儀表導(dǎo)壓管安裝

1、一、儀表導(dǎo)壓管安裝1 、概述儀表管道大致可分為6 種，即測量管道、氣動(dòng)信號(hào)管道、液壓管道、氣源管道、伴熱管道和電氣保護(hù)管。儀表管道安裝的數(shù)量大、種類多，施工圖無詳細(xì)的安裝標(biāo)高和具體位置，所以儀表管道的安裝具有一定的復(fù)雜性和困難性。測量管道又稱脈沖管路、沖擊管路，按習(xí)慣稱為導(dǎo)壓管最確切。在儀表管道中，它是唯一與工藝管道直接相接，有物料流入的管路，所以，對測量管道的安裝要求，與工藝管道相同( 如壓力等級(jí)、管道管件材質(zhì)、焊接及管道吹掃、試壓等) 。測量管道內(nèi)被測物料的物性、溫度、壓力等級(jí)復(fù)雜，管道( 包括閥門、管件 ) 的材質(zhì)應(yīng)滿足其要求，一般測量無腐蝕性物料的管道，材質(zhì)可用10 或 20 碳鋼或不

2、銹鋼，目前使用不銹鋼管較為普遍。測量腐蝕性物料的管道，應(yīng)采用與管道、設(shè)備相同或高于其防腐性能的材質(zhì)。低壓(pn6.3mpa)測量管道，其規(guī)格常為1215、142、183、223。中壓(pn16mpa) 測量管道，其規(guī)格常為122、143、184、224。高壓(pn32mpa) 測量管道，其規(guī)格常為14 x 4 、195。分析儀表取樣管道，宜采用61、81、10l 不銹鋼管。氣源系統(tǒng)管內(nèi)介質(zhì)是儀表用壓縮空氣，一般供氣壓力為o.50.7mpa ，儀表用氣經(jīng)過濾減壓為 0.14mpa或要求的壓力。氣源系統(tǒng)的主管大多采用無縫鋼管、支管采用鍍鋅鋼管，過濾減壓后接至用氣儀表的管道采用61 紫銅管或要求管材

3、，也可以用尼龍管或管纜。伴熱管道 (又稱伴管 ) ，管內(nèi)介質(zhì)是低壓蒸汽 ( 或中壓蒸汽 ) ，用于儀表、測量管道和儀表保溫箱，是儀表系統(tǒng)正常運(yùn)行必不可少的防護(hù)措施，通常采用碳鋼不銹鋼管或紫銅管。電氣保護(hù)管習(xí)慣稱為電纜(線)保護(hù)管，通常采用鍍鋅水煤氣管，用來保護(hù)電纜( 線) 免受外界機(jī)械損傷和電磁干擾。儀表管道安裝前首先要按施工平面圖結(jié)合現(xiàn)場具體施工條件，確定管道的標(biāo)高和走向位置。然而由于施工環(huán)境復(fù)雜、情況多變，發(fā)生與其他專業(yè)的施工碰撞往往是難免的。儀表管道為工藝管道和電氣配管讓路、變更標(biāo)高和走向位置也是常有的。2、導(dǎo)壓管的安裝 (1)對材料要求采用的型鋼、管材、閥門、管件、焊條等主要材料，應(yīng)符

4、合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。管材、閥門、管件及型鋼的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有材料合格證或代用單。采用的電、氣焊條的材質(zhì)，要按母材的材質(zhì)選定，并附有合格證。外形規(guī)整，無銹蝕斑點(diǎn)，無傷痕、無重皮、無裂紋等缺陷。3、主要施工機(jī)具支架制造安裝機(jī)具：砂輪鋸、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、沖擊鉆等。配管用機(jī)具：手動(dòng)彎管器、液壓彎管機(jī)、套絲機(jī)、直流電焊機(jī)、氣焊工具、手鋸、活扳手等。試壓機(jī)具：試壓泵、壓力表、活扳手等。 (3)應(yīng)具備的施工條件管道安裝的標(biāo)高和走向位置已經(jīng)確定。取源部件及現(xiàn)場二次儀表已經(jīng)安裝就位。管道支架已安裝固定，底漆和面漆按規(guī)定涂刷并已干燥。管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，碳鋼管外表面應(yīng)除銹刷底漆，需要

