通用技術(shù)必修ⅱ蘇教版2.3流程的優(yōu)化教學(xué)設(shè)計(jì)資料

1、第三節(jié)流程的優(yōu)化一、教學(xué)內(nèi)容分析：流程優(yōu)化是流程分析的深入和延伸，流程分析和流程優(yōu)化是流程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，更是流程設(shè)計(jì)過程中的重要環(huán)節(jié)。本節(jié)課的內(nèi)容主要是日常生活與生產(chǎn)中一些流程優(yōu)化的案例分析，以次來說明每件事情成功在于細(xì)節(jié)的把握和設(shè)計(jì)。能夠概括簡(jiǎn)單生產(chǎn)流程優(yōu)化過程應(yīng)考慮的主要因素。通過對(duì)生產(chǎn)生活流程優(yōu)化內(nèi)容的分析來判斷出每一件事情流程優(yōu)化所具備的最基本的條件。二、教學(xué)對(duì)象分析：本節(jié)課內(nèi)容同學(xué)們較易理解，因此無須更多的實(shí)驗(yàn)和案例進(jìn)行詳細(xì)的講解，秩序?qū)弦恍┌咐M(jìn)行細(xì)致的分析，從而讓同學(xué)們對(duì)流程優(yōu)化有一個(gè)深入的了解。三、目標(biāo) ：1.知識(shí)與技能：1）理解流程優(yōu)化的意義及主要內(nèi)容。2）理解流程優(yōu)化與設(shè)

2、備、材料等之間的關(guān)系。3）能概括某種簡(jiǎn)單生產(chǎn)流程優(yōu)化過程所應(yīng)考慮的主要問題。4）能對(duì)生活中的簡(jiǎn)單事項(xiàng)進(jìn)行流程的改進(jìn)設(shè)計(jì)，并用文字或圖表說明流程設(shè)計(jì)方案的特點(diǎn)或流程改進(jìn)方案的優(yōu)越之處。2.過程與方法：通過討論、案例分析，使學(xué)生學(xué)會(huì)分析流程的不足，并提出優(yōu)化方案。3.情感態(tài)度價(jià)值觀：1）增強(qiáng)學(xué)生解決和處理問題的優(yōu)化思想和優(yōu)化意識(shí)。2）增強(qiáng)與技術(shù)相聯(lián)系的質(zhì)量意識(shí)、環(huán)保意識(shí)。四、教學(xué)重難點(diǎn)：1.教學(xué)重點(diǎn)：流程優(yōu)化的內(nèi)容及目的和一般性步驟2.教學(xué)難點(diǎn)：如何使學(xué)生明確流程優(yōu)化的目的，把握流程優(yōu)化的條件，創(chuàng)設(shè)條件對(duì)簡(jiǎn)單流程進(jìn)行優(yōu)化。五、教學(xué)概述：從實(shí)例分析入手，降低教學(xué)難度，運(yùn)用系統(tǒng)的思想定性分析的方法，進(jìn)

3、行研究、優(yōu)化，在分析過程中體驗(yàn)流程優(yōu)化的意義。根據(jù)案例分析總結(jié)闡述流程優(yōu)化方法和一般性步驟，分析影響流程優(yōu)化的因素。要求學(xué)生運(yùn)用流程的思想和定性、定量相結(jié)合的方法，確定研究課題、進(jìn)行分析研究、評(píng)價(jià)比較、優(yōu)化方案?？偨Y(jié)歸納出流程最優(yōu)化方法的含義。通過試一試和技術(shù)試驗(yàn)的活動(dòng)，讓學(xué)生親自完成一個(gè)流程優(yōu)化的過程，體驗(yàn)流程是如何優(yōu)化的。1 課時(shí)。六、教學(xué)器材：七、教學(xué)過程：一） 引入新課 教師講述田忌賽馬的故事，引出流程優(yōu)化的問題。田忌賽馬戰(zhàn)國(guó)時(shí)代，齊王常與他的大將田忌賽馬，雙方約定每場(chǎng)各出一匹馬，分三場(chǎng)進(jìn)行比賽。齊王的馬有上、中、下三等，田忌的馬也有上、中、下三等，但每一等都比不上齊王同等的馬，于是田

