學(xué)習(xí)任務(wù)八行車制動裝置的檢修

1、學(xué)習(xí)任務(wù)八 行車制動裝置的檢修任務(wù)描述: 認識汽車行車制動裝置的結(jié)構(gòu)與原理，區(qū)別不同的行車制動系統(tǒng)，選擇合適的工具及設(shè)備，對行車制動裝置中制動液進行檢查、補充，對主要零部件進行拆卸、檢測、調(diào)整，排除行車制動常見的故障。學(xué)習(xí)目標：通過本學(xué)習(xí)任務(wù)的學(xué)習(xí)，應(yīng)當(dāng)能：1. 敘述汽車行車制動的作用和分類2. 知道液壓制動系統(tǒng)的基本組成3.知道車輪制動器的種類及結(jié)構(gòu)4.知道真空助力器的作用及基本結(jié)構(gòu)5.會檢查、補充制動液6.能正確排放制動管路中的空氣7.能正確拆裝、檢修盤式制動器主要零部件建議學(xué)時：12課時學(xué)習(xí)內(nèi)容:檢查、補充制動液汽車行車制動的作用和分類液壓制動系統(tǒng)的基本組成行車制動裝置的檢修車輪制動器的

2、種類及結(jié)構(gòu)排放制動管路中的空氣拆裝、檢修盤式制動器主要零部件真空助力器的作用及基本結(jié)構(gòu)一、任務(wù)準備引導(dǎo)問題1：汽車制動系統(tǒng)的作用是什么？有哪幾種類型？1.汽車制動系統(tǒng)的作用是： 2.按功能的不同，行車制動系統(tǒng)可以分為 五種；按照制動能源分類，汽車制動系統(tǒng)可以分為： 三種。3.制動傳動裝置按傳力介質(zhì)的不同可分為： 三種；按制動管路的套數(shù)可分為： 。引導(dǎo)問題2：液壓制動系統(tǒng)的基本組成是什么？填寫圖8-1以下液壓制動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)名稱圖8-1 真空助力汽車行車制動裝置的結(jié)構(gòu)1- 2- 3- 4- 5- 6- 7- 8- 9- 10- 11- 引導(dǎo)問題3：車輪制動器的種類有哪些？基本結(jié)構(gòu)是什么？1.車輪制

3、動器由 兩大部份組成。常用的有兩種： 。2.盤式車輪制動器按固定元件的結(jié)構(gòu)形式可分為 兩種。其中， 廣泛用于轎車上。3.鉗盤式車輪制動器按制動鉗固定在支架上的結(jié)構(gòu)形式分為 兩種。4. 填寫圖8-2定鉗盤式制動器的結(jié)構(gòu)名稱圖8-2 定鉗盤式制動器的結(jié)構(gòu)1- 2- 3- 4- 5- 6- 5. 填寫圖8-3浮鉗盤式制動器的結(jié)構(gòu)名稱圖8-3 浮鉗盤式制動器的結(jié)構(gòu)1- 2- 3- 4- 5- 6- 7- 引導(dǎo)問題4：真空助力器的作用是什么？基本結(jié)構(gòu)是什么？1. 真空助力器的作用是 2.填寫圖8-4真空助力器的結(jié)構(gòu)名稱圖8-4 真空助力器的結(jié)構(gòu)1- 2- 3- 4- 5- 6- 7- 8- 9- A-

4、B- 二、任務(wù)實施引導(dǎo)問題5：完成本任務(wù)，需要使用的工、量具有哪些？ 在表8-1中填寫本任務(wù)所需要使用的工、量具。工、量具名稱及型號 表8-1 名稱型號引導(dǎo)問題6：怎樣檢查、補充制動液? 小貼士:過量加注制動液，會導(dǎo)致在制動系統(tǒng)工作過程中制動液溢流到發(fā)動機排氣部件上。制動液是易燃品，如果接觸發(fā)動機排氣系統(tǒng)部件，會導(dǎo)致起火和傷人。 PASSAT的制動液每2年更換一次。1.檢查制動液液面位置，液面正常位置應(yīng)接近于上限位置（圖8-5）。小貼士:制動液儲液罐位于發(fā)動機罩內(nèi)制動主缸上方，制動液罐表面刻有“Max”和“Min”的標記，應(yīng)注意檢查液面高度。正常工作時，液面應(yīng)始終保持在“Max”和“Min”標