5、脫脂的管線，應(yīng)脫脂并檢查合格。管材、管件、閥門按設(shè)計(jì)圖紙核對無誤，閥門經(jīng)試壓合格。二、導(dǎo)壓管及支架安裝下料的理論計(jì)算1、 圓及圓弧我們在幾何里學(xué)習(xí)過角的度量，規(guī)定周角的1/360 為 1 度的角，這種用度作為單位來度量角的單位制叫做 角度制。下面是常用的另一種度量角的單位制弧度制。1） 弧度制我們把長度等于半徑長的弧所對的圓心角叫做1 弧度的角 ， 即用弧度制度量時(shí)，這樣的圓心角等于1 弧度如圖弧的長等于半徑 r ，所對的圓心角 aob 就是 1 弧度的角。從這里看出1 弧度對應(yīng)的 r 就有一定的弧長。2）弧度與角的關(guān)系因?yàn)榘霃綖?r的圓周長為 2r，所以一個(gè)周角為2r/r=2 弧度由此可得弧

6、度與角度的換算關(guān)系為：1o=/180 弧度 0.017453 弧度如果用 r表示圓的半徑、 l 表示這圓上一段 ab的長， 表示所對應(yīng)的弧度數(shù)、根據(jù)弧度定義就有 =l/r l= r r=l/ 從上述可知 弧長 l 等于弧度 乘以半徑 r 、 并知圓心角每 10角度對應(yīng)的弧度是0.017453 ，我們常用的有 900、450角下表是它們對應(yīng)的弧度值。度36001800900600450300弧度2/2/3/4/6常用弧度值900= /2=157 450= /4=78.5 或：角度 0.017453=角度弧度值例： 一個(gè) 900角、半徑 r=100 、它的弧長是多少？一個(gè) 450角、半徑 r=20

7、0 、它的弧長是多少？一個(gè) 850角、半徑 r=50、它的弧長是多少？一個(gè) 400角、半徑 r=100 、它的弧長是多少？2、 直角三角形勾股定理 ：直角三角形中對邊與鄰邊成900直角、斜邊的平方等于兩條直角邊平方的和a2+b2=c2450因兩個(gè)斜邊角相等都是450、那么鄰邊與對邊就相等、它們與斜邊的關(guān)系為：例：450 a、b=1000mm 求 c 邊長450 a、b=1500mm 求 c 邊長3、 等腰三角形等腰三角形定義：如果一個(gè)三角形有兩邊相等、就可以判定它是等腰三角形。等腰三角形的判定定理：如果一個(gè)三角形有兩個(gè)角相等、那么這兩個(gè)角所對應(yīng)的邊也相等，這個(gè)三角形就是等腰三角形。性質(zhì)定理：等

8、腰三角形的底角相等。等腰三角形在平常的工作中經(jīng)常用到、如角鐵、槽板下料計(jì)算等。從上圖看出如果把一個(gè)450等腰三角形從中間用垂直線分開就成了兩個(gè)直角三角形、而且兩個(gè)底角相同。在直角三角形abc 中、當(dāng)銳角 a 的值確定時(shí)、鄰邊、對邊、斜邊它們相互之間各有一個(gè)確定的比值，這些比叫做作 a 的三角函數(shù)，如 a 的對邊和鄰邊的比叫做 a 的正切，用符號(hào)“tga” 來表示， a 的鄰邊和對邊的比叫做 a 的余切用符號(hào)“ ctga” 來表示。我們常用到的有正切值 。a 的正切值：鄰邊對邊tgaa 的余切值：對邊鄰邊ctga例：已知 a=22.50 鄰邊=20 求對邊長查三角函數(shù)表 a 的正切值 =0.41

