合式濕蒸汽流量干度測量裝置技術(shù)報告

1、新產(chǎn)品技術(shù)報告 -聯(lián)合式濕蒸汽流量、干度測量裝置編寫人： 孫英華 馬飛躍 王宏東 盛文水 賀強(qiáng)審核人： 侯寶華審批人： 鄒泉溢長春鍋爐儀表程控設(shè)備股份有限公司2007324摘要多年以來國內(nèi)、國際對于汽水兩相流流量計量技術(shù)進(jìn)行了一些探索，而油田注汽鍋爐的濕蒸汽流量計量隸屬于同一范疇，發(fā)達(dá)國家投入巨額的人力和物力資源，發(fā)展了一系列的復(fù)雜測量裝置，極具代表性的有射線密度計-渦輪流量計-文丘利管組合裝置和射線密度計-網(wǎng)狀靶組合裝置等測量裝置。但是這些方法過于復(fù)雜，且運(yùn)行成本過高，實(shí)際應(yīng)用并不理想。本項目完成了9.2t/h 及22.5t/h鍋爐濕蒸汽流量干度測量技術(shù)方案方案研究，進(jìn)行了管路沿程熱損失、壓

2、力損失計算，研究表明采用聯(lián)合式濕蒸汽流量、干度測量技術(shù)研究，可使注汽質(zhì)量流量精度達(dá)到±5.0%，濕蒸汽干度精度±5.0%。關(guān)鍵詞：注汽鍋爐 兩相流 干度 目 錄1 概述12 技術(shù)發(fā)展概況12.1 發(fā)展簡介12.2國內(nèi)外汽水兩相流測量技術(shù)23 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)34 設(shè)備原理及數(shù)學(xué)模型341 設(shè)備原理342數(shù)學(xué)模型443 數(shù)學(xué)模型修正55 產(chǎn)品制造76 設(shè)備安裝117 現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)報告1271 測試一12711 測試方法12712 測試數(shù)據(jù)12713測試結(jié)果：4372 測試二43721 測試方法43722 測試數(shù)據(jù)44723測試結(jié)果：5673測試結(jié)果分析：568 設(shè)備測試結(jié)論57現(xiàn)

3、場測試證明一58現(xiàn)場測試證明二5941 概述在油田的稠油開采中，一般采用注汽熱采的方式，為防止直流注汽鍋爐的鍋爐管內(nèi)結(jié)水垢，鍋爐出口的蒸汽為干度為70-80%的濕蒸汽。因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中對傳輸管道濕蒸汽的流量、干度分配計量對稠油開采管理十分重要。由于濕蒸汽的計量為流量、干度雙參數(shù)計量，十分復(fù)雜。從國內(nèi)的研究狀況來看，還沒有非常成熟的應(yīng)用技術(shù)，有限的幾種方法，具有一定的局限性。國際上具代表性的測量裝置有射線密度計-渦輪流量計-文丘利管組合裝置和射線密度計-網(wǎng)狀靶組合裝置等測量裝置，但是投資昂貴，運(yùn)行費(fèi)用高。標(biāo)準(zhǔn)孔板、文丘利管是用于單相流體的傳統(tǒng)測量元件，由于其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、技術(shù)成熟，因而

4、得到了廣泛應(yīng)用。我公司在單相流標(biāo)準(zhǔn)孔板、文丘利管的基礎(chǔ)上加以發(fā)展，根據(jù)汽、水兩相流通過標(biāo)準(zhǔn)孔板、文丘利管的壓降規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型，開發(fā)了HL-2320LH（S）型聯(lián)合式濕蒸汽流量、干度測量裝置，經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際測試，解決這一測量難題，滿足工程實(shí)際的生產(chǎn)需要。2 技術(shù)發(fā)展概況2.1 發(fā)展簡介濕蒸汽兩相流流量測量是國內(nèi)及國際上流量測量的難點(diǎn)，即有Murdock的分離流模型、也有James的改進(jìn)均相流模型，但是從統(tǒng)計上看誤差均在812%。目前國內(nèi)在稠油開采中，普遍采用注汽熱采方式，注汽鍋爐出口蒸汽干度通常為75%左右，蒸汽輸送到井口時，干度大約為45%70%。準(zhǔn)確監(jiān)測和控制蒸汽的品質(zhì)指標(biāo)蒸汽干度；精確計

