電廠常用金屬材料焊接工藝

1、電廠常用金屬材料焊接工藝1碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)鋼2.1.1、Q195、Q215、Q235、 鋼20、20G、20R、St35.8預(yù)熱管材壁厚26mm時需預(yù)熱至100200，板材厚度34mm時需預(yù)熱至100150，壁厚15mm的管子在負(fù)溫下焊接時也要預(yù)熱至100200焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干J507E5015直流反接350左右烘干1小時J506E5016交流或直流反接350左右烘干1小時J427E4315直流反接350左右烘干1小時J422E4303交直流兩用100左右烘干1小時焊條直徑(mm)焊條2.02.53.24.05.0焊接電流（A）J4224070709090

2、130160210220270J507/J5064070609090120140180170210氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-J50(TG50Re、TG50、H08MnA等)焊后熱處理溫度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm的碳素鋼管子與管件、壁厚32mm的碳素鋼容器焊后需要進(jìn)行熱處理。備注1 J507/J506用于焊接動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)、重要受壓容器以及低溫下的焊接；J422用于一般結(jié)構(gòu)的焊接；。2 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。3 當(dāng)采用鎢極氬弧焊，預(yù)熱

3、溫度可按下限溫度降低50。4 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。 2.1.2、 SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45.8、22g、鋼25預(yù)熱管材壁厚26mm時需預(yù)熱至150200，板材厚度34mm時需預(yù)熱至150150，壁厚15mm的管子在負(fù)溫下焊接時也要預(yù)熱至100200焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干J507E5015直流反接350左右烘干1小時J506E5016交流或直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)焊條2.02.53.24.05.0焊接電流（A）J4224070709090130160210220270J507/J506

4、4070609090120140180170210氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-J50焊后熱處理溫度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm的碳素鋼管子與管件、壁厚32mm的碳素鋼容器焊后需要進(jìn)行熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。2、當(dāng)采用鎢極氬弧焊，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。 2.1.3、 Q295，09MnV，09MnNb，09Mn2，12Mn，Q345，16Mn，16MnR，12Mn

5、V，14MnNb預(yù)熱管材壁厚15mm時需預(yù)熱至150200板材厚度30mm時需預(yù)熱至100150 焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干J507E5015直流反接350左右烘干1小時J506E5016交流或直流反接350左右烘干1小時J502E5003交直流兩用100左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）4070609090120140180170210氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-J50、H08Mn2E、H08MnA、H08MnSi等焊后熱處理溫度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒溫時

6、間1.5h2h2.25h2.5h壁厚28mm的構(gòu)件焊后需要進(jìn)行熱處理。備注1 J507/J506用于焊接動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)、重要受壓容器以及低溫下的焊接；J502用于一般結(jié)構(gòu)的焊接。2 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。3 當(dāng)采用鎢極氬弧焊，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。4 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。5 使用低氫型焊條時要短弧操作，以窄焊道為宜。 2.1.4、35#鋼，ZG35預(yù)熱焊前需預(yù)熱至150-250焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干J506E5015直流反接350左右烘干1小時J507E5016交流、直流反接350左右烘干

7、1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）4070609090120140180170210注1、不要求等強(qiáng)度時可采用J426、J427焊條進(jìn)行焊接2、對于不便預(yù)熱和熱處理的復(fù)雜構(gòu)件可選用A102、A107、A302、A307、A402，A407等鉻鎳不銹鋼焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接焊后熱處理溫度600650壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。3、使用低氫型焊條焊接時要短弧操作，以窄焊道為宜。4

8、、對于大型結(jié)構(gòu)件及剛性大的構(gòu)件需采取錘擊法消除應(yīng)力。5、焊后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。 2.1.5、45#鋼 ，ZG45預(yù)熱焊前需預(yù)熱至200-250焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干J557E5515-G 直流反接350左右烘干1小時J556E5516-G交流或直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）609080110130170160200注1、不要求等強(qiáng)度時可采用J427、J426、J506、J507焊條進(jìn)行焊接2、對于不便預(yù)熱和熱處理的復(fù)雜構(gòu)件可選用A102、A07、A302、A307、A402、A407不銹鋼焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接焊后熱