9、42 200.4142=8.28 以上我們復(fù)習(xí)了在安裝中經(jīng)常用到的一些基礎(chǔ)理論知識(shí)，下面結(jié)合我們的工作靈活運(yùn)用到我們的實(shí)際工作中去。4、 支架制作下料1）900支架用一根 454 的角鐵做一個(gè) l 架求下料尺寸。從上圖看出下料時(shí)應(yīng)去掉一個(gè)900角，因要求角鐵兩邊要料口要對稱、所以下料時(shí)從900角平分兩個(gè) 450角、根據(jù)直角三角形450的性質(zhì)、鄰邊和對邊相等，角鐵的寬度減去皮厚即為應(yīng)去掉的尺寸。2）450支架我們知道 900由兩個(gè) 450組成、下料時(shí)從中心平分兩個(gè)450對邊，如果我們做 450支架去掉一個(gè) 450直角或是把 450直角平分是否可以？結(jié)論是不可以的，如果去掉一個(gè)450直角那么斜邊比

10、鄰邊長、做好后支架兩條邊不等，如果我們用等腰三角形來下料就可以解決這個(gè)問題。從圖看出一個(gè)等腰三角形它的角與底相等，畫入垂直平分線后變成兩個(gè)直角三角形、兩個(gè)平分角為 22030，根據(jù) a 的正切值 =0.4142、那么這兩個(gè)直角三角形的鄰邊已知：45-4=40 求對邊（角鐵下料尺寸）a 的對邊 =410.4142=16.98mm 計(jì)算：用一根 505 角鐵做一個(gè) 450來回彎支架求：下料總長及下料尺寸1、總長度 =1000+3001.414+1000=2424.2mm 2、450角下料 =450.4142=18.64mm3）900形支架下料角鐵為 455mm求：下料總長（注意架子長和寬要減去角鐵

11、的皮厚）5、 槽板下料900彎頭下料法槽板下料因考慮到制作槽板的鐵板較薄，所以盡量不用氣焊切割，以免變形。一般槽板 900彎頭由兩個(gè) 450組合而成，下料時(shí)按槽板的使用方式有底平面下料與立面下料兩種方法。1）立面彎頭下料1直角邊計(jì)算不得小于槽板幫高，保持轉(zhuǎn)彎處電纜平滑狀態(tài)。2制作完成后切口要刷漆防腐。3下料時(shí)總長減去兩個(gè)直邊加上斜長。例：制作一彎頭已知高1000mm 、長 1000mm 、幫高 100mm 、直角邊 150mm 、求下料總長、及角度下料計(jì)算。下料總長 =（1000-150）+（1000-150）+1501.414 =1912.1mm 角度下料 =（100-2）0.4142 =4

12、1mm 展開下料2）平面彎頭下料平面彎頭下料基本和立面一樣、計(jì)算斜長時(shí)、直邊不得小于槽板的寬度。例：已知一平面彎頭寬200mm、直角邊 230mm、a長 1000mm、b 長 1100mm，求總長、斜長、和角度計(jì)算。下料計(jì)算：總長=（1000-230）+（1100-230）+2301.414 =1965mm角度下料 =（200-2）0.4142 =82mm 3）槽板 450來回彎下料有時(shí)直設(shè)槽板需讓開障礙物，以450來回彎用的較多。從圖看出所讓開的尺寸是一個(gè)直角邊，為了保證斜長、下料時(shí)注意；因槽板的兩個(gè)幫底彎曲方向相反、所以劃線時(shí)從第一個(gè)角的頂點(diǎn)到第二個(gè)角的邊點(diǎn)量斜長，從第二個(gè)角的頂點(diǎn)到第一個(gè)

13、角的邊點(diǎn)量斜長。450來回彎下料時(shí)一定要保證斜長的尺寸，如果按兩個(gè)中心線下料、必然有一個(gè)直角邊被減去、保證不了斜長的值。例：已知有一槽板需讓開障礙物300mm ，求下料總長、斜長、角度計(jì)算。展開圖6、 配管下料1）900下料計(jì)算法一個(gè)半徑 r=100 的 900彎、就是一個(gè)圓半徑為100，在圓弧角 900時(shí)的形狀。我們看出、由直管段垂直引線相交、 正好與半徑成正方形， 在中間做平分線形成兩個(gè)450的直角，可知 450直角邊相等，所以管子計(jì)算時(shí)總長應(yīng)減去2 個(gè) r 的直邊、再加上 900弧長即為管子的長度。計(jì)算：（a-直邊） +（b-直邊） + /2r =（1000-100）+（1000-100

