、

16、已線割區(qū)、組裝模區(qū)、待試模區(qū)、待修模區(qū)等，保持區(qū)域內(nèi)的5S秩序，落實部門 的整理整頓清潔清掃工作。專人負責機器設(shè)施的保養(yǎng)維護，對機器老化的部件及時更新，以維持正常作 業(yè)的需要。完善模具維修管理，加強模具制造開發(fā)進程。加強模具日常保養(yǎng)維護工作，逐步落實模具維修平均工時指針，建立模具開 發(fā)數(shù)據(jù)庫，以便隨時掌握模具狀況，保證模具正常生產(chǎn)的需要。建立培訓計劃，加強技能訓練和心態(tài)教育，穩(wěn)定人員防止流失。利用周未管理會議加強設(shè)計與現(xiàn)場工作交流，溝通積累。3.2程序與流程管理： 為配合工廠的發(fā)展，工程部能跟上工廠改革的步伐，德全工程部重新理順設(shè)計、開 發(fā)、制模、維修及保養(yǎng)各階段作業(yè)流程，現(xiàn)針對各階段作業(yè)程序

17、及管理方案進行規(guī)范。3.2.1塑膠模設(shè)計管理：明確并規(guī)范模具的設(shè)計規(guī)范、評審內(nèi)容和評審程序，提高模具設(shè)計質(zhì)量，提 高模具評審效率，保證模具開發(fā)的成功率，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。不斷完善模具計設(shè)標準，推動設(shè)計作業(yè)標準化。為我們內(nèi)部制造提供標準一 致的規(guī)范，進而演化出我們的加工標準和檢驗標準，并為模具后期的生產(chǎn)驗收提供 參照。推動加工工藝評審，加強精細化設(shè)計；保證下一道工序“精細化加工”的順 利實施。這樣將能決定后續(xù)加工工藝、加工精度以及制造成本。加強在模流分析與產(chǎn)品變形分析方面的技術(shù)力量,提高前期分析工作的含金 量，幫助完成工程設(shè)計一次到位。3.2.2塑膠模設(shè)計開發(fā)流程：3.23模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

18、及工藝評審：明確并規(guī)范模具的評審內(nèi)容和評審程序,提高評審質(zhì)量,提高模具評審效率, 保證模具開發(fā)的成功率，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。模具評審分類及評審主要內(nèi)容。1）產(chǎn)品相關(guān)資料是否完整，技術(shù)要求是否明確？2）模具開發(fā)成本預算是否可控？3）模具結(jié)構(gòu)是否滿足產(chǎn)品要求？4）口前公司是否符合開模條件？5）模具開發(fā)周期是否合理？6）模具的材料質(zhì)量是否得到保證？刀模具的生產(chǎn)加工是否滿足產(chǎn)品節(jié)拍要求？8）模具的壽命是否滿足產(chǎn)品的訂單需求？模具結(jié)構(gòu)工藝U廣19KSAft 1.方*模架：1）模具的模架大小、強度是否合理？2）模架的即嘴孔徑、球半徑、定位圈跟跟公司注塑機匹配?3）模架的頂出中心、即嘴中心是否一致？

19、產(chǎn)品：1）產(chǎn)品塑料收縮率是否準確？2）是否符合的產(chǎn)品公差要求？3）出模、皮紋角度是否明確？模具進膠：1）進膠方式是否合理？2）流道尺寸、膠口尺寸是否合理？模仁：1）模仁的分型面選擇是否合理？2）模仁的大小和強度是否合理？3）前、后模仁結(jié)構(gòu)是否有干涉？4）需要防轉(zhuǎn)的鑲針有無防轉(zhuǎn)？行位：1）行位的分型面選擇是否合理？2）行位的大小和強度合理？3）行位跟模仁、模架是否有干涉？4）行位的運動行程是否足夠？斜頂：1）斜頂?shù)幕幾笥沂欠癖芸眨?）斜頂導板是否與模板配合？3）多個斜頂導向塊和滑座是否分開？4）斜頂?shù)捻敵鲂谐淌欠褡銐颍?）斜頂是否有防轉(zhuǎn)措施？頂針：1）頂針布置是否合理？2）頂針大小是否合理？