4、忌屢賽屢輸。一日，田忌的賓客、對(duì)軍事頗有研究的孫臏給田忌出了一個(gè)主意，結(jié)果以二比一贏了齊王。田忌的賽馬共有 6 種方案：方法田忌齊王方法田忌齊王上馬： 上馬上馬： 上馬1中馬： 中馬2中馬： 下馬下馬： 下馬下馬： 中馬上馬： 中馬上馬： 中馬3中馬： 下馬4中馬： 上馬下馬： 上馬下馬： 下馬上馬： 下馬上馬： 下馬5中馬： 上馬6中馬： 中馬下馬： 中馬下馬： 上馬在以上各方案中，齊王與田忌的賽馬結(jié)局有以3：0 贏的，也有以2：1 贏的，但只有一種情況是田忌以2：1 取勝于齊王的，孫臏正是把這種方案推薦給了田忌，就是上述方案3。作為一個(gè)流程， 通常就會(huì)有這樣或那樣的問題。如：效果不佳； 或

5、是投入的人力、物力、財(cái)力不是最小；或是某種性能不理想等等。因此流程需要改善，需要優(yōu)化。在現(xiàn)實(shí)生活中， 由于受環(huán)境和條件的限制，不可能找出一切方案，也不可能對(duì)所有方案進(jìn)行全面比較， 漫無邊際地去研究所有方案，無論在時(shí)間上還是人力上都不允許，運(yùn)用科學(xué)的方法就更為重要，缺乏資料， 缺少對(duì)資料的科學(xué)計(jì)算和分析，只靠拍腦袋無法尋找到最優(yōu)方案。第三節(jié)流程的優(yōu)化二）新課教學(xué)：（一） 流程優(yōu)化的內(nèi)容與目的：1.流程優(yōu)化的內(nèi)容在流程的設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中，要對(duì)流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)以期取得最佳的效果。對(duì)流程的改進(jìn)過程，稱為流程的優(yōu)化。一般的 流程優(yōu)化涉及到：? 工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量?jī)?yōu)化等。? 整

6、體的全面優(yōu)化，或某個(gè)指標(biāo)優(yōu)化。? 某一個(gè)指標(biāo)得到了優(yōu)化，而使另外的指標(biāo)下降了。因此，在進(jìn)行流程優(yōu)化時(shí)，要綜合平衡，以取得整體優(yōu)化的成效。2.流程優(yōu)化的目的：提高工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低成本、節(jié)約能耗、保護(hù)環(huán)境、保證安全生產(chǎn)。流程的優(yōu)化， 應(yīng)在綜合考慮各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上突出重點(diǎn)指標(biāo)的優(yōu)化，綜合權(quán)衡達(dá)到整體優(yōu)化的目的。3.案例分析：1）工期優(yōu)化 節(jié)約時(shí)間案例機(jī)械設(shè)備修理的工期優(yōu)化拆卸機(jī)件檢查零件修理零件加工電器修理組裝試車2 天1 天5 天8 天3 天3 天1 天 23天拆卸機(jī)件檢查零件加工電器修理組裝試車2 天1 天8 天3 天3 天1 天零件18 天修理5 天電器修理3 天拆卸

7、機(jī)件檢查零件加工組裝試車15 天2 天1 天8 天3 天1 天零件修理5 天工期優(yōu)化的特點(diǎn)：目的 - 縮短加工時(shí)間。主要手段 -在不改變工藝的條件下，將某些環(huán)節(jié)的串行改為并行。例 :前面 44 頁(yè)的做飯工作流程。把串行工序改為并行工序時(shí)，要考慮到并行工作需要的人力和物力的增加，要把人力和物力增加的成本與縮短工期的成本進(jìn)行比較，如果改進(jìn)后的總成本是降低的，那么改進(jìn)方案就是可行的。工期優(yōu)化對(duì)于大型建筑施工、修路、 水利工程等項(xiàng)目，可能會(huì)大大減少工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。馬上行動(dòng)： 制作一只臺(tái)燈的工期如何優(yōu)化，改進(jìn)之后可能帶來什么問題？買電器元件焊底座做燈座組裝調(diào)試2 小時(shí)2 小時(shí)4 小時(shí)2 小時(shí)1

