拆電極的注意事項

1、.1 電火花加工精度高電火花加工精度高 銑床銑不到的部位銑床銑不到的部位 模具的特殊要求（火花紋面、鏡面）模具的特殊要求（火花紋面、鏡面） 電極材料更易于加工出復(fù)雜的形狀電極材料更易于加工出復(fù)雜的形狀 電極和工件之間不接觸，宏觀作用力小，電極和工件之間不接觸，宏觀作用力小，不會引起變形不會引起變形.2電極設(shè)計原理：電極設(shè)計原理： 產(chǎn)品外觀要求（如火花紋）的部位 車床不能加工的部位 銑床不能加工的部位 磨床不能加工的部位 線割不能加工的部位.3拆銅公需注意和考慮的問題: 考慮銅公的布局安排.理清平移,旋轉(zhuǎn),鏡像的關(guān)系,要結(jié)合用料與編程,cnc加工,打火花所需時間的關(guān)系,合理利用材料. 考慮用刀,

2、即用什么方法,用什么類型的刀具,多大直徑的刀具進(jìn)行加工. 考慮避空. 考慮加工.(要方便加工,防止變形).4 有無斜度,無斜度需要自己加斜度. 曲面整齊清晰,避免很多碎面,曲面需修剪整齊. 銅公與銅公相接處要考慮接順. 插穿,枕穿,碰穿位和膠位銅公要分開. 打斜頂位需注意與線割位置接順.5電極基準(zhǔn)偏中 0. - 2.9 毫米的一律拆為偏中3-4毫米,也就是說,在火花圖中不存在0.1-2.9的數(shù)值,火花圖中盡量不采用小數(shù),一般取整數(shù)或尾數(shù)0.5.6 電極基準(zhǔn)角與模芯基準(zhǔn)角保持一致.7 電極與模具基準(zhǔn)對應(yīng)的邊倒角 其他三個邊倒圓角，優(yōu)點(diǎn)是在加工時可以避免出現(xiàn)毛刺，方便拋光.8 電極自然延長.-毫米

3、后拉成直身，方便檢測和加工時接刀 電極設(shè)計要為放電加工時易于沖油排渣考慮，基準(zhǔn)臺應(yīng)高于最高面-毫米.9 電極基準(zhǔn)臺厚度一般取-毫米 加大加長的電極基準(zhǔn)臺要根據(jù)比例加厚，預(yù)防變形.10 電極基準(zhǔn)一般大于電極外型-毫米即可.11 圓形電極的基準(zhǔn)臺要做在電極外型的圓心上.12 當(dāng)出現(xiàn)兩個以上的外型比較接近的電極時，基準(zhǔn)角要采用不同的做法，便于區(qū)分 角圓角.13比較薄的筋位電極需要做加強(qiáng)，以寬度不少于4毫米為標(biāo)準(zhǔn).14在電極側(cè)面有空間可以做加強(qiáng)的情況下，需要加強(qiáng)，最小厚度要大于2毫米以上.15 線割電極基準(zhǔn)要加厚，加大，方便裝甲 線割部位要盡量的靠邊，留下足夠的地方校表 線割部位靠邊可以有效的預(yù)防因去

4、料過多引起變形.16電極多處公用時的拆分順序 在銅料不浪費(fèi)的情況下，盡量連到一起 電極多處使用時盡量采用平移 其次使用旋轉(zhuǎn) 最次使用鏡像.17 在空間許可不會干涉的情況下，建議在一個電極上出一半原件一半鏡像，基準(zhǔn)做在中心，即可平移又能旋轉(zhuǎn)，節(jié)約一半成本.18五金模沖頭電極的拆分方法 沖頭電極套打時電極要高過加工面23毫米，防止出現(xiàn)段差.19五金模沖頭電極的拆分方法 開粗的電極可以多個部位連在一起，精打的電極要單獨(dú)出，防止出現(xiàn)圓角電極1（綠色）電極2（藍(lán)色）.20拆電極要非常注意延伸問題,不延伸EDM加工后的模具,注塑出來的產(chǎn)品外觀及夾口都有一定影響, 很多人在拆電極時都不注意這種問題,如下圖所

5、示紅色部分是典型可以延伸的地方!拆電極時能延伸的地方盡量延伸! .21拆電極時能延伸的地方盡量延伸.22下圖紅色圓圈所示是拆電極時必須兩電極須延伸交差的效果圖: .23 拆電極時為減少EDM拆卸次數(shù)和數(shù)量,廠方銅料允許情況下電極盡量組合在一起(當(dāng)然要考慮刀具能否加工問題)，當(dāng)要求嚴(yán)格，做模具精密時，粗打電極盡量組合在一起，精打電極應(yīng)拆為分體電極.24修改骨位(加強(qiáng)筋)撥模斜度的厚度設(shè)計跟產(chǎn)品的縮水現(xiàn)象有很大關(guān)系關(guān)于骨位(加強(qiáng)筋)計算方法,以塑膠原料ABS為例: 加強(qiáng)筋為產(chǎn)品厚度的2/3或不超過70%,以產(chǎn)品2.5mm厚方為例:加強(qiáng)筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否則會出現(xiàn)縮水現(xiàn)象! 關(guān)于