9、處理溫度600650壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400。3、使用低氫型焊條焊接時要短弧操作，以窄焊道為宜。4、對于大型結(jié)構(gòu)件需采取錘擊法消除應(yīng)力。5、焊后應(yīng)立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。 2.1.6、#55鋼預(yù)熱焊前預(yù)熱到250350焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干J607E6015D1直流反接350左右烘干1小時(J606)E6016交流、直流反接兩用350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02

10、.53.24.05.0焊接電流（A）6080709090120140180170210注1. 不要求等強(qiáng)度時可采用J422，J506，J507等焊條進(jìn)行焊接。2. 特殊情況下可選用A102，A107，A302，A307，A402，A407等焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接。焊后熱處理溫度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h備注1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。3. 焊接時要短弧操作，以窄焊道為宜。4. 對于大型結(jié)構(gòu)

11、件需采取錘擊法消除應(yīng)力。5. 焊后應(yīng)立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。 2.1.7、#65鋼預(yù)熱焊前預(yù)熱到250350焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干J607E6015-D1直流反接350左右烘干1小時J707E7015-D2直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）6080709090120140180170210注1. 不要求等強(qiáng)度時可采用J506，J507等焊條進(jìn)行焊接。2. 特殊情況下可選用A302，A307，A402，A407等鉻鎳不銹鋼焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接。焊后熱處理溫度()640660壁厚(mm)12.512.5252537.537.5505

12、07575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h備注1. 焊接前必須對鋼材先進(jìn)行退火處理。2. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。3. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。4. 焊接時要短弧操作，以窄焊道為宜。5. 焊接時要采用小焊接電流的慢速焊，以減小母材的熔深和降低熔合比。6. 焊接過程中要錘擊焊縫，以減小焊接殘余應(yīng)力。 2.1.8、40Cr預(yù)熱焊前必須預(yù)熱至250350焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干J857CrE8515-G直流反接350烘干 1小時J857E8515-G直流反接350烘干 1小時焊條直徑(mm)2.0

13、2.53.24.05.0焊接電流（A）609080110130170160200焊后熱處理1. 焊前為退火或正火狀態(tài)時，焊后需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：淬火溫度830850，油冷或水冷；回火溫度在500650之間視需要而定。2. 若焊前為調(diào)質(zhì)狀態(tài)，則接頭經(jīng)緩冷后進(jìn)行低于母材回火溫度50左右的回火處理。堆焊焊前必須預(yù)熱至300350焊條型號焊接電源烘干D507EDCr-A1-15直流反接300350烘干1小時焊條直徑(mm)3.24.05.0焊接電流(A)80-120120-160160-2001. 堆焊層具有空淬性，一般不需要進(jìn)行熱處理，硬度均勻。2. 可在750800范圍內(nèi)進(jìn)行退火軟化處理。3. 加熱至

14、9001000后空冷或油淬后，可重新硬化。備注1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及坡口表面的鐵銹、油污、水分等。2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400 2.1.9、BHW35預(yù)熱焊前需預(yù)熱至200-250焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干J607E6015直流反接350左右烘干1小時焊條直徑（mm）2.53.24.0焊條電流（A）609090120140180熱處理消氫處理焊接完畢后，立即進(jìn)行300-350的消氫處理，恒溫時間為34h，防止出現(xiàn)焊接裂紋。去應(yīng)力熱處理溫度600630壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間1h1.5h2h2

15、.25h2.5h升降溫度速度250×（25/）/h，300以下可不控制。-壁厚（mm）備注1、焊補(bǔ)時應(yīng)采用多層多道焊，施焊要連續(xù)進(jìn)行，不宜中斷。2、層間需要均勻錘擊焊道，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限。3、消氫處理后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。4、使用焊條時宜短弧操作，以窄焊道為宜。 2.2、耐熱鋼和不銹鋼2.2.1、15moG/15Mo3/16M/T1/P1/STBA12/STPA12預(yù)熱壁厚10mm時需預(yù)熱至150250，小徑薄壁管可不預(yù)熱焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R10（H08CrMo、H12CrMo等）手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R107E5015-A1直流反