5、量管網(wǎng)的質(zhì)量、熱量流量，有相當(dāng)?shù)碾y度。通常，蒸汽干度是通過人工化驗鍋爐進(jìn)水和冷凝水的耗酸值或電導(dǎo)率得到的。由于人工因素造成測量的不一致性和不確定性，導(dǎo)致注汽干度、流量的管理相對粗放，并由此可能產(chǎn)生能源的浪費(fèi)和注汽質(zhì)量的不穩(wěn)定。況且，不連續(xù)的人工測量無法為自動控制蒸汽干度提供實(shí)時數(shù)據(jù)；為降低熱采成本、提高效率，從監(jiān)測、管理角度，濕蒸汽的流量測量勢在必行。由于鍋爐出口蒸汽干度的不斷變化，同時管網(wǎng)中由于沿線熱損造成的干度變化，使得傳統(tǒng)方法無法滿足濕蒸汽的質(zhì)量流量測量，為此我公司開發(fā)了HL-2320LH（S）型聯(lián)合式濕蒸汽流量、干度測量裝置，解決這一測量難題。2.2國內(nèi)外汽水兩相流測量技術(shù)汽水兩相流的

6、流動模型受干度、壓力、流量、管道幾何形狀及一些隨機(jī)因素的影響，因此其流動規(guī)律相當(dāng)復(fù)雜，尤其是兩相介質(zhì)的相對速度（滑移）的規(guī)律更為復(fù)雜，給兩相流的測量造成了極大的的困難，近十年來，國內(nèi)外為此投入了相當(dāng)大的人力、物力從事兩相流測量技術(shù)的開發(fā)研究，已取得可喜的進(jìn)展，概括起來主要有以下幾種：（1）分離法：采用分離器將汽水兩相介質(zhì)分離后分別計量各相的流量。所需要的設(shè)備多、笨重、成本高。測量精度在理論上是較高的。（2）取樣分析法：從工藝流程中取出少量水樣，用化驗滴定法測量干度。這是一種分離分析法，目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。（3）熱量式干度測量法：從兩相流體中分離出一定比例的流體，經(jīng)熱交換器冷卻，根據(jù)分流比和

7、熱平衡求出流量和干度。此法只適用于高壓或低干度工況。（4）放射線吸收法：測量兩相流的氣泡份額。（5）激光測量法：利用激光多普勒效應(yīng)測量相速度。（6）標(biāo)記技術(shù)法：用化學(xué)標(biāo)記或放射性標(biāo)記法測量速度。近年來脈沖中子活化和核磁共振標(biāo)記技術(shù)在兩相流測量中得到迅速發(fā)展。其測量均放誤差可達(dá)到±12%。但技術(shù)復(fù)雜、設(shè)備昂貴，只適合于實(shí)驗室中應(yīng)用。（7）電導(dǎo)率法：取兩相流體中水樣與鍋爐進(jìn)口水樣，測量其電導(dǎo)率之比，再通過計算得到蒸汽干度。測量結(jié)果受溫度、水質(zhì)成分、電極老化等因素影響較大。（8） PH值法：測量鍋爐進(jìn)出口水樣的PH值，再通過計算得到蒸汽干度。同樣受溫度、水質(zhì)成份、電極老化等因素影響較大。從

8、前國內(nèi)外的研究狀況來看，還沒有非常成熟的應(yīng)用技術(shù)，上述方法都是在一定條件下使用的，具有一定的局限性。3 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)通過對濕蒸汽流量干度測量裝置的研究、制造、測試，達(dá)到如下指標(biāo)：（1）質(zhì)量流量不確定度：±5.0 %；（2）干度不確定度：±5.0 %；4 設(shè)備原理及數(shù)學(xué)模型41 設(shè)備原理該測量系統(tǒng)由經(jīng)過標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)孔板、經(jīng)典文丘利管作為一次測量元件，高精度壓力傳感器、智能型差壓變送器轉(zhuǎn)換并傳輸標(biāo)準(zhǔn)信號，標(biāo)準(zhǔn)420mA DC信號經(jīng)I/V轉(zhuǎn)換成15V電壓信號，進(jìn)入高速數(shù)據(jù)采集卡，首先在工控機(jī)中根據(jù)壓力信號P調(diào)用IAPWS-IF97標(biāo)準(zhǔn)汽、水性質(zhì)模塊計算出飽和水、飽和蒸汽的密度及比焓