6、撥模角度的計算方法: (勾股定理和反函數(shù))以產(chǎn)品2.5mm厚方為例:加強(qiáng)筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm,頂端最薄處改成1.3mm,相減得出0.4mm再除二等于0.2mm就是勾長,加強(qiáng)筋股的高度為15mm,求夾角正切(Tan), 0.2mm除以15mm的得數(shù)再反函數(shù)Tan,就可求出撥模角度了其實我們做任何產(chǎn)品設(shè)計首要條件是要考慮修改可行性,任何時要做到有所保留有得救,記住做模訣竅:“加膠容易減膠難”!希重大家在設(shè)計電極時要特別注意這問題! 改撥模斜度也一樣，如下圖所示: .25那些地方需要取電極？ 產(chǎn)品外觀要求（如火花紋）的部位 需要加工的部位太深，無法用刀具加工或加工的風(fēng)險太大 模具立

7、面圓角小于刀具直徑的 模具立面為尖角的，無法用刀具清角的.26刀的種類 飛刀（可以裝刀粒）60R5 35R530R530R0.816R0.8 立銑刀(直身刀) 122.534568101216 球刀 R0.3R0.4R0.5R1R1.25R1.5R2R2.5R3R4R5R6R8 牛鼻刀（圓角刀）D4R0.5D6R0.5D8R1等.27加工電極時刀的最大加工深度 R0.5和D1.10mm R1和D2.16mm R1.5和D3.16mm R2和D4.30mm R3和D6.30mm 在不用加長刀的情況下刀的總長為50毫米，一般留20毫米裝在夾頭內(nèi)，夾頭內(nèi)裝的太短容易掉刀、彈刀，加工數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等.28加

8、工的幾個術(shù)語解釋 掉刀 刀具在加工過程中長度發(fā)生了變化，主要是夾頭為鎖緊所致 彈刀 銑的過程中刀具擺動的幅度過大，在工件的側(cè)壁留下了傷痕，其原因為刀鋒不利和走刀過快 過切 應(yīng)該保留的部分因為一些其他原因被刀具在加工切除，成為過切.29在電極編程過程中如何用軟件設(shè)置加工負(fù)余量? 這里我們以UG NX4環(huán)境示例，對UG其它版本操作方法基本相同。 通常我們利用工件表面通過布爾運(yùn)算或修剪的操作來創(chuàng)建電極。但實際的火花加工要求電極比工件小一個放電間隙。在NX4中我們可以通過設(shè)置負(fù)余量實現(xiàn)。以下分兩種情況說明：.301.對自由形狀的工件 ，電極可以采用均勻負(fù)余量，如下圖.31用球刀或牛鼻刀加工自由形狀時可

9、以在參數(shù)里設(shè)置負(fù)的加工余量，如下圖所示，刀的圓角半徑要大于負(fù)余量，否則出現(xiàn)報警.32 2.對一些結(jié)構(gòu)件，可能工件深度有尺寸要求，那么在加工電極的時候只需要側(cè)面留間隙，底部由現(xiàn)場人員在火花加工過程中去控制，如下圖。 .33 這種情況常用Z-Level的方式銑削電極，負(fù)余量也是在OperationCutting里設(shè)置，注意取消Use Floor Same As Side。 .34用刀具控制放放電間隙的方法1.立銑刀可設(shè)置騙刀。如在軟件里設(shè)置直徑為D6-0.3,直徑設(shè)置5.7，程序單上就填寫直徑D6,用欺騙軟件的方法放置放電間隙，意思就是用小刀計算，用大刀跑程序，讓電極過切，上述設(shè)置過切的值為（6-

10、5.7）/2，就是-0.15的間隙，加工后的電極比3D數(shù)據(jù)單邊小了0.15毫米.35用刀具控制放放電間隙的方法 2. 球刀放電間隙的控制 R3如果設(shè)置單邊-0.15的間隙，其設(shè)置參數(shù)為R3-0.3,直徑設(shè)5.7，圓角設(shè)5.7/2，實際在程序單上填寫R3.36 3. 牛鼻刀放間隙的方法，以D6R0.5為例，放單邊-0.15的間隙，刀具的名字為D6R0.5-0.3,直徑為5.7，圓角為0.5，見下圖所示：用刀具控制放電間隙的方法.37編程注意事項工件加工擺放方向，原則上X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸。 工件最高點(diǎn)移到Z零點(diǎn)有兩個目的：防止程式里忘記設(shè)安全高度造成撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導(dǎo)致刀具損壞,要保證精銑時余量是均勻的.使用白鋼刀加工銅公外形時,火花位參數(shù)應(yīng)比要求負(fù)多0.015mm.骨位銅公加工時防止變形，粗加工單邊余量可以適當(dāng)放大（余0。5mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。電極粗加工余量為0.15/0.15m