16、接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）4070609090120140180170210焊后熱處理溫度620670壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h對壁厚10mm,管徑108mm的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前予熱和焊后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、當(dāng)采用氬弧打底時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400。 2.2.2、15CrMo，15MX，T12

17、，P12，13CrMo44，15121預(yù)熱壁厚10mm時需預(yù)熱至150250，小徑薄壁管一般可不預(yù)熱。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R30(H13CrMo、H12CrMo等)手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R307E5515-B2直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）4070609090120140180170210焊后熱處理溫度650700壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h對壁厚10mm,管徑108mm的管子,如采用氬弧焊或低氬型焊條,焊前預(yù)熱和焊后

18、緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、采用鎢極氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400。4、熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：250×（25/）/h，且300/h降溫過程中，溫度在300以下可不控制 2.2.3、12Cr1MoV，12CrMoV，12X1M，12VMoCr10預(yù)熱壁厚6mm時需預(yù)熱至200300，小徑薄壁管一般可不預(yù)熱。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R31(H08CrMoV等)手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R317E5515-B2-V直

19、流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）4070609090120140180170210焊后熱處理溫度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4h對壁厚8mm,管徑108mm的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、當(dāng)采用氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400。4、熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：250

20、15;（25/）/h，且300/h，降溫過程中，溫度在300以下可不控制。 2.2.4、12Cr2MoG，10CrMo910，P22，T22，15313，A182 F22預(yù)熱壁厚6mm時需預(yù)熱至250350。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R40、H08Cr2Mo1 手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R407E6015-B3直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）609090120140180170210焊后熱處理溫度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4h對壁

21、厚8mm,管徑108mm的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、采用鎢極氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限, 且不高于400。4、熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：250×（25/）/h，且300/h降溫過程中，溫度在300以下可不控制。 2.2.5、12Cr2MoWVTiB（鋼102）預(yù)熱壁厚6mm時焊前需預(yù)熱至250350焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R34、手工電弧焊焊條焊條型號-焊接電源烘 干R347E5

22、515-B3- WVB直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）609090120140180170210焊后熱處理溫度750780壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.75h1.25h1.75h2.25h3.25h4.25h對壁厚6mm,管徑63mm的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前予熱和焊后緩冷的情況下可免做焊后熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、采用鎢極氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400。4、熱

23、處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：250×（25/）/h，且300/h降溫過程中，溫度在300以下可不控制。 2.2.6、T91/P91預(yù)熱焊前必須預(yù)熱至250300。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲CM-9ST（日）、C9MV-1G（德）、TIG-R71手工電弧焊焊條焊接電源烘 干CM-9Cb（日）、E1-9Mo-15(R707)直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）75100100130135180焊后熱處理溫度730780壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4hT91

24、、P91在焊后熱處理前，必須將焊接接頭自然冷卻至100-150以下，(在壁厚較大、有角焊縫存在及幾何尺寸不好的情況下，冷卻溫度不要低于100)，再進(jìn)行熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、采用氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。4、根部對口間隙一般為1.5-2.5mm之間。5、熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：250×（25/）/h，且300/h降溫過程中，溫度在300以下可不控制6、管子焊接過程中要進(jìn)行充氬氣保護(hù)。 2.2.7、1Cr13、2Cr13預(yù)熱焊前必需預(yù)熱至250320。焊接氬弧焊焊接

25、電源直流正接焊絲H1Cr13手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干G207E410-15直流反接350左右烘干1小時G202E1-13-16交直流兩用250左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）80120100160150200焊后熱處理溫度650750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4h對于剛度小的構(gòu)件，可以冷至室溫后再回火；對于大厚度的結(jié)構(gòu)，焊后必須冷至100150，保溫0.51.0h，然后加熱至回火溫度。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、采用鎢極氬弧焊打底