9、。對于標(biāo)準(zhǔn)孔板及經(jīng)典文丘利管兩節(jié)流件有以下兩流量方程Qm1= （P1，X1） （1）Qm2= （P2，X2）（2）根據(jù)質(zhì)量守恒定律，流經(jīng)兩流量計的質(zhì)量流量相同；管道經(jīng)良好保溫處理，忽略沿程熱量損失及壓力損失，濕蒸汽無相變，流經(jīng)兩流量計的濕蒸汽干度也相同。則有條件Qm1= Qm2 （3）X1 = X2 （4）注：下標(biāo)1代表標(biāo)準(zhǔn)孔板處的參數(shù) 下標(biāo)2代表文丘利管處的參數(shù)聯(lián)立方程1、2、3、4即可根據(jù)差壓信號、汽水密度算出濕蒸汽的干度、質(zhì)量流量、載熱量，同時對質(zhì)量流量、載熱量進(jìn)行累積運(yùn)算。重要參數(shù)適時存儲于數(shù)據(jù)庫，作為歷史數(shù)據(jù)以備后期調(diào)用。系統(tǒng)通過D/A通道或標(biāo)準(zhǔn)通訊接口輸出干度、累積流量，供上位機(jī)使

10、用。原理圖如下：42數(shù)學(xué)模型對于直流鍋爐，在穩(wěn)定工況下，兩相流流動具有連續(xù)性，流經(jīng)水平管道的節(jié)流件的兩相流為一元流動，根據(jù)一元兩相流體力學(xué)，可推導(dǎo)出如下的質(zhì)量流量方程： （5） （6）式中：兩相流質(zhì)量流量，Kg/s；飽和水密度，Kg/m3；飽和蒸汽密度，Kg/m3；節(jié)流件流量系數(shù)，無量綱；兩相滑動比，無量綱；濕蒸汽干度，無量綱；節(jié)流件喉部截面積， m2；修正系數(shù)，無量綱，系數(shù)反映了兩相滑動比s和兩相密度比 的影響，對于一定幾何結(jié)構(gòu)的管道，兩相滑動比s是兩相密度比 的函數(shù)，因此當(dāng)節(jié)流裝置的幾何參數(shù)確定后，系數(shù)應(yīng)只是兩相密度比 的一元函數(shù)，該一元函數(shù)關(guān)系式由大量試驗回歸確定。根據(jù)質(zhì)量守恒定律，流經(jīng)

11、兩流量計的質(zhì)量流量相同；管道經(jīng)良好保溫處理，忽略沿程熱量損失及壓力損失，濕蒸汽無相變，流經(jīng)兩流量計的濕蒸汽干度也相同。則有條件：= （7） = （8）注：下標(biāo)k代表標(biāo)準(zhǔn)孔板處的參數(shù)下標(biāo)v代表文丘利管處的參數(shù)方程5、6中的原始修正系數(shù)Bk、Bv是在電加熱高壓汽水兩相流試驗裝置上進(jìn)行，經(jīng)過壓力3.021MPa，干度01.0，質(zhì)量流量3.515t/h試驗，獲取大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)回歸擬合而成的：本組數(shù)學(xué)模型適用于一個準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)計量管理系統(tǒng)，對每一次測量均假定整個系統(tǒng)處于穩(wěn)態(tài)，系統(tǒng)的參數(shù)變化應(yīng)是一個緩慢的過程，在計量計算中忽略瞬變過程的影響。這樣的數(shù)學(xué)模型由一組線性代數(shù)方程來描述，而不是用一系列動態(tài)微分

12、方程來描述。因此便于在計算機(jī)上實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時計量管理。43 數(shù)學(xué)模型修正將一標(biāo)準(zhǔn)孔板與一經(jīng)典文丘利管串聯(lián)于濕蒸汽管道中，根據(jù)質(zhì)量守恒定律，流經(jīng)兩流量計的質(zhì)量流量相同，管道經(jīng)良好保溫處理，忽略沿程熱量損失及壓力損失，濕蒸汽無相變，則流經(jīng)兩流量計的濕蒸汽干度也相同，這樣兩質(zhì)量流量方程中只有質(zhì)量流量Qm與干度x兩個未知數(shù)，聯(lián)立方程求解，即可得出x值。將得出的干度值x代入質(zhì)量流量方程求出瞬時質(zhì)量流量，再對時間積分得出累積流量。模擬計算，根據(jù)同樣的流量、干度參數(shù)分別設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)孔板及經(jīng)典文丘利管，然后根據(jù)計算過程中的已知條件（汽、水密度；流量系數(shù)；喉孔面積；差壓值等）代入關(guān)于x的一元二次方程，逆向解出x值，存