5、記之間，汽車制動摩擦片磨損而自動調(diào)節(jié)，引起制動液面略有下降是完全正常的。若短時間內(nèi)出現(xiàn)制動液面顯著下降或低于“Min”標記，則可能是制動系統(tǒng)有滲漏故障，應(yīng)立即檢查，故障排除后方可使用。圖8-5 液面正常位置 圖8-6 清理儲液罐2.如果制動液液面位置過低，應(yīng)補充制動液于正常高度位置。1）打開儲液罐前，先要進行清理（圖8-6），以免塵土進入儲液罐。2）打開旋蓋。3）加注制動液（圖8-7）。4）安裝旋蓋。圖8-7 加注制動液引導(dǎo)問題7：怎樣檢查制動液泄漏? 1.汽車停在舉升機中間位置，安裝好車輪擋塊（圖8-8）。圖8-8汽車停在舉升機中間 圖8-9起動發(fā)動機2.變速器處于空擋位置，起動發(fā)動機，使發(fā)

6、動機空轉(zhuǎn)（圖8-9）。3.踩下制動踏板，保持腳踩踏力不變（圖8-10）。在用力不變的情況下，制動踏板慢慢下落，則制動系統(tǒng)可能有泄漏。圖8-10 踩下制動踏板，踏力不變 圖8-11 檢查制動主缸儲液面位置4.檢查制動主缸儲液面位置（圖8-11）。如果異常降低，則可能泄漏。5.檢查制動管和制動軟管連接處是否有泄漏（圖8-12）。如存在，則擰緊，或更換油管或軟管。圖8-12 檢查制動管和制動軟管 圖8-13 檢查連接制動器的元件6.檢查連接制動器的元件是否損壞（圖8-13）。有必要則重裝或更換連接制動器的元件。7.檢查制動鉗和制動輪缸是否有泄漏（圖8-14）。有泄漏則需要重裝或更換這些元件。圖8-1

7、4 檢查制動鉗和制動輪缸引導(dǎo)問題7：怎樣排放液壓制動系統(tǒng)中的空氣? 小貼士:1.制動液是有毒的。此外，它有腐蝕作用，所以不可與油漆接觸。2.制動液具有吸濕性，就是說，它能吸收周圍空氣中的水分，因此，要將它存放在密封的容器里。3.如制動液溢出，應(yīng)使用較多的水沖洗。1.用帶有充液和排氣的制動液充放機VW 1238/1或V.A.G 1238 B對制動裝置放氣。1）舉升并適當(dāng)支承車輛。2）連接VW 1238/1或V.A.G 1238 B（圖8-15）。圖8-15 連接VW 1238/1 圖8-16 放入V.A.G 1238 B的制動踏板載荷裝置3）放入V.A.G 1238 B的制動踏板載荷裝置,裝在駕

8、駛員座椅和制動踏板之間并預(yù)緊（圖8-16）。4）按規(guī)定順序打開放氣螺栓（圖8-17），對制動鉗和分泵放氣. 重復(fù)上述步驟多次，直至容器中制動液里無氣泡為止。圖8-17 對分泵放氣小貼士:PASSAT制動系統(tǒng)的放氣順序是：1.制動分泵/右后制動鉗。2. 制動分泵/左后制動鉗。3.右前制動鉗。 4. 左前制動鉗。5）排氣完畢后，取下專用工具。6）將點火開關(guān)撥到START位置，然后關(guān)閉發(fā)動機。用中等力量踩制動踏板并保持位置。注意踏板行程和腳感（圖8-18）。圖8-18 中等力量踩制動踏板 圖8-19 檢查踏板行程7）如踏板堅實而穩(wěn)定且踏板行程不過大，則起動發(fā)動機。在發(fā)動機運行時，重新檢查踏板行程（圖

9、8-19）。（1）如仍踏板堅實而穩(wěn)定且踏板行程不過大，則進行車輛路試（圖8-20）。以中速試幾次正常制動，以確保制動系統(tǒng)功能正常。圖8-20 車輛路試（2）如在開始時或發(fā)動機起動后制動踏板腳感軟或行程大，重復(fù)排氣程序。2.不帶制動液充放機的放氣。1）舉升并適當(dāng)支承車輛。2）一個人連續(xù)三次踩制動踏板，將制動踏板踩到全程約75%處并保持（圖8-21）。圖8-21 制動踏板踩到全程約75%處 圖8-22松開放氣螺栓3）另一個維修人員松開插入排氣瓶的軟管的放氣螺栓（圖8-22）。4）踩下踏板時關(guān)閉放氣螺栓（圖8-22）。圖8-22 關(guān)閉放氣螺栓5）將這過程重復(fù)進行數(shù)次，直到空氣完全排除為止。6）排氣后