14、）+1.57100 =1957mm 2）900套彎下料法當(dāng)?shù)谝桓茏拥拇_定后、第二根管的r 加 1 個(gè)間距、依次類推，如果是管子套管子、那么第二根管的 r 應(yīng)加 1 個(gè)管徑。計(jì)算：管長度 =（a+b-2r）+ /2r a管長=（900+900-200）+1.57100 =1757mm b管長=（950+950-300）+1.57150 =1840mm c管長=（100+100-400）+1.57200 =1914mm 下料：3）形彎下料形彎現(xiàn)場用的比較多如保溫箱變送器配管等，我們從圖中看出在圓的平分線即平角1800中有 2 個(gè) 900弧長組成，那么用r1800的弧度值 =形弧長。計(jì)算：（a+b

15、-2r）+r= 200+200-100+157 = 457mm 4) 450彎下料法450下料與 900共同點(diǎn)在于同樣需要減去直邊加弧長，不同點(diǎn)因 450函數(shù)值與 900不同，我們知道 450圓弧角的弧度值是 /4、所以450弧長=r /4。因450角由兩個(gè) 22030的直角組成，所以還要減去22030的直角邊，我們知道直角三角形的正切值是0.4142 那么用 r0.4142 就是應(yīng)去掉的直角邊。計(jì)算管長：（a- r0.4142）+（b- r0.4142）+ r /4(a+b-2r0.4142)+ r /4=200-83+78.5 =1995.5 展開下料：5）450來回彎下料法計(jì)算管長：1、

16、求斜長： 5001.414=707mm 2、求 r=100 、22.50的直角邊： 1000.4142=41mm3、求 r=100 、角 450圓弧長： 100 /4=78.5 （1000-41）+（707-82）+（1000-41）+（278.5） =2700mm 展開下料：三、導(dǎo)壓管安裝的國家技術(shù)規(guī)程石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范sh3521-1999 導(dǎo)壓管路敷設(shè)71 一般規(guī)定711 儀表導(dǎo)壓管路 ( 簡稱導(dǎo)壓管 ) 包括用于壓力、流量、液位的檢測導(dǎo)壓管，用于分析儀表的取樣管、隔離和吹洗管路，同時(shí)包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。712 劇毒和可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路應(yīng)按石油化工劇

17、毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501規(guī)定分級(jí)。713 導(dǎo)壓管路所用的管材和部件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明書或合格證：714 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前，管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè) 。脫脂應(yīng)按工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50093 2002 的規(guī)定進(jìn)行。715 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的管路應(yīng)集中加工。716 預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。717 導(dǎo)壓管路不得用電、氣焊切割。718 從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書。719 耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后方可

18、施工。7110 導(dǎo)壓管路敷設(shè)除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外。宜按自控安裝圖冊 hg t2158-95 的要求進(jìn)行。7111 導(dǎo)壓管路除有特殊要求外，一般不作射線檢測。7112導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，管路敷設(shè)位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排，不宜強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲部位。711 3 導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測量之處。711 4 用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下應(yīng)盡量短( 過熱蒸汽等高溫介質(zhì)除外 ) ，且不宜大于 15m 。711 5 導(dǎo)壓管路在穿墻或過樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)

19、管( 罩) 。管子接頭不得放在保護(hù)管(罩)內(nèi)。管線由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無毒廠房時(shí)，在穿墻或過樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。711 6 導(dǎo)壓管路與高溫工藝設(shè)備、管路連接時(shí)應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。711 7 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外， 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm 。易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離宜大于150mm ，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。711 8 不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放。7119 導(dǎo)壓管焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。7120 對特殊材質(zhì)的管子、管件、加工件入庫后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)。72 中、低壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)721 管路敷設(shè)應(yīng)具備