20、3）頂針避空是否合理？4）回位裝置是否合理？水路：1）水路運水是否能夠構(gòu)成回路？2）水路是否不會與螺釘、頂針、等干涉？3）水路接頭間距要是否足夠大？4）水路與其他孔針的距離是否合理？5）水路是否能保證模具溫度均勻？（常溫±5。）加工：1）避免不必要的清角，倒角足夠大，CNC是否能加工出來？2）應(yīng)力集中處是否有倒角？3）中大型零件有無吊環(huán)孔？4）鑲件拆裝是否方便？5）產(chǎn)品的出模方式選擇是否合理？模具壽命：1）模具的承受壓力是合理？2）模具鋼材的硬度、耐熱性、韌性是否合理？3）模具表面的平行度與垂直度是否合理？4）模具的配合是否牢固？5）模具的潤滑系統(tǒng)是否合理？模具設(shè)計負責人根據(jù)評審計劃

21、，評審之前收集評審所需的相關(guān)資料，并認真 逐一提前審核一遍。模具設(shè)計負責人應(yīng)根據(jù)評審的結(jié)果做一份模具評審報告。對提出的問題 及改善對策進行分析處理，并記錄于模具評審改善跟蹤表，進行實施改善跟蹤， 保留實施及實施效果驗證的記錄。必須時，應(yīng)再次進行評審。3.2.4完善模具設(shè)計標準：合理的模具設(shè)訃,主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn) 定性）；加工制造時方便、迅速、簡練,節(jié)省資金、人力,留有更正、改良余地；使用 時安全、可靠、便于維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具 有合理的模具制造工藝性等方面.模具設(shè)計負責人在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙完成后填寫模具物料明細表（BOM）>

22、;>, 內(nèi)容包含模架、模仁、模具配件、電極的尺寸、規(guī)格、單位、數(shù)量。模具設(shè)計注意事項：開始模具設(shè)計時,應(yīng)多考慮兒種方案,衡量每種方案優(yōu)缺點,從中優(yōu)選一種.對 于T模,亦應(yīng)認真對待.因為時間輿認識上的原因,當時認為合理的設(shè)計,經(jīng)過生產(chǎn)使用 實踐也一定會有可以改進的地方.在交出設(shè)計方案后,要與工場多溝通,了解加工過程及制造使用中的情況.每 套模都應(yīng)有一個分析經(jīng)驗,總結(jié)得失的過程,才能不斷提高模具設(shè)計水平；設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖紙,吸取其經(jīng)驗與教訓；3.2.5模具制作管理規(guī)范化：為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短模具制作周期，確保模具壽命, 保證產(chǎn)品品質(zhì)。需訂立一套規(guī)范化的模具制作

23、流程及作業(yè)標準,以期能達成制作高精 密模具的目標。制定明確的模具制作及配件加工的作業(yè)標準。做好模具生產(chǎn)的現(xiàn)場管理工作，保持工作區(qū)域整潔，隨時解決部門人員的模 具制造和生產(chǎn)的困難，提升效率。3.2.5.1模具加工與組裝管理：各工序模具操作人員在加工中必須嚴格執(zhí)行圖紙要求和其它工藝性文件要 求，在每道工序加工完成后應(yīng)在圖紙或工藝卡上簽名記錄，并填寫相關(guān)加工記錄。裝配鉗工對已加工好的模具零件，按裝配圖和技術(shù)要求進行組裝，調(diào)整使其 成為合格優(yōu)質(zhì)的模具。裝配鉗工在組裝前應(yīng)仔細研究分析裝配圖、零件圖，了解各 零件的作用特點及其技術(shù)要求，確定裝配基準。為使模具確保必要的裝配精度，發(fā)揮良好的技術(shù)狀態(tài)和維持應(yīng)有

24、的使用壽 命，除保證模具各零件的加工精度外，裝配鉗工應(yīng)按照規(guī)定的技術(shù)要求進行組裝。模具操作人員應(yīng)對自己所加工的零件進行自檢及送檢，并作自檢記錄。模具操作人員應(yīng)精心操作，維護和保養(yǎng)設(shè)備，生產(chǎn)過程應(yīng)按照機床操作規(guī)范和工 治具管理規(guī)定和設(shè)備管理規(guī)定執(zhí)行。模具操作人員應(yīng)精心操作、維護和保養(yǎng)好工具和量具,合理使用各種切屑刀 具,對于刀具釆用以舊換新的原則進行領(lǐng)用。3.2.5.2模具進度管理：有效可行的模具進度排期和評估。及時可信的模具進度跟蹤和信息反饋。線割工時定額，縮短制造周期。預防措施提前做到位，特急事件緊急聯(lián)動處理。嚴格按照模具進度管理表計劃的日程執(zhí)行開模任務(wù)，如有任何異常當事模 具師付及時報告上