8、小時(shí)買電器元件焊底座組裝調(diào)試買電器元件組裝調(diào)試2 小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)1小時(shí)買電器元件焊底座做燈罩2 小時(shí)2小時(shí)1小時(shí)做燈罩2小時(shí)2小時(shí)4小時(shí)焊底座通過分析各個(gè)環(huán)節(jié)之間的關(guān)4小時(shí)2組2 小時(shí)小系，在人手（ 3 人）足夠的裝時(shí)情況下，將串行環(huán)節(jié)改為并通過分析各個(gè)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，在調(diào)試做燈罩行環(huán)節(jié)，進(jìn)行工期優(yōu)化，周人手（ 2人）足夠的情況下，將串4 小時(shí)期縮短7 小時(shí)。1小時(shí)行環(huán)節(jié)改為并行環(huán)節(jié)，進(jìn)行工期優(yōu)化，周期變縮短7 小時(shí)。將做燈罩與買電器元件、焊底座這三件工作并行，整個(gè)工期縮短了7 小時(shí)。這樣改進(jìn)的前提是增加人力。前面舉的例子都是減少環(huán)節(jié)來達(dá)到優(yōu)化目的的。有沒有通過增加環(huán)節(jié)來達(dá)到優(yōu)化目的的呢？播

9、種、育秧翻耕插秧除草施肥水管理收割歸倉(cāng)曬干收割如給水稻種植流程前面增加一個(gè)“ ”品質(zhì)更好； 在我們一般的選種 環(huán)節(jié)會(huì)使水稻的產(chǎn)量、學(xué)習(xí)流程中增加一個(gè)“”再?gòu)?fù)習(xí)的環(huán)節(jié)會(huì)達(dá)到更好的學(xué)習(xí)效率；2）工藝優(yōu)化 節(jié)約材料案例 1.：工件制造的工藝優(yōu)化-發(fā)蘭的加工工藝（ 1）切削法就是將圓鋼直接在車床上切削成型，然后再鉆孔而成。下料切削鉆孔檢查特點(diǎn)：A. 工藝簡(jiǎn)單。B. 切削過程浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，材料利用率低。2）少切削法下加模熱切檢處料熱鍛削驗(yàn)理法蘭盤少量切削加工流程特點(diǎn) ：A. 工藝流程工序多。B. 節(jié)省材料，生產(chǎn)效率高。大批量生產(chǎn)使用這種工藝流程。3）無切削法（閱讀）特點(diǎn)： 工藝流程非常簡(jiǎn)單。通常

10、用來加工：塑料、鑄鐵。馬上行動(dòng)：比較不同加工工藝下浪費(fèi)的鋼材金額。假設(shè)鋼才的價(jià)格為3800 元噸加一個(gè)法蘭用材料1 萬個(gè)法蘭浪費(fèi)鋼材浪費(fèi)總金額工方法料質(zhì)量利用率的質(zhì)量（元）切40%55200Kg209760削法9.2kg9200Kg34960少90%切削法3）成本優(yōu)化 節(jié)省資金最優(yōu)的配送路線？案例： 售后中心配送的成本優(yōu)化。配送路線的方案與路程方案路線路程（ Km）1 ABCDA512 ABDCA463 ACBDA594 ACDBA475 ADCBA516 ADBCA58成本優(yōu)化的實(shí)例有很多：如郵遞員投遞線路的優(yōu)化、由手工制作木桶到批量生產(chǎn)塑料水桶的優(yōu)化等。4）質(zhì)量?jī)?yōu)化提高效率案例：餐廳結(jié)帳的