20、下列條件： 1 工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測量導(dǎo)壓管安裝要求： 2 管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)圖紙核對無誤： 3 管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件、閥門無機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過松過緊現(xiàn)象： 4 閥門壓力試驗(yàn)合格； 5 設(shè)計(jì)圖紙選用的導(dǎo)壓管路敷設(shè)方式合理。722 無腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測量導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1 壓力測量宜選用直接取壓方式，測量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器，測量氣體時(shí)則相反； 2 水平管線的壓力測量導(dǎo)壓管 敷設(shè)取壓管引出位置宜采用如圖7 2 2 一 l 所示方式； 3 測量蒸汽或液體流量時(shí)， 宜

21、選用節(jié)流裝置高于差壓儀表的方案， 測量氣體流量時(shí)則相反； 4 測量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，必須保持在同一個(gè)水平線上， 平衡容器入口管水平位置允許偏差為 2mm 。 5 垂直工藝管道流量導(dǎo)壓管取壓引出方式見圖（p27）當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜，見圖介質(zhì)為蒸汽時(shí)，正壓管應(yīng)向上傾斜，見圖 6 常壓工藝設(shè)備液位測量導(dǎo)壓管路接至變送器正壓室、帶壓工藝設(shè)備液位測量時(shí)， 宜選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接； 7 差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部，則其插入深度應(yīng)大于50mm 。723 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按l ：101：100 的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保

22、證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。724 測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。725 彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。726 導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門(變送器直接安裝在工藝管道上除外) 。一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。727 不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離。728 壁厚小于 lmm的不銹鋼管宜采用卡套式連接。729 導(dǎo)壓管路的焊接應(yīng)符合下列要求： 1 142 以下碳

23、素鋼管一般采用對接焊，焊接時(shí)宜使用對口工具防止錯(cuò)邊，并檢查直線度。不同直徑導(dǎo)壓管對接焊時(shí)，其內(nèi)徑相差應(yīng)小于2mm ，否則應(yīng)采用異徑接頭連接； 2 183 以上碳素鋼管宜采用承插焊接方式，其插入方向應(yīng)順介質(zhì)流向； 3 不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接宜采用氬弧焊或承插焊； 4 導(dǎo)壓管路焊接時(shí)，不應(yīng)承受機(jī)械外力； 5 閥門焊接時(shí)，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。7210 檢修時(shí)需拆卸的部位可采用卡套、活接頭、法蘭、螺紋等連接。721 1 導(dǎo)壓管的連接部分應(yīng)軸線一致，保證其嚴(yán)密性，不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象。7212 安裝閥門前應(yīng)核對閥門規(guī)格、型號(hào)( 包括墊片 ) ，并符合設(shè)計(jì)要求，試壓合格。安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，

24、以防進(jìn)入雜物。截止閥和止回閥的安裝方向應(yīng)正確。帶手輪的閥門安裝位置應(yīng)便于操作。73 高壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)731 高壓管路敷設(shè)除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235的有關(guān)規(guī)定。732 高壓管、管件、閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并必須有合格證。733 高壓管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕等缺陷。734 高壓管端需加工螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心進(jìn)行加工，并應(yīng)使用螺紋規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件等檢查螺紋質(zhì)量。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件檢查時(shí)，以徒手?jǐn)Q入為限，且不應(yīng)過分松動(dòng)。735 高壓管的彎制必須一次冷彎成型。736 焊接高壓管時(shí)，管口應(yīng)加工坡口，坡口角度為40o50o，鈍邊為

25、 o 51omm，對口間隙為 1.5 2.omm 。737 高壓導(dǎo)管需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開孔焊接。 738 安裝高壓螺紋法蘭時(shí)，應(yīng)露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應(yīng)在管口及墊片上涂抹防銹脂 ( 脫脂管道除外 ) ，透鏡墊應(yīng)準(zhǔn)確地放置在管端密封面上。739 設(shè)計(jì)規(guī)定有力矩要求的高壓法蘭螺栓，安裝前應(yīng)抽查5作強(qiáng)度及光譜試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主代表或總承包單位共同確認(rèn)，并作退貨處理。7310 高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。731 1 敷設(shè)高壓管路時(shí)，不允許強(qiáng)制組對或用修改透鏡墊厚度的辦法補(bǔ)償安裝偏差。731 2 采用卡套連接件時(shí)，高壓管外徑允