25、級處理。3.2.53模具成本控制：更新設(shè)計方案，降低制造成本同時滿足模具使用壽命，避免人機浪費和模具 返修再加工。加工工藝的時效性。外發(fā)分類管理。建立協(xié)力商外包管理程序，對新老供應(yīng)商建立檔案并對比分析，分類管理。 合理的產(chǎn)品設(shè)計，盡量少的設(shè)訃變更，完善的模具設(shè)計和加工的流程，產(chǎn)品 工程師和模具工程師的良好溝通。泰能特塑膠模具廠就是完全做到的以上兒點，才 把成本控制在合理的范圍內(nèi)。3.2.6模具設(shè)計變更管理：3.2.6.1設(shè)計變更的來源1）全檢尺寸報告中不符合設(shè)計要求經(jīng)客戶產(chǎn)品工程師確認需要變更的；2）試樣發(fā)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理需要更改的；3）產(chǎn)品工程師經(jīng)產(chǎn)品驗證需要更改的，以客戶明確的變更要求

26、為準；3.2.6.2設(shè)計變更的執(zhí)行變更的來源清楚后，則由專案負責人填寫工程變更申請單經(jīng)批準后進行 設(shè)計變更，重復過程，直到設(shè)計驗證通過為止。3.3模具驗收：（1）注塑模具驗收標準，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認 可模具的標準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評佔、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正 常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計的要求。（2）直接檢驗產(chǎn)品，看看產(chǎn)品的尺寸與圖紙的要求是否相符。如果相符，則說明 模具是合格的。驗收模具，最好在試?，F(xiàn)場進行。在現(xiàn)場可以直接看到模具在注塑時， 是否順利。如果有什么問題，當場就可以直接解決。確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生

27、產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿 足產(chǎn)品設(shè)計的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方 面認可模具的標準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估。3.3.1模具的驗收流程：加強注塑部新來之模具驗收流程,保證模具驗收的準確性與工作職責之確認. 所有模具進入注塑部后,首先交山領(lǐng)班簽收領(lǐng)班對所來之模具依據(jù) << 模具 驗收報告 >> 進行檢查,并將結(jié)果登記于 << 模具驗收報告 >>.可依條件對模具進行拍照 保存如有需要維維修項Ll在備注欄中注明,并與注塑主管,模房主管協(xié)商是否維修及 維修時間。試模：稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重io模取平均

28、值，并填寫 在該欄里如實填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、 中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時間等相關(guān)注 塑工藝，如有必要單獨填寫注塑工藝作業(yè)指導書，以便更為詳細的記錄注塑 成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲 得合乎質(zhì)量標準的產(chǎn)品。詳細記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標簽，裝在單獨的包裝箱里，放置 在指定區(qū)域。試模人須簽字確認并保留好試模通知單，交注塑車間辦公室存檔。 將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標示，以便粉 料員粉碎及物料的管理。記錄且分析數(shù)據(jù)以作

29、為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時的 參考依據(jù)。把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全 模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運 轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。注塑主管對 << 模具驗收報告 >> 及試模結(jié)果負責,并負責填寫 << 試模報 告>>技術(shù)部經(jīng)理對模具的驗收作出最終判定。3.3.2模具的驗收標準：通過標準化的驗收方式，保證模具在生產(chǎn)時制品品質(zhì)的穩(wěn)定性，滿足產(chǎn)品設(shè) 計的生產(chǎn)使用要求，規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)，注塑成型工藝要求等方面認可模 具的標準，據(jù)此對

30、模具質(zhì)量進行評估。3.3.2.1模具材料驗收標準：1）模具模架應(yīng)選用符合標準的標準模架。2）模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流鑲塊、分流錐、 推桿、澆口套）材料釆用性能高于IoCr以上的材料。3）成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng) 采取防腐蝕措施。4）模具成型零件硬度應(yīng)不低于20HRCz匱乏表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV. 5）標 準件按專業(yè)標準件生產(chǎn)商所提供的材料和硬度規(guī)格執(zhí)行。33.2.2模具結(jié)構(gòu)的驗收標準：（1）模胚外應(yīng)按圖紙要求打上模號，一模多穴的模具，型腔內(nèi)按指定位置刻上穴 號，多鑲件應(yīng)按設(shè)計要求打上鑲件編號。（2）前模進膠口