13、在兩實(shí)根，一大一小同在01.0的干度有效范圍內(nèi)。在不同的壓力下，取兩根差值+0.01，-0.01的值，最終在壓力、干度的坐標(biāo)內(nèi)繪制兩條曲線，左上部為大根區(qū)域，兩條曲線之間為相近區(qū)域，右下部為小根區(qū)域，通過回歸法擬和兩條曲線的公式，這樣可以以上層曲線作為判別界限，當(dāng)兩根絕對差值小于0.01時，以兩根的算術(shù)平均值作為干度值，干度統(tǒng)計偏差小于0.005。根據(jù)油田注汽鍋爐出口的干度基本在0.75左右，管網(wǎng)干度大于0.45，從上圖看出即便壓力為21.6 Mpa時，干度判別界限在0.427，且隨著壓力降低，判別界限單調(diào)降低，在壓力為17.2 Mpa時，干度判別界限僅在0.32左右。所以利用上圖的大根區(qū)域、

14、相近區(qū)域確定測量范圍對注汽鍋爐的主汽管路及支路管網(wǎng)進(jìn)行在線質(zhì)量流量測量、載熱量測量、干度測量同時進(jìn)行干度調(diào)節(jié)是可行的。方程5、6中的原始修正系數(shù)Bk、Bv是在電加熱高壓汽水兩相流試驗裝置上進(jìn)行，經(jīng)過壓力2.521MPa，干度01.0，質(zhì)量流量3.515t/h試驗，獲取大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)回歸擬合而成的。通過現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行試驗，將局部修正系數(shù)改進(jìn)為復(fù)合修正或者分段修正方法，最終運(yùn)行結(jié)果的穩(wěn)定性、可靠性、測量精度明顯提高?？紤]兩種流量測量裝置的誤差（流量不確定度），如果偏差為同向，則干度計算誤差極小，如果偏差為反向，則干度計算絕對誤差小于0.05。當(dāng)干度變化0.05時，質(zhì)量流量偏差小于3.2%，載

15、熱量偏差小于1.3%，根據(jù)計算，質(zhì)量流量偏差、載熱量偏差隨壓力升高而降低。因此在某一固定運(yùn)行壓力下為了提高整個系統(tǒng)的測量精度，必須提高每個節(jié)流元件的測量精度。為了保證測量精度，我們在濕蒸汽流量計算中，采取了如下補(bǔ)償措施：1）對濕蒸汽密度進(jìn)行了溫度、壓力的補(bǔ)償計算，并且在補(bǔ)償算法上采用了國際上最新的IAPWS-IF97汽、水性質(zhì)計算模塊，比通常采用的查表法、插值法、多項式曲線擬合法精度大幅提高。而且與以往的IF-67汽、水性質(zhì)計算模塊,相比計算精度提高10倍以上，且重復(fù)計算精度高。而運(yùn)算速度提高412倍。2）根據(jù)壓力的變化，我們對流量系數(shù)隨壓力的變化進(jìn)行了補(bǔ)償，提高了測量精度。3）根據(jù)溫度的變化

16、，我們還對節(jié)流件喉徑d隨溫度的變化也進(jìn)行了補(bǔ)償，提高了測量精度。4）為消除流量變化，對節(jié)流裝置流量系數(shù)的影響，組裝前對節(jié)流裝置進(jìn)行標(biāo)定，提高了測量精度。標(biāo)定單位是遼寧省計量院。5 產(chǎn)品制造（1）為保證零部件的加工精度，關(guān)鍵機(jī)加零件采用三維建模、數(shù)控加工；（2）承壓部件選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)過嚴(yán)格的探傷；（3）外購零部件（閥門、變送器嚴(yán)格執(zhí)行ISO2000程序規(guī)定的分供方考察方法）；（4）所有電氣元件執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)電與弱電分開原則，避免相互干擾，保證原始信號的置信度；（5）主管路焊接均采用氬弧焊打底，自動電弧焊蓋面，焊縫突出高度45mm。（6）由于高壓調(diào)節(jié)閥及卡箍頭的材質(zhì)為16Mn，所以針對異種母材