11、流程優(yōu)化原流程：1）確認(rèn)結(jié)賬要求2）取得賬單給客戶過目3）得到客戶付款并詢問客戶是否需要發(fā)票4）回到收款臺(tái)取得零錢和發(fā)票5）將發(fā)票和零錢交給顧客改進(jìn)流程：1）確認(rèn)結(jié)賬要求2）取得賬單、零錢和發(fā)票3）得到客戶付款并將發(fā)票和零錢交給顧客6）技術(shù)優(yōu)化填單顧客手工填寫取款單 , 連同儲(chǔ)蓄折一并遞入柜臺(tái)記賬存單付款記賬員查憑單入柜付款員付賬、記賬保存款，返回并做憑單儲(chǔ)蓄折報(bào)數(shù)記賬付款顧客向工作人工作人員利用計(jì)算由同一位工作員報(bào)款取數(shù)機(jī)，執(zhí)行查賬、記人員付款，返額，并遞入儲(chǔ)賬、做憑單并保存回儲(chǔ)蓄折蓄折賬戶數(shù)據(jù)的任務(wù)二）、流程優(yōu)化的條件：（ 1）設(shè)備和工藝水平的提高。比如，只有在具備鍛壓設(shè)備時(shí)，才可能將法蘭

12、盤的加工改為少量切削加工；（ 2）對(duì)流程內(nèi)在機(jī)理的深入了解。比如對(duì)洗滌原理的了解，就會(huì)在流程中安排兩次漂洗；（ 3）人員技術(shù)水平的提高。數(shù)控柔性加工中心普通車床馬上行動(dòng)：提問：1. 銀行存取款流程的優(yōu)化從人工操作到自動(dòng)取款機(jī)。銀行引入計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)改進(jìn)了存取款的流程，大大提高了工作效率降低了差錯(cuò)率。這種流程優(yōu)化屬于哪種優(yōu)化？需要什么條件？技術(shù)優(yōu)化、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的改善、操作人員的水平2.數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工，首先要根據(jù)圖紙要求，在電腦上編制加工程序，然后機(jī)床自動(dòng)按程序進(jìn)行加工，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。這一優(yōu)化的條件是什么？質(zhì)量?jī)?yōu)化、設(shè)備的改進(jìn)、程序的設(shè)計(jì)，自動(dòng)控制思想的引入。閱讀：洗衣流程

13、的優(yōu)化三）、流程優(yōu)化的步驟：1、分析流程的現(xiàn)狀2、確定改進(jìn)的目標(biāo)和要求3、確定改進(jìn)方案案例 1：銀行卡掛失流程的改進(jìn)分析流程的現(xiàn)狀：只能在銀行上班時(shí)才能去掛失，失主不能及時(shí)報(bào)失；確定改進(jìn)的目標(biāo)和要求：使失主能及時(shí)報(bào)失，盡可能把錢財(cái)?shù)膿p失減少到最低程度；確定改進(jìn)方案：利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)電話集成技術(shù)和現(xiàn)代化通訊手段，為客戶提供全天24 小時(shí)不間斷的電話掛失服務(wù)。案例 2：【視頻】漢字輸入的流程改進(jìn)（根據(jù)流程改進(jìn)的步驟進(jìn)行分析）分析流程的現(xiàn)狀： 漢字的快速輸入是普通計(jì)算機(jī)使用者最為棘手的問題， 人機(jī)交流困難限制了計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用。確定改進(jìn)的目標(biāo)和要求：提高文字輸入速度，符合使用者用筆的傳統(tǒng)習(xí)慣，舒適方

14、便。確定改進(jìn)方案：利用數(shù)字筆、數(shù)字紙進(jìn)行書寫輸入，代替原來的鍵盤、鼠標(biāo)輸入。小實(shí)驗(yàn)： 制作紙制提兜試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模阂蕴岣咝蕿槟康模瑑?yōu)化制作紙制提兜的流程。試驗(yàn)準(zhǔn)備：牛皮紙或較厚一點(diǎn)的紙，糨糊，訂書機(jī)等。試驗(yàn)過程：1設(shè)計(jì)圖樣，畫出圖紙。2編寫單人制作紙制提兜的流程，畫出流程圖，并測(cè)量單人制作一個(gè)提兜所需要的時(shí)間。3. 編寫多人流水化制作 10 個(gè)提兜的流程，畫出流程圖，并測(cè)量和計(jì)算流水化批量制作提兜時(shí)平均每個(gè)人所需要的時(shí)間。試驗(yàn)總結(jié)：1.說明兩種流程中的時(shí)序和環(huán)節(jié)。單人制作紙制提兜流程分制作紙兜和提手兩個(gè)環(huán)節(jié)。制作紙兜 : 作圖、畫線、折紙、裁剪、粘貼等。制作提手 : 折紙、裁剪、粘貼等。最后將