31、處，加法蘭圈便于架模。三板模應(yīng)安裝扣鎖或者開閉器以及拉料 鉤和水口板。（3）后模底板就開通頂棍過孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求，加裝極限頂出限位 裝置，底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。保證試模時脫模要順，試模時不 能往模腔內(nèi)噴脫模劑。（4）模具頂針板應(yīng)裝復位彈簧，當頂針位于滑塊下時，頂針板必須安裝機械復位 裝置，合模時前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)裝復位機構(gòu)（有滑塊結(jié)構(gòu)的另行要求）（5）滑塊結(jié)構(gòu)：滑塊運動要暢順，接觸面應(yīng)開油槽?；瑝K上應(yīng)安裝使滑塊彈岀作用的彈簧或斜導柱，并安裝限位裝置。（6）澆道：澆口套應(yīng)該盡可能的短，斜度1-2.澆道：澆口處最小流道直徑為T+lmm2） 自澆口處回溯，

32、每一次分流，澆道直徑增加25%冷料井須與澆道同一方向，冷料井長ND澆道直徑，澆道轉(zhuǎn)折處須有R>l,4） 在可能情況下，應(yīng)釆取平衡澆道（7）澆口澆口應(yīng)該位于零件厚肉部位，澆口不應(yīng)位于受力點 澆口位置選擇不應(yīng)使受力位置產(chǎn)生較短之熔接痕 澆口選擇須考慮排氣的順利，澆口選擇應(yīng)考慮零件外觀 澆口設(shè)置應(yīng)使進入模穴的熔膠沖擊于模壁或芯銷上（8）排氣：排氣開在熔化樹脂流動之末端，或熔化樹脂流動之轉(zhuǎn)彎處，滑塊處和頂針 處。排氣槽深度（澆道部分嘗試可為下列數(shù)值的2倍）根據(jù)塑膠原料不同，深度 0.010.03mm,氣槽寬度<lmm,引氣道深度0.8mm,引氣道長度必須通至模外。 冷卻水路運水流道分面應(yīng)使

33、模具表面各部分溫差在10°C之內(nèi)。運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。暢通，密封性要好。 在型腔表面的鑲件，滑塊等必須通入運水。模具運水道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標有“OUT”和” IN”字樣。若是 多組運水流道還應(yīng)加上組別號。（10）模具強度：模具應(yīng)根據(jù)強度要求均勻分布補強裝置，以防模具變形。模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其開腔中心最多不超過模具中 心分模面為單向斜面；大型深腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖置。（11）模具驗收不允許之結(jié)構(gòu)除頂針導柱外頂針不允許與前模接觸。模具開合不允許有異常響聲。所有緊固螺釘不允許松動。膠件不允許有粘模現(xiàn)象。模具不允許有頂出不

34、平衡現(xiàn)象。模具高度方向前、后模板不允許缺少起吊螺絲孔。模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。3.323成型膠件的驗收標準：膠件的兒何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。外觀不可有下述不良現(xiàn)象：不飽模，劃痕和擦傷，毛邊，縮孔，變形，開裂, 發(fā)白，熔接痕，波紋，燒焦，水紋線，色差等。3.4模具維修：為規(guī)范模具維修管理流程，提升流程效率，加強模具維修的反應(yīng)速度和信息 反饋速度，最大限度的服務(wù)于生產(chǎn)需要，培養(yǎng)高效的維修管理團隊。3.4.1模具維修流程：3.4.2模具故障報修：生產(chǎn)部技術(shù)員或領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)模具故障或產(chǎn)品品質(zhì)異常，上報部門領(lǐng)導后，可以 書面通知模具維修技術(shù)員，同時也可以先進行電