26、時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400。4、焊接過程中宜采用短弧焊接，防止過熱。5、熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：250×（25/）/h，且300/h降溫過程中，溫度在300以下可不控制。 2.2.8、F11(X20CrMoWV121)，F(xiàn)12(X20CrMoV121)，1Cr11MoV，1Cr12MoV預(yù)熱焊前必需預(yù)熱至350400。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲H16Cr10MoNiV手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干R817E2-11CrMoVNiW-15直流反接350左右烘干1小時G207E1-13-15焊條直徑(m

27、m)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）80120100160150200焊后熱處理溫度750780壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4h對于剛度小的構(gòu)件，可以冷至室溫后再回火，對于大厚度的結(jié)構(gòu)焊后必須冷至100-150，恒溫0.5-1.0h,然后加熱至回火溫度。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、采用鎢極氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。4、熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：250×（25/）/h，且300/h降溫過程中，溫

28、度在300以下可不控制。 2.2.9、TP304/OCr19Ni9/1Cr18Ni9/1Cr18Ni9Ti焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干A102E0-19-10-16直流正接150左右烘干1小時A107E0-19-10-15直流反接250左右烘干1小時A132E0-19-10Nb-16直流正接150左右烘干1小時A137E0-19-10Nb-15直流反接250左右烘干1小時注A102、A107用于工作溫度300結(jié)構(gòu)的焊接焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)2050508080110110160160200氬弧焊焊接電源直流正接焊絲H1Cr18Ni9、H0Cr19

29、Ni9、H1Cr18Ni9Ti、H1Cr19Ni9Nb等備注1. 小徑薄壁管焊接時要進(jìn)行根部充氬保護(hù)。2. 焊接時要采用短弧焊接，且不作橫向擺動。3. 焊接電流要小，焊接速度要快。4. 嚴(yán)禁在工件表面上引弧和裝焊臨時夾具。5. 采用多層多道焊時，焊后要嚴(yán)格清理干凈熔渣和缺陷，等焊縫冷卻到低于60100后再焊下一道，相鄰焊道或焊層的焊接方向要盡量相反，并注意焊縫接頭要盡量錯開。6. 焊接前要嚴(yán)格清理焊件及坡口附近的鐵銹、油污、水份等。7. 一般不需要焊前預(yù)熱。8. 一般不進(jìn)行焊后熱處理，條件具備時應(yīng)進(jìn)行固溶處理。 2.2.10、TP347H/OCr18Ni11Nb/SUS347TB/0X18H1

30、2B焊接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干A132E0-19-10Nb-16直流正接150左右烘干1小時A137E0-19-10Nb-15直流反接250左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)2050508080110110160160200氬弧焊焊接電源直流正接焊絲H00Cr18Ni9Ti、H1Cr18Ni9Nb、H1Cr19Ni10Nb等備注1. 小徑薄壁管焊接時要進(jìn)行根部充氬保護(hù)。2. 焊接時要采用短弧焊接，且不作橫向擺動。3. 焊接電流要小，焊接速度要快。4. 嚴(yán)禁在工件表面上引弧和裝焊臨時夾具。5. 采用多層多道焊時，焊后要嚴(yán)格清理干凈熔渣和缺陷，等

31、焊縫冷卻到低于60100后再焊下一道，相鄰焊道或焊層的焊接方向要盡量相反，并注意焊縫接頭要盡量錯開。6. 焊接前要嚴(yán)格清理焊件及坡口附近的鐵銹、油污、水份等。7. 一般不需要焊前預(yù)熱。8. 一般不進(jìn)行焊后熱處理，條件具備時應(yīng)進(jìn)行固溶處理。 2.2.11、TP316 / OCr17Ni12Mo2焊 接手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干A202E0-18-12Mo2-16直流正接150左右烘干1小時A207E0-18-12Mo2-15直流反接250左右烘干1小時A212E318-16直流正接150左右烘干1小時E316-15(美)直流反接250左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.0