10、制動檢查與“用帶有充液和排氣的制動液充放機對制動裝置放氣”相同。引導(dǎo)問題8：怎樣進行盤式制動器的摩擦片的更換安裝? 小貼士:維修說明：修理時，采用成套的修理包；新的制動鉗應(yīng)灌注有制動液，并已放過氣；制動缸、活塞和密封圈應(yīng)涂有薄薄一層裝配用密封膏G 052 150 A2。1.拆卸小貼士:拆卸前請在需繼續(xù)使用的制動摩擦片上做好標記。以便以后安裝在原來的位置上，否則會導(dǎo)致制動效果不均勻。1）拆下車輪。2）用螺絲刀將制動摩擦片的止動彈簧從制動鉗中撬出并取下（圖8-22）。圖8-22 止動彈簧 圖8-23 摩擦片磨損指示器3）脫開制動摩擦片磨損指示器的插頭連接1（圖8-23）。4）拆下蓋罩（圖8-24）

11、（箭頭處）。圖8-24 拆下蓋罩 圖8-25 松開兩個導(dǎo)向銷5）松開兩個導(dǎo)向銷（圖8-25），并從制動鉗上取出。6）從制動器支架上取下制動鉗。7）現(xiàn)在用活塞復(fù)位裝置完全壓回活塞。8）用鋼絲固定制動鉗，以免制動鉗的重量使制動軟管受載或損壞。9）拆下制動摩擦片和摩擦片固定片（圖8-26）。圖8-26 拆下制動摩擦片10）徹底清潔制動器支架上制動摩擦片的接觸面，清除銹蝕。小貼士:清潔制動鉗，尤其是制動摩擦片的粘接面。其必須無油脂和其它附著物。只能用酒精清潔制動鉗殼體。（3) 安裝小貼士:在用活塞復(fù)位裝置將活塞壓入氣缸前，必須從制動液儲液罐內(nèi)抽出制動液。否則，如果再添加制動液，制動液會溢出并造成損壞。

12、1）復(fù)位活塞。2）去除外側(cè)制動摩擦片的底板上的保護膜。3）將外側(cè)制動摩擦片安裝在制動器支架上。4）將帶有止動彈簧的內(nèi)部制動摩擦片裝入制動鉗（活塞）上（圖8-27）。圖8-27 摩擦片裝入制動鉗小貼士:安裝制動鉗時，確保制動摩擦片在沒有正確定位前不要卡在制動鉗內(nèi),不得損壞接觸面。5）用兩個導(dǎo)向銷將制動鉗固定到制動器支架上。6）裝上兩個蓋罩。7）將止動彈簧裝入制動鉗里。8）再次連接制動摩擦片磨損指示器的插頭連接。9）安裝車輪。小貼士:每次更換制動摩擦片后，要在靜止狀態(tài)下多次將制動踏板用力踩到底，以便制動摩擦片進入與其運行狀態(tài)相對應(yīng)的位置。更換制動摩擦片后檢查制動液液面高度。引導(dǎo)問題9：怎樣進行制動

13、鉗的活塞拆卸與安裝? 1.前制動鉗的活塞拆卸與安裝1）拆卸（1）活塞和制動鉗之間放置木板，以免活塞損壞，用高壓空氣把活塞從制動鉗殼體壓出（圖8-28）。圖8-28 制動鉗殼體壓出 圖8-29 取出密封圈（2）用塑料鍥子3409取出密封圈，注意不要損壞氣缸表面（圖8-29）。2）安裝小貼士:活塞和密封圈表面只能用酒精進行清潔，然后弄干燥?；钊兔芊馊υ诓逶诓逖b前必須涂上一層薄薄的裝配密封膏G 052 150 A2。（1）把帶有外密封唇邊的防護罩套在活塞上面（圖8-30）。圖8-30 防護罩套在活塞上面 圖8-31 內(nèi)密封唇邊撳入氣缸槽口內(nèi)（2）用塑料鍥子3409把內(nèi)密封唇邊撳入氣缸槽口內(nèi)，此時，

