抹灰防空鼓措施4頁

1、抹灰工程防止空鼓開裂專項措施近年來，抹灰工程空鼓開裂問題一直是建筑領(lǐng)域非常難治的質(zhì)量通病，我公司通過數(shù)年的經(jīng)驗積累，摸索出一套專項治理措施，在近年的施工中效果顯著，多次受到甲方的贊譽和認可。一、抹灰空鼓裂紋的主要原因分析1、管理不嚴，不執(zhí)行工藝工法要求；2、基層清理不干凈，基層和面層脫離形成空鼓；3、甩漿用的膠水質(zhì)量不合格，配合比不均，甩漿后不養(yǎng)護，形成脫粉；4、結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制不嚴謹，抹灰前孔洞未封堵，不同材質(zhì)的結(jié)合部未進行掛網(wǎng)；5、抹灰前不洇濕墻體，未對作業(yè)面做保濕處理；6、抹灰層厚度不一致，一次抹灰過厚或一遍成活；7、二遍抹灰時底層未達到終凝；8、底層抹灰時未作拉毛處理，底層表面光滑結(jié)合

2、不住；9、二遍成活時抹壓時間過早，使上下層分離；10、灰漿配合比不嚴謹，水泥過多引起的水化熱過高或當(dāng)天攪拌灰儲存時間過長超過初凝時間降低了標號；11、水泥選材使用不當(dāng)，水化熱過高溫差和自然溫度相差較大。11、沙子含泥過大或粘膜劑加設(shè)過量導(dǎo)致大面積龜裂；12、抹灰完成后未做養(yǎng)護，縮水過快；13、天氣干燥或上凍膨脹。二、預(yù)防空鼓裂紋控制方法1、對分項工程勞務(wù)分包班組，在對質(zhì)量控制方面直接將施工工藝及質(zhì)量標準寫入合同約定內(nèi)，質(zhì)量控制的優(yōu)劣直接和勞務(wù)價款掛鉤，達不到質(zhì)量標準按合同最低價，合格按中間價，優(yōu)良按最高價。2、對進場作業(yè)工人先進行工藝工法和質(zhì)量標準規(guī)定交底，并將公司管理規(guī)定和獎罰措施進行宣貫傳

3、達。先讓作業(yè)人員熟悉我公司的管理制度。3、做到樣板先行，樣板工序工藝和質(zhì)量不達標不準施工，必須更換技術(shù)工人。4、工法實行層層檢驗制度，上一道工序不完成不允許下道工序施工。5、材料實行層層把控制度，不合格原材料禁止進場，盡量采用商品灰。攪拌灰漿從出料到上墻不得超過三小時。6、為保證和基層混凝土實體粘接度可靠，我公司有專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，自行購料熬制108膠。7、為保證砂漿標號不降號，禁止在抹灰灰漿內(nèi)摻加粘膜劑。8、進場沙子采用中砂，含泥量不得大于5%。9、對工藝流程采取以下措施要求:（1）基層處理：抹灰前必須對混凝土層進行清理，去除雜物，對各種非專業(yè)孔眼提前進行封堵，對漲模部位做剔除處理。對甩漿部

4、位提前洇濕養(yǎng)護；（2）掛網(wǎng)：為確保不同材質(zhì)部位全部掛網(wǎng)，要求在抹灰前必須先掛網(wǎng)，結(jié)合處不平的，先抹灰找平然后掛網(wǎng)，網(wǎng)采用密目鋼網(wǎng)或密目膠網(wǎng)，每邊不小于100mm，用水泥膠泥粘接牢固；（3）甩膠：混凝土基層抹灰必須采用噴漿機進行噴漿，不得采用人工拍漿；噴漿前必須先洇墻，對棚頂，管道、門窗框等成品進行包裹保護。噴漿應(yīng)均勻一致，不得遺漏。甩漿完成十小時后，必須安排專人噴水養(yǎng)護三天；（4）抹灰前應(yīng)前一天洇濕墻面，抹灰用砂漿應(yīng)按照實驗室出具的配合比通知單，由技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配車稱量；（5）當(dāng)天最低溫度大于15ºC時，應(yīng)將作業(yè)樓層澆水濕潤7天，以減少縮水過快；（6）抹灰前必須參照規(guī)方控制線使用激

5、光投線儀打點，不得采用兩米靠尺加線墜打點；點與點的距離不得大于1800mm；（7）第一遍抹灰厚度應(yīng)為78mm，當(dāng)一遍厚度超過規(guī)定厚度時應(yīng)加設(shè)防裂網(wǎng)，或兩到三遍打底，使每遍厚度均不大于8mm，表面應(yīng)拉出毛道。（8）當(dāng)天打底必須次日成活，不得在基層未達到終凝時間就進行二遍上灰；（9）第二遍抹灰厚度應(yīng)為45mm，抹灰前墻面有風(fēng)干部位應(yīng)澆水濕潤，先拍一層水泥漿結(jié)合層，然后抹灰。面層抹灰搓毛趕光作業(yè)時間應(yīng)在墻面灰漿達到一定硬度后（手按墻面砂漿沾手，無明顯下陷或不下陷），方可揉搓；（10）成活墻面抹壓不應(yīng)少于兩次，達到墻面無空鼓，裂紋，抹壓紋道，表面顏色應(yīng)一致，手觸摸光滑。（11）門窗臺基層落地灰應(yīng)清理干凈，窗臺抹灰厚度大于30mm時，用C20細石混凝土澆筑。抹灰基層應(yīng)掃水泥結(jié)合層一道，頭日打底，次日成活，原漿壓光，三遍成活。不得采用水泥膏抹面。（12）抹