32、5.0焊接電流(A)2050508080110110160160200氬弧焊焊接電源直流正接焊絲H00Cr19Ni12Mo2、H0Cr19Ni12Mo2等備注1. 小徑薄壁管焊接時要進(jìn)行根部充氬保護(hù)。2. 焊接時要采用短弧焊接，且不作橫向擺動。3. 焊接電流要小，焊接速度要快。4. 嚴(yán)禁在工件表面上引弧和裝焊臨時夾具。5. 采用多層多道焊時，焊后要嚴(yán)格清理干凈熔渣和缺陷，等焊縫冷卻到低于60100后再焊下一道，相鄰焊道或焊層的焊接方向要盡量相反，并注意焊縫接頭要盡量錯開。6. 焊接前要嚴(yán)格清理焊件及坡口附近的鐵銹、油污、水份等。7. 一般不需要焊前預(yù)熱。8. 焊后要求進(jìn)行1093±2

33、8，至少保溫15min的固溶處理。 2.3.1、ZG15Cr1Mo / ZG20CrMo / ZG22CrMo預(yù)熱焊前必需預(yù)熱至250300。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R30、H13CrMo手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R307E5515-B2直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）609090120140180170210焊后熱處理溫度650700壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h備注1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2.

34、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限、且不高于400。3. 補(bǔ)焊前應(yīng)先在裂紋的兩端鉆止裂孔（812mm），深度應(yīng)深于裂紋35mm。4. 除底層和蓋面焊縫外，其余各層在清渣后都要進(jìn)行錘擊，順序?yàn)橄群缚p中部后錘擊焊縫兩側(cè)，錘擊程度以肉眼清晰可見錘痕為準(zhǔn)，必須把焊縫每點(diǎn)都錘擊到。5. 特殊情況下可采用A302、A307、A402、A407、A502、A507等鉻鎳不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。 2.3.2、ZG15Cr2Mo1 / ZG15Cr2Mo預(yù)熱焊前必需預(yù)熱至250350。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R40、H08Cr2Mo1手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R407E6003-B3

35、直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）609090120140180170210焊后熱處理溫度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4h備注1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限、且不高于400。3. 補(bǔ)焊前應(yīng)先在裂紋的兩端鉆止裂孔（812mm），深度應(yīng)深于裂紋35mm。4. 焊接時要盡量直線運(yùn)條，并采用多層焊以降低焊縫收縮應(yīng)力，且收弧處要盡量錯開。5. 除底層和蓋面焊縫外，其余各層在清渣后都要進(jìn)行錘擊，

36、順序?yàn)橄群缚p中部后錘擊焊縫兩側(cè)，錘擊程度以肉眼清晰可見錘痕為準(zhǔn)，必須把焊縫每點(diǎn)都錘擊到。6. 特殊情況下可采用A302、A307、A402、A407、A502、A507等鉻鎳不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。 2.3.3、ZG15Cr1Mo1V預(yù)熱焊前必需預(yù)熱至300400。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIGR31手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R317E5515-B2-V直流反接350左右烘干1小時R327E5515-B2-VW直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)4070609090120140180170210焊后熱處理溫度720750壁厚12.

37、512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4h備注1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限、且不高于400。3. 補(bǔ)焊前應(yīng)先在裂紋的兩端鉆止裂孔（812mm），深度應(yīng)深于裂紋35mm。4. 焊接時要盡量直線運(yùn)條，并采用多層焊以降低焊縫收縮應(yīng)力，且收弧處要盡量錯開。5. 除底層和蓋面焊縫外，其余各層在清渣后都要進(jìn)行錘擊，順序?yàn)橄群缚p中部后錘擊焊縫兩側(cè)，錘擊程度以肉眼清晰可見錘痕為準(zhǔn)，必須把焊縫每點(diǎn)都錘擊到。6. 特殊情況下可采用A302、A307、A402、A407、A502、A50

38、7等鉻鎳不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。 2.3.4、ZG20CrMoV 預(yù)熱焊前預(yù)熱至300350。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲T1GR31手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R317E5515-B2-V直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)4070609090120140180170210焊后熱處理溫度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4h備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。3、補(bǔ)焊前應(yīng)先把裂紋打磨處理