26、許偏差為0.3mm ，卡套與鋼管的咬合深度應(yīng)大于 o.2mm 。7313 高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應(yīng)抹二硫化鉬等防咬合劑，但脫脂管路除外。731 4 高壓管路安裝應(yīng)有詳細(xì)的記錄，并在導(dǎo)壓管路上作明顯的標(biāo)識(shí)。74 劇毒、可燃介質(zhì)導(dǎo)壓管路敷設(shè)741 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501管道級(jí)別分類保管，作好標(biāo)識(shí)，不得混淆和損壞。742 管路敷設(shè)前，應(yīng)對管子、管件、閥門進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： 1 無裂紋、銹蝕及其它機(jī)械損傷； 2 螺紋、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求。743 sha 級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)逐

27、根進(jìn)行外徑及壁厚測量，其尺寸應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)； shb級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽查5，且不少于一根。744 siia 級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路的管件應(yīng)抽10測量外徑和壁厚； shb 級(jí)管路的管件應(yīng)抽5，且不少于一件。745 管路閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力15 倍，5min 無泄漏為合格。746 管路閥門閥座密封面應(yīng)作氣密試驗(yàn)，并作記錄。747 sha級(jí)管道上的導(dǎo)壓管彎制時(shí)，宜選用壁厚有正偏差的管子。748 管路安裝前，應(yīng)逐根清理擦凈，不得有砂土、浮銹，鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。749 管路應(yīng)盡量短，連接宜選用焊接方式。7410螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密

28、封帶，其露出螺紋不應(yīng)過長，并全部由密封焊縫覆蓋。7411 管子對接焊時(shí)，應(yīng)清理管子內(nèi)外表面，在20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對焊接有害的物質(zhì)。741 2 公稱直徑小于等于15mm 的高壓管可不進(jìn)行噴砂和表面無損檢測，承插焊接部位宜做著色檢查。741 3 管路焊接應(yīng)有焊接工作記錄。7414 管路連接件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。7415連接件選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。非金屬墊片應(yīng)平整光滑，邊緣應(yīng)切割整齊。7416劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)。應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯標(biāo)識(shí)。75 分析取樣管路敷設(shè)751 分析取樣管路系統(tǒng)敷設(shè)包括取樣管

29、、取樣預(yù)處理系統(tǒng)組件、閥門、管件。分析取樣管路敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、分析儀器說明書及本節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。752 取樣系統(tǒng)管路應(yīng)整齊布置，并應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)。有毒氣體應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置排放。753 管路敷設(shè)前應(yīng)測繪系統(tǒng)各組件尺寸，保證系統(tǒng)容量最小。取樣系統(tǒng)安裝位置應(yīng)安排合理，使其不受機(jī)械損傷，并且操作維修方便。754分析取樣管路長度不宜超過40m ，煙氣分析器管路長度不宜超過10m 。取樣系統(tǒng)部件應(yīng)盡量減少，以保證試樣的正確傳遞和處理。755 分析取樣系統(tǒng)管路的材質(zhì)宜采用不銹鋼，并應(yīng)符合下列要求： 1 不得與試樣有化學(xué)反應(yīng)作用： 2 不得從試樣中吸取組分； 3 不得將雜質(zhì)滲透和擴(kuò)散進(jìn)入試