14、活塞停留在制動鉗殼體前面（圖8-31）。（3）使用活塞復(fù)位裝置把活塞壓入制動鉗殼體中（圖8-31），防護罩的外密封唇邊嵌入活塞的槽口內(nèi)。圖8-31 把活塞壓入制動鉗殼體中2.后制動鉗的活塞拆卸與安裝拆裝后制動鉗的活塞必需的專用工具有：專用工具3409、3272、3272/1，裝配密封膏G 052 150 A2。1）拆卸（1）通過左旋滾花小輪，從制動鉗殼體旋出活塞（圖8-32）。圖8-32 從制動鉗殼體旋出活塞小貼士:專用工具3272/1嵌于制動鉗殼體和專用工具3272之間?；钊鹦独щy時，可以用扳手SW 13卡住圖8-32部位，放專用工具3272時應(yīng)使凸臺緊靠活塞。（2）把帶有外密封邊防護罩套

15、在活塞上面（圖8-33）。圖8-33 外密封邊防護罩套在活塞上面 圖8-34 取下密封圈（3）用塑料鍥子3409取下密封圈（圖8-34）。2）安裝小貼士:活塞和密封圈表面只能用酒精進行清潔，然后弄干燥?；钊兔芊馊υ诓逶诓逖b前必須涂上一層薄薄的裝配密封膏G 052 150 A2。（1）用塑料鍥子3409把內(nèi)密封唇邊撳入氣缸槽口內(nèi)，此時活塞固定在制動鉗殼體前面（圖8-35）。圖8-35 把內(nèi)密封唇邊撳入氣缸槽口內(nèi) 圖8-36 右旋滾花小輪旋入活塞（2）通過右旋滾花小輪旋入活塞（圖8-36）。小貼士:用活塞復(fù)位裝置或通過操縱腳制動器調(diào)整活塞時，會破壞制動自動調(diào)整功能。（3）裝入制動摩擦片。三、評價

16、與反饋1.任務(wù)實施考核成績評定（表8-2）行車制動裝置的檢修考核表 表8-2考核項目及分值考 核 內(nèi) 容 及 分 值評 分 標 準評分記錄準備工作10清潔工量具及其工作臺1.未清潔工量具扣1分2.未清潔工作臺扣1分制動液檢查、補加10分1.能正確檢查制動液數(shù)量2.按正確步驟補加制動液1.未正確檢查 扣2分2. 未正確按照操作步驟拆卸一次 扣3分制動系統(tǒng)排空氣10分1. 按正確步驟對制動系統(tǒng)排空氣2. 排空氣后對制動系統(tǒng)檢查1.未正確按照操作步驟拆卸一次 扣3分2.未正確檢查 扣2分行車制動裝置拆卸15分1.正確拆卸行車制動裝置各個部件2.正確說出部件名稱3.正確按照行車制動裝置拆卸步驟操作1.

17、未正確拆卸各個部件一次 扣2分2.未正確說出部件名稱一次 扣2分3.未正確按照操作步驟拆卸一次 扣3分行車制動裝置檢測15分1. 行車制動裝置的檢測2. 行車制動裝置的調(diào)整1.未放穩(wěn)扣1分；方向錯誤扣2分2.未清潔扣5分3.檢查方法扣5分4.檢查部位錯誤扣5分5.量具落地每次扣8分行車制動裝置裝配20分1.正確裝配行車制動裝置各個部件2.正確說出部件名稱3.正確按照行車制動裝置裝配步驟操作1.未正確連接各個部件一次 扣2分2.未正確說出部件名稱一次 扣2分3.未正確按照操作步驟連接一次 扣3分行車制動裝置裝配就車測試10分1.汽車路試檢測1.檢查方法錯誤扣5分2.結(jié)果錯誤扣5分收尾工作10分1.清潔工具、量具、工作臺；2.工、量具應(yīng)擺放整齊；3. 場地清潔1.未清潔扣13分2.未擺放整齊扣1分考核時限完成全部考核內(nèi)容規(guī)定用時為30分鐘1.超時每分鐘扣5分2.超時5分鐘即停止記分2.任務(wù)過程評價與反饋（表8-3和表8-4） 任務(wù)過程評價表（教師填寫） 表8-3考核項目評分標準分數(shù)成績過程評價勞動紀律有無遲到、早退和礦工5團隊合作是否和諧5活動參與是否精彩5安全生產(chǎn)有無安全隱患10操作過程是否正確、熟練30任務(wù)質(zhì)量是否圓滿完成10工具、設(shè)備使用是否規(guī)范、標準10工作頁填寫是否完整、規(guī)范15現(xiàn)場5s是否做到10總分100注