39、干凈，必要時鉆止裂孔。4、除底層焊縫和蓋面焊縫外，其余焊縫在清渣后要錘擊消除應(yīng)力。5、對于不便預(yù)熱和熱處理的復(fù)雜物件可采用A302、A307、A402、A407等不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。 2.3.5、灰口鑄鐵(HT150、HT200、HT250)焊接焊條焊條型號焊接電源烘 干Z308EZNi-1交直流兩用150左右烘干1小時Z408EZNiFe-1交直流兩用150左右烘干1小時Z408AEZNiFeCu交直流兩用150左右烘干1小時焊條直徑(mm)焊條2.53.24.05.0焊接電流（A）Z308659090110120150Z40890110120150160190Z408A8010011014

40、0150180備注1. Z308用于一般灰口鑄鐵的焊補(bǔ)，Z408Z408A用于重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵的焊補(bǔ)。2. 焊接前一般不預(yù)熱，對于形狀復(fù)雜的薄形鑄件可預(yù)熱80200。3. 焊接前必須將焊補(bǔ)部位及其邊緣的鐵銹、油污、水份等嚴(yán)格清理干凈。4. 為防止裂紋擴(kuò)展，應(yīng)在距裂紋端部35mm處鉆止裂孔（58mm）。5. 焊接時在保證電弧穩(wěn)定和熔合良好的情況下，應(yīng)盡量采用小電流進(jìn)行焊接。6. 焊接時采用短段、斷續(xù)、分散焊：每次所焊焊縫長度一般不應(yīng)超過2040mm，每焊完一道焊縫后，下一道焊縫應(yīng)在盡量遠(yuǎn)的地方施焊，以免局部溫度過高而增加應(yīng)力。7. 焊接時應(yīng)該采用較快的焊接速度及短弧操作，而且在焊接過程中焊條橫

41、向擺動幅度要小。8. 焊接時每焊完一道焊縫后應(yīng)立即用帶圓角的尖頭小錘快速錘擊焊縫金屬，直至焊縫上出現(xiàn)密布的麻點(diǎn)并且應(yīng)等焊縫及附近的溫度冷卻至不燙手（5060）時，再焊下一道。9. 焊接完畢后用保溫材料或石棉布把補(bǔ)焊部位包裹緩冷。 2.4、異種鋼焊接2.4.1、12Cr1MoV+15CrMo預(yù)熱壁厚6mm時需預(yù)熱至200300，小徑薄壁管一般可不預(yù)熱。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R30(H13CrMo等)手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R307E5515-B2直流反接350左右烘干1小時R317E5515-B2-V直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.0

42、5.0焊接電流（A）4070609090120140180170210焊后熱處理溫度650700壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4h對壁厚8mm,管徑108mm的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、當(dāng)采用氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400。4、熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：250×（25/）/h，且300/h，降溫過程中，溫度在300以下可

43、不控制。 2.4.2、12Cr1MoV+20G/St45.8預(yù)熱壁厚6mm時需預(yù)熱至200300，小徑薄壁管一般可不預(yù)熱。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R30(H13CrMo等)手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R307E5515-B2直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）4070609090120140180170210焊后熱處理溫度650700壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4h對壁厚8mm,管徑108mm的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊后緩冷的情

44、況下可免作焊后熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、當(dāng)采用氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400。4、熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：250×（25/）/h，且300/h，降溫過程中，溫度在300以下可不控制。 2.4.3、T91/P91+12Cr1MoV預(yù)熱焊前必須預(yù)熱至250300。焊接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R40手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘 干R407E6015-B3直流反接350左右烘干1小時焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流（A）609090120140180170210焊后熱處理溫度750770壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒溫時間0.5h1h1.5h2h3h4h在焊后熱處理前，必須將焊接接頭自然冷卻至100-150以下，(在壁厚較大、有角焊縫存在及幾何尺寸不好的情況下，冷卻溫度不要低于100)，再進(jìn)行熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、采用氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。4、根部對口間隙一般為1.5-2.5mm之間。5、熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：250