35、話通知模具維修技術(shù)員，然后再填 寫“ ”交予模具維修技術(shù)員生產(chǎn)技術(shù)員在日常模具點檢巡查中發(fā)現(xiàn)模具故障隱患時要立即停止生產(chǎn)，然 后及時通知模具維修人員現(xiàn)場確認并報告上級領(lǐng)導。模具維修技術(shù)員在模具定期的保養(yǎng)維護中發(fā)現(xiàn)模具故障隱患，首先針對故障 情況進行檢修，然后及時報告上級領(lǐng)導進行下一步工作。3.4.3模具故障確認：模具故障情況通過報修途徑報告模具維修部，首先要有模具維修技術(shù)員對故 障情況進行確認，確定模具故障維修復雜系數(shù)，對模具故障簡單分類后，制定維修 計劃。模具維修人員對維修系數(shù)低的模具故障，能在現(xiàn)場直接進行維修的，盡可能 在現(xiàn)場直接進行維修。根據(jù)模具故障情況制定出相應(yīng)維修計劃后，對于維修復雜

36、的模具，報告上級領(lǐng)導，由模具主管審核批準后執(zhí)行。模具維修技術(shù)員根據(jù)維修計劃，首先依據(jù)模具故障情況領(lǐng)取所需配件及維修 工具，然后實施維修工作。3.4.4模具故障維修：模具故障維修結(jié)束后，模具維修人員要填寫模具故障原因及維修措施說明， 把模具維修單內(nèi)的維修方案填寫完整，然后山注塑技術(shù)人員試模，簽字確認維 修效果。模具維修人員在修模時，發(fā)現(xiàn)同一問題頻繁發(fā)生的，需報告部門主管，分析 檢討模具異常的原因，并制定改善對策。模具在維修時，Ill于維修任務(wù)繁多導致故障模具不能在要求的時間內(nèi)維修 時，需要提前報告上級領(lǐng)導，由領(lǐng)導和生產(chǎn)單位溝通協(xié)調(diào)，確定維修時間。3.4.5模具維修記錄：模具故障維修情況的記錄，首

37、先由生產(chǎn)技術(shù)員填寫模具維修申請單，模 具維修結(jié)束后山模具維修技術(shù)員填寫完整模具維修申請單，并通知注塑部技術(shù)人 員試模后簽字確認模具維修效果。模具故障維修結(jié)束后，模具維修技術(shù)員將模具維修申請單交接給模具管 理員，山模具管理員將模具故障情況、故障解決措施等信息登記在“”，為以后維修 工作提供維修資料，維修工作結(jié)束。3.5模具保養(yǎng)：3.5.1模具制造設(shè)備維護：對模具制造設(shè)備做到規(guī)范操作，每次操作前加油檢查；操作后清潔機體。每 月做一次大的設(shè)備清潔和保養(yǎng)。3.5.2模具存放管理：清理干凈生產(chǎn)過程中殘留在模具上的鐵屑、廢料和有害油污等。隨時檢查模具工作部分是否有變形、損傷、開裂等影響模具正常工作的異常

38、情況。隨時檢查模具的螺絲、銷釘是否松動、損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時擰緊或更換。隨時檢查彈簧、聚氨脂彈簧等標準件是否有變形、損壞，并及時更換。對模具及時打防銹油，避免模具生銹。在上下限柱之間加適當?shù)膲|塊，確保模具在存放中彈簧不受壓力。3.5.2模具日常維護：對存放中暫不生產(chǎn)的模具每30天必須進行一次開模檢查，發(fā)現(xiàn)模具有生銹 現(xiàn)象或其它異常及時除銹處理并重新打上防銹油。3.53裝模管理：裝模前應(yīng)檢查模具是否生銹，并去除模具中的銹跡，在相應(yīng)的部位加涂潤滑 油。U廣19KSAft 1.方*裝模時應(yīng)注意不要把任何裝模工具或雜物遺落在模具內(nèi)，隨時保持模具清 潔。3.5.4生產(chǎn)中的模具維護：及時將模具生產(chǎn)中排出的廢

39、料清理干凈，保持模腔、模面清潔。 定期檢查模具滑動部分潤滑狀況，確定是否加涂潤滑油。非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。4.0工程資料管理：4.1建立公司圖庫完善圖檔管理工作的初步規(guī)劃為了使公司圖檔得到妥善有序的統(tǒng)一管理,避免圖檔混亂或丟失嚴重影響后 續(xù)設(shè)計加工外包等工作進一步順利展開，通常需建立公司圖庫，完善圖檔管理工作。所有客供圖紙圖檔經(jīng)營業(yè)部確認開模并附制造任務(wù)書給模具部門簽收,收到 的圖紙或電子圖檔分類歸檔，如果圖面存在問題需聯(lián)絡(luò)營業(yè)部和客戶進行新產(chǎn)品說 明會，使圖面問題得到初步完善并具可行性。設(shè)計師按作業(yè)標準繪制模具圖面初步確定模具用料進行訂料工作，設(shè)計圖面 經(jīng)審