17、焊接選用高于母材的焊接材料，為避免焊接缺陷，焊前預(yù)熱250，焊后進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力回火。（7）所有取壓管路的焊接均采用全氬弧焊。（8）對于一次取壓元件中的節(jié)流裝置,嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)流量測量節(jié)流裝置GB/T2624-93、法蘭設(shè)計執(zhí)行火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計D-GD87-07、檢驗標(biāo)準(zhǔn)按中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程JJG640-94、測量裝置設(shè)計計算及管理軟件LG94-01（9）為消除流量變化對節(jié)流裝置流出系數(shù)的影響，組裝前對節(jié)流裝置進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定單位是遼寧省計量院。（10）設(shè)備出廠前進(jìn)行整體水壓試驗，試驗壓力32MPa，穩(wěn)壓30分鐘，不允許有掉壓、滲水現(xiàn)象。（11）高溫部分良好保溫處理，

18、避免熱損失及燙傷事故。（12）設(shè)備主要構(gòu)成。 一次測量元件主要設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)孔板，經(jīng)典文丘利管，配套的冷凝器；調(diào)節(jié)閥及截止閥。 信號轉(zhuǎn)換系統(tǒng)設(shè)備：高靜壓智能差壓變送器，壓力變送器，配套的三閥組及針形閥。 中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。 活動板房（含取暖、照明）。（13）設(shè)備圖片。6 設(shè)備安裝設(shè)備在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道位置的要求；新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗后再進(jìn)行設(shè)備的安裝；注意設(shè)備安裝方向按箭頭標(biāo)記?？装逯行膽?yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015(1/-1)的數(shù)值。孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1°。設(shè)備安裝處必須嚴(yán)

19、格密封，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1:12。為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施?？刹捎秒姲闊峄蛘羝闊岜?，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓?？装灏惭b在水平主管道上時，取壓口位置應(yīng)保證冷凝液回流如下圖所示。為了避免高溫蒸汽的影響，在儀表和節(jié)流裝置之間的導(dǎo)壓管線上，必須安裝兩個位于同高度上的冷凝器，并在冷凝器、導(dǎo)壓管和高低壓室內(nèi)充滿冷凝水，以避免高溫對儀表損害。最好將儀表裝在節(jié)流裝置下方，這樣可以防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，冷凝器應(yīng)安裝在盡量靠近節(jié)流裝置處。設(shè)備

20、安裝完畢，經(jīng)過壓力試驗后即可投入運(yùn)行。就地儀表的精度直接影響系統(tǒng)的精度，因此投運(yùn)前，應(yīng)保證冷凝器及導(dǎo)壓管路中建立起水柱，并將管路中的氣泡排出，以免產(chǎn)生附加誤差。投運(yùn)前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，首先開啟平衡閥，以免單向高靜壓力沖擊損傷差壓變送器，然后交替開啟正負(fù)壓取壓閥門，全開后逐漸關(guān)閉平衡閥。此操作方法在檢修、維護(hù)、排污過程中同樣應(yīng)用，開啟平衡閥，再交替開啟正負(fù)壓取壓閥門。7 現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)報告71 測試一711 測試方法測試地點(diǎn)：曙采40#注汽鍋爐測試時間：2006年10月26日 11月5日測試方法：HL-2320LH(S)型設(shè)備通過臨時管線安裝于鍋爐出口，監(jiān)測濕蒸汽的壓力、干度、流量，監(jiān)測結(jié)果每

21、15分鐘自動存儲于數(shù)據(jù)庫。712 測試數(shù)據(jù)時間工作壓力蒸汽干度主質(zhì)量流量主累積流量10月26日 11:15:0103.1836.6704.67.5810月26日 11:30:0004.3948.8705.141.8110月26日 11:45:2605.0660.7806.013.210月26日 12:00:0105.2964.6406.434.7610月26日 12:15:0005.5973.406.306.3510月26日 12:30:0002.5546.7803.717.610月26日 12:45:0104.9159.9106.048.8210月26日 13:00:0005.9782.26

22、06.7910.4210月26日 13:15:0105.3468.1906.1012.0410月26日 13:30:0005.5773.1206.4113.610月26日 13:45:0105.4970.706.2415.1810月26日 14:00:0105.7372.5306.5116.7710月26日 14:15:0006.1177.7206.9518.4610月26日 14:30:0105.9475.7406.7120.1610月26日 14:45:0106.0173.2406.9221.8710月26日 15:00:0005.8474.4406.4523.5410月26日 15:15

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