30、樣： 4 不得有著火或其它不安全因素。756 管路敷設(shè)前應(yīng)先將管子、閥門、配件、各設(shè)備組件清洗干凈，保證無油、無銹、無有機(jī)物、無雜質(zhì)。757 管路系統(tǒng)連接宜采用承插焊或?qū)雍?。焊縫不得有裂紋，內(nèi)壁應(yīng)無雜質(zhì)。如采用螺紋連接密封填料不得進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。758 在分析器入、出口處和試樣返回線上應(yīng)裝截止閥，閥門流向應(yīng)正確。759 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)有合適的過濾器，系統(tǒng)應(yīng)暢通無雜質(zhì)。對固體含量高的試樣回路，宜采用并聯(lián)過濾器。76 隔離與吹洗管路敷設(shè)761 腐蝕性介質(zhì)和粘稠液體介質(zhì)宜選用密封毛細(xì)管隔膜儀表。易汽化、冷凝或有沉積物介質(zhì)，宜采用隔離和吹洗方法防止被測物質(zhì)進(jìn)入儀表內(nèi)。762 對于位移可以忽略不計(jì)的儀表可

31、直接在管路中進(jìn)行隔離，有顯著位移的儀表要采用隔離器，使隔離液位保持水平，避免靜液壓誤差。763 隔離管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)在管線最低位置安裝隔離液排放裝置。764 被測介質(zhì)粘度較火時(shí)。宜敷設(shè)沖洗液管路。765 對揮發(fā)性較強(qiáng)的液體、氣相易凝結(jié)的介質(zhì)進(jìn)行差壓液位測量時(shí)，其氣相取壓管應(yīng)安裝隔離器。766 吹洗管路敷設(shè)時(shí)，先預(yù)制好吹洗閥的連接管件，再將其兩端分別與吹洗液總管和測量引線連接。767 吹洗管閥門的安裝位置應(yīng)便于操作。768 吹洗管路系統(tǒng)的限流孔板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。77 導(dǎo)壓管路固定771 導(dǎo)壓管路的固定應(yīng)采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上。兩導(dǎo)管間不得用定位焊固定。772 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和導(dǎo)

32、壓管敷設(shè)要求，確定導(dǎo)壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。773 導(dǎo)壓管路支架應(yīng)固定牢固，并滿足管路坡度的要求。在振動(dòng)場所，管路與支架間應(yīng)加軟墊隔離。774 導(dǎo)壓管路兩支架間的跨距，水平敷設(shè)管路宜為l 15m ，垂直敷設(shè)為 152m ，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。775 工藝管道、容器以及需拆卸的設(shè)備構(gòu)件上不應(yīng)直接焊管路支架，如需在其上敷設(shè)管路時(shí)可采用抱箍固定支架，并應(yīng)按要求作隔離處理。776 在有保溫層的設(shè)備、管道上敷設(shè)導(dǎo)壓管時(shí)，其支架尺寸應(yīng)使導(dǎo)壓管能處在保溫層之外。777 支架應(yīng)平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。778 支架安裝在金屬結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上時(shí)應(yīng)采用焊接固定，安裝在混凝

33、士上無預(yù)埋件時(shí)，宜用膨脹螺栓固定。779 固定不銹鋼管路時(shí)，應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。78 導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)781 導(dǎo)壓管路敷設(shè)完成后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。782 試驗(yàn)壓力小于 1.6mpa且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗(yàn)，其他管路宜采用液壓試驗(yàn)。783 氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，停壓 5min，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的l 為合格。7 8 4 液壓試驗(yàn)應(yīng)選用清潔水， 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.25 倍， 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 停壓 5min，無

34、泄漏為合格。管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg l。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。冬天進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取防凍措施，試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈，并進(jìn)行吹掃。785 試驗(yàn)用的壓力計(jì)精度不應(yīng)低于1.5 級(jí)，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的1.5 2 倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。786 壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。787 壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗(yàn)時(shí)所加的盲板。788 高壓管路可隨同工藝管線一起作壓力試驗(yàn)。789 儀表導(dǎo)壓管路隨同工藝管線一起做壓力試驗(yàn)時(shí)，在工藝管線開始試壓前，應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力后，停壓5min，管路各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。781 0 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，儀表管路應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。7811 導(dǎo)壓管路壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門，并打開變送器本體上放空針形閥或絲堵，當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過差壓變送器靜壓力時(shí)，可打開三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。781 2 壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。四、試壓吹掃方案五、管道脫脂（國家規(guī)范）8.1 一般規(guī)定8.1.1