40、圖員初審，設(shè)計主管確認，模具經(jīng)理審批后始受控發(fā)放模具現(xiàn)場，并在模具開 發(fā)排期計劃日期內(nèi)提交模具經(jīng)理完整正確的電子圖檔傳給線割。電子圖檔依客戶編 碼存放在規(guī)定的路徑，并將新（改）模圖存共享資料夾，以便在開發(fā)設(shè)計或變更穩(wěn) 定后隨時更新存入公司圖庫。設(shè)訃人員打印的原始圖面需保留歸檔；舊模改良和模 具查圖，品管及其他相關(guān)部門都可直接從公司圖庫調(diào)圖。電腦圖檔統(tǒng)一存放檔路徑暫定為：D盤-dwg-handmade （手板圖）客戶代碼圖紙編號mould （模具圖）客戶代碼模具編號PrOdUCt （成品圖）客戶代碼圖紙編號PrOCedUre （工序圖）客戶代碼-圖紙編號 客戶代碼編制方案原則上按客戶名稱的漢語拼

41、音開頭字母加序列號依次排布4.2技術(shù)標準化，作業(yè)規(guī)范化，管理程序化導入建立標準化的設(shè)計指引手冊。統(tǒng)一作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化嚴格按工程技術(shù)部門的工作流程和技術(shù)指引作業(yè)使用統(tǒng)一的圖框、圖層管理、線型顏色、尺寸標注、文字注解及加工說明， 并使圖面簡單明析完整使用的表單流經(jīng)不同部門時都必須有其部門最高職別責任人簽名審核，以便 其對工作統(tǒng)一編排和調(diào)控。使用的表單應(yīng)該有明確描述問題點，現(xiàn)場原因分析，改善對策及責任人執(zhí)行跟進后的信息反饋結(jié)果，并使有效的經(jīng)驗得以積累和利用。信息反饋結(jié)果包括各協(xié)力加工部門工作進展安排的資詢情報應(yīng)該及時準確 流轉(zhuǎn)到相關(guān)部門，以便各流程省時高效順利進展和有效有序的配合。5.0人員管理

42、及培訓：5.1模房人員管理：明確職員工的職責和工作任務(wù)調(diào)度分派，各職員工必須履行工廠員工應(yīng)盡義 務(wù)和部門人員崗位職責規(guī)定的職責，其工作任務(wù)可根據(jù)公司業(yè)務(wù)需要服從上級 隨時調(diào)配支持，其工作進度須滿足客戶交期或工程排期需要。制訂部門職員工管理規(guī)范，加強職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的 意識，促使其培養(yǎng)文明修養(yǎng)，積極愛崗的精神風貌，使其日常上班工作符合公司職 業(yè)規(guī)范和要求。出勤值班和職務(wù)代理，各職員工應(yīng)按時出勤，未經(jīng)批準請假將依工廠考勤系 統(tǒng)數(shù)據(jù)為準作曠工論處：正常上班時間被發(fā)現(xiàn)竄崗逗留作風散漫當事人需作警戒和 書面檢討公告岀欄。根據(jù)工作量和進度要求確定加班名額和加班時間，對加班進行 有效管制

43、并在工作任務(wù)不多時段落實值班制，如因事外出其工作需交接職務(wù)代理人。 5.2模房人員培訓要求：做到每月最少一次和技術(shù)骨干分享技術(shù)經(jīng)驗,一節(jié)課時的內(nèi)部員工技術(shù)培訓 （講師內(nèi)定）講課內(nèi)容和課程安排山模房主管或工程主管制定方案交上級領(lǐng)導審核。建立培訓計劃，加強技能訓練和心態(tài)教育，穩(wěn)定人員防止流失。利用周未管理會議加強設(shè)計與現(xiàn)場工作交流，溝通積累。5.3模房現(xiàn)場管理：現(xiàn)場5S秩序和區(qū)域標識，對模具現(xiàn)場分區(qū)域標識如：備用料區(qū)、熱處理區(qū)、 已線割區(qū)、組裝模區(qū)、待試模區(qū)、待修模區(qū)等，保持區(qū)域內(nèi)的5S秩序，落實部門的 整理整頓清潔清掃工作。專人負責機器設(shè)施的保養(yǎng)維護，對機器老化的部件及時更新，以維持正常作 業(yè)的