15、紙兜與提手連接起來。2.流水化制作比單人制作的工作效率提高了多少?在流水作業(yè)中，沒人做多少工序，對(duì)應(yīng)著不同的工作效率。3.如何進(jìn)一步提高工作效率?討論：1.在流水作業(yè)中，每人做多少道工序，對(duì)應(yīng)著不同的工作效率。2.討論，怎樣安排每個(gè)人的工序，效率才最高?閱讀：流程再造與信息化基礎(chǔ)四）、小結(jié)：1）流程改進(jìn)的內(nèi)容與目的：流程優(yōu)化的往往以提高工作效率、降低成本、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度、 節(jié)約能源、 減少環(huán)境污染、安全生產(chǎn)為目的； 流程的優(yōu)化往往涉及到工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、 成本優(yōu)化、 技術(shù)優(yōu)化等指標(biāo)。2）流程的優(yōu)化條件3）流程優(yōu)化的步驟? 工期優(yōu)化（工序并行，先進(jìn)設(shè)備的使用）? 工藝優(yōu)化（切削改澆鑄，標(biāo)準(zhǔn)件的

16、使用）? 成本優(yōu)化（自動(dòng)化生產(chǎn)，廢水循環(huán)使用）? 質(zhì)量?jī)?yōu)化（計(jì)算機(jī)管理和監(jiān)控）? 技術(shù)優(yōu)化五）、練習(xí)1自行車車座、車把、塑料盆、鑄鐵鍋等屬于無切削加工；斧子等屬于少切削加工。2小麥聯(lián)合收割機(jī)，它的工作流程主要有：收割、脫粒、分離、清選、集糧。收割脫粒分離清選集糧按喂入方式可分為全喂入式于半喂入式，按行走動(dòng)力可分為自走式和背負(fù)式（也稱牽引式），按行走裝置可分為輪式和履帶式。345六）對(duì)本單元的簡(jiǎn)要小結(jié)流程不僅是一種技術(shù)活動(dòng)，它更是一種重要的技術(shù)思想和方法，（ 1）整體規(guī)劃，分步實(shí)施的思想和方法。（ 2） “順序 ”的思想和方法。（ 3）銜接的思想和方法。（ 4） “流水線 ”的思想和方法。（ 5

17、）優(yōu)化的思想和方法。四、教學(xué)反思在教學(xué)過程中， 往往會(huì)依托于課本進(jìn)行講解， 自己生活中的例子不是很充足。 但是有一個(gè)好處就是學(xué)生能有及時(shí)回顧課堂的內(nèi)容，而講到課外的流程，需要講到具有代表性的，否則講了學(xué)生還是沒有多大印象。閱讀材料1. 不用洗衣粉的洗衣機(jī)海爾不用洗衣粉洗衣機(jī)采用獨(dú)創(chuàng)的電解原理及活化水技術(shù)，通過把水分解成弱堿性離子，達(dá)到高于洗衣粉的洗凈效果。同時(shí)，水又被分解成弱酸性離子，使這一產(chǎn)品更具有了殺菌消毒的作用，能輕松實(shí)現(xiàn)衣物潔凈，呵護(hù)皮膚。由于不用洗衣粉的洗衣機(jī)可以一次漂凈，而且電解出來的弱酸性離子水更可以殺菌消毒，殺菌消毒率達(dá)到99%，加上不用洗衣粉避免了衣服上的殘留，不會(huì)對(duì)皮膚造成額外的傷害，