44、需要。完善模具維修管理，加強模具制造開發(fā)進程。加強模具日常保養(yǎng)維護工作，逐步落實模具維修平均工時指針，建立模具開 發(fā)數(shù)據(jù)庫，以便隨時掌握模具狀況，保證模具正常生產(chǎn)的需要。6.0績效考核：增強部門員工紀律上的約束力和工作上的凝聚力，并落實部門5S和績效考核工 作，參考模具部職員管理規(guī)范擬訂績效評分參考標準，對其日常規(guī)范和作業(yè)進行評分， 部門管理人員依此確定其績效并給予提職加薪，而對違反廠紀廠規(guī)和管理規(guī)范的移交人 事部處理?？己说捻椖靠梢园üぷ髋浜隙?、工作難易度、工作進度、出錯率、工作技能、 工作悄緒、人際關(guān)系、愛護公物、紀律性、協(xié)作性等方面進行綜合全面的評定，以督促 其個人技能和團體素養(yǎng)的共同

45、提升。7.0總結(jié)：7.1模具生產(chǎn)制造實施標準化作業(yè)：*建立模具報價體系建立模具生產(chǎn)進度管理*建立模具（產(chǎn)品）變更制度。*建立模具驗收標準。建立模具檔案，做到單一模具配件標準化作業(yè)，提高模具維修效率。*舊模具檔案的建立。逐步提高模具加工的工藝和細節(jié)，制定模具加工的工藝標準，使所有的工藝 做到標準化做業(yè)，借此提高模具質(zhì)量，節(jié)約模具制造成本。完成新舊模具編碼，配合生產(chǎn)部對模具的規(guī)范化管理。新模具同步，舊模具 以月5付的速度逐完成。對模具標準件分類存放，合理使用，杜絕浪費。模具部2017年工作要如下:接到技術(shù)部下達的模具主產(chǎn)指令，以最快的速度完成：并準確的回復交期。0部門人員互相激勵，隨時保持高度的工

46、作熱情和工作狀態(tài)。工作上互相監(jiān)督，互相審核，互相幫助，內(nèi)部實施abc職能循環(huán)管理，以避免人 為的出錯為工廠帶來的不必要損失。©積極配合好部門間的工作，做到不扯皮，不推諉。產(chǎn)品開發(fā)部在車間主任領(lǐng)導下，結(jié)合公司具體建議，對內(nèi)部實施了大力整頓，在一 定程度上取得了可喜的成績，如數(shù)控組的火花機不再發(fā)生經(jīng)常出錯和時間延期等現(xiàn)象、 如車床組能跟據(jù)工作量靈活調(diào)整等，使零件生產(chǎn)效率有了很大的提高，為模具的質(zhì)量和 交期提供了一定的基礎(chǔ)。但Ll前我司開發(fā)的模具數(shù)量大、模具交期相對集中的問題依然很突出，那么如何提 高模具師傅的工作熱情、充分發(fā)揮工作能力、提高工作效率和保證模具質(zhì)量與交期，將 是我們要認真討論的重要問題。開模管理制度實行兩種方法：工資制和包模費制。兩種方法各有優(yōu)缺點，同時實行 在管理上會有問題，因為兩種制度的師傅會互相羨慕對方制度的優(yōu)點乂非?？鄲雷约褐?度的缺點。結(jié)果在思想上不統(tǒng)一，增加了管理難度。所以我建議，對兩種制度進行綜合 考慮和分析，利用績效的原理進行統(tǒng)一，提高模具師傅的主動性和積極性。個人認為，有這樣兒個點是非常重點的：1. 模具的質(zhì)量必須得到保證；2. 模具的交期必須得到保證；3. 模具師傅的收人要有應(yīng)相提高；我建議的是：基本工資+績效獎制 以下是我建議的重點內(nèi)容。模具交期確定兩個方案：1. 以產(chǎn)品開模單下達開始計算，軟模35天，硬模45天。2. 以模具圖下